一种工业加工用自动黄油添加装置的制作方法

1.本实用新型属于黄油添加技术领域，具体为一种工业加工用自动黄油添加装置。


背景技术：

2.工业是加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，其中，工业包含对金属零件的加工、生产和制造，工业金属零件的加工操作有煅烧、冲压、打磨、切割、钻孔等，通过这些加工操作，可制作出人们所需的金属零件目前在工业加工场所，需要用到的设备各种各样，如镗床、铣床等。
3.在设备使用的过程中，经常需要停机对设备中的传动结构、轴承等进行抹油操作，目前抹油时主要还为人工进行操作，在操作时需要耗费一定的人力，而且很多设备内部维护空间小，抹油非常不便。
4.鉴于此，提出了一种工业加工用自动黄油添加装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种工业加工用自动黄油添加装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种工业加工用自动黄油添加装置，包括存油罐，所述存油罐通过油管与分配器相连接，所述分配器上带有的多个出油接头分别固定连接有分油管，所述分油管的末端固定连接有出油头；
7.所述存油罐的上端通过螺丝固定有维修盖，所述维修盖的右侧上端安装有与存油罐相连通的气泵，所述维修盖的中上端安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有搅拌桨；
8.所述存油罐下端设置有称重传感器。
9.在一优选的实施方式中，所述分油管和油管上安装有若干个管夹。
10.在一优选的实施方式中，所述油管上安装有滤脂器。
11.在一优选的实施方式中，所述存油罐的两侧外端固定连接有导向板，所述导向板的中间贯穿开设有通孔，所述称重传感器放置在固定横板上，所述固定横板的两侧上端安装有导向杆。
12.在一优选的实施方式中，所述导向板通过通孔滑动安装在导向杆上。
13.在一优选的实施方式中，所述存油罐的一侧设有透明视孔。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：根据需要润滑的位置排好管路和存油罐并向存油罐内加好润滑黄油，当需要进行润滑操作时，气泵向内部定量增压，底部的黄油会顺着油管排入到分配器内，然后分配器将油通过分油管排入到出油头中，再通过出油头排入到需要润滑的位置上，完成自动加油操作，一次能够同时润滑多个位置，能够大大节省人力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中存油罐的剖视平面结构示意简图。
17.图中标记：1-伺服电机、2-导向板、3-导向杆、4-固定横板、5-称重传感器、6-存油罐、7-气泵、8-油管、9-滤脂器、10-管夹、11-分配器、12-分油管、13-出油头、14-维修盖、15-转动杆、16-搅拌桨。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-2，一种工业加工用自动黄油添加装置，包括存油罐6，存油罐6通过油管8与分配器11相连接，分配器11上带有的多个出油接头分别固定连接有分油管12，分油管12的末端固定连接有出油头13，存油罐6的上端通过螺丝固定有维修盖14，维修盖14的右侧上端安装有与存油罐6相连通的气泵7，需要进行润滑操作时，气泵7向内部定量增压，底部的黄油会受气压的作用压出，然后顺着油管8排入到分配器11内，然后分配器11将油通过分油管12排入到出油头13中，再通过出油头13排入到需要润滑的位置上，便可完成自动加油操作。
20.将固定螺丝拆卸掉后，便可将维修盖打开，方便对内部进行清理，其中分油管12为软管。
21.其中，气泵7上带有气压表。
22.维修盖14的中上端安装有伺服电机1，伺服电机1的转动端固定连接有转动杆15，转动杆15的下端固定连接有搅拌桨16，伺服电机1工作带动转动杆15转动，便可对搅拌桨16进行转动，能够将内部存储的黄油搅拌均匀，同时搅拌之后方便进行出料。
23.存油罐6下端设置有称重传感器5，其中存油罐6上自带有plc端和与plc端电性连接的无线接发收组件(图中未示出)，其中无线接发收组件还与控制终端通信连接。
24.需要说明的是，控制终端为手机、plc或电脑，通过控制终端可以远程进行操作。
