一种玻璃瓶模具刷油装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶模具刷油装置。


背景技术：

2.在瓶罐类玻璃容器的工业化生产中，高温玻璃液需在金属模具中压制成型，为减小玻璃液与模具内壁粘连的可能性，使得玻璃瓶的外壁更加光滑美观，生产中通常在模具内壁定期涂刷润滑油。
3.中小企业在玻璃瓶的生产过程中，通常采用人工的方式向模具内刷油，工作人员需要自行观察，比较浪费人力。


技术实现要素：

4.为了提高对模具刷油的效率，本技术提供一种玻璃瓶模具刷油装置。
5.本技术提供的一种玻璃瓶模具刷油装置采用如下的技术方案：
6.一种玻璃瓶模具刷油装置，包括安装架，以及设置于安装架上的储油桶、刷头、支撑柱和传送组件，所述刷头可拆卸连接于所述支撑柱的一端，所述支撑柱的长度方向与所述安装架的高度方向平行，所述支撑柱与所述安装架转动连接；所述安装架具有上料端和下料端，所述储油桶设置于所述安装架的上料端，所述传送组件用于驱动所述刷头朝靠近所述安装架下料端的方向移动，所述传送组件通讯连接有控制组件，所述控制组件用于控制所述传送组件的启闭。
7.通过采用上述技术方案，刷头能够向模具内涂抹润滑油，支撑柱用于将刷头与安装架进行连接；设置于安装架上料端的储油桶便于刷头对润滑油的蘸取，传送组件能够将刷头运送到模具处，以便于刷头与支撑柱实现刷油动作；控制组件能够控制传送组件的启闭，使得工作人员能够通过控制组件对刷油的间隔时间进行控制，从而提高模具刷油的效率和便捷性。
8.可选的，所述传送组件包括连接板和运转电机，所述运转电机的底座与所述安装架的顶壁固定连接，所述运转电机的输出轴穿设并转动连接于所述安装架的顶壁；所述连接板长度方向的一端与所述运转电机的输出轴垂直固定，另一端与所述支撑柱远离所述刷头的一端垂直固定，所述支撑柱与所述连接板的底壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，运转电机能够带动连接杆与支撑柱以运转电机的输出轴为中心周向转动，从而能够带动刷头由安装架的上料端移动至安装架的下料端，使得刷头移动至模具的正上方，进而以便于刷头的刷油操作。
10.可选的，所述控制组件包括计时器，所述计时器与所述运转电机通讯连接。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过手动设置计时器的计时时间来控制刷头刷油的频率；当工作人员对模具完成首次刷油的动作后，计时器开始计时；计时器计时完成后，发送计时完成信号使得运转电机转动，将刷头运送到模具的正上方再返回；随后计时器计时归零并复位，再次计时准备下一次的刷油动作。
12.可选的，所述支撑柱包括套筒和调节杆，所述调节杆的一端与所述刷头连接，另一端穿设并滑移连接于所述套筒的内壁，所述套筒远离所述调节杆的一端与所述连接板的底壁垂直固定。
13.通过采用上述技术方案，支撑柱与刷头移动至模具的正下方后，调节杆能够带动刷头沿竖直方向往复移动，蘸取有润滑油的刷头与模具的内壁抵接并在模具的内部往复移动，实现刷油动作。
14.可选的，所述传送组件还包括控制螺母，所述控制螺母与所述套筒远离所述连接板一端的端壁转动连接；
15.所述传送组件还包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置，所述从动齿轮套设于所述控制螺母的外壁；所述驱动电机的底座与所述连接板的底壁固定连接，所述驱动电机的输出轴穿设且固定连接于所述主动齿轮。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机能够控制主动齿轮转动，从而带动从动齿轮以及控制螺母转动；控制螺母在绕自身轴线方向转动时能够带动调节杆沿着套筒的长度方向往复移动，从而带动刷头向靠近或远离连接板的方向往复运动，实现刷头的蘸油和刷油动作。
