一种多功能自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种多功能自动上料机。


背景技术：

2.自动上料机是进行粉状物料、粉粒混合物料的真空输送设备，能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中。
3.传统上料机采用真空负压将塑料颗粒吸到料槽中，但是在实际生产中由于掺用的少量粉碎边角料大小形状不规则，采用真空吸料很容易造成管道堵塞，影响生产，造成产品不良或设备电机损坏，而且由于塑料颗粒中混有灰尘和残渣物，直接将塑料颗粒吸取，导致产品质量下降，因此，本领域技术人员提供了一种多功能自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能自动上料机，通过设置搅动机构对投料箱内的原料进行搅动，促使原料表面的灰尘和粘连成块的原料分散，同时在清理机构的配合下，使得内部灰尘杂质集中收集抽离，从而提高产品质量，并在输送机构的运输下，红外测距传感器进行内部原料堆积高度测量，避免原料拥堵于出料口造成的料口堵塞，提高生产率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种多功能自动上料机，包括储物箱、支撑机构和投料机构，所述储物箱固定设置于支撑机构上端面一侧，所述投料机构固定设置于支撑机构上端面另一侧，所述支撑机构上端面靠近投料机构一侧固定设置有清理机构，所述储物箱上端面一侧固定设置有输送机构，所述储物箱靠近投料机构一侧靠下端通过导管与投料机构贯穿连接，所述储物箱远离投料机构一侧靠中点处固定设置有一号出料管且一号出料管外侧固定套设有阀门；
7.所述投料机构上端面一侧中点处开设有投料口，所述投料机构上端面中点处固定设置有搅动机构，所述储物箱内部一侧固定设置有隔板，所述储物箱内部顶端面靠中点处嵌入设置有红外测距传感器，所述储物箱内部两侧靠中点处固定设置有过滤机构，所述储物箱内壁两侧靠下位置固定设置有内箱，所述储物箱底端面和内箱底端面中点处均开设有二号出料管，所述隔板一侧靠上端处开设有通孔；
8.通过上述技术方案，增设有清理机构配合搅动机构，搅动机构对内部原料进行搅动，减少粘连成块过大，同时清理机构可对倒入投料机构内的原料产生的粉尘进行集中吸收，从而减少内部粉尘杂质，提高生产质量。
9.进一步地，所述输送机构包括外箱，所述外箱内固定设置有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机输出端通过转轴固定设置有螺旋输送片，所述伺服驱动电机与红外测距传感器电性连接；
10.通过上述技术方案，伺服驱动电机带动转轴转动，由于螺旋输送片固定在转轴上，从而带动螺旋输送片转动，经导管流向输送片的原料被带动向上运输，完成原料输送。
11.进一步地，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板下端面两侧位置处均固定设置有支撑座，所述二号出料管贯穿支撑板下端面；
12.通过上述技术方案，有利于提高支撑板离地高低，避免支撑板直接接触地面。
13.进一步地，所述投料机构包括投料箱，所述投料箱下端面两侧靠前端和靠后端处均固定设置有投料底座；
14.通过上述技术方案，在投料机构上端设置投料口，能够方便往投料箱内加注原料，且下端在投料底座的支撑下提高了垂直高度，使得导管呈倾斜状，促使原料流动更顺滑。
15.进一步地，所述搅动机构包括防护箱，所述防护箱内部固定设置有搅动电机，所述搅动电机输出端固定套设有转动杆，所述转动杆外侧固定设置有多个搅拌棒；
16.通过上述技术方案，搅动电机带动转动杆，而转动杆外侧设置的搅拌棒跟随转动，从而对内部原料进行搅拌打散，减少原料的粘连成块。
17.进一步地，所述清理机构包括收集箱，所述收集箱上端面固定设置有吸风机，所述吸风机输出端固定套设有吸气管，所述吸风机排气端固定套设有出风管，所述吸气管和出风管均贯穿投料机构侧面；
18.通过上述技术方案，吸风机将内部飞扬的粉尘进行抽离，并集中收集在收集箱内存储，其排风端将生产的气体向内部吹放，从而吹动内部原料内的粉尘杂质飞扬，进而被吸附管抽离排出。
