一种用于铝材加工的氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材氧化加工技术领域，具体的是一种用于铝材加工的氧化设备。


背景技术：

2.铝材是一种具有较强抗腐蚀性的金属材料，铝在常态环境下，其表面可以通过氧化反应产生一层致密的氧化铝薄膜，进而对内部的铝进行包裹，避免内部的铝再次与氧气接触继续氧化，从而使其具有较强的抗氧化性，而在工业铝材的生产中，为了提升铝材的生产效率，需要人为地促进铝材氧化膜的产生，因此需要使用铝材的氧化设备。在对铝材进行氧化加工时，现有技术中的氧化设备效果不够理想，铝材经过打磨后还需要耗费一定的时间与空气中的氧气接触逐渐氧化，进而降低了铝材的氧化效率，并且传统的氧化设备主要依靠打磨进行表面的清理，降低了氧化膜的生成效果，生产出的铝材表面不够光滑平整，降低了铝材的加工质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于铝材加工的氧化设备，结构简单，使用方便，能够提升铝材的氧化效率，并且提升铝材表面的清理效果，保证铝材后期的加工质量。
4.本实用新型涉及的一种用于铝材加工的氧化设备，包括安装槽，用于对周围的组件提供安装的位置；
5.电气箱，设置于所述安装槽内部的底部，所述电气箱的一侧安装有酸化池，且电气箱远离酸化池的一侧安装有固定箱，所述电气箱内部的底部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有曝气管，且曝气管的顶部等间距开设有排气孔，所述鼓风机的输出端安装有延伸至固定箱内部的排气管，且排气管的一端安装有凹槽形的喷射盘，用于对铝材进行氧化处理；
6.支撑柱，设置于所述安装槽底部的底板顶部两侧，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的内侧安装有安装板，所述安装板的内侧安装有八组转辊，所述转辊的外侧环绕安装有传送带，所述传送带的外侧活动安装有吊耳，所述安装板的正面两侧安装有步进电机，且步进电机的输出端延伸至安装板的内侧与转辊连接，用于带动铝材进行匀速移动。
7.进一步地，所述安装槽的一侧安装有电磁阀，且电磁阀的一端安装有延伸至酸化池内侧的排水管。
8.进一步地，所述吊耳通过转轴与传送带内部的安装孔连接，且吊耳的底部两侧通过螺栓安装有夹片。
9.本实用新型的有益之处在于：
10.能够通过喷射盘对酸化后的铝材进行吹风，通过加强铝材周围的气流，提升铝材与氧气的反应速度，从而缩短铝材在氧化过程中的时间，提升了装置对于铝材的加工效率。
11.能够通过酸化池和曝气管配合，利用持续涌动的稀盐酸溶液对铝材表面进行酸蚀，进而可以将铝材表面原有的氧化膜去除，并且将铝材表面的油脂层去除，以保证后期铝材的氧化效果，增加了装置的实用性。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是氧化设备的整体结构示意图。
15.图2是氧化设备的正面结构示意图。
16.图中：1、顶板；2、支撑柱；3、安装槽；4、酸化池；5、曝气管；6、电气箱；7、鼓风机；8、排气管；9、喷射盘；10、固定箱；11、安装板；12、传送带；13、吊耳；14、转辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型一较佳实施例中的一种用于铝材加工的氧化设备，包括安装槽3，用于对周围的组件提供安装的位置，安装槽3可以对内部的组件进行安装，以便于对铝材进行酸蚀和氧化；
19.电气箱6，设置于所述安装槽3内部的底部，电气箱6可以为内部的组件提供安装的位置，所述电气箱6的一侧安装有酸化池4，酸化池4可以存储一定量的稀盐酸溶液，以便于利用稀盐酸溶液对铝材进行浸泡，使得铝材表面的氧化膜和杂质被酸蚀清除，且电气箱6远离酸化池4的一侧安装有固定箱10，固定箱10可以为内部的组件提供安装的位置，所述电气箱6内部的底部安装有鼓风机7，鼓风机7可采用rb-21d-2型，鼓风机7通电后可以对曝气管5和排气管8中通入空气，以便于提升铝材的氧化效率，所述鼓风机7的输出端安装有曝气管5，且曝气管5的顶部等间距开设有排气孔，曝气管5可以对酸化池4中通入空气，使得稀盐酸溶液在气泡的作用下涌动，以提升稀盐酸与铝材表面杂质的反应效率，所述鼓风机7的输出端安装有延伸至固定箱10内部的排气管8，排气管8可以引导高压气体进入喷射盘9的内部，且排气管8的一端安装有凹槽形的喷射盘9，用于对铝材进行氧化处理，喷射盘9的顶部等间距开设有通孔，可以将高压气体从多个角度向上喷出，进而提升铝材周围的空气流动速度，以提升铝材的氧化速度；