17.可选的，所述控制组件还包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器设置于所述连接板的顶部，所述红外接收器设置于所述安装架上；所述刷头移动至所述模具处时，所述红外发射器的发射端与所述红外接收器的接收端呈相对设置；所述红外接收器与所述驱动电机通讯连接。
18.通过采用上述技术方案，当运转电机牵引刷头和支撑柱旋转至模具的正上方时，红外发射器的发射端与红外接收器的接收端呈相对设置，红外接收器能够接收到红外发射器发出的激光；红外接收器接收到红外发射器发送的激光后控制驱动电机停电，驱使得动电机驱动刷头向靠近模具内部的方向移动，实现对模具的刷油动作，提高对模具的刷油效率。
19.可选的，所述刷头与所述调节杆远离所述套筒的一端螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，刷头在使用过程中会出现磨损，刷头与调节杆螺纹连接便于工作人员对刷头进行更换，提高刷油装置的使用寿命。
21.可选的，所述刷头上凸出设置有卡接部，所述调节杆远离所述套筒一端的端面开设有适配于所述卡接部的卡槽，所述卡接部与所述卡槽的内壁卡接。
22.通过采用上述技术方案，安装时，卡接部与卡槽的内壁卡接，从而实现对刷头与调节杆的限位固定；基于刷头与调节杆是卡接的，能够减小调节杆在旋转时，因刷头意外卡住导致刷头与调节杆意外脱开的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.初始状态时，刷头位于第二安装杆的上料端，设置于第二安装杆上料端的储油桶便于刷头对润滑油进行蘸取；工作人员能够通过手动调节计时器的计时时间来控制刷油的频率；计时器计时完成后发送计时完成指令，使得运转电机开始工作带动支撑柱和刷头向模具的正上方移动；刷头移动到模具的正上方时，红外接收器接收到红外发射器发出的激光，并发送刷油指令，使得驱动电机控制主动齿轮转动，从而带动从动齿轮以及控制螺母转动，进而控制刷头沿着模具的高度方向往复运动，实现刷油的动作，提高对模具刷油的效
率。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的玻璃瓶模具刷油装置的结构示意图；
26.图2是控制组件的控制原理图；
27.图3是图1中a部分的放大示意图；
28.图4是支撑柱的爆炸示意图；
29.图5是套筒的俯视图；
30.图6是本技术实施例2中刷头的结构示意图。
31.附图标记：1、安装架；11、第一安装杆；12、第二安装杆；2、刷头；21、卡接部；211、卡片；212、凸块；3、支撑柱；31、调节杆；311、限位槽；312、卡槽；313、贯穿槽；32、套筒；321、环槽；322、固定条；4、传送组件；41、连接板；42、运转电机；43、控制螺母；431、环形卡片；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、驱动电机；5、控制组件；51、计时器；52、控制器；53、红外发射器；54、红外接收器；6、储油桶。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃瓶模具刷油装置。
34.实施例1
35.参照图1和图2，一种玻璃瓶模具刷油装置包括安装架1、刷头2、支撑柱3、传送组件4和控制组件5，其中：
36.安装架1固定设置于模具的一侧，刷头2、支撑柱3、传送组件4均设置于安装架1上，支撑柱3用于将刷头2与安装架1进行连接；传送组件4能够将刷头2运送到模具处，以便于刷头2与支撑柱3实现刷油动作；控制组件5与传送组件4通讯连接，控制组件5用于控制传送组件4的启闭。
37.参照图1，安装架1包括垂直设置的第一安装杆11与第二安装杆12，第一安装杆11的一端与操作平台固定连接，另一端与第二安装杆12垂直固定；第二安装杆12长度方向的两端分别为上料端和下料端，第二安装杆12的上料端与第一安装杆11垂直固定，第二安装杆12的下料端位于模具的正上方。第一安装杆11的一侧设置有储油桶6，储油桶6设置于操作平台上，以便于刷头2能够及时蘸取润滑油。
