一种热缩膜塑封装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种热缩膜塑封装置。


背景技术：

2.塑封机是利用滚动加热方式产生高温对热缩膜和资料页进行定型处理。
3.经检索：公开号为：cn304394417s塑封机，用于塑封照片、资料页等，将被封物品粘合在热缩膜中。
4.现有的技术存在以下问题：
5.上述实用新型虽然能够对资料页进行塑封作业，但只能间接性对资料页进行塑封作业，塑封资料页时，需要先将热缩膜分开，将资料页夹在中间，将热缩膜的涂胶页面对资料页，然后将塑封膜合上，从前向后送入塑封机中加热，经前后胶辊对压后，从后出料口出来，从而达到塑封的目的，无法持续对资料页进行塑封作业。
6.我们为此，提出了一种热缩膜塑封装置解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法持续对资料页进行塑封作业缺点，而提出的一种热缩膜塑封装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热缩膜塑封装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有塑封机构，所述塑封机构的一侧设置有膜辊，所述装置本体的内部设置有剪切机构，所述装置本体的内部设置有回收辊，且回收辊的端部安装有回收电机，所述装置本体的正面设置有工作台。
9.优选的，所述塑封机构是由胶辊、齿轮组、驱动电机和电阻丝加热棒组成，所述装置本体的内部设置有胶辊，且胶辊的内部设置有电阻丝加热棒，并且两个所述胶辊之间安装有齿轮组，所述胶辊的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。
10.优选的，所述剪切机构是由固定座、伸缩杆、阻尼弹簧和切刀组成，所述固定座安装在装置本体的内部，所述固定座的内部设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有切刀。
11.优选的，所述回收辊的表面螺旋安装有限位环。
12.优选的，所述工作台的表面设置有传送带，且传送带的内侧安装有传送辊，并且传送辊的端部通过联轴器安装有传送电机。
13.优选的，所述装置本体的下表面安装有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在装置本体的下表面。
14.优选的，所述装置本体的侧壁表面设置有控制器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.(1)、本实用新型，通过设置装置本体、塑封机构、膜辊、回收辊、回收电机和工作台，实现了持续对资料页的热缩膜塑封目的，工作时，将热缩膜安装在膜辊上，之后启动塑
封装置，将资料页放置于工作台上，资料页随之进入装置本体内，其回收电机带动回收辊转动，从而带动膜辊转动，进行放卷作业，之后资料页与热缩膜经过塑封机构，进行塑封作业，然后经过剪切机构对其进行剪切，使得热缩膜与资料页进行分离，从而完成塑封作业，本实用新型结构简单，操作方便，能够持续对资料页进行塑封作业，解决了以往在塑封作业时，需要将资料页夹在热缩膜的情况，极大的提高了装置的使用便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种热缩膜塑封装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种热缩膜塑封装置的装置本体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种热缩膜塑封装置的装置本体内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、塑封机构；3、胶辊；4、齿轮组；5、驱动电机；6、膜辊；7、剪切机构；8、回收辊；9、回收电机；10、限位环；11、固定座；12、伸缩杆；13、阻尼弹簧；14、切刀；15、支脚；16、控制器；17、传送带；18、传送辊；19、传送电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种热缩膜塑封装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有塑封机构2，塑封机构2的一侧设置有膜辊6，装置本体1的内部设置有剪切机构7，装置本体1的内部设置有回收辊8，且回收辊8的端部安装有回收电机9，装置本体1的正面设置有工作台。
25.本实施方案中：工作时，将热缩膜安装在膜辊6上，之后启动塑封装置，将资料页放置于工作台上，资料页随之进入装置本体1内，其回收电机9带动回收辊8转动，从而带动膜辊6转动，进行放卷作业，之后资料页与热缩膜经过塑封机构2，进行塑封作业，然后经过剪切机构7对其进行剪切，使得热缩膜与资料页进行分离，从而完成塑封作业，本实用新型结构简单，操作方便，能够持续对资料页进行塑封作业，解决了以往在塑封作业时，需要将资料页夹在热缩膜的情况，极大的提高了装置的使用便捷性。
26.具体的，塑封机构2是由胶辊3、齿轮组4、驱动电机5和电阻丝加热棒组成，装置本体1的内部设置有胶辊3，且胶辊3的内部设置有电阻丝加热棒，并且两个胶辊3之间安装有齿轮组4，胶辊3的端部通过联轴器与驱动电机5的输出端相连接。
