一种铝板生产用剪裁落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体涉及一种铝板生产用剪裁落料装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，长度16m以内，按照合金成分分为纯铝板，合金铝板，复合铝板；按照厚度分为薄铝板，常规板、中厚铝板；铝板的抗拉强度在170～305mpa；条件屈服强度σ0.2 (mpa)≥65；弹性模量（e）：69.3～70.7gpa；退火温度为：345℃；铝板的加工过程需要针对不同的尺寸需要进行剪裁，剪裁完成后再转运到包装工位进行打包包装。目前，大部分的铝板加工厂家，在铝板剪裁完成后，利用人工将铝板从裁剪机台上搬运下来完成出料，或者直利用剪裁工作台上的输送机构，将剪裁完成的铝板推出，使得铝板以自由下落方式出料，第一方式费时费工，第二种方式容易使得铝板受到冲击造成磕碰损伤无法适用薄铝板。
3.为解决剪裁完成后出料的问题，铝板生产厂家开始考虑使用机械设备来对裁剪完成的铝板进行排料。例如中国公开专利cn214290520u中，公开了一种用于铝板材的自动落料装置，包括裁切组件、落料箱以及传送机座，所述传送机座顶部装配有裁切组件，所述传送机座一侧设置有落料箱；所述落料箱底部安装有带有安装壳的驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有落料箱，所述落料箱内侧固定有分隔板，所述分隔板两侧分别设置有接料板，所述接料板底部靠近分隔板一侧安装有第一缓冲组件，所述接料板底部远离第一缓冲组件一侧设置有第二缓冲组件。第一缓冲组件和第二缓冲组件接收接料板受到铝板材下落带来的冲击向下运动，利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧受压产生形变从而产生弹力进行缓冲，第一缓冲组件和第二缓冲组件限制接料板的最低高度。
4.可见，现有技术中，考虑在落料时设置缓冲机构来减少铝板出料时收到的冲击形变；然而，这样的结构对于生产型企业来说，改造成本还是较高，同时，铝板的剪裁一般会剩下部分不符合规格要求的尾料，有时候尾料铝板的大小和成品铝板的大小非常接近，混在成品中难以肉眼区分导致筛出时需要耗费时间，而有时候尾料铝板的大小比较小，虽然混在成品中能够肉眼区分出来，但在生产过程中，铝板的剪裁是连续流水线作业，有时不能及时筛出尾料也容易混入成品中。因此，考虑在铝板剪裁落料时对尾料进行筛除。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的铝板剪裁落料装置的改造成本较高且无法在剪裁完成后筛除尾料，提供一种铝板生产用剪裁落料装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝板生产用剪裁落料装置，包括有工作台、进料架和剪裁机构；所述进料架上设置有输送机构；所述进料架一侧连接有出料架；所述出料架上设置有落料槽；所述落料槽下部倾斜设置有滑落架；所述滑落架用于从工作台下方转移剪裁板；所述落料槽一侧转动连接有出料板；所述出料板用于接收并转移
剪裁尾料；
7.进一步的，所述出料架包括有u型架、第一横梁和第二横梁；所述第一横梁和第二横梁相对设置在u形架的两臂上；所述第一横梁和第二横梁分别与进料架的两侧连接；所述第一横梁和第二横梁之间即形成落料槽；
8.进一步的，所述出料板边缘与第一横梁铰接；所述出料板由气缸组件驱动翻转；
9.进一步的，所述气缸组件包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸倾斜设置在u型架上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆的另一端与连接头连接；所述连接头与出料板铰接；
10.进一步的，所述气缸位于第二横梁的下方；
11.进一步的，所述出料板端面设置有铰接耳；
12.更进一步的技术方案是所述出料板一侧边缘连接有转动轴；所述出料板另一侧边缘延伸有凸缘部；所述凸缘部的截面为l型。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、在进料架一侧连接有出料架，当一块铝板被剪裁下来后，由输送机构向出料架一侧输送，通过落料槽下落至滑落架，滑落架倾斜设置有利于减少自由落地的冲击，滑落架将剪裁完成的铝板输送至输送带或者收集箱中；
15.2、落料槽一侧连接的出料板，当剪裁到最后一块铝板，铝板从落料槽排出，出料板翻转向下挡住落料槽，出料板接收从输送机构输送而来的尾料，避免尾料进入滑落架，然后出料板翻转到竖起，将尾料板从工作台一侧排出，由尾料收集想接收，可再次利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的正视图。
18.图3为出料板一个使用状态下的结构示意图。
19.图4为出料板另一个使用状态下的结构示意图。
20.图5为出料板的俯视图。
21.图中：1.工作台；2.进料架；3.剪裁机构；4.输送机构；5.出料架；6.落料槽；7.滑落架；8.出料板；9.u型架；10.第一横梁；11.第二横梁；12.气缸组件；121.气缸；122.伸缩杆；123.连接头；13.铰接耳；14.转动轴；15.凸缘部；16.尾料。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：如图1至5所示，一种铝板生产用剪裁落料装置，包括有工作台1、进料架2和剪裁机构3；所述进料架2上设置有输送机构4；所述进料架2一侧连接有出料架5；所述出料架5上设置有落料槽6；所述落料槽6下部倾斜设置有滑落架7；所述滑落架7用于从工作台1下方转移剪裁板；所述落料槽6一侧转动连接有出料板8；所述出料板8用于接收并转移剪裁尾料；本实施例中，工作台1、进料架2、剪裁机构3和输送机构4均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，出料架5、滑落架7、出料板8均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
