一种高寿命型两通阀膜片结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀膜片技术领域，尤其是一种高寿命型两通阀膜片结构。


背景技术：

2.气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀；气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
3.现有气动隔膜阀的膜片，外圆周处上下端为平面，膜片靠阀盖和阀体压合力形成过盈密封，当阀开启时，膜片受流体压力会产生形变，从而会对外圆周面的垂直部分产生拉力，由于膜片外圆周面上下两端均为平面，所以当膜片圆弧面受拉力时，外圆周面会有松脱或者脱离阀体与阀盖压合的隐患，从而造成膜片外圆处漏气，最终导致隔膜功能失效；而膜片中心设有内孔的膜片，需要与阀体的活塞杆下端进行过盈配合，结构复杂，普适性差。
4.例如，一种在中国专利文献上公开的“气动马达隔膜阀”，其公告号cn104514912b，包括阀体、阀盖、膜片、阀杆和驱动装置，所述阀盖装接在阀体，所述膜片连接在阀体和阀盖间，所述阀杆能相对阀盖滑动且连接膜片，所述驱动装置包括气动马达和衬套，所述气动马达具有动力输出轴，所述衬套能相对阀盖转动，所述动力输出轴传动连接衬套以带动衬套转动，所述衬套设内螺纹，所述阀杆设外螺纹，所述衬套螺接阀杆。缺点是外圆周处上下端为平面，膜片靠阀盖和阀体压合力形成过盈密封，当阀开启时，膜片受流体压力会产生形变，从而会对外圆周面的垂直部分产生拉力，由于膜片外圆周面上下两端均为平面，所以当膜片圆弧面受拉力时，外圆周面会有松脱或者脱离阀体与阀盖压合的隐患，从而造成膜片外圆处漏气，最终导致隔膜功能失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术中膜片外圆周面为平面容易松脱，造成成膜片外圆处漏气的问题，提供了一种高寿命型两通阀膜片结构，膜片中心能够随压差进行变形，从而开闭两通阀，结构简单，能够满足多种阀结构的需要。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种高寿命型两通阀膜片结构，包括膜片和与膜片同轴布置的阀体，所述膜片的中心设有能够变形的弹性结构，所述阀体内设有用于放置膜片的空腔，所述阀体的中心处设有通道，所述膜片的外圆周面上设有环状凸起，所述阀体上设有与环状凸起适配的环状凹槽。与膜片同轴布置的阀体内的空腔用于放置膜片，弹性结构在膜片的一侧鼓出来，弹性结构在膜片的另一侧凹进去，弹性结构能够随压差进行变形，从而使通道打开或阻断，从而开闭两通阀，膜片两侧外圆周面上的环状凸起与阀体上的环状凹槽适配，既起密封作用，又起固定支撑作用，大大提升膜片使用寿命，本方案结构简单，无需与活塞杆下端进行过盈配合，通过膜片中心的能够随压差进行变形的弹性结构，就能实现两通阀的开闭，能够满足多
种阀结构的需要。
8.作为优选，所述弹性结构包括平面段和弯曲段，所述弯曲段连接平面段和环状凸起。弹性结构由平面段和弯曲段组成，弯曲段带动平面段向膜片的两侧凸起。
9.作为优选，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体上设有第一避让槽，所述第二阀体上设有第二避让槽。第一阀体和第二阀体之间形成空腔，第一避让槽中心处的截面为斜面，第二避让槽为环形槽，当弯曲段向第一阀体一侧弯曲时，第一避让槽用于避让弯曲段；当弯曲段向第二阀体一侧弯曲时，第二避让槽用于避让弯曲段，第一避让槽和第二避让槽还能起到限位和密封的作用。
10.作为优选，所述通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道设置在第一阀体上，所述第二通道设置在第二阀体上，所述第一通道和第二通道之间设有间隙。第二通道处形成火山口，当第一通道通正压，弯曲段向第一阀体一侧弯曲时，平面段向第一阀体一侧凸起，第二通道打开，此时两通阀处于打开状态；当第一通道通抽真空，弯曲段向第二阀体一侧弯曲时，平面段向第二阀体一侧凸起，平面段压住第二通道处的火山口，此时两通阀处于关闭状态。
11.作为优选，所述环状凹槽包括第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述第一环状凹槽设置在第一阀体上，所述第二环状凹槽设置在第二阀体上，所述环状凸起包括分设在膜片两侧的第一环状凸起和第二环状凸起，所述第一环状凸起与第一环状凹槽抵接，所述第二环状凸起与第二环状凹槽抵接。第一环状凸起与第一环状凹槽抵接配合，第二环状凸起与第二环状凹槽接配合，既起到支撑固定膜片的作用，还能起到密封作用。
