一种采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统的制作方法

1.本实用新型属于冶金和矿物工程技术领域，涉及精铁粉的冶炼技术，具体为一种采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统。


背景技术：

2.铁矿石资源中，镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿采用常规选矿技术难以有效利用，通常采用磁化焙烧工艺将其转化为强磁性铁矿物，再通过弱磁选工艺将其中的含铁物料和脉石进行分离是提高这类铁矿资源利用率的有效途径。目前，国内常见的铁矿石磁化焙烧技术主要为回转窑工艺。
3.传统的回转窑工艺主要处理入炉粒级为0-15mm的铁矿石，即0-15mm的粉矿全粒级均从回转窑入料端入窑,所采用的焙烧工艺为0-15mm铁矿石及还原煤均从回转窑入料端加入，在用原煤作还原剂的条件下，焙烧磁化回转窑还原温度即料温均在700-750℃，远未达到该反应剧烈进行的800℃，为提高对还原煤的利用率，采取部分还原用原煤从出料端直接喷入回转窑焙烧区，部分仍随铁矿石从回转窑入料端加入方式进行焙烧，部分还原用原煤直接喷入回转窑焙烧区确实可以提高煤的利用率，但挥发份在该区域料层内热解析出后，过度提高了料层内部的还原性气氛，即过度提高了料层内部的气相体量和h2的含量，增加了铁矿石的过还原趋势；同时，大量的可燃气体集中溢出料层表面进入回转窑燃烧空间充当燃料，使得该区域温度进一步升高，加剧了窑内“结圈”，导致回转窑焙烧矿质量差，无法从根本上解决回转窑生产产能低及焙烧矿质量差的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述传统的铁矿石回转窑磁化焙烧存在生产产能底和焙烧质量差的问题，本实用新型提出了一种采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统。
5.本实用新型将h2作为铁矿石磁化焙烧的主力还原剂，满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间，能有效控制回转窑焙烧温度及冶金焙烧区料层内的还原性气氛，从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量，也降低了能耗，提高了生产产能；其具体技术问题如下：
6.一种采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，包括焙烧磁化回转窑、回转窑烧嘴、无热源磁化回转窑、铁矿石粒径筛选装置和还原煤粒径筛选装置，所述铁矿石粒径筛选装置的粗铁矿石出口端与焙烧磁化回转窑的入料端连通，所述回转窑烧嘴的烟气出口与焙烧磁化回转窑的烟气入口连通，所述还原煤粒径筛选装置的粗粒还原煤出口端与焙烧磁化回转窑的还原煤入口端连通，所述焙烧磁化回转窑的出料端与无热源磁化回转窑的入料端连通，所述铁矿石粒径筛选装置的细铁矿石出口端与无热源磁化回转窑的入料端连通，所述还原煤粒径筛选装置的细粒还原煤出口端与无热源磁化回转窑的还原煤入口端连通，所述无热源磁化回转窑上设置有出料端。
7.进一步限定，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括水冷却系统，所
述无热源磁化回转窑的出料端与水冷却系统的入料端连通。
8.进一步限定，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括磨矿机和磁选机，所述水冷却系统的出料端通过磨矿机与磁选机连通。
9.进一步限定，所述铁矿石粒径筛选装置筛选的粗铁矿石粒径为3
㎜‑
20
㎜
，所述铁矿石粒径筛选装置筛选的细铁矿石粒径≤3
㎜
；所述还原煤粒径筛选装置筛选的粗粒还原煤粒径为3
㎜‑
20
㎜
，所述还原煤粒径筛选装置筛选的细粒还原煤粒径为1
