一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉生产制造领域，尤其是涉及一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡棉是一种高分子材pu是聚氨酯，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
3.聚氨酯泡棉为两层结构，在生产时是将混合料涂覆于pet薄膜表面形成上层的混合层和下层的pet薄膜，故而在混合料涂抹结束后需要对混合料进行干燥处理，但现有技术中泡棉烘干箱多为多节组合而成的长方体结构，例如公开号：cn109705756a，公开了一种印刷泡棉胶带及其生产工艺，其中所述烘干所用烘箱为等分的6节，且每节烘箱的长度为4m，总长度达24m，非常占用空间。
4.故而现在提出一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，包括：加热装置和烘干装置，所述烘干装置包括内连接板和外连接板，以及设置在所述内连接板与所述外连接板之间的若干烘干槽，两相邻所述烘干槽之间设置有制热腔，所述内连接板上设置有若干热风孔，所述热风孔与所述制热腔连通；
7.所述加热装置包括引流柱和设置在所述引流柱底面的燃烧室，所述引流柱与所述内连接板连接，所述引流柱上设置有若干通孔，所述通孔与所述热风孔连通，所述燃烧室与所述引流柱连接面上设置有若干出风孔；
8.所述燃烧室内设置有排气风扇，所述排气风扇设置在所述出风孔下方，所述排气风扇将所述燃烧室内产生的热风排入所述引流柱中，热风经由所述引流柱上的通孔流入制热腔内，从而对烘干槽进行制热。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干槽呈环形排布在所述内连接板与所述外连接板上并与所述内连接板和所述外连接板固定连接，所述烘干槽槽口为片状结构。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述制热腔为中空结构，所述制热腔顶部和底部皆设置有挡风板。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述引流柱与所述内连接板为可拆卸连接，所述引流柱上设置有连接孔，所述内连接板上设置有连接柱，所述连接孔与所述连接柱相适配，所述连接柱能够插接在所述连接孔内。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述连接柱内设置有弹性组件，当所述连接柱未于所述连接孔对齐时，所述弹性组件缩进所述内连接板内。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性组件设置在所述内连接板相对于所述制
热腔的一面。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧室与所述外连接板连接端设置有固定槽，所述固定槽上设置有密封圈，所述密封圈能够吸附在所述外连接板外表面。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧室底部设置有进风口，所述进风口与所述燃烧室内热风炉连通，所述进风口处设置有引风机。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述引流柱与所述燃烧室固定连接，所述引流柱与所述燃烧室连接端设置有固定槽，所述固定槽内设置有密封圈。
17.本实用新型一个较佳实施例中，所述引流柱顶部设置有密封板，所述挡风板直径大于所述引流柱直径。
18.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
19.（1）本实用新型通过将烘干装置设置在燃烧室上方，烘干装置上设置有多个制热腔和烘干槽，并在烘干装置与燃烧室之间通过引流柱将其连接，燃烧室制造的热气通过引流柱传输至烘干装置内的制热腔内，从而带动热量散发对烘干槽内的泡棉进行烘干，将多个烘干槽呈环形连接在引流柱上，极大的减少了空间，并且每个烘干槽两侧都设置有制热腔，使得热气从两侧将设置在中部的待烘干泡棉包裹，进一步的提高了烘干效率。
20.（2）本实用新型通过将烘干槽设置为环形结构排布在引流柱上，通过一个燃烧室一个即可完成同时对多组泡棉进行烘干，极大的减小了资源的浪费，同时内连接板与引流柱为可拆卸连接，能够根据所需泡棉形状不同更换不同的烘干装置，提高了烘干装置的适用性的同时还便于对装置进行维修和清洁，并且将烘干槽设计为片状结构，更好的贴合了泡棉的形状，使得泡棉能够在烘干槽内平铺，从而烘干均匀。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型的优选实施例的烘干装置立体结构图；