19.进一步地，所述过滤机构包括两个固定块，两个所述固定块分别固定设置于储物箱内壁一侧和隔板一侧，两个所述固定块相对一侧固定设置有框架，所述框架内侧嵌入设置有滤尘网，所述框架前端面一侧固定设置有振动器；
20.通过上述技术方案，由输送机构送达的原料自然掉落，在落至滤尘网上端时，由于滤尘网在振动器的振动作用下上下振动，从而将较小的原料和灰尘抖落，落入下端内箱，并有二号出料管排出。
21.进一步地，两个所述固定块位于隔板一侧的垂直高度高于位于储物箱内壁一侧的高度，所述一号出料管贯穿储物箱内壁且位于固定块上侧；
22.通过上述技术方案，有利于位于过滤机构上端的原料可快速通过一号出料管排出，避免因平整面造成的原料滞留。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种多功能自动上料机，通过设置有搅动机构，在搅动电机的驱动下，带动转动杆和搅拌棒进行转动，搅拌棒对投料箱内部的原料进行打散搅动，将原料上的灰尘打落，同时在吸风机的配合下，排风端将灰尘吹起飞扬，再通过吸气管将扬起的灰尘吸入收集箱内收集，从而能够方便把原料表面附着的灰尘进行收集，提高生产质量。
25.2、本实用新型提出的一种多功能自动上料机，通过设置在储料箱内部的输送机构，原料由投料箱经过导管到达螺旋输送片下端，螺栓输送片在伺服驱动电机的驱动下，带动原料进行上移运输，同时伺服驱动电机配合内部的红外测距传感器，当储物箱内原料过多时，伺服启动电机自动停止，避免原料拥堵于出料口造成的料口堵塞，提高生产率。
26.3、本实用新型提出的一种多功能自动上料机，通过增设在储物箱内部的过滤机
构，过滤机构内设置有滤尘网，且滤尘网外侧套有框架，框架前端设置的振动器对框架进行振动，促使落在滤尘网上的原料进行抖动，从而使得较小原料和原料上附着的粉尘进一步掉落，提高原料的品质且具备颗粒大小分类的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种多功能自动上料机的轴测示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种多功能自动上料机的正剖示意图；
29.图3为本实用新型的图2的a处放大图；
30.图4为本实用新型的图2的b处放大图。
31.图例说明：
32.1、输送机构；101、伺服驱动电机；102、外箱；103、螺旋输送片；2、储物箱；3、阀门；4、一号出料管；5、支撑机构；501、支撑板；502、支撑座；6、搅动机构；601、搅动电机；602、防护箱；603、搅拌棒；604、转动杆；7、投料机构；701、投料箱；702、投料底座；8、清理机构；801、出风管；802、吸气管；803、吸风机；804、收集箱；9、内箱；10、通孔；11、二号出料管；12、隔板；13、投料口；14、导管；15、过滤机构；1501、固定块；1502、框架；1503、振动器；1504、滤尘网；16、红外测距传感器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能自动上料机，包括储物箱2、支撑机构5和投料机构7，储物箱2固定设置于支撑机构5上端面一侧，投料机构7固定设置于支撑机构5上端面另一侧，支撑机构5上端面靠近投料机构7一侧固定设置有清理机构8，清理机构8对内部原料扬起的粉尘进行收集抽离，储物箱2上端面一侧固定设置有输送机构1，输送机构1将料口排出的原料进行运输，避免原料拥堵于出料口造成的料口堵塞，提高生产率，储物箱2靠近投料机构7一侧靠下端通过导管14与投料机构7贯穿连接，储物箱2远离投料机构7一侧靠中点处固定设置有一号出料管4且一号出料管4外侧固定套设有阀门3；
35.投料机构7上端面一侧中点处开设有投料口13，投料机构7上端面中点处固定设置有搅动机构6，搅动机构6对内部原料进行搅动分散，减少原料之间的粘连成块，减少因原料过大造成料口拥堵，储物箱2内部一侧固定设置有隔板12，储物箱2内部顶端面靠中点处嵌入设置有红外测距传感器16，红外测距传感器16采用型号为gp2y0a02yk0f，其测距距离为20-150cm，当到达指定范围距离时，对输送机构1进行信号发送，输送机构1停止运转，储物箱2内部两侧靠中点处固定设置有过滤机构15，储物箱2内壁两侧靠下位置固定设置有内箱9，储物箱2底端面和内箱9底端面中点处均开设有二号出料管11，隔板12一侧靠上端处开设有通孔10。
