一种板簧卷耳用整形设备的制作方法

1.本发明涉及板簧卷耳加工技术领域，具体为一种板簧卷耳用整形设备。


背景技术：

2.板簧卷耳是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，板簧卷耳分为两种形式：多片簧：由多片长度不等，宽度一样的钢片所迭加起来。多片钢板弹簧的各片钢板迭加成倒三角形状，最上端的钢板最长，最下端的钢板最短，钢板的片数与支承客车的重量相关，钢板越多越厚越短，弹簧刚性就越大。但是，当钢板弹簧使用时间长了以后，各片之间就会互相滑动摩擦产生噪声。钢板间的相对摩擦还会引起弹簧变形，造成行驶不平顺；少片簧：由两端薄中间厚、等宽等长的钢片所迭加起来。少片钢板弹簧的钢板截面变化大，从中间到两端的截面是逐渐不同，因此轧制工艺比较复杂，价格也比多片簧贵。少片簧与多片簧比较起来，在相同刚度（即相同承载能力）的情况下，少片簧比多片簧轻约50%左右，降低了油耗，增加了行驶平顺性。而且少片簧单片之间为点接触，减少了相对摩擦及振动，增加了乘坐舒适性。
3.板簧卷耳加工的过程中，需要经过下料、校直、冲中孔、端孔切边、折弯、卷耳、包耳整形、加热成形、淬火(油)、回火冷却(水)、喷丸及喷漆等工序，通过冲中孔的方式对板簧卷耳进行整形加工的过程中，为保证板簧卷耳上多个片簧冲孔后位置的一致性，需要对多个片簧进行堆放，而由于板簧卷耳上多个片簧的规格尺寸不一，堆放后需要反复对各个片簧进行居中定位，操作较为繁琐，不便于板簧卷耳的整形加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板簧卷耳用整形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板簧卷耳用整形设备，包括操作台，所述操作台的上方固定有安装架，所述板簧卷耳由多组片簧组成，所述安装架上通过升降组件连接有方形板，所述方形板上设置有用于片簧钻孔整形的钻孔组件，所述操作台上端通过移动组件连接有便于多个片簧堆放的u型架，所述操作台上设置有便于多组片簧快速上料的上料组件，所述u型架上设置有用有多组分别用于上料完成后各个片簧定位的定位组件；所述定位组件包括开设在u型架上的滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个相互对称设置的定位杆，所述u型架的一侧通过传动组件连接有条形板，所述条形板上设置有用于定位组件上两个定位杆驱动的驱动组件。
6.优选的，所述驱动组件包括滑动连接在条形板上的两个滑块，两个所述定位杆的一端分别与两个滑块相固定，所述条形板上固定有两个第一固定板，两个所述滑块位于两个第一固定板之间，两个所述第一固定板上转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个所述滑块上固定有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套分别与双头丝
杆的两端相互啮合设置，所述第一固定板上安装有用于双头丝杆驱动的第一电机。
7.优选的，所述传动组件包括固定在条形板上的第二固定板，所述第二固定板上转动连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管上螺纹啮合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与u型架相固定，所述第二固定板上安装有用于第一螺纹杆驱动的第二电机，所述第二固定板与u型架之间设置有传动过程中导向的第一导向组件；所述第一导向组件包括固定在第二固定板上的第一套管，所述第一套管上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与u型架相固定。
8.优选的，所述上料组件包括固定在操作台上端的支撑板，所述支撑板的一侧等距排列固定有多个侧板，各个所述侧板的一侧固定有输送板，各个所述输送板呈倾斜设置，所述片簧放置在输送板上，所述支撑板上设置有用于放置后片簧推动的推动组件。
9.优选的，所述推动组件包括开设在支撑板上的多个方形槽，各个所述方形槽上滑动连接有用于侧板上放置后片簧推动的推板，所述支撑板的一侧设置有矩形板，各个所述推板的一端与矩形板相固定，所述支撑板上设置有用有矩形板滑动的滑动组件。
10.优选的，所述滑动组件包括固定在支撑板一侧的第三固定板，所述第三固定板上转动连接有丝杆，所述矩形板上固定有第二螺纹套，所述第二螺纹套与丝杆相互啮合设置，所述第三固定板上安装有用于丝杆驱动的第三电机，所述矩形板上滑动连接有多个圆杆，各个所述圆杆的一端与第三固定板相固定。
