一种具有润滑功能的升降柱测试机的制作方法

1.本实用新型涉及升降柱设备技术领域，具体为一种具有润滑功能的升降柱测试机。


背景技术：

2.升降柱是一种以液压电机为动力单元的自动升降路桩，其可分为液压一体式升降柱，液压分体式升降柱，它们的动力单元均为液压电机，可用于管理行人交通，保护关键基础设施，设定周界，区分道路的设施机构，升降柱在生产好后，需要经过测试机进行测试，以便检测升降柱产品是否合格。
3.现有的升降柱测试机在使用过程中，需要保证能够调节检测用的液压缸高度，以防止在检测时，只能够对单一高度的升降柱位置进行检测，容易造成检测结果存在误差问题。
4.有鉴于此，有必要研究出一种具有润滑功能的升降柱测试机，进而能够提高该升降柱测试机在使用过程中的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能的升降柱测试机，以解决上述背景技术中提出的防止在检测时，只能够对单一高度的升降柱位置进行检测，容易造成检测结果存在误差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有润滑功能的升降柱测试机，包括支撑架、底座和顶板，所述底座顶部的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有顶板；
7.所述支撑架的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽的内壁安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有第一液压缸；
8.所述第一滑块的顶部贯穿安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有第一辅助转动把手。
9.优选的，所述底座的另一侧安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有顶板的底部，底座的顶部开设有安装仓，安装仓的内壁安装有升降柱。
10.优选的，所述顶板的底部安装有第二液压缸，第二液压缸的一端安装有第二液压头，第二液压头的内壁安装有第二压力传感器。
11.优选的，所述第一液压缸的一端安装有第一液压头，第一液压头的内壁安装有第一压力传感器。
12.优选的，所述支撑架的正面安装有操作台组件，支撑架的一侧安装有润滑箱，润滑箱的一侧安装有进液口，润滑箱的内壁贯穿安装有导管，导管的另一端安装有水泵，水泵的输出端安装有三通接口，三通接口的底部安装有排液管，排液管的另一端安装有通孔，且通
孔的内壁安装于第一螺纹杆的外壁。
13.优选的，所述底座的顶部开设有一组第二滑槽，第二滑槽的内壁安装有第二滑块，第二滑块的顶部安装有连接块，连接块的顶部安装有连接板，连接板的一端安装有测试泥，连接板的另一端开设有限制孔。
14.优选的，所述支撑板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端安装有第二辅助转动把手，第二螺纹杆的另一端安装有限制块，且限制块的外壁安装于限制孔的内壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过带动第一辅助转动把手旋转能够带动转动杆旋转，转动杆旋转能够带动两组第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第一螺纹杆旋转，通过通槽、第一滑槽和第一滑块的设置，第一螺纹杆旋转能够调节第一滑块在第一滑槽内的位置，进而能够调节第一液压缸的高度，能够在升降柱测试机的使用过程中，提高检测的准确性。
17.2、本实用新型通过顶板、第二液压缸、第二液压头和第二压力传感器的设置，有利于对升降柱竖直方向的负载能力进行检测，通过润滑箱、进液口、导管、水泵、三通接口、排液管、通孔和操作台组件的设置，有利于对第一螺纹杆的旋转起到润滑效果，避免生锈等情况导致对检测用的液压缸高度调节困难的问题出现，通过连接板和测试泥的设置，有利于对升降柱横向受力后的弯曲角度进行测量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构立体图；
19.图2为本实用新型的底座结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一滑块结构示意图；
