一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖的制作方法

1.本实用新型涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖。


背景技术：

2.镁法生产海绵钛是用金属镁还原四氯化钛，即在密闭容器内进行生产。主要设备密闭容器主要由大盖、反应器、螺栓、密封垫组成。海绵钛生产工艺：是在密闭容器里盛装熔融状态下的金属镁，再向密闭容器内加入液体的四氯化钛，使金属镁与四氯化钛发生置换反应生成固态钛和液态氯化镁，固态的海绵钛沉积在反应器上部，还原加料生产期间要分段排放氯化镁。还原加料生产结束后，再在高温、高真空下进行蒸馏生产除去氯化镁和镁，得到纯净的海绵钛。主要设备密闭容器主要由大盖、反应器、螺栓、橡胶密封垫组成。在还原加料时，工艺控温在800℃左右，螺栓连接大盖与反应器处的温度不高，橡胶不容易变形，不会使密闭容器有轻微泄漏，且密闭容器在还原生产是压下进行，大气不会对海绵钛产品造成污染。但是，在蒸馏阶段，蒸馏是在高真空，工艺控制高温1000℃下进行100小时以上的生产时间，在此期间的1000℃高温工艺控制下，橡胶密封垫收缩变形，密闭容器泄漏，导致海绵钛产品进气，为保障密闭容器的密封性和海绵钛的生产质量，操作工人需要每隔8小时左右，对连接螺栓进行紧固，每个密闭容器的螺栓在20颗以上，增加操作工的劳动强度，如操作工紧固不及时，密闭容器会轻微泄漏，造成海绵钛产品进气，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决海绵钛蒸馏生产时，在高温下橡胶密封垫收缩变形，需操作工人工紧固的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，包括大盖与反应器通过螺栓和螺母连接，所述大盖与反应器之间设有橡胶密封垫；所述螺栓上设有弹簧，弹簧两端的螺栓上均设有垫圈；
6.所述的弹簧的长度在3-20mm。
7.采用上述技术方案的有益效果是：
8.本实用新型实现了海绵钛蒸馏生产时，在弹簧作用力下，自动锁紧大盖与反应器的橡胶密封垫，在弹簧作为补偿器的作用下，补偿了橡胶密封垫的压缩量，降低操作工的劳动强度和防止密闭容器泄漏风险，保障海绵钛产品质量。
附图说明
9.图1 是本实用新型的结构示意图；
10.图中： 1-大盖、2-反应器、3-螺栓、4-螺母、5-橡胶密封垫、6-垫圈、7-弹簧。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
12.一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，如图1所示：包括大盖1与反应器2通过螺栓3和螺母4连接，所述大盖1与反应器2之间设有橡胶密封垫5；所述螺栓3上设有弹簧7，弹簧7两端的螺栓3上均设有垫圈6；
13.所述的弹簧7的长度在3-20mm。
14.在密闭容器组装时，在大盖1与反应器2之间设置橡胶密封垫5，从反应器2的螺栓孔处穿入螺栓3，在螺栓3放入垫圈6，在垫圈6上放入弹簧7，在弹簧7上放入垫圈6，再用螺母4紧固，使弹簧7被压缩到极限位置。在蒸馏生产时，橡胶密封垫5在高温下收缩，在弹簧7的时常作用下，橡胶密封垫5一直处于压紧状态，直到蒸馏生产结束。弹簧7补偿了橡胶密封垫5的收缩量，不需要操作工紧螺母4，防止密闭容器泄漏风险，保障海绵钛生产质量。


技术特征：
1.一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，包括大盖（1）与反应器（2）通过螺栓（3）和螺母（4）连接，所述大盖（1）与反应器（2）之间设有橡胶密封垫（5）；其特征在于：所述螺栓（3）上设有弹簧（7），弹簧（7）两端的螺栓（3）上均设有垫圈（6）；所述的弹簧（7）的长度在3-20mm。

技术总结
一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，包括大盖与反应器通过螺栓和螺母连接，所述大盖与反应器之间设有橡胶密封垫；所述螺栓上设有弹簧，弹簧两端的螺栓上均设有垫圈；所述的弹簧的长度在3-20mm。在密闭容器组装时，在大盖与反应器之间设置橡胶密封垫，从反应器的螺栓孔处穿入螺栓，在螺栓放入垫圈，在垫圈上放入弹簧，在弹簧上放入垫圈，再用螺母紧固，使弹簧被压缩到极限位置。在蒸馏生产时，橡胶密封垫在高温下收缩，在弹簧的时常作用下，橡胶密封垫一直处于压紧状态，直到蒸馏生产结束。弹簧补偿了橡胶密封垫的收缩量，不需要操作工紧螺母，防止密闭容器泄漏风险，保障海绵钛生产质量。钛生产质量。钛生产质量。


技术研发人员：单戟 邓余红 李金泽
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/13