插槽连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种插槽连接器。


背景技术：

2.ddr内存连接器，一般在主体的一端或者两端设置有（最少一端设置有）顶卡（退卡）耳扣，该耳扣通过转轴与连接器主体枢接在一起。在主体的一端或者两端的底部设置铁脚焊接固定至pcb板上。在铁脚与pcb板进行焊接时，为了更好地焊接，焊接前一般会添加助焊剂，但过量的助焊剂会沿着铁脚爬到主体上，进而粘到耳扣上，导致耳扣开合很不顺畅，严重影响使用者的体验。
3.中国专利cn2019113585887公开了一种电连接器，它用以电性连接一电路板，电路板设有一焊接孔，它包括：一绝缘本体，设有沿纵长方向延伸的一插槽以及设于插槽纵长一侧的一塔部，塔部设有一收容腔及一安装槽，收容腔上下贯穿所述塔部且在所述塔部的底面形成一开口；多个端子，设于绝缘本体，且分布于插槽的至少一侧；一耳扣，收容于收容腔并枢接于塔部，耳扣位于开口的上方；一固持件，设有向上插入且固定于安装槽的一安装部、向下插入焊接孔的一焊接部以及一遮挡部，遮挡部位于塔部的下方，遮挡部遮盖焊接孔与开口在上下方向正对的部分，纵长方向垂直于上下方向；开口设有在横向方向上相对的两个侧边缘，焊接孔位于两个侧边缘在电路板上的投影之间，遮挡部在横向方向上遮盖所述开口，横向方向、纵长方向与上下方向两两相互垂直。
4.上述电连接器通过设置一个带遮挡部的固持件遮挡绝缘本体在塔部底面形成的开口处，使得从焊接孔中蒸发出来的助焊剂不能向上朝开口蔓延，避免了助焊剂冷凝在塔部与耳扣相互枢接的位置上，导致耳扣不能顺畅与塔部进行枢接。
5.虽然上述电连接器的固持件的设置可使得耳扣能顺畅开合，但上述电连接器仍然存在缺陷：焊接部和遮挡部为一体式的金属结构，焊接部需焊接固定在电路板上，在焊接时也存在焊锡向上蔓延至开口的问题，从而影响到耳扣顺畅开合。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种插槽连接器，有效防止焊锡向上朝开口蔓延，使耳扣顺畅开合。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
8.一种插槽连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体设有沿纵长方向延伸的插槽，插槽的两侧均分布有金属端子，绝缘本体纵长方向的两端最少一端设有塔部，至少一端的塔部内有安装腔并于该安装腔处安装有耳扣，绝缘本体在对应耳扣的底面有与安装腔连通的开口以及遮盖该开口的遮挡部，绝缘本体的底面在开口的外侧嵌入固定有与一电路板焊接固定的焊接脚，所述遮挡部为贴靠在绝缘本体底面独立于焊接脚的金属薄片，遮挡部沿绝缘本体宽度方向的两侧有卡持固定于绝缘本体上的固定部。
9.进一步地，所述绝缘本体宽度方向的两侧均内凹形成凹槽一，凹槽一向下延伸至
绝缘本体的底面，凹槽一的槽顶壁朝上凹陷形成隐藏式的凹槽二，固定部的下部位于凹槽一内，固定部的上部伸入凹槽二内，固定部同时卡持固定于凹槽一和凹槽二的侧壁上。
10.进一步地，所述固定部沿绝缘本体长度方向的两侧外凸形成卡持固定在凹槽一和凹槽二的槽壁上的卡点。
11.进一步地，所述遮挡部两侧的固定部由遮挡部沿绝缘本体宽度方向的两侧垂直弯折形成，固定部的宽度方向与绝缘本体的纵长方向一致。
12.进一步地，所述遮挡部沿绝缘本体宽度方向的两侧均有分布在各自固定部两侧的弧形凹口。
13.进一步地，所述遮挡部为方形片，整个方形片位于焊接脚的内侧。
14.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过采用金属薄片以独立于焊接脚方式和采用固定部卡持固定于绝缘本体上的方式遮盖开口位置，可使金属薄片牢固固定在绝缘本体上，有效防止焊锡向上朝开口蔓延，使耳扣顺畅开合；金属薄片结构相比现有技术中的固持件更为简单，制作更为简便，成本更为低廉。
附图说明
15.图1为插槽连接器的立体分解示意图；
16.图2为插槽连接器的局部立体分解示意图；
17.图3为插槽连接器的立体组合示意图；
18.图4为图2所示分解端的示意图；
19.图5为图2所示组合端的示意图；
20.图6为绝缘本体的示意图；
21.图7为图6所示其中一端的示意图。
实施方式
22.为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.如图1-7所示，所述的插槽连接器包括一绝缘本体1、多个金属端子2、两个耳扣3和三个焊接脚4以及两个遮挡部5。
24.所述绝缘本体1设有沿纵长方向延伸的插槽10，插槽11的两侧有端子收容孔11，端子收容孔11贯通绝缘本体1的顶底两面。绝缘本体1的纵长方向的两端均有塔部12，每个塔部12内有安装腔121，各安装腔121均向下贯通绝缘本体1的底面形成一开口122，各开口122与相应的安装腔121连通。绝缘本体1的底面在两个开口122的相反侧即外侧均分别有一个嵌入槽13，绝缘本体1的底面中部也有一个嵌入槽13。绝缘本体1宽度方向的两侧均内凹形成凹槽一14，凹槽一14向下延伸至绝缘本体1的底面，凹槽一14的槽顶壁朝上凹陷形成隐藏式的凹槽二15。
25.所述的多个金属端子2分布在插槽11两侧的端子收容孔11内，各金属端子2的接触部凸伸入插槽11内与插入插槽11内的电子卡电连接。
26.所述的两个耳扣3分别安装在绝缘本体1两端的塔部12内，具体是安装在安装腔121内并且与安装腔121的腔壁铰接连接。
27.所述的三个焊接脚4分别固定在三个嵌入槽13内。三个焊接脚4均与一电路板焊接固定，提高插槽连接器安装在电路板上的牢固性。
28.所述的两个遮挡部5分别遮盖相应的开口122。两个遮挡部5为贴靠在绝缘本体1底面的独立于相邻的焊接脚4的金属薄片。遮挡部5沿绝缘本体1宽度方向的两侧有卡持固定于绝缘本体1上的固定部51，固定部51的下部位于凹槽一14内，固定部51的上部伸入凹槽二15内，固定部51同时卡持固定于凹槽一14和凹槽二15的侧壁上，增加遮挡部5安装的牢固性。
29.所述固定部51沿绝缘本体1长度方向的两侧外凸形成卡持固定在凹槽一14和凹槽二15的槽壁上的卡点511，通过卡点511与绝缘本体1干涉以提供保持力，让金属薄片牢固固定在绝缘本体1的底部。遮挡部5两侧的固定部51由遮挡部5沿绝缘本体1宽度方向的两侧垂直弯折形成，固定部51的宽度方向与绝缘本体1的纵长方向一致。
30.所述遮挡部5沿绝缘本体1宽度方向的两侧均有分布在各自固定部51两侧的弧形凹口512，以便于固定部51折弯。遮挡部5为方形片，整个方形片位于相应焊接脚4的内侧，与焊接脚4之间无结合关系，组装简便。
31.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过采用金属薄片以独立于焊接脚方式和采用固定部51卡持固定于绝缘本体1上的方式遮盖开口122位置，可使金属薄片牢固固定在绝缘本体1上，有效防止焊锡向上朝开口蔓延，使耳扣顺畅开合；金属薄片结构相比现有技术中的固持件更为简单，制作更为简便，成本更为低廉。
32.在其他实施例中，所述绝缘本体1仅在一端有塔部12并仅在该塔部12处安装有耳扣3以及绝缘本体1的底面仅在对应该耳扣3的位置有一个开口122，绝缘本体1的底面仅有一个金属薄片遮盖该开口122。
33.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