36.输送机构1包括外箱102，外箱102内固定设置有伺服驱动电机101，伺服驱动电机101输出端通过转轴固定设置有螺旋输送片103，伺服驱动电机101与红外测距传感器16电
性连接，伺服驱动电机101带动转轴转动，由于螺旋输送片103固定在转轴上，从而带动螺旋输送片103转动，经导管14流向输送片的原料被带动向上运输，完成原料输送，支撑机构5包括支撑板501，支撑板501下端面两侧位置处均固定设置有支撑座502，二号出料管11贯穿支撑板501下端面，有利于提高支撑板501离地高低，避免支撑板501直接接触地面，投料机构7包括投料箱701，投料箱701下端面两侧靠前端和靠后端处均固定设置有投料底座702，在投料机构7上端设置投料口13，能够方便往投料箱701内加注原料，且下端在投料底座702的支撑下提高了垂直高度，使得导管14呈倾斜状，促使原料流动更顺滑；
37.搅动机构6包括防护箱602，防护箱602内部固定设置有搅动电机601，搅动电机601输出端固定套设有转动杆604，转动杆604外侧固定设置有多个搅拌棒603，搅动电机601带动转动杆604，而转动杆604外侧设置的搅拌棒603跟随转动，从而对内部原料进行搅拌打散，减少原料的粘连成块，清理机构8包括收集箱804，收集箱804上端面固定设置有吸风机803，吸风机803输出端固定套设有吸气管802，吸风机803排气端固定套设有出风管801，吸气管802和出风管801均贯穿投料机构7侧面，吸风机803将内部飞扬的粉尘进行抽离，并集中收集在收集箱804内存储，其排风端将生产的气体向内部吹放，从而吹动内部原料内的粉尘杂质飞扬，进而被吸气管802抽离排出；
38.过滤机构15包括两个固定块1501，两个固定块1501分别固定设置于储物箱2内壁一侧和隔板12一侧，两个固定块1501相对一侧固定设置有框架1502，框架1502内侧嵌入设置有滤尘网1504，框架1502前端面一侧固定设置有振动器1503，由输送机构1送达的原料自然掉落，在落至滤尘网1504上端时，由于滤尘网1504在振动器1503的振动作用下上下振动，从而将较小的原料和灰尘抖落，落入下端内箱9，并由二号出料管11排出，两个固定块1501位于隔板12一侧的垂直高度高于位于储物箱2内壁一侧的高度，一号出料管4贯穿储物箱2内壁且位于固定块1501上侧，有利于位于过滤机构15上端的原料可快速通过一号出料管4排出，避免因平整面造成的原料滞留。
39.工作原理：使用时，将原料由投料箱701上端的投料口13倒入，启动搅动电机601带动内部的转动杆604和搅拌棒603转动，搅拌棒603对原料进行搅动打散，将原料上的灰尘或粘连成块的原料进行分离，同时投料箱701一侧的吸风机803排风口的压缩空气对内部原料进行吹风，使得粉尘飞扬，并在吸气管802的配合下，将灰尘抽离至收集箱804内，原料由导管14至输送机构1下端，伺服驱动电机101驱动螺旋输送片103带动原料运输，并由通孔10掉落至过滤机构15上端，过滤机构15在振动器1503的作用下，使得原料抖动，进而将较小的原料和残渣过滤至下端的内箱9内，完整的原料由一号出料管4排出，当储物箱2内原料堆积过多，上端的红外测距传感器16测量堆积高度，到达指定范围时，向伺服驱动电机101发出指令，促使其停止运转。