25.通过称重传感器5对存油罐6整体进行称重，当低于设置的范围内后，将信号传入到plc端，然后将信号传输到控制终端内提醒工作人员内部黄油量不足，需要工作人员外加黄油，整体能够对存油罐6内部的油量进行实时监测，使得整体更加智能。
26.参照图1所示，分油管12和油管8上安装有若干个管夹10，其中管夹10的位置和数量可根据实际情况进行设置，通过带有的管夹10能够将管路对应安装到想要的设备上。
27.参照图1，油管8上安装有滤脂器9，通过带有的滤脂器9对排出的黄油进行过滤操作，防止堵塞后续的管道，而且能够提高后续对润滑位置的润滑效果。
28.本实施例中，存油罐6的两侧外端固定连接有导向板2，导向板2的中间贯穿开设有通孔，称重传感器5放置在固定横板4上，固定横板4的两侧上端安装有导向杆3，导向板2通过通孔滑动安装在导向杆3上，通过导向杆3和导向板2的配合，能够对存油罐6的位置进行辅助定位。
29.需要说明的是，以上装置尺寸和位置可根据不同工业加工设备进行相对应的调
整，本实施例就不在详细说明。
30.参照图1，存油罐6的一侧设有透明视孔，通过带有的透明视孔能够方便工作人员查看内部的剩油量。
31.本装置在使用时，首先根据需要润滑的位置排好管路和存油罐6并向存油罐6内加好润滑黄油，当需要进行润滑操作时，气泵7向内部定量增压，底部的黄油会受气压的作用压出，然后顺着油管8排入到分配器11内，然后分配器11将油通过分油管12排入到出油头13中，再通过出油头13排入到需要润滑的位置上，便可完成自动加油操作，在加油之后，通过称重传感器5对存油罐6整体进行称重，当低于设置的范围内后，说明内部黄油量不足，需要工作人员外加黄油，能够对存油罐6内部的油量进行实时监测，提高了整体实用性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业加工用自动黄油添加装置，包括存油罐(6)，其特征在于：所述存油罐(6)通过油管(8)与分配器(11)相连接，所述分配器(11)上带有的多个出油接头分别固定连接有分油管(12)，所述分油管(12)的末端固定连接有出油头(13)；所述存油罐(6)的上端通过螺丝固定有维修盖(14)，所述维修盖(14)的右侧上端安装有与存油罐(6)相连通的气泵(7)，所述维修盖(14)的中上端安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的转动端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的下端固定连接有搅拌桨(16)；所述存油罐(6)下端设置有称重传感器(5)。2.如权利要求1所述的一种工业加工用自动黄油添加装置，其特征在于：所述分油管(12)和油管(8)上安装有若干个管夹(10)。3.如权利要求1所述的一种工业加工用自动黄油添加装置，其特征在于：所述油管(8)上安装有滤脂器(9)。4.如权利要求1所述的一种工业加工用自动黄油添加装置，其特征在于：所述存油罐(6)的两侧外端固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)的中间贯穿开设有通孔，所述称重传感器(5)放置在固定横板(4)上，所述固定横板(4)的两侧上端安装有导向杆(3)。5.如权利要求4所述的一种工业加工用自动黄油添加装置，其特征在于：所述导向板(2)通过通孔滑动安装在导向杆(3)上。6.如权利要求1所述的一种工业加工用自动黄油添加装置，其特征在于：所述存油罐(6)的一侧设有透明视孔。

技术总结
本实用新型公开了一种工业加工用自动黄油添加装置，包括存油罐，所述存油罐通过油管与分配器相连接，所述分配器上带有的多个出油接头分别固定连接有分油管，所述分油管的末端固定连接有出油头。本装置在使用时，首先根据需要润滑的位置排好管路和存油罐并向存油罐内加好润滑黄油，当需要进行润滑操作时，气泵向内部定量增压，底部的黄油会顺着油管排入到分配器内，然后分配器将油通过分油管排入到出油头中，再通过出油头排入到需要润滑的位置上，完成自动加油操作，在加油之后，通过称重传感器对存油罐整体进行称重，当低于设置的范围内后，说明内部黄油量不足，需要工作人员外加黄油，能够对存油罐内部的油量进行实时监测，提高了整体实用性。提高了整体实用性。提高了整体实用性。


技术研发人员：薛兴生
受保护的技术使用者：无锡斯卡姆科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/13