多工位自动化冷热压设备的制作方法

多工位自动化冷热压设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及多工位自动化冷热压设备。


背景技术：

2.现有技术的冷热压机通常在上料前缺乏对产品的初步定位功能，产品在进入机器后需要比较精确的定位调节，消耗时间较长，不利于高效生产。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的多工位自动化冷热压设备。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种多工位自动化冷热压设备，包括设备底座，所述设备底座的一侧设置有上料流水线，设备底座另一侧设置有下料流水线，所述设备底座上设置有热压机构和冷压机构；所述热压机构和冷压机构的两侧分别设置有上料机械手和下料机械手，所述上料机械手位于上料流水线一侧，所述下料机械手位于下料流水线一侧，所述上料机械手的下方设置有校准平台；所述上料流水线包括机架，所述机架上设置有运输带，所述运输带的两侧分别设置有限位导向组件，每一限位导向组件的内侧设置有导轮，所述运输带的一端设置有定位条，所述定位条的两侧设置有定位气缸。
5.优选地，所述限位导向组件上设置有调节槽，所述调节槽内穿螺丝固定于机架。
6.优选地，所述导轮通过转轴连接于限位导向组件的一侧。
7.优选地，所述定位条的两侧设置有到位感应器，所述到位感应器和定位气缸均连接于设备的控制系统。
8.优选地，所述机架的侧部设置有连接块，所述连接块用于将机架连接于设备底座侧部。
9.优选地，所述热压机构和冷压机构的下方设置有工作平台，所述工作平台位于校准平台内侧。
10.优选地，所述校准平台与工作平台的侧部设置有搬运机械手，搬运机械手用于将产品从校准平台搬运至工作平台。
11.优选地，所述热压机构和冷压机构分别具有四个下压工位。
12.优选地，所述设备底座上方设置有设备上盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的多工位自动化冷热压设备通过在上料流水线设置导轮、定位条和定位气缸，使得产品在流水线运输过程中进行初步调节定位，如此一来产品在进入到设备内部精准定位时可节约时间，利于提高生产效率。
【附图说明】
14.图1为本实用新型多工位自动化冷热压设备的整体结构图；
15.图2为本实用新型多工位自动化冷热压设备的内部结构图；
16.图3为本实用新型多工位自动化冷热压设备的上料流水线结构图；
17.图4为图3中a处放大图；
18.图5为图3中b处放大图。
【具体实施方式】
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图5，本实用新型的多工位自动化冷热压设备，用于冷热压激活手机中框背胶使手机tp模组和后盖粘连，包括设备底座10，所述设备底座10的一侧设置有上料流水线20，设备底座10另一侧设置有下料流水线90，所述设备底座10上设置有热压机构60和冷压机构70，所述热压机构60和冷压机构70分别用于对产品进行热压和冷压，加热融化胶，冷却固定。
23.所述热压机构60和冷压机构70的两侧分别设置有上料机械手30和下料机械手80，所述上料机械手30位于上料流水线20一侧，所述下料机械手80位于下料流水线90一侧，所述上料机械手30的下方设置有校准平台40，产品从上料流水线20来到上料机械手30位置，上料机械手30将产品搬运至校准平台40进行校准。
24.所述热压机构60和冷压机构70的下方设置有工作平台50，所述工作平台50位于校准平台40内侧，产品放置于工作平台50上，热压机构60和冷压机构70分别对产品进行热压和冷压。校准平台40用于校准产品位置。所述校准平台40与工作平台50的侧部设置有搬运机械手，搬运机械手用于将产品从校准平台40搬运至工作平台50。
25.所述热压机构60和冷压机构70分别具有四个下压工位，利于提高产品的加工效率。
26.所述设备底座10上方设置有设备上盖11，用于防护。
27.所述上料流水线20包括机架27，所述机架27上设置有运输带21，所述运输带21的两侧分别设置有限位导向组件22，每一限位导向组件22的内侧设置有导轮222，产品从流水线上游进入上料流水线20后，跟随运输带21传送，一边移动一边经过导轮222导正方位，起到初步定位作用。所述运输带21的一端设置有定位条23，产品传送至定位条23处再次被定位，所述定位条23的两侧设置有定位气缸25，产品一端接触定位条23后，两侧的定位气缸25伸出，对产品进行夹持定位，初步定位好的产品被上料机械手30取出并运送至校准平台40进行精确校准。
