一种磁环方向检测工装的制作方法

1.本实用新型属于检测技术领域，涉及一种磁环方向检测工装。


背景技术：

2.目前，大多数电子设备都搭载有磁铁，用于磁吸充电、磁吸固定、检测是否盖合等应用场景。但是，在磁铁安装过程中，容易出现磁极安装错位的现象发生，特别是圆形磁铁或者环形磁铁，很难找到磁极的极点位置。在现实生活中，针对圆形磁铁或者环形磁铁，通常采用人工手持已知磁极的条形磁铁，靠近被测磁铁，根据“异性相吸，同性相斥”的原理，大概的辨别被测磁铁上磁极极点的位置。但是，这样的操作方式，无法精确找到磁极所对应的极点位置，进而无法被测磁铁在产品上的精准安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够快速、精准找到磁铁磁极极点的检测工装。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁环方向检测工装，包括：
5.基座，沿基座的厚度方向开设有凹腔，其中，在凹腔内嵌装有可沿凹腔轴线方向旋转的活动体，并在活动体上设置有用以安装被测磁铁的第一安装部，且在基座上设置有用以安装已知磁极磁铁的第二安装部，当被测磁铁和已知磁极磁铁分别放置于第一安装部和第二安装部上时，如果被测磁铁和已知磁极磁铁相向一侧的磁极相同时，两者之间的相斥力驱动被测磁铁依靠活动体旋转，直至被测磁铁和已知磁极磁铁相向一侧的磁极相反为止，实现两者相吸，此时被测磁极上与已知磁极磁铁相吸的位置为当前被测磁铁的磁极极点位置。
6.在上述的一种磁环方向检测工装中，活动体包括呈同心设置，并可相对旋转的外圈和内圈，且外圈与凹腔腔壁之间形成过渡配合，内圈与第一安装部之间形成过渡配合，其中，当被测磁铁安装于第一安装部上时，被测磁铁与第一安装部之间形成过渡配合。
7.在上述的一种磁环方向检测工装中，外圈与内圈之间设置有若干个滚珠，且滚珠的侧面与外圈和内圈相贴合，通过滚珠的转动实现外圈与内圈之间的相对旋转。
8.在上述的一种磁环方向检测工装中，第二安装部上远离基座的一侧沿靠近第一安装部方向水平延伸形成凸板，当被测磁铁安装于第一安装部上时，被测磁铁夹持在凸板与第一安装部之间。
9.在上述的一种磁环方向检测工装中，凸板上朝向第一安装部的一侧呈弧形设置，并沿弧形的边缘刻画有对应的刻度线，且位于所有刻度线中心位置的刻度线标记为0
°
，以该0
°
刻度线为基准，任意相邻两条刻度线之间的角度度数差值为5
°
，其中，凸板上朝向第一安装部的一侧位于内圈的上方。
10.在上述的一种磁环方向检测工装中，第二安装部包括设置于基座上的凸台，凸台上朝向第一安装部的一侧沿靠近第一安装部的方向延伸形成凸块，且凸块上朝向第一安装
部的一侧位于内圈和外圈之间，其中，凸块上朝向第一安装部的一侧呈弧形设置，且凸块该侧的弧度与凸板上朝向第一安装部一侧的弧度一致。
11.在上述的一种磁环方向检测工装中，第二安装部上沿凸台的厚度方向开设有凹槽，该凹槽作为已知磁极磁铁的安装位置，其中，凹槽上朝向第一安装部的一侧呈封闭设置，凹槽上背离第一安装部的一侧呈开放设置。
12.在上述的一种磁环方向检测工装中，第一安装部包括与内圈形成嵌套配合的第一轴段，和与内圈形成抵靠配合的第二轴段，以及连接于第二轴段上的第三轴段，其中，第一轴段与内圈之间形成过渡配合，实现内圈与第一安装部之间的同步旋转，第二轴段与内圈之间形成抵靠配合，作为被测磁铁的承托部位，第三轴段与被测磁铁之间形成过渡配合。
13.在上述的一种磁环方向检测工装中，沿第一安装部的轴线方向设置有通孔，当被测磁铁呈环状设置时，该被测磁铁可与第三轴段形成过渡配合；当被测磁铁呈圆盘状或者呈圆柱状设置时，该被测磁铁可与通孔形成过渡配合。
14.在上述的一种磁环方向检测工装中，该通孔依次贯穿第一安装部和基座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.(1)、本实用新型提供的一种磁环方向检测工装，根据异形相吸，同性相斥的原理，使得被测磁铁在活动体的作用下周向旋转，直至被测磁铁与已知磁极磁铁发生相吸现象，以此辨别出当前被测磁铁的磁极和磁极极点位置，操作方便且精准。
17.(2)、外圈与凹腔腔壁之间的过渡配合，是为了实现活动体在凹腔内的固定，但不影响内圈相对外圈的周向旋转；第一安装部与内圈之间形成过渡配合，是为了实现内圈与第一安装部的同步旋转，避免其发生相对转动；第一安装部与被测磁铁之间的过渡配合是为了当被测磁铁与已知磁极磁铁之间产生相斥力时，内圈与第一安装部的周向旋转不会将被测磁铁“甩出”，造成第一安装部与被测磁铁之间的分离，从而提高被测磁铁在辨别磁极和极点位置时的可靠性。
