一种齿轮毛刺的打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，具体为一种齿轮毛刺的打磨机构。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，轮在传动应用在出现极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域，在齿轮生产过程中，需要对加工完成的齿轮滚齿进行去毛刺工作，从而保证齿轮顺利啮合传动。
3.现有的齿轮打磨通常是由人工使用工具对齿轮进行打磨，效率较为底下，而一般的机械化打磨装备只能适应一种类型的齿轮，而且去毛刺的效果不够全面，大大降低了齿轮毛刺打磨的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮毛刺的打磨机构，具备了能有效提高齿轮打磨设备的实用性等优点，解决了现有齿轮毛刺打磨设备打磨效果效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能有效提高齿轮打磨设备的实用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑组件，所述工作台的顶部安装有打磨组件，所述工作台的背面安装有清洁组件；
8.所述支撑组件包括固定安装在工作台底部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有夹持筒，所述夹持筒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有夹持板，所述夹持筒的顶部放置有待打磨齿轮；
9.所述打磨组件包括固定安装在工作台顶部的两个支撑板，所述支撑板的内部转动连接有第二螺纹杆，左侧所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定安装有锉刀，右侧所述支撑板的顶部固定安装有固定块，固定块的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有打磨杆；
10.所述清洁组件包括放置在工作台背面的收集箱，所述收集箱的内部固定安装有过滤层，所述收集箱的顶部固定安装有风机，所述风机的吸风端固定安装有导风管。
11.进一步的，所述第一电机的输出轴贯穿工作台并延伸至夹持筒底部的圆心处，所述第一螺纹杆的左端贯穿夹持筒并延伸至夹持筒的左侧通过轴承与夹持筒转动连接。
12.进一步的，两个所述夹持板为弧形且与夹持筒为同一圆心，两个所述夹持板的旋向相反，所述夹持板位于夹持筒顶部与待打磨齿轮顶部之间。
13.进一步的，左侧所述支撑板开设有供移动块滑动的第一滑槽，左侧所述第二螺纹杆的底端依次贯穿左侧支撑板的顶部和移动块并延伸至支撑板的内底壁通过轴承转动连接。
14.进一步的，所述第二螺纹杆的左端贯穿右侧支撑板并延伸至第二电机的右侧通过轴承转动连接，所述固定块的底部开设有供滑块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽的宽度等于滑块的宽度。
15.进一步的，所述过滤层的长度和宽度分别等于收集箱内部的长度和宽度，所述收集箱的背面开设有位于过滤层下方的出气口。
16.进一步的，所述风机的出风端贯穿收集箱顶部且相连通，所述导风管远离风机的一端延伸至待打磨齿轮的上方，所述待打磨齿轮上方导风管的底部开设有吸尘口。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮毛刺的打磨机构，具备以下有益效果：
19.该齿轮毛刺的打磨机构，通过加工台、支撑组件、打磨组件和清洁组件的相互配合使用，使齿轮毛刺的打磨机构能够对不同类型的齿轮进行打磨，还能够对打磨出的碎屑进行收集，提高打磨效果的同时还能避免污染加工环境，从而大大提高了齿轮毛刺打磨机构是实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构的左视剖面图；
22.图3为本实用新型结构中夹持筒连接结构的俯视图。
23.图中：1工作台、200支撑组件、201第一电机、202夹持筒、203第一螺纹杆、204夹持板、205待打磨齿轮、300打磨组件、301支撑板、302第二螺纹杆、303移动块、304锉刀、305固定块、306滑块、307第二电机、308打磨杆、400清洁组件、401收集箱、402过滤层、403风机、404导风管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑组件200，工作台1的顶部安装有打磨组件300，工作台1的背面安装有清洁组件400，通过加工台1、支撑组件200、打磨组件300和清洁组件400的相互配合使用，使齿轮毛刺的打磨机构能够对不同类型的齿轮进行打磨，还能够对打磨出的碎屑进行收集，提高打磨效果的同时还能避免污染加工环境，从而大大提高了齿轮毛刺打磨机构是实用性。