23.图2是本实用新型的优选实施例的烘干装置爆炸图；
24.图3是本实用新型的优选实施例的烘干装置剖面图；
25.图4是本实用新型的优选实施例的燃烧室立体结构图。
26.图中：1、加热装置；11、引流柱；110、通孔；111、连接孔；112、密封板；
27.12、燃烧室；120、出风孔； 121、固定槽；
28.2、烘干装置；21、内连接板；210、热风孔；211、连接柱；
29.22、外连接板；23、烘干槽；24、制热腔；240、挡风板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组
件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图4所示，一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，包括：加热装置1和烘干装置2，烘干装置2包括内连接板21和外连接板22，以及设置在内连接板与外连接板22之间的若干烘干槽23，两相邻烘干槽23之间设置有制热腔24，每个烘干槽23两侧都设置有制热腔24，使得热气从两侧将设置在中部的待烘干泡棉包裹，进一步的提高了烘干效率。
34.内连接板21上设置有若干热风孔210，热风孔210与制热腔24连通，加热装置1包括引流柱11和设置在引流柱11底面的燃烧室12，引流柱11与内连接板21连接，引流柱11上设置有若干通孔110，通孔110与热风孔210连通，燃烧室12与引流柱11连接面上设置有若干出风孔120，燃烧室12内设置有排气风扇，排气风扇设置在出风孔120下方，排气风扇将燃烧室12内产生的热风排入引流柱11中，热风经由引流柱11上的通孔110流入制热腔24内，从而对烘干槽23进行制热。
35.通过将烘干装置2设置在燃烧室12上方，并在烘干装置2与燃烧室12之间通过引流柱11将其连接，燃烧室12制造的热气通过引流柱11传输至烘干装置2内的制热腔24内，从而带动热量散发对烘干槽内的泡棉进行烘干，更好的提高烘干效率。
36.烘干槽23呈环形排布在内连接板与外连接板22上并与内连接板和外连接板22固定连接，通过一个燃烧室12即可完成同时对多组泡棉进行烘干，极大的减小了资源的浪费，同时烘干槽23槽口为片状结构，更好的贴合了泡棉的形状，使得泡棉能够在烘干槽内平铺，从而烘干均匀。
37.制热腔24为中空结构，制热腔24顶部和底部皆设置有挡风板240，将热气封锁烘干装置2内，从而更好的多泡棉进行烘干。
38.引流柱11与内连接板21为可拆卸连接，引流柱11上设置有连接孔111，内连接板21上设置有连接柱211，连接孔111与连接柱211相适配，连接柱211能够插接在连接孔111内，连接柱211内设置有弹性组件，当连接柱211未于连接孔111对齐时，弹性组件缩进内连接板21内，内连接板21与引流柱11为可拆卸连接，能够根据所需泡棉形状不同更换不同的烘干装置2，提高了烘干装置的适用性的同时还便于对装置进行维修和清洁。
39.弹性组件设置在内连接板21相对于制热腔24的一面，保证固定块缩进的同时，不影响烘干槽23的正常使用。
40.外连接板22与燃烧室12连接端设置有固定槽125，固定槽125上设置有密封圈，密封圈能够吸附在外连接板22外表面，使烘干装置2更稳固的固定在燃烧室12上。
41.燃烧室12底部设置有进风口，进风口与燃烧室内热风炉连通，进风口处设置有引风机，将外界冷风引入燃烧室12内，燃烧室工作原理为现有技术常规工作原理。
42.引流柱11与燃烧室12固定连接，引流柱11与燃烧室12连接端设置有固定槽125，固
定槽125内设置有密封圈。
43.引流柱11顶部设置有密封板112，挡风板240直径大于引流柱11直径，密封板112将引流柱11内热气进行密封，同时将烘干装置2扣紧在引流柱11上，防止使用过程中出现松动。
44.本实用新型使用时，将待烘干泡棉通过放入烘干槽23内，燃烧室12工作产生热气，通过排气风扇将热气排入引流柱11内，热气柱内通孔110与内连接板21上的热风孔210连通，从而将热气柱内的热气输送进制热腔24中，从而带动热量散发对烘干槽23内的泡棉进行烘干，提高了烘干效率，并且每个烘干槽23两侧都设置有制热腔24，使得热气从两侧将设置在中部的待烘干泡棉包裹，进一步的提高了烘干效率。