11.优选的，所述移动组件包括固定在操作台上端的第四固定板，所述第四固定板上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹啮合连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的一端固定有连接板，所述连接板与u型架相固定，所述第四固定板上安装有用于第二螺纹杆驱动的第四电机，所述连接板及第四固定板之间设置有用于移动过程中导向的第二导向组件。
12.优选的，所述第二导向组件包括固定在第四固定板上的第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管与连接板相固定。
13.优选的，所述升降组件包括固定在安装架上的固定架，所述固定架上滑动连接有升降板，所述方形板与升降板的下端相固定，所述固定架上安装有用于升降板升降驱动的气缸。
14.优选的，所述钻孔组件包括转动连接在方形板上的钻头，所述方形板上安装有用于钻头驱动的第五电机。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种板簧卷耳用整形设备，通过定位组件及上料组件的相互配合，便于多个片簧按照一定的顺序在u型架上的自动上料堆放，使板簧卷耳上多组片簧的放置更加便捷的同时，通过多组定位组件分别对各组片簧进行定位，不再需要手动进行反复调节，便于板簧卷耳的高效整形加工。
附图说明
16.图1为本发明的整体外形结构示意图；图2为本发明的上料组件、推动组件及定位组件结构示意图；图3为本发明的移动组件及第二导向组件结构示意图；
图4为本发明的驱动组件、传动组件及第一导向组件结构示意图；图5为图1中a处的放大结构示意图；图6为图1中b处的放大结构示意图；图7为图2中c处的放大结构示意图；图8为图2中d处的放大结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、安装架；3、方形板；4、升降组件；401、固定架；402、升降板；403、气缸；5、钻孔组件；501、钻头；502、第五电机；6、u型架；7、移动组件；701、四固定板；702、第二螺纹杆；703、第二螺纹管；704、连接板；705、第四电机；8、第二导向组件；801、第二滑杆；802、第二套管；9、上料组件；901、支撑板；902、侧板；903、输送板；10、片簧；11、推动组件；1101、方形槽；1102、推板；1103、矩形板；12、滑动组件；1201、丝杆；1202、第三固定板；1203、第三电机；1204、圆杆；13、定位组件；1301、滑槽；1302、定位杆；14、驱动组件；1401、滑块；1402、第一固定板；1403、双头丝杆；1404、第一螺纹套；1405、第一电机；15、传动组件；1501、第二固定板；1502、第一螺纹管；1503、第一螺纹杆；1504、第二电机；16、第一导向组件；1601、第一套管；1602、第一滑杆；17、条形板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图8，本发明提供一技术方案：一种板簧卷耳用整形设备，包括操作台1，操作台1的上方固定有安装架2，板簧卷耳由多组片簧10组成，安装架2上通过升降组件4连接有方形板3，方形板3上设置有用于片簧10钻孔整形的钻孔组件5，操作台1上端通过移动组件7连接有便于多个片簧10堆放的u型架6，操作台1上设置有便于多组片簧10快速上料的上料组件9，u型架6上设置有用有多组分别用于上料完成后各个片簧10定位的定位组件13；定位组件13包括开设在u型架6上的滑槽1301，滑槽1301上滑动连接有两个相互对称设置的定位杆1302，u型架6的一侧通过传动组件15连接有条形板17，条形板17上设置有用于定位组件13上两个定位杆1302驱动的驱动组件14，通过定位组件13及上料组件9的相互配合，便于多个片簧10按照一定的顺序在u型架6上的自动上料堆放，使板簧卷耳上多组片簧10的放置更加便捷的同时，通过多组定位组件13分别对各组片簧10进行定位，不再需要手动进行反复调节，便于板簧卷耳的高效整形加工。
20.请参阅图4，驱动组件14包括滑动连接在条形板17上的两个滑块1401，两个定位杆1302的一端分别与两个滑块1401相固定，条形板17上固定有两个第一固定板1402，两个滑块1401位于两个第一固定板1402之间，两个第一固定板1402上转动连接有双头丝杆1403，双头丝杆1403两端的螺纹旋向相反设置，两个滑块1401上固定有第一螺纹套1404，两个第一螺纹套1404分别与双头丝杆1403的两端相互啮合设置，第一固定板1402上安装有用于双头丝杆1403驱动的第一电机1405，将各种驱动组件14上第一电机1405启动，驱动双头丝杆1403进行转动，因双头丝杆1403两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆1403转动的过程中，
通过两个第一螺纹套1404与双头丝杆1403之间的相互啮合传动，使两个滑块1401受力进行相互靠近运动，在两个滑块1401相互靠近运动的过程中，带动两个定位杆1302分别与片簧10的两侧相抵，通过多组定位组件13分别对各组片簧10进行定位，不再需要手动进行反复调节，便于板簧卷耳的高效整形加工。
