金属板缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及缝合机技术领域，具体地，涉及金属板缝合机。


背景技术：

2.在金属卷料加工产线一个生产周期中一个卷料用完时必须换料，需要将卷料头尾料进行缝合连接，然后进行继续生产。所以，需要使用金属缝合机。现有的缝合机采用双液压油缸垂直安装，直接作用于上冲压模组进行冲压流程，大大提高液压油缸所需提供的力；对液压油缸后期的保持力要求比较高，如果液压油缸产生故障不能保证冲压力的保持。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属板缝合机。
4.根据本实用新型提供的一种金属板缝合机，包括机架、液压油缸、连杆机构、导轨、齿轮齿条同步轴、上冲压模组以及下冲压模组，液压油缸连接连杆机构，连杆机构和齿轮齿条同步轴连接上冲压模组，上冲压模组滑动连接于导轨上，上冲压模组位于与之相适配的下冲压模组上方，液压油缸、导轨以及下冲压模组分别连接于机架上。
5.一些实施例中，连杆机构包括上连杆、下连杆以及主连杆，上连杆和下连杆分别连接于主连杆两端，主连杆连接于液压油缸上。
6.一些实施例中，主连杆连接液压油缸的出轴端。
7.一些实施例中，下连杆安装在下冲压模组上。
8.一些实施例中，上连杆安装在机架上。
9.一些实施例中，液压油缸的前铰轴安装于机架上。
10.一些实施例中，齿轮齿条同步轴包括同步轴、齿轮以及齿条，齿轮与齿条啮合连接，齿轮连接于同步轴上，同步轴连接于机架上。
11.一些实施例中，同步轴两端由带座轴承安装在机架上。
12.一些实施例中，齿条安装在上冲压模组上。
13.一些实施例中，上冲压模组和下冲压模组上均设有齿形刀片。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
15.本实用新型采用连杆结构将水平力转换为垂直力，推动上冲压模组下压，降低液压油缸所需提供力，当连杆结构的连杆完全展开，与受力方向趋近于一致时，有一定的自锁功能，且使用一个液压油缸直接降低设备的制造成本，降低损坏风险，增强生产线的效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中上下冲压模组冲压示意图；
19.图3为本实用新型中连杆结构受力示意图。
20.图中标号：
21.机架1、液压油缸2、连杆机构3、上连杆31、下连杆32、主连杆33、导轨4、齿轮齿条同步轴5、金属缝合片6、上冲压模组7、下冲压模组8。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例
24.根据本实用新型提供的一种金属板缝合机，如图1-3所示，包括机架1、液压油缸2、连杆机构3、导轨4、齿轮齿条同步轴5、上冲压模组7以及下冲压模组8，液压油缸2连接连杆机构3，连杆机构3和齿轮齿条同步轴5连接上冲压模组7，上冲压模组7滑动连接于导轨4上，上冲压模组7位于与之相适配的下冲压模组8上方，上冲压模组7和下冲压模组8上均设有齿形刀片，如图2所示，上冲压模组7和下冲压模组8的齿形刀片啮合，金属缝合片6插入缝合孔隙中。液压油缸2、导轨4以及下冲压模组8分别连接于机架1上。
25.连杆机构3包括上连杆31、下连杆32以及主连杆33，上连杆31和下连杆32分别连接于主连杆33两端，上连杆31通过销轴安装在机架1上，下连杆32通过销轴安装在下冲压模组8上。主连杆33连接液压油缸2的出轴端，液压油缸2的前铰轴安装于机架1上。通过所述液压油缸2控制上冲压模组7升降，完成冲压后便可用金属缝合片6完成金属板缝合。
26.齿轮齿条同步轴5包括同步轴、齿轮以及齿条，齿条安装在上冲压模组7上，齿轮与齿条啮合连接，齿轮连接于同步轴上，同步轴两端由带座轴承安装在机架1上。
27.工作原理：首先将金属料头和料尾叠在一起，放入上冲压模组7和下冲压模组8之间，液压油缸2推动连杆机构3的主连杆33，上连杆31、下连杆32展开逐渐伸直，驱使上冲压模组7下压，使上冲压模组7和下冲压模组8的齿形刀片啮合，将将金属板料头与料尾冲压出缝合孔隙，然后将金属缝合片6插入缝合孔隙，完成缝合工作。
28.更为具体的，通过采用连杆机构3，侧装液压油缸2提供力,水平力转换为垂直力,推动上冲压模组7下压，液压油缸2所需提供的力相比于传统结构大大减少(受力分析图见图三)，使用一个液压油缸2就可满足需求。由于减少了液压油缸2的数量，直接降低了设备的制造成本，少一条油路就减少了损坏的风险，使用期间所需的易损件备件数量可减少。同时，维护保养的人工和维护保养的时间可以减少，增强生产线的效率。连杆机构3本身在受力方面也有一定的优势，当连杆完全展开，与受力方向趋近于一致时，有一定的自锁功能，对液压油缸2后期的保持力要求比较低，如果液压油缸2产生故障也能保证冲压力的保持。
29.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
30.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局
限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。


