自行车上下叉管件附件焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种自行车上下叉管件附件焊接设备。


背景技术：

2.目前自行车上下叉管件的附件焊接通常使用人工进行焊接，由于目前自行车行业竞争激烈，需求量日益增强，但传统生产线供给能力日显不足，过于依赖人工产出，但是使用人工生产有变量大、生产效率低和稳定性差等缺点，再加上人工费用及对工人技术能力要求越来越高，都对生产产能及品质带来不小的影响。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自行车上下叉管件附件焊接设备，该自行车上下叉管件附件焊接设备具有自动化程度高、焊接效率高和焊接精度高的优点。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自行车上下叉管件附件焊接设备，包括：龙门机构、焊接机构和转盘机构，焊接机构固定于龙门机构的移动端，焊接机构设置有一个能够旋转的焊接端，转盘机构设置有一个能够旋转的转盘，数量至少为两个的夹具固定于转盘的顶端，夹具能够夹持或者松开工件，龙门机构设置于靠近转盘机构处，夹具能够在转盘机构的驱动下围绕转盘的轴心旋转并在靠近龙门机构处停留，焊接机构能够在龙门机构的驱动下靠近夹具上面夹持的工件，焊接机构的焊接端能够焊接被夹具夹持的工件。
5.作为可选地，所述龙门机构包括第一电动丝杆、第二电动丝杆和第三电动丝杆，第一电动丝杆固定于靠近转盘机构处，第二电动丝杆固定于第一电动丝杆的移动端，第三电动丝杆固定于第二电动丝杆的移动端，第一电动丝杆和第二电动丝杆相互垂直但均平行于地面，第三电动丝杆垂直于地面，焊接机构固定于第三电动丝杆的移动端，焊接机构位于转盘机构的上方，第二电动丝杆、第三电动丝杆和焊接机构能够在第一电动丝杆的驱动下靠近或者远离转盘机构，第三电动丝杆和焊接机构能够在第二电动丝杆的驱动下沿第二电动丝杆来回移动，焊机机构能够在第三电动丝杆的驱动下沿第三电动丝杆来回移动。
6.作为可选地，所述焊接机构包括底座、高频焊机、轴承、同步轮、驱动电机和同步带，底座固定于第三电动丝杆的移动端，底座上设置有一个可供高频焊机穿过的通孔，高频焊机的底端为焊接端，高频焊机通过轴承和底座旋转连接，同步轮固定于高频焊机的顶端，驱动电机固定于底座，同步轮和驱动电机的输出轴通过同步带传动连接，高频焊机能够在驱动电机的驱动下沿自身的轴心旋转。
7.作为可选地，还包括红外测温仪，所述红外测温仪通过延长杆固定于底座，红外测温仪的测温端对准高频焊机的焊接端。
8.作为可选地，所述转盘机构包括转盘和旋转电机，转盘的轴心连接旋转电机的输出轴，转盘能够在旋转电机的驱动下沿自身轴心旋转。
9.作为可选地，所述夹具的数量为两个，两个夹具相互平行，转盘的顶部设置有固定
孔，夹具通过螺栓与固定孔保持固定，夹具上面设置有可供工件插入的缺口。
10.本实用新型的有益技术效果是：所述自行车上下叉管件附件焊接设备，包括：龙门机构、焊接机构和转盘机构，使用时，先将工件，即自行车上下叉管件和附件固定在夹具上面，然后工件和夹具在转盘机构的驱动下旋转至靠近龙门机构处，焊接机构在龙门机构的驱动下靠近固定在夹具上面的工件，并对工件进行焊接，完成焊接后工件和夹具在转盘机构的驱动下旋转至远离龙门机构的位置，并通过人工取下完成焊接的工件，由于焊接机构的焊接端能够旋转，再配合龙门机构的移动，能够匹配不同尺寸且形状复杂的工件，另外由于设置有数量至少为两个的夹具，在一个夹具上面的工件进行焊接的时候，剩下的夹具能够进行上下料，提高了工作的效率。具有自动化程度高、焊接效率高和焊接精度高的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型整机的立体视图；
12.其中：
13.1、龙门机构；11、第一电动丝杆；12、第二电动丝杆；13、第三电动丝杆；2、焊接机构；21、底座；22、高频焊机；23、驱动电机；3、转盘机构；4、夹具；5、红外测温仪。
具体实施方式