20.支撑柱2，设置于所述安装槽3底部的底板顶部两侧，支撑柱2可以对顶部的组件提供安装的位置，进而可以保证顶部装置的工作稳定性，所述支撑柱2的顶部安装有顶板1，顶板1可以为底部的组件提供安装的位置，所述顶板1的内侧安装有安装板11，安装板11可以
为内部的转辊14和传送带12提供安装的位置，所述安装板11的内侧安装有八组转辊14，转辊14可以转动，进而可以带动传送带12进行滚动，所述转辊14的外侧环绕安装有传送带12，传送带12可以通过转辊14带动进行滚动，进而可以带动底部的吊耳13进行移动，以便于带动铝材进行移动，所述传送带12的外侧活动安装有吊耳13，吊耳13可以对铝材进行夹持固定，以便于带动铝材进行移动，所述安装板11的正面两侧安装有步进电机，且步进电机的输出端延伸至安装板11的内侧与转辊14连接，用于带动铝材进行匀速移动，步进电机可采用qs42hs型，步进电机通电后可以转动，从而可以带动转辊14进行转动。
21.在上述实施例中，所述安装槽3的一侧安装有电磁阀，且电磁阀的一端安装有延伸至酸化池4内侧的排水管，电磁阀可以控制酸化池4内部的稀盐酸溶液排出，进而可以使废弃的稀盐酸溶液排出。
22.在上述实施例中，所述吊耳13通过转轴与传送带12内部的安装孔连接，且吊耳13的底部两侧通过螺栓安装有夹片，通过转动螺栓使夹片进行水平移动，使得两组夹片可以对铝材的顶部进行夹持固定，以便于带动铝材进行移动。
23.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种用于铝材加工的氧化设备，其特征在于：包括安装槽(3)，用于对周围的组件提供安装的位置；电气箱(6)，设置于所述安装槽(3)内部的底部，所述电气箱(6)的一侧安装有酸化池(4)，且电气箱(6)远离酸化池(4)的一侧安装有固定箱(10)，所述电气箱(6)内部的底部安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的输出端安装有曝气管(5)，且曝气管(5)的顶部等间距开设有排气孔，所述鼓风机(7)的输出端安装有延伸至固定箱(10)内部的排气管(8)，且排气管(8)的一端安装有凹槽形的喷射盘(9)，用于对铝材进行氧化处理；支撑柱(2)，设置于所述安装槽(3)底部的底板顶部两侧，所述支撑柱(2)的顶部安装有顶板(1)，所述顶板(1)的内侧安装有安装板(11)，所述安装板(11)的内侧安装有八组转辊(14)，所述转辊(14)的外侧环绕安装有传送带(12)，所述传送带(12)的外侧活动安装有吊耳(13)，所述安装板(11)的正面两侧安装有步进电机，且步进电机的输出端延伸至安装板(11)的内侧与转辊(14)连接，用于带动铝材进行匀速移动。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的氧化设备，其特征在于：所述安装槽(3)的一侧安装有电磁阀，且电磁阀的一端安装有延伸至酸化池(4)内侧的排水管。3.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的氧化设备，其特征在于：所述吊耳(13)通过转轴与传送带(12)内部的安装孔连接，且吊耳(13)的底部两侧通过螺栓安装有夹片。

技术总结
本实用新型涉及的一种用于铝材加工的氧化设备，包括安装槽，用于对周围的组件提供安装的位置；电气箱，设置于所述安装槽内部的底部，所述电气箱的一侧安装有酸化池，且电气箱远离酸化池的一侧安装有固定箱，所述电气箱内部的底部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有曝气管，且曝气管的顶部等间距开设有排气孔，所述鼓风机的输出端安装有延伸至固定箱内部的排气管，且排气管的一端安装有凹槽形的喷射盘，用于对铝材进行氧化处理。本实用新型的有益效果是：通过喷射盘对酸化后的铝材进行吹风，通过加强铝材周围的气流，提升铝材与氧气的反应速度，从而缩短铝材在氧化过程中的时间，提升了装置对于铝材的加工效率。提升了装置对于铝材的加工效率。提升了装置对于铝材的加工效率。


技术研发人员：李岩
受保护的技术使用者：昆山鑫聚德精密机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/13