12.作为优选，当两通阀处于关闭状态时，第一通道通正压，弯曲段与第一避让槽的内壁抵接，平面段与第二通道抵接。
13.作为优选，当两通阀处于打开状态时，第一通道抽真空，弯曲段盖住第二避让槽的槽沿，平面段与第二通道分离。
14.本实用新型具有如下有益效果：（1）无需与活塞杆下端进行过盈配合，通过膜片中心的能够随压差进行变形的弹性结构，就能实现两通阀的开闭，能够满足多种阀结构的需要；（2）膜片两侧外圆周面上的环状凸起与阀体上的环状凹槽适配，既起密封作用，又起固定支撑作用，大大提升膜片使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型中膜片的结构示意图；
17.图2是本实用新型两通阀关闭状态的结构示意图；
18.图3是本实用新型两通阀打开状态的结构示意图。
19.图中：膜片1，阀体2，第一阀体2.1，第二阀体2.2，弹性结构3，平面段3.1，弯曲段3.2，通道4，第一通道4.1，第二通道4.2，环状凸起5，第一环状凸起5.1，第二环状凸起5.2，环状凹槽6，第一环状凹槽6.1，第二环状凹槽6.2，第一避让槽7，第二避让槽8。
具体实施方式
20.具体实施例一：
21.如图1或图2或图3所示，一种高寿命型两通阀膜片结构，包括膜片1和与膜片1同轴布置的阀体2，膜片1的中心设有能够变形的弹性结构3，阀体2内设有用于放置膜片1的空腔，阀体2的中心处设有通道4，膜片1的外圆周面上设有环状凸起5，阀体2上设有与环状凸起5适配的环状凹槽6。弹性结构3包括平面段3.1和弯曲段3.2，弯曲段3.2连接平面段3.1和环状凸起5。通道4包括第一通道4.1和第二通道4.2，第一通道4.1设置在第一阀体2.1上，第二通道4.2设置在第二阀体2.2上，第一通道4.1和第二通道4.2之间设有间隙。
22.上述技术方案中，与膜片1同轴布置的阀体2内的空腔用于放置膜片1，弹性结构3在膜片1的一侧鼓出来，弹性结构3在膜片1的另一侧凹进去，弹性结构3能够随压差进行变形，从而使通道4打开或阻断，从而开闭两通阀，膜片1两侧外圆周面上的环状凸起5与阀体2上的环状凹槽6适配，既起密封作用，又起固定支撑作用，大大提升膜片1使用寿命，本方案结构简单，无需与活塞杆下端进行过盈配合，通过膜片1中心的能够随压差进行变形的弹性结构3，就能实现两通阀的开闭，能够满足多种阀结构的需要。弹性结构3由平面段3.1和弯曲段3.2组成，弯曲段3.2带动平面段3.1向膜片1的两侧凸起。第二通道4.2处形成火山口，当第一通道4.1通正压，弯曲段3.2向第一阀体2.1一侧弯曲时，平面段3.1向第一阀体2.1一侧凸起，第二通道4.2打开，此时两通阀处于打开状态；当第一通道4.1通抽真空，弯曲段3.2向第二阀体2.2一侧弯曲时，平面段3.1向第二阀体2.2一侧凸起，平面段3.1压住第二通道4.2处的火山口，此时两通阀处于关闭状态。
23.具体实施例二：
24.如图3所示，在实施例一的基础上，阀体2包括第一阀体2.1和第二阀体2.2，第一阀体2.1上设有第一避让槽7，第二阀体上设有第二避让槽8。环状凹槽6包括第一环状凹槽6.1和第二环状凹槽6.2，第一环状凹槽6.1设置在第一阀体2.1上，第二环状凹槽6.2设置在第二阀体2.2上，环状凸起5包括分设在膜片1两侧的第一环状凸起5.1和第二环状凸起5.2，第一环状凸起5.1与第一环状凹槽6.1抵接，第二环状凸起5.2与第二环状凹槽6.2抵接。
25.上述技术方案中，第一阀体2.1和第二阀体2.2之间形成空腔，第一避让槽7中心处的截面为斜面，第二避让槽8为环形槽，当弯曲段3.2向第一阀体2.1一侧弯曲时，第一避让槽7用于避让弯曲段3.2；当弯曲段3.2向第二阀体2.2一侧弯曲时，第二避让槽8用于避让弯曲段3.2，第一避让槽7和第二避让槽8还能起到限位和密封的作用。第一环状凸起5.1与第一环状凹槽6.1抵接配合，第二环状凸起5.2与第二环状凹槽6.2抵接配合，既起到支撑固定膜片的作用，还能起到密封作用。
26.工作原理：如图2或图3所示，第一通道4.1通正压，弯曲段3.2与第一避让槽7的内壁抵接，平面段3.1与第二通道4.2抵接，膜片1压住第二阀体2.2的火山口，此时两通阀处于关闭状态；第一通道4.1抽真空，膜片1被吸起，弯曲段3.2盖住第二避让槽8的槽沿，平面段3.1与第二通道4.2分离，第二阀体2.2的火山口打开，此时两通阀处于打开状态。
27.本实用新型具有如下有益效果：无需与活塞杆下端进行过盈配合，通过膜片中心的能够随压差进行变形的弹性结构，就能实现两通阀的开闭，能够满足多种阀结构的需要；膜片两侧外圆周面上的环状凸起与阀体上的环状凹槽适配，既起密封作用，又起固定支撑作用，大大提升膜片使用寿命。

