叶片加工用硬质锯条的制作方法

1.本实用新型涉及硬质锯条技术领域，具体为叶片加工用硬质锯条。


背景技术：

2.硬质锯条是开有齿刃的钢片条，在铸件加工，生产叶片的过程中，一般需要使用硬质锯条对叶片进行修整。
3.公开号为cn216028497u的中国实用新型专利公开了风能叶片加工用硬质合金自动锯锯条，包括锯条本体，所述锯条本体上设置有连续均匀分布的锯齿，所述锯齿表面焊接有刀尖，所述刀尖的角度为35
°
，所述锯齿的倾斜角度为16
°
。
4.该锯条改变传统的锯齿即刀尖的功能设计，将锯齿与刀尖独立分开，通过焊接固定，当刀尖磨损时，只需要取下刀尖，再焊接上新的刀尖即可完成更换，方便快捷，从而降低使用成本，提高锯条的使用寿命，但是该锯条在使用时，因为锯齿数量较多，更换时需要频繁拆除和重新焊接，操作较为消耗人力，因此提出一种叶片加工用硬质锯条。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供叶片加工用硬质锯条，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叶片加工用硬质锯条，包括第一锯条，所述第一锯条的一端设置有第二锯条，所述第一锯条、第二锯条一侧顶部的两端均开设有安装孔，所述第一锯条、第二锯条之间的顶部安装有连接机构，所述连接机构包括u型连接框，所述u型连接框安装在第一锯条、第二锯条之间的顶部，所述u型连接框两侧的两端均开设有连接孔，所述连接孔和安装孔相适配，所述连接孔、安装孔的内部设置有螺栓，所述螺栓外部的一侧螺纹连接有螺帽。
7.优选的，所述u型连接框一侧的两端均开设有放置槽，所述放置槽设置在连接孔一侧的四周，所述放置槽的内部放置有橡胶环。
8.优选的，所述第一锯条、第二锯条的底部依次开设有若干散热槽，所述散热槽设置在第一锯条、第二锯条的锯齿顶部。
9.优选的，所述第一锯条、第二锯条一侧的中间依次开设有若干消音孔，所述消音孔设置在散热槽、安装孔之间。
10.优选的，所述第一锯条、第二锯条的顶部依次固定连接有若干u型加强框，所述u型加强框设置在散热槽的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该叶片加工用硬质锯条，通过u型连接框将螺栓插入连接孔、安装孔内，再旋转螺帽，收紧螺栓，完成分段连接，当其中的一段损坏时，直接旋转螺帽拆卸替换即可，较为节省人力。
13.同时，通过散热槽的设置，对第一锯条、第二锯条工作时的热胀冷缩提供一定的伸
缩空间，防止结构断裂，增加使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴视图；
15.图2为本实用新型的部分轴视图；
16.图3为本实用新型的连接机构分解图。
17.图中：1、第一锯条；2、第二锯条；3、安装孔；4、连接机构；401、u型连接框；402、连接孔；403、螺栓；404、螺帽；405、放置槽；406、橡胶环；5、散热槽；6、消音孔；7、u型加强框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.在铸件加工，生产叶片的过程中，需要使用到硬质锯条对叶片进行修整，本实用新型提供的叶片加工用硬质锯条，专门用于叶片加工过程中的修整作业，与传统锯条相比，本锯条通过连接机构4的设置，对锯条进行分段连接，这样其中的某一段锯条的锯齿磨损严重时，就可以进行直接拆卸替换，无需更换整个锯条，降低了加工成本。
23.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：叶片加工用硬质锯条。
24.其中参考图1、图3可知，本技术包括第一锯条1，第一锯条1的一端设置有第二锯条2，第一锯条1、第二锯条2一侧顶部的两端均开设有安装孔3，第一锯条1、第二锯条2之间的顶部安装有连接机构4，连接机构4包括u型连接框401，u型连接框401安装在第一锯条1、第二锯条2之间的顶部，u型连接框401两侧的两端均开设有连接孔402，连接孔402和安装孔3相适配，连接孔402、安装孔3的内部设置有螺栓403，螺栓403外部的一侧螺纹连接有螺帽404。
25.需要强调的是，在本技术中，当需要对叶片进行加工修整时，首先将u型连接框401放置到第一锯条1、第二锯条2之间的顶部，再通过连接孔402、安装孔3插入螺栓403，旋转螺帽404，收紧螺栓403，完成对第一锯条1、第二锯条2的固定，再通过第一锯条1、第二锯条2上另一个安装孔3完成与驱动机械的连接，最后完成对叶片的修整。
26.其中参考图3可知，在本技术中，u型连接框401一侧的两端均开设有放置槽405，放置槽405设置在连接孔402一侧的四周，放置槽405的内部放置有橡胶环406。
27.需要强调的是，在本技术中，通过放置槽405、橡胶环406的设置，使螺栓403、螺帽404之间的连接更加紧密。
28.其中参考图2可知，在本技术中，第一锯条1、第二锯条2的底部依次开设有若干散热槽5，散热槽5设置在第一锯条1、第二锯条2的锯齿顶部，第一锯条1、第二锯条2一侧的中间依次开设有若干消音孔6，消音孔6设置在散热槽5、安装孔3之间，第一锯条1、第二锯条2的顶部依次固定连接有若干u型加强框7，u型加强框7设置在散热槽5的顶部。
29.需要强调的是，在本技术中，通过散热槽5的设置，可以对第一锯条1、第二锯条2的锯齿高强度工作时产生的热胀提供一定的伸缩空间，防止热胀导致锯条结构破裂，增加锯条的使用寿命；通过消音孔6的设置，降低第一锯条1、第二锯条2工作时自身产生的振动，以此降低振动产生的噪音；通过u型加强框7的设置，加强第一锯条1、第二锯条2自身的结构稳定性，使第一锯条1、第二锯条2更难产生形变。
30.工作原理：首先将u型连接框401放置到第一锯条1、第二锯条2之间的顶部，再通过连接孔402、安装孔3插入螺栓403，旋转螺帽404，借助橡胶环406收紧螺栓403，完成对第一锯条1、第二锯条2的固定，再通过第一锯条1、第二锯条2上另一端的安装孔3完成与驱动机械的连接，最后通过驱动机械的驱动，完成对叶片的修整。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