38.参照图1，传送组件4包括连接板41和运转电机42，运转电机42设置于第二安装杆12的中段，运转电机42的底座与第二安装杆12的顶壁固定连接，运转电机42的输出轴穿设并转动连接于第二安装杆12；连接板41的一端与运转电机42的输出轴固定连接，另一端与支撑柱3固定连接，支撑柱3的一端与连接板41的底壁固定连接，另一端与刷头2固定连接。
39.初始状态时，连接板41远离运转电机42输出轴的一端向第二安装杆12的上料端延伸，使得刷头2位于与储油桶6的正上方；对模具进行刷油操作时，运转电机42的输出轴沿自身轴线方向转动，带动连接板41与支撑柱3以运转电机42的输出轴为中心周向转动，从而能够带动刷头2由第二安装杆12的上料端移动至第二安装杆12的下料端，使得刷头2移动至模具的正上方以便于刷头2的刷油操作。
40.参照图3和图4，支撑柱3包括调节杆31和套筒32，调节杆31的一端与刷头2螺纹连接，以便于对刷头2的更换，调节杆31远离刷头2的一端穿设于套筒32且与套筒32的内壁滑移连接；套筒32远离调节杆31的一端与连接板41的底壁固定连接；支撑柱3与刷头2移动至模具的正下方后，调节杆31能够带动刷头2沿竖直方向往复移动，蘸取有润滑油的刷头2与模具的内壁抵接并在模具的内部往复移动，实现刷油动作。
41.参照图3和图5，传送组件4还包括控制螺母43，控制螺母43转动设置于套筒32远离连接板41底壁一端的端部；控制螺母43与调节杆31螺纹连接。控制螺母43靠近套筒32的一端凸出设置有环形卡片431，环形卡片431与控制螺母43呈同轴设置；套筒32远离连接板41一端的内壁开设有环槽321，环槽321可供环形卡片431扣入；套筒32的内壁凸设有固定条322，调节杆31沿自身的长度方向开设有可供固定条322扣入的限位槽311；固定条322扣入限位槽311内，能够减小调节杆31在套筒32内绕自身轴线转动的可能性；控制螺母43在绕自身轴线方向转动时能够带动调节杆31沿着套筒32的长度方向往复移动，从而带动刷头2向靠近或远离连接板41的方向往复运动，实现刷头2的蘸油和刷油动作。
42.参照图3和图4，传送组件4还包括主动齿轮44、从动齿轮45和驱动电机46，主动齿轮44与从动齿轮45啮合设置；从动齿轮45固定连接于控制螺母43的外壁，且从动齿轮45与控制螺母43同轴设置；驱动电机46的底座与连接板41的底壁固定连接，驱动电机46的输出轴与连接板41的底壁垂直且向操作平台的方向延伸，驱动电机46的输出轴穿设于主动齿轮44并与主动齿轮44同轴固定；驱动电机46能够控制主动齿轮44转动，从而带动从动齿轮45以及控制螺母43转动，进而控制调节杆31与刷头2沿着套筒32的长度方向往复运动，实现刷油的动作。
43.驱动电机46转动能够在本实施例中电机采用伺服电机，伺服电机能够控制速度，位置精度非常准确，当信号电压为零时无自转现象；从而减小因驱动电机46自转导致调节杆31的位移发生改变的可能性。
44.参照图1和图2，控制组件5包括计时器51和控制器52，计时器51的信号输出端与控制器52的信号输入端通讯连接，计时器51用于计时，若计时结束向控制器52发送计时完成信号；
45.控制器52的第一信号输出端与运转电机42的信号输入端通讯连接；
46.手动设置计时器51的计时时间，当工作人员对模具完成首次刷油的动作后，计时器51开始计时；计时器51计时完成后，发送计时完成信号至控制器52，随后计时器51计时归零并复位，开始新一轮计时。
47.控制器52接收到计时完成指令后向运转电机42发送传送指令，运转电机42控制支撑柱3与刷头2顺时针旋转180度，使得刷头2移动至模具的正上面，完成对刷头2的运送。