㎜‑3㎜
。
10.进一步限定，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括空气换热器，所述焙烧磁化回转窑上设置有烟气出口，所述焙烧磁化回转窑的烟气出口与空气换热器的烟气入口连通。
11.进一步限定，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括除尘器和抽烟机，所述空气换热器上设置有烟气出口，所述空气换热器的烟气出口通过除尘器与抽烟机连通。
12.进一步限定，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括第一鼓风机，所述空气换热器上设置有空气入口，所述第一鼓风机与空气换热器的空气入口连通。
13.进一步限定，所述铁矿石粒径筛选装置包括第一滚筒筛、破碎机和第二滚筒筛，所述第一滚筒筛通过破碎机与第二滚筒筛连通，所述第二滚筒筛上设置有粗铁矿石出口端和细铁矿石出口端，所述第二滚筒筛的粗铁矿石出口端与焙烧磁化回转窑的入料端连通，所述第二滚筒筛的细铁矿石出口端与无热源磁化回转窑的入料端连通。
14.进一步限定，所述还原煤粒径筛选装置包括第三滚筒筛，所述第三滚筒筛上设置有粗粒还原煤出口端和细粒还原煤出口端，所述第三滚筒筛的粗粒还原煤出口端与焙烧磁化回转窑的还原煤入口端连通，所述第三滚筒筛的细粒还原煤出口端与无热源磁化回转窑的还原煤入口端连通。
15.进一步限定，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括粉煤仓和磨煤机，所述磨煤机通过粉煤仓与回转窑烧嘴连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实施例采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其包括焙烧磁化回转窑、回转窑烧嘴、无热源磁化回转窑、铁矿石粒径筛选装置和还原煤粒径筛选装置，一般0～0.2mm的细铁矿石在与窑内高温火焰长时间接触后，使得细铁矿石高温熔化后粘结在窑壁上形成结圈；本实用新型将≤3
㎜
的细铁矿石采用大于3mm高温粗铁矿石与常温的≤3
㎜
的细铁矿石进行混合后，可使细铁矿石在无热源磁化回转窑内利用高温粗铁矿石的余热进行磁化焙烧，从而避免了无热源磁化回转窑利用明火加热物料，解决了细粒铁矿石回转窑磁化焙烧时产生的窑体结圈问题；即本实用新型根据不同粒度铁矿石的磁化焙烧特性，满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间，从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量，也降低了能耗，提高了生产产能。
18.2、本实用新型在3～20mm粗铁矿石磁化焙烧后的高温粗铁矿石中配加一定比例的≤3mm细粒铁矿石与1mm-3mm细例还原煤，不仅提高了3～20mm粗铁矿石无热源磁化回转窑磁化焙烧时的填充率，而且由于细铁矿石的加入，一方面使铁矿石与还原气体的接触面积增大，另一方面减少了物料间隙，使铁矿石内部更容易保持较高的还原性气氛，提高了铁矿石磁化焙烧的质量和速度。
19.3、本实用新型采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括水冷却系统，通过水冷却系统对从无热源磁化回转窑排出的高温物料进行降温，可将高温物料的温度降至70℃-100℃。
20.4、本实用新型采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括磨矿机和磁选机，通过磨矿机对焙烧后的铁矿石进行研磨，通过磁选机对研磨后的铁矿石进行磁选，磁选出铁品位60％以上的铁精矿。
21.5、本实用新型采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括空气换热器，通过空气换热器对从焙烧磁化回转窑排出的烟气进行降温，将空气加热形成热风，热风可用于焙烧磁化回转窑煤粉燃烧的助燃风进行利用，实现了废热利用。