21.请参阅图4，传动组件15包括固定在条形板17上的第二固定板1501，第二固定板1501上转动连接有第一螺纹管1502，第一螺纹管1502上螺纹啮合连接有第一螺纹杆1503，第一螺纹杆1503的一端与u型架6相固定，第二固定板1501上安装有用于第一螺纹杆1503驱动的第二电机1504，第二固定板1501与u型架6之间设置有传动过程中导向的第一导向组件16；第一导向组件16包括固定在第二固定板1501上的第一套管1601，第一套管1601上滑动连接有第一滑杆1602，第一滑杆1602的一端与u型架6相固定；将第二电机1504启动，驱动第一螺纹杆1503进行转动，在第一螺纹杆1503转动的过程中，通过第一螺纹杆1503与第一螺纹管1502之间的相互啮合传动及第一套管1601与第一滑杆1602的导向作用，驱动第二固定板1501靠向u型架6运动，在第二固定板1501运动的过程中，将各个定位杆1302插入至u型架6的内部并位于堆放的多组片簧10的两侧，通过传动组件15便于带动各个定位杆1302进行移动，避免在放料的过程中定位杆1302与片簧10发生干涉。
22.请参阅图1、图2、图6及图7，上料组件9包括固定在操作台1上端的支撑板901，支撑板901的一侧等距排列固定有多个侧板902，各个侧板902的一侧固定有输送板903，各个输送板903呈倾斜设置，片簧10放置在输送板903上，支撑板901上设置有用于放置后片簧10推动的推动组件11；推动组件11包括开设在支撑板901上的多个方形槽1101，各个方形槽1101上滑动连接有用于侧板902上放置后片簧10推动的推板1102，支撑板901的一侧设置有矩形板1103，各个推板1102的一端与矩形板1103相固定，支撑板901上设置有用有矩形板1103滑动的滑动组件12，通过滑动组件12，使受力后的矩形板1103靠向u型架6运动，在矩形板1103运动的过程中，带动各个推板1102同步进行运动，在各个推板1102运动的过程中，通过推板1102将各个侧板902上放置的片簧10进行推动，使各个片簧10被推动并滑入至u型架6上进行堆放，便于多个片簧10按照一定的顺序在u型架6上的自动上料堆放，使板簧卷耳上多组片簧10的放置更加的便捷。
23.请参阅图1、图2、图6及图7，滑动组件12包括固定在支撑板901一侧的第三固定板1202，第三固定板1202上转动连接有丝杆1201，矩形板1103上固定有第二螺纹套，第二螺纹套与丝杆1201相互啮合设置，第三固定板1202上安装有用于丝杆1201驱动的第三电机1203，矩形板1103上滑动连接有多个圆杆1204，各个圆杆1204的一端与第三固定板1202相固定，将第三电机1203启动，通过第三电机1203驱动丝杆1201进行转动，在丝杆1201转动的过程中，通过丝杆1201与第二螺纹套之间的相互啮合传动，驱动矩形板1103进行运动，在矩形板1103运动的过程中，通过各个圆杆1204的导向作用，使受力后的矩形板1103靠向或是远离u型架6运动。
24.请参阅图3，移动组件7包括固定在操作台1上端的第四固定板701，第四固定板701上转动连接有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702上螺纹啮合连接有第二螺纹管703，第二螺纹管703的一端固定有连接板704，连接板704与u型架6相固定，第四固定板701上安装有用于第二螺纹杆702驱动的第四电机705，连接板704及第四固定板701之间设置有用于移动过程中导向的第二导向组件8；第二导向组件8包括固定在第四固定板701上的第二滑杆801，第
二滑杆801上滑动连接有第二套管802，第二套管802与连接板704相固定，将第四电机705启动，通过第四电机705驱动第二螺纹杆702进行转动，在第二螺纹杆702转动的过程中，通过第二螺纹杆702与第二螺纹管703之间的相互啮合传动及连接板704的连接作用，带动u型架6受力进行运动，在u型架6运动的过程中，通过第二套管802与第二滑杆801的导向作用，使受力后的u型架6进行移动。
25.请参阅图1及图5，升降组件4包括固定在安装架2上的固定架401，固定架401上滑动连接有升降板402，方形板3与升降板402的下端相固定，固定架401上安装有用于升降板402升降驱动的气缸403，通过气缸403便于推动升降板402进行升降。
26.请参阅图1及图5，钻孔组件5包括转动连接在方形板3上的钻头501，方形板3上安装有用于钻头501驱动的第五电机502，在升降板402下降的过程中，启动第五电机502，驱动钻头501对u型架6上定位后的多组片簧10进行同步钻孔加工。