技术特征：
1.叶片加工用硬质锯条，包括第一锯条(1)，其特征在于：所述第一锯条(1)的一端设置有第二锯条(2)，所述第一锯条(1)、第二锯条(2)一侧顶部的两端均开设有安装孔(3)，所述第一锯条(1)、第二锯条(2)之间的顶部安装有连接机构(4)，所述连接机构(4)包括u型连接框(401)，所述u型连接框(401)安装在第一锯条(1)、第二锯条(2)之间的顶部，所述u型连接框(401)两侧的两端均开设有连接孔(402)，所述连接孔(402)和安装孔(3)相适配，所述连接孔(402)、安装孔(3)的内部设置有螺栓(403)，所述螺栓(403)外部的一侧螺纹连接有螺帽(404)。2.根据权利要求1所述的叶片加工用硬质锯条，其特征在于：所述u型连接框(401)一侧的两端均开设有放置槽(405)，所述放置槽(405)设置在连接孔(402)一侧的四周，所述放置槽(405)的内部放置有橡胶环(406)。3.根据权利要求1所述的叶片加工用硬质锯条，其特征在于：所述第一锯条(1)、第二锯条(2)的底部依次开设有若干散热槽(5)，所述散热槽(5)设置在第一锯条(1)、第二锯条(2)的锯齿顶部。4.根据权利要求3所述的叶片加工用硬质锯条，其特征在于：所述第一锯条(1)、第二锯条(2)一侧的中间依次开设有若干消音孔(6)，所述消音孔(6)设置在散热槽(5)、安装孔(3)之间。5.根据权利要求3所述的叶片加工用硬质锯条，其特征在于：所述第一锯条(1)、第二锯条(2)的顶部依次固定连接有若干u型加强框(7)，所述u型加强框(7)设置在散热槽(5)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了叶片加工用硬质锯条，涉及硬质锯条技术领域。包括第一锯条，所述第一锯条的一端设置有第二锯条，所述第一锯条、第二锯条一侧顶部的两端均开设有安装孔，所述第一锯条、第二锯条之间的顶部安装有连接机构，所述连接机构包括U型连接框，所述U型连接框安装在第一锯条、第二锯条之间的顶部，所述U型连接框两侧的两端均开设有连接孔，所述连接孔和安装孔相适配，所述连接孔、安装孔的内部设置有螺栓，所述螺栓外部的一侧螺纹连接有螺帽。本实用新型通过散热槽的设置，对第一锯条、第二锯条工作时的热胀冷缩提供一定的伸缩空间，防止结构断裂，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。


技术研发人员：吴祖峰 罗朝贵 陶光剑
受保护的技术使用者：贵州力锋科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/13