22.图5为本实用新型的连接板结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、底座；3、顶板；101、通槽；102、第一滑槽；103、第一滑块；104、第一液压缸；105、第一螺纹杆；106、第一齿轮；107、第二齿轮；108、转动杆；109、第一辅助转动把手；201、支撑板；202、安装仓；203、升降柱；301、第二液压缸；302、第二液压头；303、第二压力传感器；401、第一液压头；402、第一压力传感器；501、操作台组件；502、润滑箱；503、进液口；504、导管；505、水泵；506、三通接口；507、排液管；508、通孔；601、第二滑槽；602、第二滑块；603、连接块；604、连接板；605、测试泥；606、限制孔；701、螺纹孔；702、第二螺纹杆；703、第二辅助转动把手；704、限制块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种具有润滑功能的升降柱测试机，包括支撑架1、底座2和顶板3，底座2顶部的一侧安装有支撑架1，支撑架1的顶部安装有顶板3；
28.请参阅图1、图2和图4，支撑架1的一侧开设有通槽101，通槽101的内壁开设有一组第一滑槽102，第一滑槽102的内壁安装有第一滑块103，第一滑块103的一侧安装有第一液压缸104，第一滑块103的顶部贯穿安装有第一螺纹杆105，第一螺纹杆105的顶部安装有第一齿轮106，第一齿轮106的外壁安装有第二齿轮107，第二齿轮107的内壁安装有转动杆108，转动杆108的一端安装有第一辅助转动把手109，第一液压缸104的一端安装有第一液压头401，第一液压头401的内壁安装有第一压力传感器402，通过带动第一辅助转动把手109旋转能够带动转动杆108旋转，转动杆108旋转能够带动两组第二齿轮107旋转，第二齿轮107旋转能够带动第一齿轮106旋转，第一齿轮106旋转能够带动第一螺纹杆105旋转，通过通槽101、第一滑槽102和第一滑块103的设置，第一螺纹杆105旋转能够调节第一滑块103在第一滑槽102内的位置，进而能够调节第一液压缸104的高度，能够在升降柱203测试机的使用过程中，提高检测的准确性；
29.请参阅图1、图2、图3和图5，底座2的另一侧安装有支撑板201，且支撑板201的顶部安装有顶板3的底部，底座2的顶部开设有安装仓202，安装仓202的内壁安装有升降柱203，顶板3的底部安装有第二液压缸301，第二液压缸301的一端安装有第二液压头302，第二液压头302的内壁安装有第二压力传感器303，支撑架1的正面安装有操作台组件501，支撑架1的一侧安装有润滑箱502，润滑箱502的一侧安装有进液口503，润滑箱502的内壁贯穿安装有导管504，导管504的另一端安装有水泵505，水泵505的输出端安装有三通接口506，三通接口506的底部安装有排液管507，排液管507的另一端安装有通孔508，且通孔508的内壁安装于第一螺纹杆105的外壁，底座2的顶部开设有一组第二滑槽601，第二滑槽601的内壁安装有第二滑块602，第二滑块602的顶部安装有连接块603，连接块603的顶部安装有连接板604，连接板604的一端安装有测试泥605，连接板604的另一端开设有限制孔606，支撑板201的一侧开设有螺纹孔701，螺纹孔701的内壁安装有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702的一端安装有第二辅助转动把手703，第二螺纹杆702的另一端安装有限制块704，且限制块704的外壁安装于限制孔606的内壁，通过顶板3、第二液压缸301、第二液压头302和第二压力传感器303的设置，有利于对升降柱203竖直方向的负载能力进行检测，通过润滑箱502、进液口503、导管504、水泵505、三通接口506、排液管507、通孔508和操作台组件501的设置，有利于对第一螺纹杆105的旋转起到润滑效果，避免生锈等情况导致对检测用的液压缸高度调节
困难的问题出现，通过连接板604和测试泥605的设置，有利于对升降柱203横向受力后的弯曲角度进行测量。
30.工作原理，通过带动第一辅助转动把手109旋转能够带动转动杆108旋转，转动杆108旋转能够带动两组第二齿轮107旋转，第二齿轮107旋转能够带动第一齿轮106旋转，第一齿轮106旋转能够带动第一螺纹杆105旋转，通过通槽101、第一滑槽102和第一滑块103的设置，第一螺纹杆105旋转能够调节第一滑块103在第一滑槽102内的位置，进而能够调节第一液压缸104的高度，能够在升降柱203测试机的使用过程中，提高检测的准确性，通过顶板3、第二液压缸301、第二液压头302和第二压力传感器303的设置，有利于对升降柱203竖直方向的负载能力进行检测，通过润滑箱502、进液口503、导管504、水泵505、三通接口506、排液管507、通孔508和操作台组件501的设置，有利于对第一螺纹杆105的旋转起到润滑效果，避免生锈等情况导致对检测用的液压缸高度调节困难的问题出现，通过连接板604和测试泥605的设置，有利于对升降柱203横向受力后的弯曲角度进行测量。