18.(3)、通过在凸板上设置刻度线，能够精确计算当前被测磁铁的磁极极点偏转角度，且该偏转角度为被测磁铁与已知磁极磁铁之间相吸位置与被测磁铁圆心所在位置之间的连线与0
°
刻度线之间的夹角，从而为后续被测磁铁在调整安装位置时的安装角度更为精准、可靠。
19.(4)、通过设置凸块，进一步缩小被测磁铁与已知磁极磁铁之间的相对距离，避免由于凸台厚度和相对距离的存在削弱被测磁铁与已知磁极磁铁之间的磁场力，从而提高被测磁铁磁极检测和极点位置确认的可靠性，另外，凸块上朝向第一安装部的一侧呈弧形设置，实现与被测磁铁的外边缘弧度相匹配，避免被测磁铁在活动体作用下进行旋转时与凸块发生碰撞。
20.(5)、将凹槽设置呈一端封闭一端开放的半开放式结构，方便已知磁极磁铁的装载与拆卸。
21.(6)、之所以需要将基座同步贯穿，是为了当被测磁铁为圆盘或者圆柱时，嵌装于通孔内的被测磁铁在检测后难以取下，而将通孔贯穿后，可以借助工具插入通孔上远离第一安装部的一端，以此撞击嵌套在通孔内的被测磁铁，从而方便被测磁铁的取下。
附图说明
22.图1是本实用新型一种磁环方向检测工装的结构示意图。
23.图2是本实用新型一种磁环方向检测工装另一视角的结构示意图。
24.图3是图2所示a-a的剖视图。
25.图4是本实用新型一较佳实施例中底座的结构示意图。
26.图中，100、基座；110、凹腔；120、第二安装部；121、凸板；122、刻度线；123、凸台；124、凸块；125、凹槽；130、底座；131、第一安装腔；140、端盖；141、第二安装腔；200、活动体；210、第一安装部；211、第一轴段；212、第二轴段；213、第三轴段；214、通孔；220、外圈；230、内圈；240、滚珠。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种磁环方向检测工装，包括：基座100，沿基座100的厚度方向开设有凹腔110，其中，在凹腔110内嵌装有可沿凹腔110轴线方向旋转的活动体200，并在活动体200上设置有用以安装被测磁铁的第一安装部210，且在基座100上设置有用以安装已知磁极磁铁的第二安装部120，当被测磁铁和已知磁极磁铁分别放置于第一安装部210和第二安装部120上时，如果被测磁铁和已知磁极磁铁相向一侧的磁极相同时，两者之间的“相斥力”驱动被测磁铁依靠活动体200旋转，直至被测磁铁和已知磁极磁铁相向一侧的磁极相反为止，实现两者相吸，此时被测磁极上与已知磁极磁铁相吸的位置为当前被测磁铁的磁极极点位置。
30.本实用新型提供的一种磁环方向检测工装，根据异形相吸，同性相斥的原理，使得被测磁铁在活动体200的作用下周向旋转，直至被测磁铁与已知磁极磁铁发生相吸现象，以此辨别出当前被测磁铁的磁极和磁极极点位置，操作方便且精准。
31.优选地，活动体200包括呈同心设置，并可相对旋转的外圈220和内圈230，且外圈220与凹腔110腔壁之间形成过渡配合，内圈230与第一安装部210之间形成过渡配合，其中，当被测磁铁安装于第一安装部210上时，被测磁铁与第一安装部210之间形成过渡配合。
32.在本实施例中，外圈220与凹腔110腔壁之间的过渡配合，是为了实现活动体200在凹腔110内的固定，但不影响内圈230相对外圈220的周向旋转；第一安装部210与内圈230之间形成过渡配合，是为了实现内圈230与第一安装部210的同步旋转，避免其发生相对转动；第一安装部210与被测磁铁之间的过渡配合是为了当被测磁铁与已知磁极磁铁之间产生相斥力时，内圈230与第一安装部210的周向旋转不会将被测磁铁“甩出”，造成第一安装部210与被测磁铁之间的分离，从而提高被测磁铁在辨别磁极和极点位置时的可靠性。
33.进一步优选地，外圈220与内圈230之间设置有若干个滚珠240，且滚珠240的侧面与外圈220和内圈230相贴合，通过滚珠240的转动实现外圈220与内圈230之间的相对旋转。
34.值得一提的是，外圈220、滚珠240以及内圈230拼接形成一体件，且外圈220与内圈
230之间通过滚珠240实现两者之间的相对旋转，从而减小两者在相对转动过程中的摩擦力，延长活动体200的使用寿命。
