一种多高度波导的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及芯片制备技术领域，具体涉及一种多高度波导的制备工艺。


背景技术：

2.随着信息产业的快速发展以及物联网、云计算和大数据时代的到来，人们对于信息数据的容量和处理速度的要求越来越高。虽然随着摩尔定律的发展，传统的微电子器件尺寸逐渐减小，件性能和功耗不断地改善，但在巨大的数据应用需求下，在速率和功耗等方面的缺点日益凸显，而光集成技术（pic）在尺寸、功耗、成本、可靠性等方面优势明显 ，是未来发展主流。
3.波导和各种光器件作为信号加载，传输和转换的载体，是光集成芯片关键技术之一。不同性能需求需要不同形状的波导和光器件，从而产生对光波导材料的不同厚度的需求。
4.目前不同高度的光波导材料加工方法有两种。一种分步刻蚀，每一步都刻蚀一定的量，累加起来是全刻蚀，这种方法的一大问题是不同步骤间得套壳偏差会形成不稳定得台阶高度，特别是几步partial et之间，对性能稳定性有影响；另一种是不同的刻蚀完全独立，这种方法问题是版图处理非常麻烦，需要综合考虑不同刻蚀步骤的间重叠的关系，增加版图处理复杂性，不利于版图的设计。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的至少一个技术问题，本发明提供一种多高度波导的制备工艺 。
6.为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种多高度波导的制备工艺 ，所述多高度波导包括全高区域、浅刻区域和深刻区域，所述全高区域距离衬底的高度大于所述浅刻区域距离所述衬底的高度，所述浅刻区域距离所述衬底的高度大于所述深刻区域距离所述衬底的高度，包括以下步骤：步骤一：提供一衬底，在所述衬底的一表面形成第一包覆层，在所述第一包覆层远离所述衬底的表面形成第一波导层；步骤二：对所述第一波导层进行第一次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的全高区域图形化；步骤三：对所述第一波导层进行第二次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的浅刻区域图形化；步骤四：对所述第一波导层进行第三次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的深刻区域图形化；所述刻蚀采用硬掩模自对准方式逐步刻蚀。
7.进一步的，对所述第一波导层进行第一次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的全高区域图形化，包括：在所述第一波导层远离所述衬底的表面进行沉积，形成第一硬掩模层；
采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层图形化，形成多高度波导的全高区域，保留全高区域的第一硬掩模层。
8.进一步的，通过薄膜沉积形成所述第一硬掩模层；所述薄膜可选用氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch。
9.进一步的，对所述第一波导层进行第二次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的浅刻区域图形化，包括：去除所述第一波导层表面的光刻胶残留，在所述第一波导层远离所述衬底的表面形成覆盖所述全高区域的第一有机介电层；在第一有机介电层远离衬底的表面进行沉积，形成第二硬掩模层；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层图形化，形成多高度波导的浅刻区域，保留浅刻区域上方的第二硬掩模层。
10.进一步的，通过薄膜沉积形成所述第二硬掩模层；所述薄膜可选用氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch。
11.进一步的，在第二刻蚀过程中，先刻蚀第二硬掩模层，然后刻蚀第一有机介电层，最后刻蚀第一波导层。
12.进一步的，通过在全高区域和第一波导层表面涂覆一预设厚度的有机介电层形成所述第一有机介电层；所述第一有机介电层可选用amorphous carbon、barc、chm701b、hm8006、hm8014、odl-102或其他商用胶。
13.进一步的，对所述第一波导层进行第三次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的深刻区域图形化，包括：在所述第一波导层远离所述衬底的表面形成覆盖所述全高区域和所述浅刻区域的第二有机介电层；在所述第二有机介电层表面进行沉积，形成第三硬掩模层；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层图形化，形成多高度波导的深刻区域；去除残余的光刻胶。
14.进一步的，通过薄膜沉积形成所述第三硬掩模层；所述薄膜可选用氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch。
15.进一步地，在第三次可使过程中，先刻蚀第三硬掩模层，然后刻蚀第二有机介电层，最后刻蚀第一波导层。
16.进一步的，所述刻蚀可采用干法刻蚀或湿法刻蚀。
17.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明采用硬掩模（hard mask，hm）自对准方式逐步刻蚀，可形成没有台阶的多高度波导器件，每个高度的图形由于是自对准，不会由套壳偏差引起不稳定台阶高度，不同高度重叠部分由最厚层的图形决定，版图和过程对应区域清晰明了，方便设计人员采用自动化脚本自动绘图，同时改善器件的性能和设计的直观性。
附图说明
18.图1为实施例一中一种多高度波导的结构示意图；图2为实施例一中一种多高度波导的制备工艺步骤一中的多高度波导的形态示意图；图3为实施例一中一种多高度波导的制备工艺步骤二中的多高度波导的形态示意图一；图4为实施例一中一种多高度波导的制备工艺步骤二中的多高度波导的形态示意图二；图5为实施例一中一种多高度波导的制备工艺步骤三中的多高度波导的形态示意图一；图6为实施例一中一种多高度波导的制备工艺步骤三中的多高度波导的形态示意图二；图7为实施例一中一种多高度波导的制备工艺步骤四中的多高度波导的形态示意图一；图8为实施例一中一种多高度波导的制备工艺步骤四中的多高度波导的形态示意图二；图9为实施例一中一种多高度波导的制备工艺制成的多高度波导结构示意图。