22.6、本实用新型采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括除尘器和抽烟机，通过除尘器对从空气换热器排出的烟气进行除尘净化，除尘净化后的烟气经抽烟机加压后排放。
附图说明
23.图1为本实用新型采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统的示意图；
24.其中，1-第一滚筒筛，2-破碎机，3-第二滚筒筛，4-粗铁矿石储仓，5-细铁矿石储仓，6-焙烧磁化回转窑，7-回转窑烧嘴，8-无热源磁化回转窑，9-水冷却系统，10-磨矿机，11-磁选机，12-空气换热器，13-除尘器，14-抽烟机，15-第一鼓风机，16-粉煤仓，17-磨煤机，18-第三滚筒筛，19-粗粒还原煤储仓，20-细粒还原煤储仓，21-第二鼓风机，22-背窑风机。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
26.实施例
27.参见图1，本实施例一种采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，包括焙烧磁化回转窑6、回转窑烧嘴7、无热源磁化回转窑8、铁矿石粒径筛选装置和还原煤粒径筛选装置，铁矿石粒径筛选装置包括第一滚筒筛1、破碎机2、第二滚筒筛3，还原煤粒径筛选装置包括第三滚筒筛18，第一滚筒筛1通过破碎机2与第二滚筒筛3连通，第二滚筒筛3上设置有粗铁矿出料端和细铁矿出料端，粗铁矿出料端和细铁矿出料端通过第二滚筒筛3内的筛网间隔，第二滚筒筛3的粗铁矿出料端与焙烧磁化回转窑6的入料端连通，第二滚筒筛3的细铁矿出料端与无热源磁化回转窑8的入料端连通；第三滚筒筛18上设置有粗粒还原煤出口端和细粒还原煤出口端，粗粒还原煤出口端和细粒还原煤出口端通过第三滚筒筛18内的筛网间隔，第三滚筒筛18的粗粒还原煤出口端与焙烧磁化回转窑6的还原煤入口端连通，优选的，焙烧磁化回转窑6的还原煤入口端与焙烧磁化回转窑6的出料端是相同的；第三滚筒筛18的细粒还原煤出口端与无热源磁化回转窑8的还原煤入口端连通；回转窑烧嘴7的烟气出口与焙烧磁化回转窑6的烟气入口连通，焙烧磁化回转窑6的出料端与无热源磁化回转窑8的入料端连通，无热源磁化回转窑8上设置有出料端。
28.优选的，本实施例的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，还包括粗铁矿石储
仓4、细铁矿石储仓5、粗粒还原煤储仓19和细粒还原煤储仓20，第二滚筒筛3的粗铁矿出料端与粗铁矿石储仓4连通，第二滚筒筛3的细铁矿出料端与细铁矿石储仓5连通；第三滚筒筛18的粗粒还原煤出口端与粗粒还原煤储仓19连通，第三滚筒筛18的细粒还原煤出口端与细粒还原煤储仓20连通；粗铁矿石储仓4与焙烧磁化回转窑6的入料端连通，粗粒还原煤储仓19与无热源磁化回转窑8的入料端连通，粗粒还原煤储仓19与焙烧磁化回转窑6的还原煤入口端连通，细粒还原煤储仓20与无热源磁化回转窑8的还原煤入口端连通。
29.优选的，粗粒还原煤储仓19通过粒煤喷枪与焙烧磁化回转窑6的出料端连通。
30.优选的，粗粒还原煤储仓19与焙烧磁化回转窑6之间设置有第二鼓风机21，焙烧磁化回转窑6通过第二鼓风机21与粗粒还原煤储仓19连通。
31.具体的，第一滚筒筛1的出料端与破碎机2的入料端连通，第一滚筒筛1的入料端用于投入粉状难选铁矿石(在本技术中简称铁矿石)，在第一滚筒筛1内筛选出粒径小于20
㎜
的铁矿石，筛选出的粒径小于20
㎜
的铁矿石进入破碎机2内进行破碎；破碎机2的出料端与第二滚筒筛3的入料端连通，第二滚筒筛3的筛网上方设置粗铁矿出料端，第二滚筒筛3的筛网下方设置细铁矿出料端，第二滚筒筛3的粗铁矿出料端与粗铁矿石储仓4的入料端连通，第二滚筒筛3的细铁矿出料端与细铁矿石储仓5的入料端连通，破碎机2内破碎的铁矿石进入第二滚筒筛3内进行筛选，筛选出粒径在3