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种具有润滑功能的升降柱测试机，包括支撑架(1)、底座(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底座(2)顶部的一侧安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部安装有顶板(3)；所述支撑架(1)的一侧开设有通槽(101)，所述通槽(101)的内壁开设有一组第一滑槽(102)，所述第一滑槽(102)的内壁安装有第一滑块(103)，所述第一滑块(103)的一侧安装有第一液压缸(104)；所述第一滑块(103)的顶部贯穿安装有第一螺纹杆(105)，所述第一螺纹杆(105)的顶部安装有第一齿轮(106)，所述第一齿轮(106)的外壁安装有第二齿轮(107)，所述第二齿轮(107)的内壁安装有转动杆(108)，所述转动杆(108)的一端安装有第一辅助转动把手(109)。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的升降柱测试机，其特征在于：所述底座(2)的另一侧安装有支撑板(201)，且支撑板(201)的顶部安装有顶板(3)的底部，底座(2)的顶部开设有安装仓(202)，安装仓(202)的内壁安装有升降柱(203)。3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的升降柱测试机，其特征在于：所述顶板(3)的底部安装有第二液压缸(301)，第二液压缸(301)的一端安装有第二液压头(302)，第二液压头(302)的内壁安装有第二压力传感器(303)。4.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的升降柱测试机，其特征在于：所述第一液压缸(104)的一端安装有第一液压头(401)，第一液压头(401)的内壁安装有第一压力传感器(402)。5.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的升降柱测试机，其特征在于：所述支撑架(1)的正面安装有操作台组件(501)，支撑架(1)的一侧安装有润滑箱(502)，润滑箱(502)的一侧安装有进液口(503)，润滑箱(502)的内壁贯穿安装有导管(504)，导管(504)的另一端安装有水泵(505)，水泵(505)的输出端安装有三通接口(506)，三通接口(506)的底部安装有排液管(507)，排液管(507)的另一端安装有通孔(508)，且通孔(508)的内壁安装于第一螺纹杆(105)的外壁。6.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的升降柱测试机，其特征在于：所述底座(2)的顶部开设有一组第二滑槽(601)，第二滑槽(601)的内壁安装有第二滑块(602)，第二滑块(602)的顶部安装有连接块(603)，连接块(603)的顶部安装有连接板(604)，连接板(604)的一端安装有测试泥(605)，连接板(604)的另一端开设有限制孔(606)。7.根据权利要求2所述的一种具有润滑功能的升降柱测试机，其特征在于：所述支撑板(201)的一侧开设有螺纹孔(701)，螺纹孔(701)的内壁安装有第二螺纹杆(702)，第二螺纹杆(702)的一端安装有第二辅助转动把手(703)，第二螺纹杆(702)的另一端安装有限制块(704)，且限制块(704)的外壁安装于限制孔(606)的内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种具有润滑功能的升降柱测试机，包括支撑架、底座和顶板，所述底座顶部的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有顶板，所述支撑架的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽的内壁安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有第一液压缸。本实用新型通过带动第一辅助转动把手旋转能够带动转动杆旋转，转动杆旋转能够带动两组第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第一螺纹杆旋转，通过通槽、第一滑槽和第一滑块的设置，第一螺纹杆旋转能够调节第一滑块在第一滑槽内的位置，进而能够调节第一液压缸的高度，能够在升降柱测试机的使用过程中，提高检测的准确性。测的准确性。测的准确性。


技术研发人员：任伟 王飞 张倩
受保护的技术使用者：梅菲尔德自动化科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/13