技术特征：
1.一种插槽连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体设有沿纵长方向延伸的插槽，插槽的两侧均分布有金属端子，绝缘本体纵长方向的两端最少一端设有塔部，至少一端的塔部内有安装腔并于该安装腔处安装有耳扣，绝缘本体在对应耳扣的底面有与安装腔连通的开口以及遮盖该开口的遮挡部，绝缘本体的底面在开口的外侧嵌入固定有与一电路板焊接固定的焊接脚，其特征在于：所述遮挡部为贴靠在绝缘本体底面独立于焊接脚的金属薄片，遮挡部沿绝缘本体宽度方向的两侧有卡持固定于绝缘本体上的固定部。2.根据权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述绝缘本体宽度方向的两侧均内凹形成凹槽一，凹槽一向下延伸至绝缘本体的底面，凹槽一的槽顶壁朝上凹陷形成隐藏式的凹槽二，固定部的下部位于凹槽一内，固定部的上部伸入凹槽二内，固定部同时卡持固定于凹槽一和凹槽二的侧壁上。3.根据权利要求2所述的插槽连接器，其特征在于：所述固定部沿绝缘本体长度方向的两侧外凸形成卡持固定在凹槽一和凹槽二的槽壁上的卡点。4.根据权利要求1至3任一项所述的插槽连接器，其特征在于：所述遮挡部两侧的固定部由遮挡部沿绝缘本体宽度方向的两侧垂直弯折形成，固定部的宽度方向与绝缘本体的纵长方向一致。5.根据权利要求4所述的插槽连接器，其特征在于：所述遮挡部沿绝缘本体宽度方向的两侧均有分布在各自固定部两侧的弧形凹口。6.根据权利要求1至3任一项所述的插槽连接器，其特征在于：所述遮挡部为方形片，整个方形片位于焊接脚的内侧。

技术总结
本实用新型提供了一种插槽连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体设有沿纵长方向延伸的插槽，插槽的两侧均分布有金属端子，绝缘本体纵长方向的两端最少一端设有塔部，至少一端的塔部内有安装腔并于该安装腔处安装有耳扣，绝缘本体在对应耳扣的底面有与安装腔连通的开口以及遮盖该开口的遮挡部，绝缘本体的底面在开口的外侧嵌入固定有与一电路板焊接固定的焊接脚，所述遮挡部为贴靠在绝缘本体底面独立于焊接脚的金属薄片，遮挡部沿绝缘本体宽度方向的两侧有卡持固定于绝缘本体上的固定部；该插槽连接器能有效防止焊锡向上朝开口蔓延，使耳扣顺畅开合。扣顺畅开合。扣顺畅开合。


技术研发人员：蔡友华 林海燕
受保护的技术使用者：深圳市兴万联电子有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/13