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多功能自动上料机，包括储物箱(2)、支撑机构(5)和投料机构(7)，其特征在于：所述储物箱(2)固定设置于支撑机构(5)上端面一侧，所述投料机构(7)固定设置于支撑机构(5)上端面另一侧，所述支撑机构(5)上端面靠近投料机构(7)一侧固定设置有清理机构(8)，所述储物箱(2)上端面一侧固定设置有输送机构(1)，所述储物箱(2)靠近投料机构(7)一侧靠下端通过导管(14)与投料机构(7)贯穿连接，所述储物箱(2)远离投料机构(7)一侧靠中点处固定设置有一号出料管(4)且一号出料管(4)外侧固定套设有阀门(3)；所述投料机构(7)上端面一侧中点处开设有投料口(13)，所述投料机构(7)上端面中点处固定设置有搅动机构(6)，所述储物箱(2)内部一侧固定设置有隔板(12)，所述储物箱(2)内部顶端面靠中点处嵌入设置有红外测距传感器(16)，所述储物箱(2)内部两侧靠中点处固定设置有过滤机构(15)，所述储物箱(2)内壁两侧靠下位置固定设置有内箱(9)，所述储物箱(2)底端面和内箱(9)底端面中点处均开设有二号出料管(11)，所述隔板(12)一侧靠上端处开设有通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于：所述输送机构(1)包括外箱(102)，所述外箱(102)内固定设置有伺服驱动电机(101)，所述伺服驱动电机(101)输出端通过转轴固定设置有螺旋输送片(103)，所述伺服驱动电机(101)与红外测距传感器(16)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)下端面两侧位置处均固定设置有支撑座(502)，所述二号出料管(11)贯穿支撑板(501)下端面。4.根据权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于：所述投料机构(7)包括投料箱(701)，所述投料箱(701)下端面两侧靠前端和靠后端处均固定设置有投料底座(702)。5.根据权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于：所述搅动机构(6)包括防护箱(602)，所述防护箱(602)内部固定设置有搅动电机(601)，所述搅动电机(601)输出端固定套设有转动杆(604)，所述转动杆(604)外侧固定设置有多个搅拌棒(603)。6.根据权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于：所述清理机构(8)包括收集箱(804)，所述收集箱(804)上端面固定设置有吸风机(803)，所述吸风机(803)输出端固定套设有吸气管(802)，所述吸风机(803)排气端固定套设有出风管(801)，所述吸气管(802)和出风管(801)均贯穿投料机构(7)侧面。7.根据权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于：所述过滤机构(15)包括两个固定块(1501)，两个所述固定块(1501)分别固定设置于储物箱(2)内壁一侧和隔板(12)一侧，两个所述固定块(1501)相对一侧固定设置有框架(1502)，所述框架(1502)内侧嵌入设置有滤尘网(1504)，所述框架(1502)前端面一侧固定设置有振动器(1503)。8.根据权利要求7所述的一种多功能自动上料机，其特征在于：两个所述固定块(1501)位于隔板(12)一侧的垂直高度高于位于储物箱(2)内壁一侧的高度，所述一号出料管(4)贯穿储物箱(2)内壁且位于固定块(1501)上侧。

技术总结
本实用新型涉及上料机技术领域，公开了一种多功能自动上料机，包括储物箱、支撑机构和投料机构，所述储物箱固定设置于支撑机构上端面一侧，所述投料机构固定设置于支撑机构上端面另一侧，所述支撑机构上端面靠近投料机构一侧固定设置有清理机构，所述储物箱上端面一侧固定设置有输送机构，所述储物箱靠近投料机构一侧靠下端通过导管与投料机构贯穿连接。本实用新型中，通过设置搅动机构对投料箱内的原料进行搅动，促使原料表面的灰尘和粘连成块的原料分散，同时在清理机构的配合下，完成内部灰尘杂质的收集，提高了产品质量，在红外测距传感器进行内部原料堆积高度测量和输送机构的配合下，避免原料拥堵于出料口造成的料口堵塞，提高生产率。提高生产率。提高生产率。


技术研发人员：张长春 张家俊
受保护的技术使用者：苏州丰利铼机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/13