27.工作原理：对板簧卷耳上的多组片簧10进行冲孔整形加工的过程中，将板簧卷耳上需要的各组片簧10依次铺放在各个输送板903上，铺放完成后，在输送板903倾斜的作用及片簧10自身的重力作用，使各个输送板903上铺放的片簧10朝向侧板902输送并与支撑板901相抵，通过支撑板901对各组片簧10进行定位，各组片簧10铺放完成后，将第四电机705启动，通过第四电机705驱动第二螺纹杆702进行转动，在第二螺纹杆702转动的过程中，通过第二螺纹杆702与第二螺纹管703之间的相互啮合传动及连接板704的连接作用，带动u型架6受力进行运动，在u型架6运动的过程中，通过第二套管802与第二滑杆801的导向作用，使受力后的u型架6靠向支撑板901运动并与支撑板901的一侧相抵，对u型架6移动驱动完成后，将第三电机1203启动，通过第三电机1203驱动丝杆1201进行转动，在丝杆1201转动的过程中，通过丝杆1201与第二螺纹套之间的相互啮合传动，驱动矩形板1103进行运动，在矩形板1103运动的过程中，通过各个圆杆1204的导向作用，使受力后的矩形板1103靠向u型架6运动，在矩形板1103运动的过程中，带动各个推板1102同步进行运动，在各个推板1102运动的过程中，通过推板1102将各个侧板902上放置的片簧10进行推动，使各个片簧10被推动并滑入至u型架6上进行堆放，便于多个片簧10按照一定的顺序在u型架6上的自动上料堆放，使板簧卷耳上多组片簧10的放置更加的便捷；多组片簧10按照一定的顺序在u型架6上堆放完成后，将第二电机1504启动，驱动第一螺纹杆1503进行转动，在第一螺纹杆1503转动的过程中，通过第一螺纹杆1503与第一螺纹管1502之间的相互啮合传动及第一套管1601与第一滑杆1602的导向作用，驱动第二固定板1501靠向u型架6运动，在第二固定板1501运动的过程中，将各个定位杆1302插入至u型架6的内部并位于堆放的多组片簧10的两侧，对第二固定板1501传动完成后，将各种驱动组件14上第一电机1405启动，驱动双头丝杆1403进行转动，因双头丝杆1403两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆1403转动的过程中，通过两个第一螺纹套1404与双头丝杆1403之间的相互啮合传动，使两个滑块1401受力进行相互靠近运动，在两个滑块1401相互靠近运动的过程中，带动两个定位杆1302分别与片簧10的两侧相抵，通过多组定位组件13分别对各组片簧10进行定位，不再需要手动进行反复调节，便于板簧卷耳的高效整形加工；对u型架6上的各组片簧10定位完成后，通过移动组件7及第二导向组件8，驱动u型架6移动至钻头501的下方，移动完成后，通过气缸403推动升降板402进行下降，在下降的过程中，启动第五电机502，驱动钻头501对u型架6上定位后的多组片簧10进行同步钻孔加工，
保证各组片簧10整形加工过程中的同轴度，便于后续板簧卷耳的组装操作。

技术特征：
1.一种板簧卷耳用整形设备，包括操作台（1），所述操作台（1）的上方固定有安装架（2），所述板簧卷耳由多组片簧（10）组成，其特征在于：所述安装架（2）上通过升降组件（4）连接有方形板（3），所述方形板（3）上设置有用于片簧（10）钻孔整形的钻孔组件（5），所述操作台（1）上端通过移动组件（7）连接有便于多个片簧（10）堆放的u型架（6），所述操作台（1）上设置有便于多组片簧（10）快速上料的上料组件（9），所述u型架（6）上设置有用有多组分别用于上料完成后各个片簧（10）定位的定位组件（13）；所述定位组件（13）包括开设在u型架（6）上的滑槽（1301），所述滑槽（1301）上滑动连接有两个相互对称设置的定位杆（1302），所述u型架（6）的一侧通过传动组件（15）连接有条形板（17），所述条形板（17）上设置有用于定位组件（13）上两个定位杆（1302）驱动的驱动组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述驱动组件（14）包括滑动连接在条形板（17）上的两个滑块（1401），两个所述定位杆（1302）的一端分别与两个滑块（1401）相固定，所述条形板（17）上固定有两个第一固定板（1402），两个所述滑块（1401）位于两个第一固定板（1402）之间，两个所述第一固定板（1402）上转动连接有双头丝杆（1403），所述双头丝杆（1403）两端的螺纹旋向相反设置，两个所述滑块（1401）上固定有第一螺纹套（1404），两个所述第一螺纹套（1404）分别与双头丝杆（1403）的两端相互啮合设置，所述第一固定板（1402）上安装有用于双头丝杆（1403）驱动的第一电机（1405）。3.