技术特征：
1.一种高寿命型两通阀膜片结构，包括膜片（1）和与膜片（1）同轴布置的阀体（2），其特征在于，所述膜片（1）的中心设有能够变形的弹性结构（3），所述阀体（2）内设有用于放置膜片（1）的空腔，所述阀体（2）的中心处设有通道（4），所述膜片（1）的外圆周面上设有环状凸起（5），所述阀体（2）上设有与环状凸起（5）适配的环状凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种高寿命型两通阀膜片结构，其特征在于，所述弹性结构（3）包括平面段（3.1）和弯曲段（3.2），所述弯曲段（3.2）连接平面段（3.1）和环状凸起（5）。3.根据权利要求2所述的一种高寿命型两通阀膜片结构，其特征在于，所述阀体（2）包括第一阀体（2.1）和第二阀体（2.2），所述第一阀体（2.1）上设有第一避让槽（7），所述第二阀体上设有第二避让槽（8）。4.根据权利要求3所述的一种高寿命型两通阀膜片结构，其特征在于，所述通道（4）包括第一通道（4.1）和第二通道（4.2），所述第一通道（4.1）设置在第一阀体（2.1）上，所述第二通道（4.2）设置在第二阀体（2.2）上，所述第一通道（4.1）和第二通道（4.2）之间设有间隙。5.根据权利要求3或4所述的一种高寿命型两通阀膜片结构，其特征在于，所述环状凹槽（6）包括第一环状凹槽（6.1）和第二环状凹槽（6.2），所述第一环状凹槽（6.1）设置在第一阀体（2.1）上，所述第二环状凹槽（6.2）设置在第二阀体（2.2）上，所述环状凸起（5）包括分设在膜片（1）两侧的第一环状凸起（5.1）和第二环状凸起（5.2），所述第一环状凸起（5.1）与第一环状凹槽（6.1）抵接，所述第二环状凸起（5.2）与第二环状凹槽（6.2）抵接。6.根据权利要求4所述的一种高寿命型两通阀膜片结构，其特征在于，当两通阀处于关闭状态时，第一通道（4.1）通正压，弯曲段（3.2）与第一避让槽（7）的内壁抵接，平面段（3.1）与第二通道（4.2）抵接。7.根据权利要求4所述的一种高寿命型两通阀膜片结构，其特征在于，当两通阀处于打开状态时，第一通道（4.1）抽真空，弯曲段（3.2）盖住第二避让槽（8）的槽沿，平面段（3.1）与第二通道（4.2）分离。

技术总结
本实用新型公开了一种高寿命型两通阀膜片结构，包括膜片和与膜片同轴布置的阀体，所述膜片的中心设有能够变形的弹性结构，所述阀体内设有用于放置膜片的空腔，所述阀体的中心处设有通道，所述膜片的外圆周面上设有环状凸起，所述阀体上设有与环状凸起适配的环状凹槽。本实用新型提供了一种高寿命型两通阀膜片结构，膜片中心能够随压差进行变形，从而开闭两通阀，结构简单，能够满足多种阀结构的需要。能够满足多种阀结构的需要。能够满足多种阀结构的需要。


技术研发人员：王世忠 陈早阳 曹舟 曹晓昀
受保护的技术使用者：宁波亚德客自动化工业有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/13