㎜‑
20
㎜
范围内的铁矿石进入粗铁矿石储仓4内储存，筛选出粒径≤3
㎜
的铁矿石进入细铁矿石储仓5内储存；第三滚筒筛18的筛网上方设置粗粒还原煤出口端，第三滚筒筛18的筛网下方设置细粒还原煤出口端，第三滚筒筛18的粗粒还原煤出口端与粗粒还原煤储仓19的入料端连通，第三滚筒筛18的细粒还原煤出口端与细粒还原煤储仓20的入料端连通，从第三滚筒筛18内筛选出的粒径在3
㎜‑
20
㎜
(不包含3
㎜
)的粗粒还原煤进入粗粒还原煤储仓19内储存，从第三滚筒筛18内筛选出的粒径在1
㎜‑3㎜
(包含3
㎜
)的细粒还原煤进入细粒还原煤储仓20内储存；焙烧磁化回转窑6的入料端与粗铁矿石储仓4的出料端连通，回转窑烧嘴7的烟气出口与焙烧磁化回转窑6的烟气入口连通，粗粒还原煤储仓19的出料端通过粒煤喷枪与焙烧磁化回转窑6的出料端连通；回转窑烧嘴7内燃烧产生的高温烟气进入焙烧磁化回转窑6对焙烧磁化回转窑6内的粗铁矿石加热，当粒铁矿石温度上升到300℃以上时，粗铁矿石中褐铁矿开始分解并释放出结晶水，当铁矿石温度升高到500℃以上时，铁矿石中菱铁矿开始分解，在生成fe3o4的同时放出co和co2，co对铁矿石中的fe2o3进行还原生成fe3o4并放出co2；当铁矿石行进到焙烧磁化回转窑6中部位置且褐菱铁矿分解完成、焙烧磁化回转窑6还原区窑温达到800℃以上时，从焙烧磁化回转窑6的出料端采用粒煤喷枪将粗粒还原煤储仓19内3mm-20mm的粗粒还原煤利用30kpa-60kpa的压缩空气喷入到焙烧磁化回转窑6内，进入焙烧磁化回转窑6中段料层内的3mm-20mm的高挥发份粗粒还原煤温度迅速升高，粗粒还原煤所含的h2o除少量直接进入烟气外，大部分将在料层内受热析出到热态料层空隙中，h2o会有一部分在热态下气化料层内的碳产生h2和co，由于化学反应的选择性，co将溢出料层作为燃料使用，3mm-20mm的高挥发份粗粒还原煤热解释放出挥发份，在热态料层内经二次及多次热解产生含h2量较高的气体及活性颗粒碳，反应产出的h2还原铁矿石中fe2o3生成fe3o4和h2o，部分h2o再与料层中活性颗粒碳或呆滞碳进行碳气化反应生成h2和co，h2再作为还原剂还原fe2o3......，从而形成耦合效应，实现后续入窑高挥发份粒煤的脱水、煤的热解过程与铁矿石还原过程在热态下高度集成，而co则从料层中溢出后进入燃烧空间作为燃料利用；通过控制粗铁矿石磁化焙烧温度为850℃(此时
炉温约950℃左右)、在窑时间60min(铁矿石高温还原时间约20-30min)，可使粗铁矿石得到充分的磁化焙烧，当粗铁矿石流动到焙烧磁化回转窑6的出料端时，850℃的高温焙烧粗铁矿石从焙烧磁化回转窑6的出料端排出；无热源磁化回转窑8的入料端与焙烧磁化回转窑6的出料端连通，细铁矿石储仓5的出料端与无热源磁化回转窑8的入料端连通，细粒还原煤储仓20的出料端与无热源磁化回转窑8的细粒还原煤入料口连通，将≤3mm的细铁矿石、1mm-3mm细粒还原煤按重量比100:3-5比例在无热源磁化回转窑8内混合后得到混合物料，从焙烧磁化回转窑6排出850℃左右的高温粗矿石与混合物料按重量比100:30-35比例经配料后加入到无热源磁化回转窑8内，在无加热热源的情况下，依靠高温粗铁矿石的余热对≤3mm的细铁矿石进行延续还原。通过控制混合物料在无热源磁化回转窑8内还原时间15-20min，可使≤3mm的细铁矿石得到充分还原，由于还原过程属于吸热反应，还原后混合物料的温度为400℃左右。
32.优选的，本实施例的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括水冷却系统9，无热源磁化回转窑8的出料端与水冷却系统9的入料端连通。还原后混合物料进入水冷却系统9中，在水冷却系统9内与水进行换热、降温，将温度降至70℃-100℃。