35.优选地，第二安装部120上远离基座100的一侧沿靠近第一安装部210方向水平延伸形成凸板121，当被测磁铁安装于第一安装部210上时，被测磁铁夹持在凸板121与第一安装部210之间，从而限定被测磁铁沿凹腔110轴线方向上的自由度，避免活动体200在驱动被测磁铁进行旋转时发生“甩出”现象，进而提高被测磁铁在检测磁极极点位置时的可靠性。
36.进一步优选地，凸板121上朝向第一安装部210的一侧呈弧形设置，并沿弧形的边缘刻画有对应的刻度线122，且位于所有刻度线122中心位置的刻度线122标记为0
°
，以该0
°
刻度线122为基准，任意相邻两条刻度线122之间的角度度数差值为5
°
，其中，凸板121上朝向第一安装部210的一侧位于内圈230的上方。
37.在本实施例中，通过在凸板121上设置刻度线122，能够精确计算当前被测磁铁的磁极极点偏转角度，且该偏转角度为被测磁铁与已知磁极磁铁之间相吸位置与被测磁铁圆心所在位置之间的连线与0
°
刻度线122之间的夹角，从而为后续被测磁铁在调整安装位置时的安装角度更为精准、可靠。
38.优选地，第二安装部120包括设置于基座100上的凸台123，凸台123上朝向第一安装部210的一侧沿靠近第一安装部210的方向延伸形成凸块124，且凸块124上朝向第一安装部210的一侧位于内圈230和外圈220之间，其中，凸块124上朝向第一安装部210的一侧呈弧形设置，且凸块124该侧的弧度与凸板121上朝向第一安装部210一侧的弧度一致。
39.在本实施例中，通过设置凸块124，进一步缩小被测磁铁与已知磁极磁铁之间的相对距离，避免由于凸台123厚度和相对距离的存在削弱被测磁铁与已知磁极磁铁之间的磁场力，从而提高被测磁铁磁极检测和极点位置确认的可靠性，另外，凸块124上朝向第一安装部210的一侧呈弧形设置，实现与被测磁铁的外边缘弧度相匹配，避免被测磁铁在活动体200作用下进行旋转时与凸块124发生碰撞。
40.值得一提的是，凸板121、凸块124以及凸台123呈一体设置，且凸板121、凸块124以及凸台123上朝向第一安装部210的一侧呈阶梯状设置，其中，第二安装部120与基座100之间形成一体式设置。
41.优选地，第二安装部120上沿凸台123的厚度方向开设有凹槽125，该凹槽125作为已知磁极磁铁的安装位置，其中，凹槽125上朝向第一安装部210的一侧呈封闭设置，凹槽125上背离第一安装部210的一侧呈开放设置。
42.值得一提的是，将凹槽125设置呈一端封闭一端开放的半开放式结构，方便已知磁极磁铁的装载与拆卸。
43.优选地，第一安装部210包括与内圈230形成嵌套配合的第一轴段211，和与内圈230形成抵靠配合的第二轴段212，以及连接于第二轴段212上的第三轴段213，其中，第一轴段211与内圈230之间形成过渡配合，实现内圈230与第一安装部210之间的同步旋转，第二轴段212与内圈230之间形成抵靠配合，作为被测磁铁的承托部位，第三轴段213与被测磁铁之间形成过渡配合。
44.值得一提的是，虽然第一安装部210分为第一轴段211、第二轴段212以及第三轴段213，但这三个轴段可呈一体设置，其中，沿第一安装部210的轴线方向设置有通孔214，当被测磁铁呈环状设置时，该被测磁铁可与第三轴段213形成过渡配合来实现磁极检测和极点
位置的确认，当被测磁铁呈圆盘状或者呈圆柱状设置时，该被测磁铁可与通孔214形成过渡配合来实现磁极检测和极点位置的确认。从而扩大该检测工装使用的普遍性。
45.进一步优选地，该通孔214依次贯穿第一安装部210和基座100。
46.值得一提的是，之所以需要将基座100同步贯穿，是为了当被测磁铁为圆盘或者圆柱时，嵌装于通孔214内的被测磁铁在检测后难以取下，而将通孔214贯穿后，可以借助工具插入通孔214上远离第一安装部210的一端，以此撞击嵌套在通孔214内的被测磁铁，从而方便被测磁铁的取下。
47.优选地，基座100包括呈上下叠加设置的底座130和端盖140，且底座130与端盖140之间通过紧固件相连，其中，底座130上沿底座130的厚度方向开设有第一安装腔131，端盖140上沿端盖140的厚度方向开设有第二安装腔141，且第一安装腔131的直径大于第二安装腔141的直径，第一安装腔131、第二安装腔141以及通孔214呈同轴设置。
48.值得一提的是，第一安装腔131与第二安装腔141相连通，并拼接形成上述所述的凹腔110。将基座100拆分成底座130和端盖140，便于检测工装的装配。