26.本实例中支撑组件200是用于对齿轮进行夹持的结构。
27.如图1、图2和图3所示，支撑组件200包括固定安装在工作台1底部的第一电机201，第一电机201的输出轴固定安装有夹持筒202，夹持筒202的内部转动连接有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203的外侧螺纹连接有夹持板204，夹持筒202的顶部放置有待打磨齿轮
205；
28.需要说明的是，第一电机201的型号可为ye3，第一电机201的输出轴贯穿工作台1并延伸至夹持筒202底部的圆心处，使第一电机201带动夹持筒202进行旋转，第一螺纹杆203的左端贯穿夹持筒202并延伸至夹持筒202的左侧通过轴承与夹持筒202转动连接，两个夹持板204为弧形且与夹持筒202为同一圆心，两个夹持板204的旋向相反，能够拧动第一螺纹杆203来调整两个夹持板204之间的距离，夹持板204位于夹持筒202顶部与待打磨齿轮205顶部之间，使夹持板204对待打磨齿轮205进行夹持。
29.本实例中打磨组件300是用于对待打磨齿轮205进行打磨的结构。
30.如图1和图2所示，打磨组件300包括固定安装在工作台1顶部的两个支撑板301，支撑板301的内部转动连接有第二螺纹杆302，左侧第二螺纹杆302的外侧螺纹连接有移动块303，移动块303的右侧固定安装有锉刀304，右侧支撑板301的顶部固定安装有固定块305，固定块305的底部滑动连接有滑块306，滑块306的底部固定连接有第二电机307，第二电机307的输出轴固定安装有打磨杆308；
31.需要说明的是，第二电机307的型号可为hfk-n30ta，左侧支撑板301开设有供移动块303滑动的第一滑槽，左侧第二螺纹杆302的底端依次贯穿左侧支撑板301的顶部和移动块303并延伸至支撑板301的内底壁通过轴承转动连接，能够使移动块303带着锉刀304进行上下移动，第二螺纹杆302的左端贯穿右侧支撑板301并延伸至第二电机307的右侧通过轴承转动连接，固定块305的底部开设有供滑块306滑动的第二滑槽，第二滑槽的宽度等于滑块306的宽度，右侧第二螺纹杆302在旋转时避免第二电机307跟着旋转，从而进行左右移动。
32.本实例中清洁组件400是用于对打磨时产生的碎屑进行收集的结构。
33.如图1和图2所示，清洁组件400包括放置在工作台1背面的收集箱401，收集箱401的内部固定安装有过滤层402，收集箱401的顶部固定安装有风机403，风机403的吸风端固定安装有导风管404。
34.需要说明的是，风机403的型号可为rb-81d-3，过滤层402的长度和宽度分别等于收集箱401内部的长度和宽度，收集箱401的背面开设有位于过滤层402下方的出气口，使带有碎屑的空气能够被过滤层402阻拦，风机403的出风端贯穿收集箱401顶部且相连通，导风管404远离风机403的一端延伸至待打磨齿轮205的上方，待打磨齿轮205上方导风管404的底部开设有吸尘口，使碎屑能够通过待打磨齿轮205上方导风管404的吸尘口进入收集箱401中完成过滤。
35.上述实施例的工作原理为：
36.当需要对齿轮进行打磨时，将待打磨齿轮205放置在夹持筒202上，并将两个夹持板204放置在待打磨齿轮205中间的内孔中，拧动第一螺纹杆203，两个夹持板204向两边移动完成对待打磨齿轮205的夹持，启动第二电机307，带动打磨杆308旋转，拧动右侧的第二螺纹杆302，对第二电机307进行移动，从而带动打磨杆308对待打磨齿轮205的齿槽进行打磨，齿槽打磨完后，启动第一电机201，通过夹持筒202带动待打磨齿轮205旋转，拧动左侧的第二螺纹杆302，将锉刀304向下移动直至与待打磨齿轮205接触，利用待打磨齿轮205的旋转对毛刺进行打磨，同时启动风机403，将毛刺从待打磨齿轮205上方导风管404底部的吸尘口吸入，运输到收集箱401内，经过过滤层402的过滤进行收集。
37.与现有技术相比，该齿轮毛刺的打磨机构，通过加工台1、支撑组件200、打磨组件300和清洁组件400的相互配合使用，使齿轮毛刺的打磨机构能够对不同类型的齿轮进行打磨，还能够对打磨出的碎屑进行收集，提高打磨效果的同时还能避免污染加工环境，从而大大提高了齿轮毛刺打磨机构是实用性，解决了现有齿轮毛刺打磨设备打磨效果效率较低的问题。