28.所述限位导向组件22上设置有调节槽221，所述调节槽221内穿螺丝固定于机架
27，调节槽221可以调节两侧限位导向组件22的相对距离，以适用于不同尺寸产品的运输导向定位。
29.所述导轮222通过转轴连接于限位导向组件22的一侧，可转动对产品进行导向定位。
30.所述定位条23的两侧设置有到位感应器24，产品来到定位条23位置时触发到位感应器24，定位气缸25伸出对产品进行定位。所述到位感应器24和定位气缸25均连接于设备的控制系统。
31.所述机架27的侧部设置有连接块26，所述连接块26用于将机架27连接于设备底座10侧部。
32.与现有技术相比，本实用新型的多工位自动化冷热压设备通过在上料流水线20设置导轮222、定位条23和定位气缸25，使得产品在流水线运输过程中进行初步调节定位，如此一来产品在进入到设备内部精准定位时可节约时间，利于提高生产效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.多工位自动化冷热压设备，其特征在于，包括设备底座，所述设备底座的一侧设置有上料流水线，设备底座另一侧设置有下料流水线，所述设备底座上设置有热压机构和冷压机构；所述热压机构和冷压机构的两侧分别设置有上料机械手和下料机械手，所述上料机械手位于上料流水线一侧，所述下料机械手位于下料流水线一侧，所述上料机械手的下方设置有校准平台；所述上料流水线包括机架，所述机架上设置有运输带，所述运输带的两侧分别设置有限位导向组件，每一限位导向组件的内侧设置有导轮，所述运输带的一端设置有定位条，所述定位条的两侧设置有定位气缸。2.如权利要求1所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述限位导向组件上设置有调节槽，所述调节槽内穿螺丝固定于机架。3.如权利要求1所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述导轮通过转轴连接于限位导向组件的一侧。4.如权利要求1所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述定位条的两侧设置有到位感应器，所述到位感应器和定位气缸均连接于设备的控制系统。5.如权利要求1所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述机架的侧部设置有连接块，所述连接块用于将机架连接于设备底座侧部。6.如权利要求1所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述热压机构和冷压机构的下方设置有工作平台，所述工作平台位于校准平台内侧。7.如权利要求6所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述校准平台与工作平台的侧部设置有搬运机械手，搬运机械手用于将产品从校准平台搬运至工作平台。8.如权利要求1所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述热压机构和冷压机构分别具有四个下压工位。9.如权利要求1所述的多工位自动化冷热压设备，其特征在于，所述设备底座上方设置有设备上盖。

技术总结
本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及多工位自动化冷热压设备，设备底座的一侧设置有上料流水线，设备底座另一侧设置有下料流水线，设备底座上设置有热压机构和冷压机构，热压机构和冷压机构的两侧分别设置有上料机械手和下料机械手，上料机械手位于上料流水线一侧，下料机械手位于下料流水线一侧，上料机械手的下方设置有校准平台，上料流水线设置有运输带，运输带的两侧分别设置有限位导向组件，每一限位导向组件的内侧设置有导轮，运输带的一端设置有定位条，定位条的两侧设置有定位气缸。与现有技术相比，本实用新型的多工位自动化冷热压设备利于提高生产效率。自动化冷热压设备利于提高生产效率。自动化冷热压设备利于提高生产效率。


技术研发人员：罗斯 郑永乾 陈强 林辉迎
受保护的技术使用者：深圳市杰迈精密自动化有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/13