根据权利要求2所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述传动组件（15）包括固定在条形板（17）上的第二固定板（1501），所述第二固定板（1501）上转动连接有第一螺纹管（1502），所述第一螺纹管（1502）上螺纹啮合连接有第一螺纹杆（1503），所述第一螺纹杆（1503）的一端与u型架（6）相固定，所述第二固定板（1501）上安装有用于第一螺纹杆（1503）驱动的第二电机（1504），所述第二固定板（1501）与u型架（6）之间设置有传动过程中导向的第一导向组件（16）；所述第一导向组件（16）包括固定在第二固定板（1501）上的第一套管（1601），所述第一套管（1601）上滑动连接有第一滑杆（1602），所述第一滑杆（1602）的一端与u型架（6）相固定。4.根据权利要求3所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述上料组件（9）包括固定在操作台（1）上端的支撑板（901），所述支撑板（901）的一侧等距排列固定有多个侧板（902），各个所述侧板（902）的一侧固定有输送板（903），各个所述输送板（903）呈倾斜设置，所述片簧（10）放置在输送板（903）上，所述支撑板（901）上设置有用于放置后片簧（10）推动的推动组件（11）。5.根据权利要求4所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述推动组件（11）包括开设在支撑板（901）上的多个方形槽（1101），各个所述方形槽（1101）上滑动连接有用于侧板（902）上放置后片簧（10）推动的推板（1102），所述支撑板（901）的一侧设置有矩形板（1103），各个所述推板（1102）的一端与矩形板（1103）相固定，所述支撑板（901）上设置有用有矩形板（1103）滑动的滑动组件（12）。6.根据权利要求5所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述滑动组件（12）包括固定在支撑板（901）一侧的第三固定板（1202），所述第三固定板（1202）上转动连接有丝杆（1201），所述矩形板（1103）上固定有第二螺纹套，所述第二螺纹套与丝杆（1201）相互啮
合设置，所述第三固定板（1202）上安装有用于丝杆（1201）驱动的第三电机（1203），所述矩形板（1103）上滑动连接有多个圆杆（1204），各个所述圆杆（1204）的一端与第三固定板（1202）相固定。7.根据权利要求6所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述移动组件（7）包括固定在操作台（1）上端的第四固定板（701），所述第四固定板（701）上转动连接有第二螺纹杆（702），所述第二螺纹杆（702）上螺纹啮合连接有第二螺纹管（703），所述第二螺纹管（703）的一端固定有连接板（704），所述连接板（704）与u型架（6）相固定，所述第四固定板（701）上安装有用于第二螺纹杆（702）驱动的第四电机（705），所述连接板（704）及第四固定板（701）之间设置有用于移动过程中导向的第二导向组件（8）。8.根据权利要求7所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述第二导向组件（8）包括固定在第四固定板（701）上的第二滑杆（801），所述第二滑杆（801）上滑动连接有第二套管（802），所述第二套管（802）与连接板（704）相固定。9.根据权利要求1所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述升降组件（4）包括固定在安装架（2）上的固定架（401），所述固定架（401）上滑动连接有升降板（402），所述方形板（3）与升降板（402）的下端相固定，所述固定架（401）上安装有用于升降板（402）升降驱动的气缸（403）。10.根据权利要求9所述的一种板簧卷耳用整形设备，其特征在于：所述钻孔组件（5）包括转动连接在方形板（3）上的钻头（501），所述方形板（3）上安装有用于钻头（501）驱动的第五电机（502）。

技术总结
本发明公开了一种板簧卷耳用整形设备，涉及技术领域。该种板簧卷耳用整形设备，包括操作台，所述操作台的上方固定有安装架，所述板簧卷耳由多组片簧组成，所述安装架上通过升降组件连接有方形板，所述方形板上设置有用于片簧钻孔整形的钻孔组件，所述操作台上端通过移动组件连接有便于多个片簧堆放的U型架，所述操作台上设置有便于多组片簧快速上料的上料组件。该种板簧卷耳用整形设备，通过定位组件及上料组件的相互配合，便于多个片簧按照一定的顺序在U型架上的自动上料堆放，使板簧卷耳上多组片簧的放置更加便捷的同时，通过多组定位组件分别对各组片簧进行定位，不再需要手动进行反复调节，便于板簧卷耳的高效整形加工。便于板簧卷耳的高效整形加工。便于板簧卷耳的高效整形加工。


技术研发人员：朱洪伟 石学友 白利刚 李杰华 王杰 冯学砚 付勇
受保护的技术使用者：山东森德数控机械有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/13