14.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.本具体实施例详细记载了本技术所述的自行车上下叉管件附件焊接设备，如图1所示，该自行车上下叉管件附件焊接设备包括：龙门机构1、焊接机构2和转盘机构3，焊接机构2固定于龙门机构1的移动端，焊接机构2设置有一个能够旋转的焊接端，转盘机构3设置有一个能够旋转的转盘，数量至少为两个的夹具4固定于转盘的顶端，夹具4能够夹持或者松开工件，龙门机构1设置于靠近转盘机构3处，夹具4能够在转盘机构3的驱动下围绕转盘的轴心旋转并在靠近龙门机构1处停留，焊接机构2能够在龙门机构1的驱动下靠近夹具4上面夹持的工件，焊接机构2的焊接端能够焊接被夹具4夹持的工件。使用时，先将工件，即自行车上下叉管件和附件固定在夹具4上面，然后工件和夹具4在转盘机构3的驱动下旋转至靠近龙门机构1处，焊接机构2在龙门机构1的驱动下靠近固定在夹具4上面的工件，并对工件进行焊接，完成焊接后工件和夹具4在转盘机构3的驱动下旋转至远离龙门机构1的位置，并通过人工取下完成焊接的工件，由于焊接机构2的焊接端能够旋转，再配合龙门机构1的移动，能够匹配不同尺寸且形状复杂的工件，另外由于设置有数量至少为两个的夹具，在一个夹具4上面的工件进行焊接的时候，剩下的夹具4能够进行上下料，提高了工作的效率。具有自动化程度高、焊接效率高和焊接精度高的优点。
16.本实施例中可选地，龙门机构1包括第一电动丝杆11、第二电动丝杆12和第三电动丝杆13，第一电动丝杆11固定于靠近转盘机构3处，第二电动丝杆12固定于第一电动丝杆11的移动端，第三电动丝杆13固定于第二电动丝杆12的移动端，第一电动丝杆11和第二电动丝杆12相互垂直但均平行于地面，第三电动丝杆13垂直于地面，焊接机构2固定于第三电动丝杆13的移动端，焊接机构2位于转盘机构3的上方，第二电动丝杆12、第三电动丝杆13和焊
接机构2能够在第一电动丝杆11的驱动下靠近或者远离转盘机构3，第三电动丝杆13和焊接机构2能够在第二电动丝杆12的驱动下沿第二电动丝杆12来回移动，焊机机构能够在第三电动丝杆13的驱动下沿第三电动丝杆13来回移动。通过第一电动丝杆11、第二电动丝杆12和第三电动丝杆13的协同运动，实现焊接机构2的的移动。本实施例中的电动丝杆包括驱动电机、螺纹杆和螺母，螺纹杆的两端旋转设置于丝杆的框架上面，螺母和螺纹杆螺纹连接，驱动电机的输出轴连接螺纹杆的一端，螺母为电动丝杆的移动端，螺母能够在驱动电机的驱动下沿螺纹杆来回移动。
17.本实施例中可选地，焊接机构2包括底座21、高频焊机22、轴承、同步轮、驱动电机23和同步带，底座21固定于第三电动丝杆13的移动端，底座21上设置有一个可供高频焊机22穿过的通孔，高频焊机22的底端为焊接端，高频焊机22通过轴承和底座21旋转连接，同步轮固定于高频焊机22的顶端，驱动电机23固定于底座21，同步轮和驱动电机23的输出轴通过同步带传动连接，高频焊机22能够在驱动电机23的驱动下沿自身的轴心旋转。由于本领域的工件较为复杂，通过将高频焊机22在驱动电机23的驱动下沿自身的轴心旋转，并配合第一电动丝杆11、第二电动丝杆12和第三电动丝杆13的移动，拓展了高频焊机22焊接端的焊接角度范围，能够使得高频焊机22的焊接端能够更好地覆盖工件的角落，以达到更好的焊接效果。本实施例中的高频焊机22为现有技术，高频焊机22的焊接端能够利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，实现焊接的功能。
18.本实施例中可选地，还包括红外测温仪5，红外测温仪5通过延长杆固定于底座21，红外测温仪5的测温端对准高频焊机22的焊接端。红外测温仪5能够检测高频焊机22的焊接端的温度，在高频焊机22的焊接端的温度出现异常的时候能够及时地进行处理。本实施例中的红外测温仪5为现有技术，在一些可选地实施例中也可以替换为其他的测温仪，如电阻式测温仪等。
19.本实施例中可选地，转盘机构3包括转盘和旋转电机，转盘的轴心连接旋转电机的输出轴，转盘能够在旋转电机的驱动下沿自身轴心旋转。
20.本实施例中可选地，夹具4的数量为两个，两个夹具4相互平行，转盘的顶部设置有固定孔，夹具4通过螺栓与固定孔保持固定，夹具4上面设置有可供工件插入的缺口。将工件插入夹具4上面的缺口，能够实现工件的固定。
21.使用本实施例中的自行车上下叉管件附件焊接设备，具有自动化程度高、焊接效率高和焊接精度高的优点。