49.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种磁环方向检测工装，其特征在于，包括：基座，沿基座的厚度方向开设有凹腔，其中，在凹腔内嵌装有可沿凹腔轴线方向旋转的活动体，并在活动体上设置有用以安装被测磁铁的第一安装部，且在基座上设置有用以安装已知磁极磁铁的第二安装部，当被测磁铁和已知磁极磁铁分别放置于第一安装部和第二安装部上时，如果被测磁铁和已知磁极磁铁相向一侧的磁极相同时，两者之间的相斥力驱动被测磁铁依靠活动体旋转，直至被测磁铁和已知磁极磁铁相向一侧的磁极相反为止，实现两者相吸，此时被测磁极上与已知磁极磁铁相吸的位置为当前被测磁铁的磁极极点位置。2.根据权利要求1所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，活动体包括呈同心设置，并可相对旋转的外圈和内圈，且外圈与凹腔腔壁之间形成过渡配合，内圈与第一安装部之间形成过渡配合，其中，当被测磁铁安装于第一安装部上时，被测磁铁与第一安装部之间形成过渡配合。3.根据权利要求2所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，外圈与内圈之间设置有若干个滚珠，且滚珠的侧面与外圈和内圈相贴合，通过滚珠的转动实现外圈与内圈之间的相对旋转。4.根据权利要求2所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，第二安装部上远离基座的一侧沿靠近第一安装部方向水平延伸形成凸板，当被测磁铁安装于第一安装部上时，被测磁铁夹持在凸板与第一安装部之间。5.根据权利要求4所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，凸板上朝向第一安装部的一侧呈弧形设置，并沿弧形的边缘刻画有对应的刻度线，且位于所有刻度线中心位置的刻度线标记为0
°
，以该0
°
刻度线为基准，任意相邻两条刻度线之间的角度度数差值为5
°
，其中，凸板上朝向第一安装部的一侧位于内圈的上方。6.根据权利要求5所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，第二安装部包括设置于基座上的凸台，凸台上朝向第一安装部的一侧沿靠近第一安装部的方向延伸形成凸块，且凸块上朝向第一安装部的一侧位于内圈和外圈之间，其中，凸块上朝向第一安装部的一侧呈弧形设置，且凸块该侧的弧度与凸板上朝向第一安装部一侧的弧度一致。7.根据权利要求6所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，第二安装部上沿凸台的厚度方向开设有凹槽，该凹槽作为已知磁极磁铁的安装位置，其中，凹槽上朝向第一安装部的一侧呈封闭设置，凹槽上背离第一安装部的一侧呈开放设置。8.根据权利要求2所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，第一安装部包括与内圈形成嵌套配合的第一轴段，和与内圈形成抵靠配合的第二轴段，以及连接于第二轴段上的第三轴段，其中，第一轴段与内圈之间形成过渡配合，实现内圈与第一安装部之间的同步旋转，第二轴段与内圈之间形成抵靠配合，作为被测磁铁的承托部位，第三轴段与被测磁铁之间形成过渡配合。9.根据权利要求8所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，沿第一安装部的轴线方向设置有通孔，当被测磁铁呈环状设置时，该被测磁铁可与第三轴段形成过渡配合；当被测磁铁呈圆盘状或者呈圆柱状设置时，该被测磁铁可与通孔形成过渡配合。10.根据权利要求9所述的一种磁环方向检测工装，其特征在于，该通孔依次贯穿第一安装部和基座。

技术总结
本实用新型提供了一种磁环方向检测工装，属于检测技术领域，包括：基座，沿基座的厚度方向开设有凹腔，其中，在凹腔内嵌装有可沿凹腔轴线方向旋转的活动体，并在活动体上设置有用以安装被测磁铁的第一安装部，且在基座上设置有用以安装已知磁极磁铁的第二安装部。本实用新型根据异形相吸，同性相斥的原理，使得被测磁铁在活动体的作用下周向旋转，直至被测磁铁与已知磁极磁铁发生相吸现象，以此辨别出当前被测磁铁的磁极和磁极极点位置，操作方便且精准。准。准。


技术研发人员：尹善攀 章槐军 潘道良 庄致远
受保护的技术使用者：宁波科星材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/13