27.本实施方案中：通过塑封机构2对资料页进行塑封作业。
28.具体的，剪切机构7是由固定座11、伸缩杆12、阻尼弹簧13和切刀14组成，固定座11安装在装置本体1的内部，固定座11的内部设置有阻尼弹簧13，阻尼弹簧13的一侧安装有伸缩杆12，伸缩杆12的端部安装有切刀14。
29.本实施方案中：通过设置剪切机构7，用于对热缩膜进行剪切，将热缩膜废料与资
料页进行分离。
30.具体的，回收辊8的表面螺旋安装有限位环10。
31.本实施方案中：通过设置限位环10，对回收辊8上的膜体进行限位，避免其错位。
32.具体的，工作台的表面设置有传送带17，且传送带17的内侧安装有传送辊18，并且传送辊18的端部通过联轴器安装有传送电机19。
33.本实施方案中：通过启动传送电机19，带动传送辊18，从而带动传送带17上的资料页运动，起到辅助上料的目的。
34.具体的，装置本体1的下表面安装有支脚15，且支脚15设置有多个，并且多个支脚15等距离安装在装置本体1的下表面。
35.本实施方案中：通过设置支脚15，对装置本体1起到支撑作用。
36.具体的，装置本体1的侧壁表面设置有控制器16。
37.本实施方案中：通过设置控制器16，用于对塑封装置进行控制，控制器16控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.工作原理：工作时，将热缩膜安装在膜辊6上，之后启动塑封装置，将资料页放置于工作台上，资料页随之进入装置本体1内，其回收电机9带动回收辊8转动，从而带动膜辊6转动，进行放卷作业，之后资料页与热缩膜经过塑封机构2，进行塑封作业，然后经过剪切机构7对其进行剪切，使得热缩膜与资料页进行分离，从而完成塑封作业，本实用新型结构简单，操作方便，能够持续对资料页进行塑封作业，解决了以往在塑封作业时，需要将资料页夹在热缩膜的情况，极大的提高了装置的使用便捷性。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种热缩膜塑封装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部设置有塑封机构(2)，所述塑封机构(2)的一侧设置有膜辊(6)，所述装置本体(1)的内部设置有剪切机构(7)，所述装置本体(1)的内部设置有回收辊(8)，且回收辊(8)的端部安装有回收电机(9)，所述装置本体(1)的正面设置有工作台。2.根据权利要求1所述的一种热缩膜塑封装置，其特征在于，所述塑封机构(2)是由胶辊(3)、齿轮组(4)、驱动电机(5)和电阻丝加热棒组成，所述装置本体(1)的内部设置有胶辊(3)，且胶辊(3)的内部设置有电阻丝加热棒，并且两个所述胶辊(3)之间安装有齿轮组(4)，所述胶辊(3)的端部通过联轴器与驱动电机(5)的输出端相连接。3.根据权利要求1所述的一种热缩膜塑封装置，其特征在于，所述剪切机构(7)是由固定座(11)、伸缩杆(12)、阻尼弹簧(13)和切刀(14)组成，所述固定座(11)安装在装置本体(1)的内部，所述固定座(11)的内部设置有阻尼弹簧(13)，所述阻尼弹簧(13)的一侧安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的端部安装有切刀(14)。4.根据权利要求1所述的一种热缩膜塑封装置，其特征在于，所述回收辊(8)的表面螺旋安装有限位环(10)。5.根据权利要求1所述的一种热缩膜塑封装置，其特征在于，所述工作台的表面设置有传送带(17)，且传送带(17)的内侧安装有传送辊(18)，并且传送辊(18)的端部通过联轴器安装有传送电机(19)。6.根据权利要求1所述的一种热缩膜塑封装置，其特征在于，所述装置本体(1)的下表面安装有支脚(15)，且支脚(15)设置有多个，并且多个支脚(15)等距离安装在装置本体(1)的下表面。7.根据权利要求1所述的一种热缩膜塑封装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧壁表面设置有控制器(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种热缩膜塑封装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有塑封机构，所述塑封机构的一侧设置有膜辊，所述装置本体的内部设置有剪切机构。本实用新型中，将热缩膜安装在膜辊上，之后启动塑封装置，将资料页放置于工作台上，资料页随之进入装置本体内，其回收电机带动回收辊转动，从而带动膜辊转动，进行放卷作业，之后资料页与热缩膜经过塑封机构，进行塑封作业，然后经过剪切机构对其进行剪切，使得热缩膜与资料页进行分离，从而完成塑封作业，本实用新型结构简单，操作方便，能够持续对资料页进行塑封作业，解决了以往在塑封作业时，需要将资料页夹在热缩膜的情况，极大的提高了装置的使用便捷性。极大的提高了装置的使用便捷性。极大的提高了装置的使用便捷性。


技术研发人员：邓雄 旺云 何继芳
受保护的技术使用者：云南蜀云科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13