33.优选的，本实施例的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括磨矿机10和磁选机11，水冷却系统9的出料端通过磨矿机10与磁选机11连通。
34.具体的，水冷却系统9的出料端与磨矿机10的入料端连通，磨矿机10的出料端与磁选机11的入料端连通，经磨矿机10磨至粒度-200目占80％以上，再采用磁选机11磁选，得到铁品位60％以上的铁精矿。
35.优选的，本实施例粗铁矿石储仓4中铁矿石的粒径为3
㎜‑
20
㎜
，细铁矿石储仓5中铁矿石的粒径≤3
㎜
；粗粒还原煤储仓19中还原煤的粒径为3
㎜‑
20
㎜
(不包含3
㎜
)，细粒还原煤储仓20中还原煤的粒径为1
㎜‑3㎜
(包含3
㎜
)。
36.优选的，本实施例的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括空气换热器12、除尘器13、抽烟机14和第一鼓风机15，焙烧磁化回转窑6上设置有烟气出口，焙烧磁化回转窑6的烟气出口与空气换热器12的烟气入口连通；空气换热器12上设置有烟气出口，空气换热器12的烟气出口通过除尘器13与抽烟机14连通；空气换热器12上设置有空气入口，第一鼓风机15与空气换热器12的空气入口连通。
37.具体的，空气换热器12的烟气出口与除尘器13的烟气入口连通，除尘器13的烟气出口与抽烟机14的烟气入口连通；通过第一鼓风机15向空气换热器12内通入冷空气与高温烟气换热；从焙烧磁化回转窑6的烟气出口排出的350℃-400℃的高温烟气进入空气换热器12与冷空气进行换热、降温，将烟气的温度降至150℃-180℃，并从空气换热器12内排出250℃-300℃的热风，热风可作为焙烧磁化回转窑6煤粉燃烧的助燃风进行利用；从空气换热器12排出的烟气进入除尘器13进行除尘，除尘净化后的洁净烟气由抽烟机14加压后进行排放。
38.优选的，本实施例的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括粉煤仓16和磨煤机17，磨煤机17通过粉煤仓16与回转窑烧嘴7连通。
39.具体的，磨煤机17的出料端与粉煤仓16的入料端连通，粉煤仓16的出料端与回转窑烧嘴7的入料端连通；≤3mm的细还原煤采用磨煤机17进行磨煤，使其粒度达到-200目占80％左右，采用鼓风机鼓出的空气将煤粉携带供至回转窑烧嘴7内，作为焙烧磁化回转窑6
的加热燃料。
40.优选的，本实施例在焙烧磁化回转窑6的窑体前端和窑体中端均设置有多个背窑风机22，通过背窑风机22向焙烧磁化回转窑6内提供常温空气，调整焙烧磁化回转窑6内温度沿窑长方向分布的同时，将焙烧磁化回转窑6燃烧空间内烟气中的可燃气体鼓吹干净。
41.进一步优选的，本实施例的磨煤机17是雷蒙磨；本实施例的破碎机2是鄂式破碎机。

技术特征：
1.一种采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，包括焙烧磁化回转窑(6)、回转窑烧嘴(7)、无热源磁化回转窑(8)、铁矿石粒径筛选装置和还原煤粒径筛选装置，所述铁矿石粒径筛选装置的粗铁矿石出口端与焙烧磁化回转窑(6)的入料端连通，所述回转窑烧嘴(7)的烟气出口与焙烧磁化回转窑(6)的烟气入口连通，所述还原煤粒径筛选装置的粗粒还原煤出口端与焙烧磁化回转窑(6)的还原煤入口端连通，所述焙烧磁化回转窑(6)的出料端与无热源磁化回转窑(8)的入料端连通，所述铁矿石粒径筛选装置的细铁矿石出口端与无热源磁化回转窑(8)的入料端连通，所述还原煤粒径筛选装置的细粒还原煤出口端与无热源磁化回转窑(8)的还原煤入口端连通，所述无热源磁化回转窑(8)上设置有出料端。2.如权利要求1所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括水冷却系统(9)，所述无热源磁化回转窑(8)的出料端与水冷却系统(9)的入料端连通。3.如权利要求2所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括磨矿机(10)和磁选机(11)，所述水冷却系统(9)的出料端通过磨矿机(10)与磁选机(11)连通。4.如权利要求1所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述铁矿石粒径筛选装置筛选的粗铁矿石粒径为3