技术特征：
1.一种金属板缝合机，其特征在于，包括机架(1)、液压油缸(2)、连杆机构(3)、导轨(4)、齿轮齿条同步轴(5)、上冲压模组(7)以及下冲压模组(8)，所述液压油缸(2)连接所述连杆机构(3)，所述连杆机构(3)和所述齿轮齿条同步轴(5)连接所述上冲压模组(7)，所述上冲压模组(7)滑动连接于所述导轨(4)上，所述上冲压模组(7)位于与之相适配的所述下冲压模组(8)上方，所述液压油缸(2)、所述导轨(4)以及所述下冲压模组(8)分别连接于所述机架(1)上。2.根据权利要求1所述的金属板缝合机，其特征在于，所述连杆机构(3)包括上连杆(31)、下连杆(32)以及主连杆(33)，所述上连杆(31)和所述下连杆(32)分别连接于所述主连杆(33)两端，所述主连杆(33)连接于所述液压油缸(2)上。3.根据权利要求2所述的金属板缝合机，其特征在于，所述主连杆(33)连接所述液压油缸(2)的出轴端。4.根据权利要求2所述的金属板缝合机，其特征在于，所述下连杆(32)安装在所述下冲压模组(8)上。5.根据权利要求2所述的金属板缝合机，其特征在于，所述上连杆(31)安装在所述机架(1)上。6.根据权利要求1所述的金属板缝合机，其特征在于，所述液压油缸(2)的前铰轴安装于所述机架(1)上。7.根据权利要求1所述的金属板缝合机，其特征在于，所述齿轮齿条同步轴(5)包括同步轴、齿轮以及齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿轮连接于所述同步轴上，所述同步轴连接于所述机架(1)上。8.根据权利要求7所述的金属板缝合机，其特征在于，所述同步轴两端由带座轴承安装在所述机架(1)上。9.根据权利要求7所述的金属板缝合机，其特征在于，所述齿条安装在所述上冲压模组(7)上。10.根据权利要求1所述的金属板缝合机，其特征在于，所述上冲压模组(7)和所述下冲压模组(8)上均设有齿形刀片。

技术总结
本实用新型提供了一种涉及缝合机技术领域的金属板缝合机，包括机架、液压油缸、连杆机构、导轨、齿轮齿条同步轴、上冲压模组以及下冲压模组，液压油缸连接连杆机构，连杆机构和齿轮齿条同步轴连接上冲压模组，上冲压模组滑动连接于导轨上，上冲压模组位于与之相适配的下冲压模组上方，液压油缸、导轨以及下冲压模组分别连接于机架上。本实用新型采用连杆结构将水平力转换为垂直力，推动上冲压模组下压，降低液压油缸所需提供力，当连杆结构的连杆完全展开，与受力方向趋近于一致时，有一定的自锁功能，且使用一个液压油缸直接降低设备的制造成本，降低损坏风险，增强生产线的效率。增强生产线的效率。增强生产线的效率。


技术研发人员：刘晨涛 李立群
受保护的技术使用者：上海安美特铝业有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13