具体实施方式
19.为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步地详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
21.实施例一参照图1一种多高度波导包括衬底1、形成于所述衬底1一表面上的包覆层2和形成于所述包覆层2远离所述衬底1表面的第一波导3，所述第一波导3包括全高区域30、浅刻区域31和深刻区域32，其中，所述全高区域30距离衬底1的高度大于所述浅刻区域31距离所述衬底1的高度，所述浅刻区域31距离所述衬底1的高度大于所述深刻区域32距离所述衬底1的高度。
22.本发明提供一种多高度波导的制备工艺，以形成上述多高度波导，所述多高度波导的制备工艺包括以下步骤：步骤一：提供一衬底1，在所述衬底1的一表面形成第一包覆层2，在所述第一包覆层2远离所述衬底1的表面形成第一波导层a；步骤二：对所述第一波导层a进行第一次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的全高区域图形化；步骤三：对所述第一波导层a进行第二次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的浅刻区
域图形化；步骤四：对所述第一波导层a进行第三次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的深刻区域图形化；所述刻蚀采用硬掩模自对准方式逐步刻蚀。
23.由于采用硬掩模自对准方式逐步刻蚀，不会出现套刻偏差的问题，也不会因为套刻偏差而引起台阶高度不稳定。不同高度重叠部分由最厚层的图形决定，版图和过程对应区域清晰明了，方便设计人员采用自动化脚本自动绘图，同时改善器件的性能和设计的直观性。
24.进一步地，所述衬底1可采用硅 、铌酸锂或iii-v化合物等光/电磁波波导芯片衬底。
25.进一步的，参照图3和图4，对所述第一波导层a进行第一次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的全高区域图形化，包括：在所述第一波导层a远离所述衬底1的表面进行沉积，形成第一硬掩模层b；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层a图形化，形成多高度波导的全高区域30，并保留全高区域30上方的第一硬掩模层b。
26.其中，第一次刻蚀的深度h1为浅刻区域31所需的深度，即第一刻蚀的深度h1为全高区域30顶部到浅刻区域31顶部的高度差。
27.进一步的，通过薄膜沉积形成所述第一硬掩模层b，第一硬掩模层b与第一波导层有较高的刻蚀选择比。
28.优选地，所述薄膜可采用氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch。
29.进一步地，可采用lpcvd、pecvd、ald或pvd工艺进行沉积。
30.进一步的，参照图5和图6，对所述第一波导层a进行第二次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的浅刻区域31图形化，包括：去除所述第一波导层a表面的光刻胶c残留，在所述第一波导层a远离所述衬底1的形成覆盖所述全高区30的第一有机介电层d；在第一有机介电层d远离衬底a的表面进行沉积，形成第二硬掩模层e；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层a图形化，形成多高度波导的浅刻区域31，并保留浅刻区域31上方的第二硬掩模层e。
31.进一步的，通过薄膜沉积形成所述第二硬掩模层e。优选地，通过氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch沉积形成所述第二硬掩模层e。
32.进一步的，在第二刻蚀过程中，先刻蚀第二硬掩模层e，然后刻蚀第一有机介电层d，最后刻蚀第一波导层a。
33.全高区域处于光刻打开区域，当第一有机介电层d刻蚀完毕后，全高区域30上方的第一硬掩模层b暴露。在继续刻蚀第一波导层a过程中，全高区域30由第一硬掩模层b作为硬掩模保护而不被刻蚀，浅刻区域31由光刻胶和第二硬掩模层e保护而不被刻蚀，而第一波导层a的其余区域继续往下刻蚀，刻蚀深度h2累计到达深刻区域32所需深度停止。
34.进一步的，通过在全高区30和第一波导层a表面涂覆一预设厚度的有机介电形成
所述第一有机介电层d；所述有机介电可选用amorphous carbon、barc、chm701b、hm8006、hm8014、odl-102或其他商用胶。
35.进一步的，参照图7和图8，对所述第一波导层a进行第三次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的深刻区32图形化，包括：在所述第一波导层a远离所述衬底1的表面形成覆盖所述全高区域30和所述浅刻区域31的第二有机介电层f；在所述第二有机介电层f表面进行沉积，形成第三硬掩模层g；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层a图形化，形成多高度波导的深刻区域；去除残余的第一硬掩模b。
36.进一步的，通过薄膜沉积形成所述第三硬掩模层g。优选地，通过氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch沉积形成所述第三硬掩模层g。
37.进一步地，刻蚀过程中，先刻蚀第三硬掩模层g，接下来刻蚀第二有机介电层f，最后刻蚀第一波导层a。
38.全高区域30和浅刻区域31处于光刻胶打开区域，当第二有机介电层f刻蚀完成后，全高区域30上方的第一硬掩模层b以及浅刻区域31上方第二硬掩模层e的暴露，在波导层刻蚀继续刻蚀第一波导层a的过程中，全高区域30由第一硬掩模层b作为硬掩模保护而不被刻蚀，浅刻区域31由第二硬掩模层e保护而不被刻蚀，深刻区域32由光刻胶和第三硬掩模层g保护而不被刻蚀，第一波导层的其余区域继续往下刻蚀，直到完全刻蚀完第一波导层。第三次刻蚀完后，第二硬掩模层e和第三硬掩模层g被完全消耗，残余的第一有机介电层d、第二有机介电层f可以通过灰化或去胶去除。