㎜‑
20
㎜
，所述铁矿石粒径筛选装置筛选的细铁矿石粒径≤3
㎜
；所述还原煤粒径筛选装置筛选的粗粒还原煤粒径为3
㎜‑
20
㎜
，所述还原煤粒径筛选装置筛选的细粒还原煤粒径为1
㎜‑3㎜
。5.如权利要求1所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括空气换热器(12)，所述焙烧磁化回转窑(6)上设置有烟气出口，所述焙烧磁化回转窑(6)的烟气出口与空气换热器(12)的烟气入口连通。6.如权利要求5所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括除尘器(13)和抽烟机(14)，所述空气换热器(12)上设置有烟气出口，所述空气换热器(12)的烟气出口通过除尘器(13)与抽烟机(14)连通。7.如权利要求6所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括第一鼓风机(15)，所述空气换热器(12)上设置有空气入口，所述第一鼓风机(15)与空气换热器(12)的空气入口连通。8.如权利要求1所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述铁矿石粒径筛选装置包括第一滚筒筛(1)、破碎机(2)和第二滚筒筛(3)，所述第一滚筒筛(1)通过破碎机(2)与第二滚筒筛(3)连通，所述第二滚筒筛(3)上设置有粗铁矿石出口端和细铁矿石出口端，所述第二滚筒筛(3)的粗铁矿石出口端与焙烧磁化回转窑(6)的入料端连通，所述第二滚筒筛(3)的细铁矿石出口端与无热源磁化回转窑(8)的入料端连通。9.如权利要求1所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述还原煤粒径筛选装置包括第三滚筒筛(18)，所述第三滚筒筛(18)上设置有粗粒还原煤出口端和细粒还原煤出口端，所述第三滚筒筛(18)的粗粒还原煤出口端与焙烧磁化回转窑(6)的还原煤入口端连通，所述第三滚筒筛(18)的细粒还原煤出口端与无热源磁化回转窑(8)的还原煤入口端连通。10.如权利要求1所述的采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其特征在于，所述采
用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统还包括粉煤仓(16)和磨煤机(17)，所述磨煤机(17)通过粉煤仓(16)与回转窑烧嘴(7)连通。

技术总结
本实用新型提出了一种采用粉状难选铁矿石生产精铁粉的系统，其包括焙烧磁化回转窑、回转窑烧嘴、无热源磁化回转窑、铁矿石粒径筛选装置和还原煤粒径筛选装置，铁矿石粒径筛选装置的粗铁矿石出口端与焙烧磁化回转窑的入料端连通，回转窑烧嘴的烟气出口与焙烧磁化回转窑的烟气入口连通，还原煤粒径筛选装置的粗粒还原煤出口端与焙烧磁化回转窑的还原煤入口端连通，焙烧磁化回转窑的出料端与无热源磁化回转窑的入料端连通，铁矿石粒径筛选装置的细铁矿石出口端与无热源磁化回转窑的入料端连通，还原煤粒径筛选装置的细粒还原煤出口端与无热源磁化回转窑的还原煤入口端连通。本实用新型从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量。铁矿石焙烧质量。铁矿石焙烧质量。


技术研发人员：闫海龙 徐学智
受保护的技术使用者：甘肃清环亿尚科技企业（有限合伙）
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/13