48.参照图1和图2，控制组件5还包括红外发射器53和红外接收器54，红外发射器53设置于连接板41的上表面，且红外发射器53设置于连接板41靠近套筒32的一端；红外接收器54设置于第二安装杆12的底部，且红外接收器54设置于第二安装杆12远离第一安装杆11的一端；当运转电机42牵引刷头2和支撑柱3旋转至模具的正上方时，红外发射器53的发射端与红外接收器54的接收端呈相对设置，此时，红外接收器54能够接收到红外发射器53发出的激光。
49.红外接收器54的信号输出端与控制器52的信号输入端通讯连接；
50.控制器52的第二信号输出端与驱动电机46的信号输入端通讯连接；
51.当红外接收器54接收到红外发射器53发送的激光后向控制器52发送刷油指令，控制器52接收到刷油指令后，向驱动电机46发送通电指令，驱动电机46驱动刷头2向靠近模具内部的方向移动，实现对模具的刷油动作，提高对模具的刷油效率。
52.参照图1，完成刷油动作后，驱动电机46牵引刷头2向远离模具的方向移动，运转电机42带动支撑柱3与刷头2沿逆时针方向转动180度，回到第二安装杆12的上料端。
53.实施例1的实施原理为：初始状态时，刷头2位于第二安装杆12的上料端，设置于第二安装杆12上料端的储油桶6便于刷头2对润滑油进行蘸取；工作人员能够通过手动调节计时器51的计时时间来控制刷油的频率；计时器51计时完成后向控制器52发送计时完成指令，使得运转电机42开始工作带动支撑柱3和刷头2向模具的正上方移动；刷头2移动到模具的正上方时，红外接收器54接收到红外发射器53发出的激光，并向控制器52发送刷油指令，使得驱动电机46控制主动齿轮44转动，从而带动从动齿轮45以及控制螺母43转动，进而控制刷头2沿着模具的高度方向往复运动，实现刷油的动作，提高对模具刷油的效率。
54.实施例2
55.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，刷头2上凸出设置有卡接部21，在本实施例中，卡接部21采用弹性材质；调节杆31远离套筒32的一端开设有适配于卡接部21的卡槽312，在本实施例中，卡接部21采用弹性合成钢材质，以便于适应卡接部21扣入卡槽312，从而减小刷头2与调节杆31之间发生松动的可能性。
56.在本实施例中，卡接部21包括两个层叠设置的卡片211，卡片211远离刷头2的一端向外凸出设置有凸块212，卡槽312的侧壁上贯穿开设有与凸块212适配的贯穿槽313，当卡片211扣入卡槽312内的过程中，凸块212与卡槽312的侧壁相抵接，使得两个卡片211紧密贴合；当卡片211与卡槽312的底壁抵接时，凸块212移动至贯穿槽313处不再受到卡槽312侧壁的压力，弹性材质的卡片211发生复位，使得凸块212凸出于贯穿槽313并与贯穿槽313的侧壁卡接，实现对刷头2与调节杆31的限位固定；基于刷头2与调节杆31是卡接的，能够减小调节杆31在旋转时因刷头2意外与模具的内壁卡接导致刷头2与调节杆31意外脱开的可能性。
57.实施例2的实施原理为：对刷头2与调节杆31进行安装时，卡片211与卡槽312的侧壁卡接，凸块212凸出于贯穿槽313且与贯穿槽313的侧壁卡接，从而减小刷头2与调节杆31因受到外力而松动脱落的可能性，增加刷头2与调节杆31之间的稳定性。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃瓶模具刷油装置，其特征在于：包括安装架(1)，以及设置于安装架(1)上的储油桶(6)、刷头(2)、支撑柱(3)和传送组件(4)，所述刷头(2)可拆卸连接于所述支撑柱(3)的一端，所述支撑柱(3)的长度方向与所述安装架(1)的高度方向平行，所述支撑柱(3)与所述安装架(1)转动连接；所述安装架(1)具有上料端和下料端，所述储油桶(6)设置于所述安装架(1)的上料端，所述传送组件(4)用于驱动所述刷头(2)朝靠近所述安装架(1)下料端的方向移动，所述传送组件(4)通讯连接有控制组件(5)，所述控制组件(5)用于控制所述传送组件(