39.进一步的，去除残余的第一硬掩模b可以通过高选择比的刻蚀去除，也可以暂时保留用于后续包覆层cmp工艺停止层后再去除。
40.进一步的，所述刻蚀可采用干法刻蚀或湿法刻蚀。
41.需要说明的，本发明的一种多高度波导的制备工艺不仅限于上述实施例的三层高波导的制备，还可根据应用需求拓展至更多的厚度层次。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种多高度波导的制备工艺 ，所述多高度波导包括全高区域、浅刻区域和深刻区域，所述全高区域距离衬底的高度大于所述浅刻区域距离所述衬底的高度，所述浅刻区域距离所述衬底的高度大于所述深刻区域距离所述衬底的高度，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：提供一衬底，在所述衬底的一表面形成第一包覆层，在所述第一包覆层远离所述衬底的表面形成第一波导层；步骤二：对所述第一波导层进行第一次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的全高区域图形化；步骤三：对所述第一波导层进行第二次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的浅刻区域图形化；步骤四：对所述第一波导层进行第三次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的深刻区域图形化；所述刻蚀采用硬掩模自对准方式逐步刻蚀。2.如权利要求1所述的一种多高度波导的制备工艺，其特征在于；对所述第一波导层进行第一次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的全高区域图形化，包括：在所述第一波导层远离所述衬底的表面进行沉积，形成第一硬掩模层；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层图形化，形成多高度波导的全高区域，保留全高区域上方的第一硬掩模层。3.如权利要求2所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；通过薄膜沉积形成所述第一硬掩模层；所述薄膜可选用氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch。4.如权利要求1所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；对所述第一波导层进行第二次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的浅刻区域图形化，包括：去除所述第一波导层表面的光刻胶残留，在所述第一波导层远离所述衬底的表面形成覆盖所述全高区域的第一有机介电层；在第一有机介电层远离所述衬底的表面进行沉积，形成第二硬掩模层；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层图形化，形成多高度波导的浅刻区域，保留浅刻区域上方的第二硬掩模层。5.如权利要求4所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；通过薄膜沉积形成所述第二硬掩模层；所述薄膜可选用氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch。6.如权利要求4所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；在第二刻蚀过程中，先刻蚀第二硬掩模层，然后刻蚀第一有机介电层，最后刻蚀第一波导层。7.如权利要求4所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；通过在全高区域和第一波导层表面涂覆一预设厚度的有机介电层形成所述第一有机
介电层；所述第一有机介电层可选用amorphous carbon、barc、chm701b、hm8006、hm8014、odl-102或其他商用胶。8.如权利要求1所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；对所述第一波导层进行第三次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的深刻区域图形化，包括：在所述第一波导层远离所述衬底的表面形成覆盖所述全高区域和所述浅刻区域的第二有机介电层；在所述第二有机介电层表面进行沉积，形成第三硬掩模层；采用光刻加刻蚀的工艺，对第一波导层图形化，形成多高度波导的深刻区域；去除残余的光刻胶。9.如权利要求8所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；通过薄膜沉积形成所述第三硬掩模层；所述薄膜可选用氮化铝、氮氧化铝、氧化铝、多晶硅、氮化硅、氮氧化硅、二氧化硅、sicn或sioch。10.如权利要求9所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于；在第三次刻蚀过程中，先刻蚀第三硬掩模层，然后刻蚀第二有机介电层，最后刻蚀第一波导层。11.如权利要求1至10任一项所述的一种多高度波导的制备工艺 ，其特征在于;所述刻蚀可采用干法刻蚀或湿法刻蚀。

技术总结
本发明公开了一种多高度波导的制备工艺，包括以下步骤：提供一衬底，在所述衬底的一表面形成第一包覆层，在所述第一包覆层远离所述衬底的表面形成第一波导层；对所述第一波导层进行第一次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的全高区域图形化；对所述第一波导层进行第二次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的浅刻区域图形化；对所述第一波导层进行第三次的光刻和刻蚀，完成多高度波导的深刻区域图形化；所述刻蚀采用硬掩模自对准方式逐步刻蚀。本发明采用硬掩模自对准方式逐步刻蚀，每个高度的图形由于是自对准，版图和过程对应区域清晰明了，方便设计人员采用自动化脚本自动绘图，同时改善器件的性能和设计的直观性。器件的性能和设计的直观性。器件的性能和设计的直观性。


技术研发人员：朱南飞 张轲 余云初
受保护的技术使用者：赛丽科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/13