技术特征：
1.一种自行车上下叉管件附件焊接设备，其特征在于，包括：龙门机构(1)、焊接机构(2)和转盘机构(3)，焊接机构(2)固定于龙门机构(1)的移动端，焊接机构(2)设置有一个能够旋转的焊接端，转盘机构(3)设置有一个能够旋转的转盘，数量至少为两个的夹具(4)固定于转盘的顶端，夹具(4)能够夹持或者松开工件，龙门机构(1)设置于靠近转盘机构(3)处，夹具(4)能够在转盘机构(3)的驱动下围绕转盘的轴心旋转并在靠近龙门机构(1)处停留，焊接机构(2)能够在龙门机构(1)的驱动下靠近夹具(4)上面夹持的工件，焊接机构(2)的焊接端能够焊接被夹具(4)夹持的工件。2.根据权利要求1所述的自行车上下叉管件附件焊接设备，其特征在于：所述龙门机构(1)包括第一电动丝杆(11)、第二电动丝杆(12)和第三电动丝杆(13)，第一电动丝杆(11)固定于靠近转盘机构(3)处，第二电动丝杆(12)固定于第一电动丝杆(11)的移动端，第三电动丝杆(13)固定于第二电动丝杆(12)的移动端，第一电动丝杆(11)和第二电动丝杆(12)相互垂直但均平行于地面，第三电动丝杆(13)垂直于地面，焊接机构(2)固定于第三电动丝杆(13)的移动端，焊接机构(2)位于转盘机构(3)的上方，第二电动丝杆(12)、第三电动丝杆(13)和焊接机构(2)能够在第一电动丝杆(11)的驱动下靠近或者远离转盘机构(3)，第三电动丝杆(13)和焊接机构(2)能够在第二电动丝杆(12)的驱动下沿第二电动丝杆(12)来回移动，焊机机构能够在第三电动丝杆(13)的驱动下沿第三电动丝杆(13)来回移动。3.根据权利要求2所述的自行车上下叉管件附件焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(2)包括底座(21)、高频焊机(22)、轴承、同步轮、驱动电机(23)和同步带，底座(21)固定于第三电动丝杆(13)的移动端，底座(21)上设置有一个可供高频焊机(22)穿过的通孔，高频焊机(22)的底端为焊接端，高频焊机(22)通过轴承和底座(21)旋转连接，同步轮固定于高频焊机(22)的顶端，驱动电机(23)固定于底座(21)，同步轮和驱动电机(23)的输出轴通过同步带传动连接，高频焊机(22)能够在驱动电机(23)的驱动下沿自身的轴心旋转。4.根据权利要求3所述的自行车上下叉管件附件焊接设备，其特征在于：还包括红外测温仪(5)，所述红外测温仪(5)通过延长杆固定于底座(21)，红外测温仪(5)的测温端对准高频焊机(22)的焊接端。5.根据权利要求1所述的自行车上下叉管件附件焊接设备，其特征在于：所述转盘机构(3)包括转盘和旋转电机，转盘的轴心连接旋转电机的输出轴，转盘能够在旋转电机的驱动下沿自身轴心旋转。6.根据权利要求1所述的自行车上下叉管件附件焊接设备，其特征在于：所述夹具(4)的数量为两个，两个夹具(4)相互平行，转盘的顶部设置有固定孔，夹具(4)通过螺栓与固定孔保持固定，夹具(4)上面设置有可供工件插入的缺口。

技术总结
本实用新型公开了一种自行车上下叉管件附件焊接设备，包括：龙门机构、焊接机构和转盘机构，焊接机构固定于龙门机构的移动端，焊接机构设置有一个能够旋转的焊接端，转盘机构设置有一个能够旋转的转盘，数量至少为两个的夹具固定于转盘的顶端，夹具能够夹持或者松开工件，龙门机构设置于靠近转盘机构处，夹具能够在转盘机构的驱动下围绕转盘的轴心旋转并在靠近龙门机构处停留，焊接机构能够在龙门机构的驱动下靠近夹具上面夹持的工件，焊接机构的焊接端能够焊接被夹具夹持的工件。本实用新型自动化程度高、焊接效率高和焊接精度高。焊接效率高和焊接精度高。焊接效率高和焊接精度高。


技术研发人员：易裕清 薛克建 周思聪 解鑫
受保护的技术使用者：捷安特（昆山）有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/13