45.当需要对不同形状的泡棉进行定型时，可连接不同的烘干装置2，具体为将引流柱11上的密封板112取下，将烘干装置2由引流柱11由上向下扣下，设置在内连接板21上的固定块受引流柱11挤压，缩进制热腔24内，当固定块与设置在引流柱11上的固定孔对其时，固定块弹出并设置伸入烘干装置2内，从而将烘干装置2固定在引流柱11上，同时烘干装置2上外连接板22落入设置在燃烧室12下方的固定槽125内，并通过密封圈将其密封，完成烘干装置2的连接，能够根据所需泡棉形状不同更换不同的烘干装置2，提高了烘干装置的适用性的同时还便于对装置进行维修和清洁。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，包括：加热装置和烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括内连接板和外连接板，以及设置在所述内连接板与所述外连接板之间的若干烘干槽，两相邻所述烘干槽之间设置有制热腔，所述内连接板上设置有若干热风孔，所述热风孔与所述制热腔连通；所述加热装置包括引流柱和设置在所述引流柱底面的燃烧室，所述引流柱与所述内连接板连接，所述引流柱上设置有若干通孔，所述通孔与所述热风孔连通，所述燃烧室与所述引流柱连接面上设置有若干出风孔；所述燃烧室内设置有排气风扇，所述排气风扇设置在所述出风孔下方，所述排气风扇将所述燃烧室内产生的热风排入所述引流柱中，热风经由所述引流柱上的通孔流入制热腔内，从而对烘干槽进行制热。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干槽呈环形排布在所述内连接板与所述外连接板上并与所述内连接板和所述外连接板固定连接，所述烘干槽槽口为片状结构。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述制热腔为中空结构，所述制热腔顶部和底部皆设置有挡风板。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述引流柱与所述内连接板为可拆卸连接，所述引流柱上设置有连接孔，所述内连接板上设置有连接柱，所述连接孔与所述连接柱相适配，所述连接柱能够插接在所述连接孔内。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述连接柱内设置有弹性组件，当所述连接柱未于所述连接孔对齐时，所述弹性组件缩进所述内连接板内。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述弹性组件设置在所述内连接板相对于所述制热腔的一面。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述燃烧室与所述外连接板连接端设置有固定槽，所述固定槽上设置有密封圈，所述密封圈能够吸附在所述外连接板外表面。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述燃烧室底部设置有进风口，所述进风口与所述燃烧室内热风炉连通，所述进风口处设置有引风机。9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述引流柱与所述燃烧室固定连接，所述引流柱与所述燃烧室连接端设置有固定槽，所述固定槽内设置有密封圈。10.根据权利要求3所述的一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述引流柱顶部设置有密封板，所述挡风板直径大于所述引流柱直径。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯泡棉生产用烘干装置，包括：加热装置和烘干装置，烘干装置包括内连接板、外连接板和烘干槽，两相邻烘干槽之间设置有制热腔，内连接板上设置热风孔，热风孔与制热腔连通，加热装置包括引流柱和燃烧室，引流柱与内连接板连接，引流柱上设置有若干通孔，通孔与热风孔连通，燃烧室与引流柱连接面上设置有若干出风孔，燃烧室内设置有排气风扇，排气风扇设置在出风孔下方，排气风扇将燃烧室内产生的热风排入引流柱中，热风经由引流柱上的通孔流入制热腔内，热风经由引流柱上的通孔流入制热腔内，燃烧室制造的热气通过引流柱传输至烘干装置内的制热腔内，将多个烘干槽呈环形连接在引流柱上，极大的减少了空间。间。间。


技术研发人员：张君平
受保护的技术使用者：智微合聚先进材料科技（苏州）有限责任公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13