29.在进料架2一侧连接有出料架5，当一块铝板被剪裁下来后，由输送机构4向出料架5一侧输送，通过落料槽6下落至滑落架7，滑落架7倾斜设置有利于减少自由落地的冲击，滑落架7将剪裁完成的铝板输送至输送带或者收集箱中；落料槽6一侧连接的出料板8，当剪裁到最后一块铝板，铝板从落料槽6排出，出料板8翻转向下挡住落料槽6，出料板8接收从输送机构4输送而来的尾料，避免尾料进入滑落架7，然后出料板8翻转到竖起，将尾料板从工作台1一侧排出，由尾料收集想接收，可再次利用。
30.所述出料架5包括有u型架9、第一横梁10和第二横梁11；所述第一横梁10和第二横梁11相对设置在u形架的两臂上；所述第一横梁10和第二横梁11分别与进料架2的两侧连接；所述第一横梁10和第二横梁11之间即形成落料槽6；本实施例中，第一横梁10和第二横梁11用于连接u形架和进料架2，加装改造过程简单；第一横梁10和第二横梁11之间形成落料槽6，有利于使得铝板落下进入到滑落架7上，同时有利于安装出料板8，有利于在落料槽6的一端形成敞开的结构，有利于气缸组件12与出料板8连接，驱动出料板8的翻转和复位，而不影响落料槽6内铝板落下。
31.所述出料板8边缘与第一横梁10铰接；所述出料板8由气缸组件12驱动翻转；本实施例中，出料板8与第一横梁10的边缘采用常规转动连接方式，出料板8在第一横梁10一侧
保持竖直时，有利于打开落料槽6使得剪裁后的铝板落入，剪裁到最后一块铝板后，出料板8翻转至水平时，挡住尾料板不落入下方的滑落架7，紧接着出料板8翻转复位，将尾料板排出。
32.所述气缸组件12包括有气缸121、伸缩杆122和连接头123；所述气缸121倾斜设置在u型架9上；所述伸缩杆122一端与气缸121连接；所述伸缩杆122的另一端与连接头123连接；所述连接头123与出料板8铰接；本实施例中，气缸121、伸缩杆122采用常规市购适配的结构，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，气缸121倾斜设置，驱动伸缩杆122倾斜伸缩往复，有利于倾斜向上顶起出料板8至竖起，有利于倾斜向下拉动出料板8至水平；本实施例中，连接头123与出料板8铰接，有利于提高出料板8翻转的稳定性。
33.所述气缸121位于第二横梁11的下方；本实施例中，气缸121位于第二横梁11下方，有利于倾斜顶起出料板8或拉动出料板8至水平。
34.所述出料板8端面设置有铰接耳13；本实施例中，铰接耳13有利于出料板8与连接头123铰接，有利于提高出料板8翻转时的灵活性和稳定性；铰接耳13设置在出料板8远离输送机构4一端面上，有利于与气缸组件12连接后，气缸组件12不会阻挡在落料槽6内，从而避免阻碍落料槽6下料。
35.所述出料板8一侧边缘连接有转动轴14；所述出料板8另一侧边缘延伸有凸缘部15；所述凸缘部15的截面为l型；本实施例中，转动轴14采用常规市购具有一定机械强度的材料制成可根据需要选择任意一种合理的材质以及适宜的连接安装方式，有利于提高出料板8与第一横梁10转动连接的稳定性和灵活性即可；本实施例中，凸缘部15能够在翻转时从边缘对尾料板进行挡料的作用，凸缘部15为l型，有利于避免对尾料板进入出料板8上时造成阻碍。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝板生产用剪裁落料装置，包括有工作台、进料架和剪裁机构；所述进料架上设置有输送机构；其特征在于：所述进料架一侧连接有出料架；所述出料架上设置有落料槽；所述落料槽下部倾斜设置有滑落架；所述滑落架用于从工作台下方转移剪裁板；所述落料槽一侧转动连接有出料板；所述出料板用于接收并转移剪裁尾料。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用剪裁落料装置，其特征在于：所述出料架包括有u型架、第一横梁和第二横梁；所述第一横梁和第二横梁相对设置在u形架的两臂上；所述第一横梁和第二横梁分别与进料架的两侧连接；所述第一横梁和第二横梁之间即形成落料槽。3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用剪裁落料装置，其特征在于：所述出料板边缘与第一横梁铰接；所述出料板由气缸组件驱动翻转。4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用剪裁落料装置，其特征在于：所述气缸组件包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸倾斜设置在u型架上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆的另一端与连接头连接；所述连接头与出料板铰接。5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用剪裁落料装置，其特征在于：所述气缸位于第二横梁的下方。6.根据权利要求4所述的一种铝板生产用剪裁落料装置，其特征在于：所述出料板端面设置有铰接耳。7.根据权利要求1所述的一种铝板生产用剪裁落料装置，其特征在于：所述出料板一侧边缘连接有转动轴；所述出料板另一侧边缘延伸有凸缘部；所述凸缘部的截面为l型。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板生产用剪裁落料装置，包括有工作台、进料架和剪裁机构；所述进料架上设置有输送机构；所述进料架一侧连接有出料架；所述出料架上设置有落料槽；所述落料槽下部倾斜设置有滑落架；所述滑落架用于从工作台下方转移剪裁板；所述落料槽一侧转动连接有出料板；所述出料板用于接收并转移剪裁尾料，解决现有的铝板剪裁落料装置的改造成本较高且无法在剪裁完成后筛除尾料。高且无法在剪裁完成后筛除尾料。高且无法在剪裁完成后筛除尾料。


技术研发人员：刘政委 张朝杰 张晓波 李国权
受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13