38.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有支撑组件(200)，所述工作台(1)的顶部安装有打磨组件(300)，所述工作台(1)的背面安装有清洁组件(400)；所述支撑组件(200)包括固定安装在工作台(1)底部的第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴固定安装有夹持筒(202)，所述夹持筒(202)的内部转动连接有第一螺纹杆(203)，所述第一螺纹杆(203)的外侧螺纹连接有夹持板(204)，所述夹持筒(202)的顶部放置有待打磨齿轮(205)；所述打磨组件(300)包括固定安装在工作台(1)顶部的两个支撑板(301)，所述支撑板(301)的内部转动连接有第二螺纹杆(302)，左侧所述第二螺纹杆(302)的外侧螺纹连接有移动块(303)，所述移动块(303)的右侧固定安装有锉刀(304)，右侧所述支撑板(301)的顶部固定安装有固定块(305)，固定块(305)的底部滑动连接有滑块(306)，所述滑块(306)的底部固定连接有第二电机(307)，所述第二电机(307)的输出轴固定安装有打磨杆(308)；所述清洁组件(400)包括放置在工作台(1)背面的收集箱(401)，所述收集箱(401)的内部固定安装有过滤层(402)，所述收集箱(401)的顶部固定安装有风机(403)，所述风机(403)的吸风端固定安装有导风管(404)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺的打磨机构，其特征在于：所述第一电机(201)的输出轴贯穿工作台(1)并延伸至夹持筒(202)底部的圆心处，所述第一螺纹杆(203)的左端贯穿夹持筒(202)并延伸至夹持筒(202)的左侧通过轴承与夹持筒(202)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺的打磨机构，其特征在于：两个所述夹持板(204)为弧形且与夹持筒(202)为同一圆心，两个所述夹持板(204)的旋向相反，所述夹持板(204)位于夹持筒(202)顶部与待打磨齿轮(205)顶部之间。4.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺的打磨机构，其特征在于：左侧所述支撑板(301)开设有供移动块(303)滑动的第一滑槽，左侧所述第二螺纹杆(302)的底端依次贯穿左侧支撑板(301)的顶部和移动块(303)并延伸至支撑板(301)的内底壁通过轴承转动连接。5.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺的打磨机构，其特征在于：右侧所述第二螺纹杆(302)的左端贯穿右侧支撑板(301)并延伸至第二电机(307)的右侧通过轴承转动连接，所述固定块(305)的底部开设有供滑块(306)滑动的第二滑槽，所述第二滑槽的宽度等于滑块(306)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺的打磨机构，其特征在于：所述过滤层(402)的长度和宽度分别等于收集箱(401)内部的长度和宽度，所述收集箱(401)的背面开设有位于过滤层(402)下方的出气口。7.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺的打磨机构，其特征在于：所述风机(403)的出风端贯穿收集箱(401)顶部且相连通，所述导风管(404)远离风机(403)的一端延伸至待打磨齿轮(205)的上方，所述待打磨齿轮(205)上方导风管(404)的底部开设有吸尘口。

技术总结
本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，且公开了一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑组件，所述工作台的顶部安装有打磨组件，所述工作台的背面安装有清洁组件，所述支撑组件包括固定安装在工作台底部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有夹持筒，所述夹持筒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有夹持板，所述夹持筒的顶部放置有待打磨齿轮。该齿轮毛刺的打磨机构，使齿轮毛刺的打磨机构能够对不同类型的齿轮进行打磨，还能够对打磨出的碎屑进行收集，提高打磨效果的同时还能避免污染加工环境，从而大大提高了齿轮毛刺打磨机构是实用性。是实用性。是实用性。


技术研发人员：赵勇 尹平 陈学英 滕彪
受保护的技术使用者：重庆时亚机电有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/13