4)的启闭；所述传送组件(4)包括连接板(41)和运转电机(42)，所述运转电机(42)的底座与所述安装架(1)的顶壁固定连接，所述运转电机(42)的输出轴穿设并转动连接于所述安装架(1)的顶壁；所述连接板(41)长度方向的一端与所述运转电机(42)的输出轴垂直固定，另一端与所述支撑柱(3)远离所述刷头(2)的一端垂直固定，所述支撑柱(3)与所述连接板(41)的底壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具刷油装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括计时器(51)，所述计时器(51)与所述运转电机(42)通讯连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶模具刷油装置，其特征在于：所述支撑柱(3)包括套筒(32)和调节杆(31)，所述调节杆(31)的一端与所述刷头(2)连接，另一端穿设并滑移连接于所述套筒(32)的内壁，所述套筒(32)远离所述调节杆(31)的一端与所述连接板(41)的底壁垂直固定。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶模具刷油装置，其特征在于：所述传送组件(4)还包括控制螺母(43)，所述控制螺母(43)与所述套筒(32)远离所述连接板(41)一端的端壁转动连接；所述传送组件(4)还包括主动齿轮(44)、从动齿轮(45)和驱动电机(46)，所述主动齿轮(44)与所述从动齿轮(45)啮合设置，所述从动齿轮(45)套设于所述控制螺母(43)的外壁；所述驱动电机(46)的底座与所述连接板(41)的底壁固定连接，所述驱动电机(46)的输出轴穿设且固定连接于所述主动齿轮(44)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶模具刷油装置，其特征在于：所述控制组件(5)还包括红外发射器(53)和红外接收器(54)，所述红外发射器(53)设置于所述连接板(41)的顶部，所述红外接收器(54)设置于所述安装架(1)上；所述刷头(2)移动至所述模具处时，所述红外发射器(53)的发射端与所述红外接收器(54)的接收端呈相对设置；所述红外接收器(54)与所述驱动电机(46)通讯连接。6.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶模具刷油装置，其特征在于：所述刷头(2)与所述调节杆(31)远离所述套筒(32)的一端螺纹连接。7.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶模具刷油装置，其特征在于：所述刷头(2)上凸出设置有卡接部(21)，所述调节杆(31)远离所述套筒(32)一端的端面开设有适配于所述卡接部(21)的卡槽(312)，所述卡接部(21)与所述卡槽(312)的内壁卡接。

技术总结
本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶模具刷油装置，其包括安装架，以及设置于安装架上的储油桶、刷头、支撑柱和传送组件，所述刷头可拆卸连接于所述支撑柱的一端，所述支撑柱的长度方向与所述安装架的高度方向平行，所述支撑柱与所述安装架转动连接；所述安装架具有上料端和下料端，所述储油桶设置于所述安装架的上料端，所述传送组件用于驱动所述刷头朝靠近所述安装架下料端的方向移动，所述传送组件通讯连接有控制组件，所述控制组件用于控制所述传送组件的启闭。本申请具有提高对模具刷油效率的效果。高对模具刷油效率的效果。高对模具刷油效率的效果。


技术研发人员：李成强 刘飞翔
受保护的技术使用者：贵州元丰玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/13