一种首件板尺寸检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及板材检测技术领域，尤其涉及一种首件板尺寸检测系统。


背景技术：

2.检测板件尺寸时，测量人将待测板件平放在桌面上，手持游标卡尺依次对板件的四边和部分孔的位置进行测量。使用卡尺进行外观尺寸测量时，一般仅能直观测量板件的四条边长，无法更全面地衡量板件实际偏差程度，如：板件呈不规则四边形、平行四边形等；进行部分孔位测量时，每个孔都需要至少进行三次的测量操作——孔边缘到板件边缘的x轴尺寸、孔边缘到板件边缘y轴尺寸以及孔的直径，此间接测量的方式容易放大测量误差。在测量的过程中，测量人易发生将卡尺放置歪斜的、卡尺松紧不一致等情况，从而导致测量数值的误差较大。测量时也频繁改变卡尺的方向或者旋转板件，操作非常不具便利性。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型首先提出一种首件板尺寸检测系统，包括基座(6a)、气动控制装置(5a)、设置在所述基座(6a)上的台面组件(4a)、固定在台面组件(4a)上的直线导轨副(4a-6)、所述直线导轨副(4a-6)承载的纵向滑动结构(2a)、x轴主体结构横梁(2a-5)、使用固定在所述x轴主体结构横梁(2a-5)上的横向移动导轨副(2a-4)，所述横向移动导轨副(2a-4)悬挂的垂直活动结构(3a)、固定在所述基座(6a)上的电脑一体机(1a)组成。
4.所述电脑一体机设置有摆动调节部件，其具体结构为：使用底座用支座将镀铬棒立杆固定在基座(6a)上，镀铬棒立杆顶端设置有水平摆动结构。
5.所述纵向滑动结构(2a)的具体结构为：x轴主体结构横梁(2a-5)的背面进行网状镂空处理以降低自重，正面附有定位槽，两条横向移动导轨副(2a-4)定位安装于所述定位槽内；正面两端设置有带缓冲胶垫的第一限位结构(2a-3)，防止移动构件滑移出有效行程；x轴主体结构横梁(2a-5)两端的下方设置两个支撑座(2a-7)，其中一个支撑座(2a-7)上通过一块安装板安装有第一线性编码器高分辨率磁读头(2a-6)，与第一线性编码器高分辨率磁读头(2a-6)配套的感应磁条粘贴于大理石台面(4a-4)上，粘贴位置与第一线性编码器高分辨率磁读头(2a-6)移动的轨迹重合。
6.所述垂直活动结构(3a)的具体结构为：在基板(3a-4)背面有等深度的凹槽，所述凹槽用以定位安装于横向移动导轨副(2a-4)的滑块上；基板(3a-4)背面设置第二线性编码器高分辨率磁读头(3a-3)，基板(3a-4)正面设计有2条定位安装第二直线滑轨副(3a-8)的竖向凹槽，小立板(3a-6)定位安装于第二直线滑轨副(3a-8)的滑块上；测量头(3a-11)上端为m8外螺纹，外圆面上有部分铣削的平面，用作扳手进行拆卸的工作面，下端为锥形。
7.所述台面组件(4a)的具体结构为：大理石台面(4a-4)作为结构主体，设置上下贯穿的通气孔，所述通气孔连通大理石台面(4a-4)上表面布置圆形凹坑(4a-3)，所述圆形凹坑(4a-3)分别对应待测板件的放置基准位置，左侧圆形凹坑(4a-3)在左侧的左方、后方密布置，右方、前方疏布置，右侧的圆形凹坑(4a-3)在右侧的右方、后方密布置，左方、前方疏
布置；直线导轨副(4a-6)设置在大理石台面(4a-4)左右2边，直线导轨两端设置有第二限位结构(4a-7)；在大理石台面(4a-4)设置有2条定位靠档条(4a-5)，作为板件y坐标方向的定位基准，定位靠档条(4a-5)与大理石台面(4a-4)接触面上的棱边进行倒角处理；左侧定位靠档条(4a-5)的左端上设置有定位凹坑(4a-2)，作为测量头(3a-11)的校准位，右侧定位靠档条(4a-5)的右端上设置有定位凹坑，作为测量头(3a-11)的校准位；左侧板件检测位上设置有一端面靠档(4a-1)，测量时使板件充分接触，作为板件x方向的定位基准。
8.所述横梁材质为7075。
9.所述支撑座上方的横顶板上有六个φ9的通孔，通过m8螺钉与x轴主体结构横梁(2a-5)进行连接，支撑座下方的横底板上有八个φ6.6的通孔，通过m6螺钉与台面组件(4a)上的直线导轨副(4a-6)相连接。
10.所述x轴主体结构横梁(2a-5)上方设置有拖链(2a-2)，拖链左端与垂直活动结构(3a)上的弯板(3a-2)相连接；x轴主体结构横梁(2a-5)上方两端各设置有一个按钮(2a-1)。
11.所述基板(3a-4)背面使用u型钣金安装第二线性编码器高分辨率磁读头(3a-3)。
12.所述基板(3a-4)设置有手柄1(3a-1)和手柄2(3a-7)。
13.所述测量头(3a-11)上端为m8外螺纹。
14.所述通气孔和圆形凹坑的数量为16个，分两边对称布置。
15.本实用新型所要实现的技术效果在于：
16.本专利采用可靠、有效的机械辅助结构，使人工进行板件尺寸测量时更加简单快捷，极大地简化了板件尺寸检测的工作，并显著提升了工作效率以及测量的精度。
附图说明
17.图1总体组成结构
18.图2台面组件
19.图3纵向移动结构
20.图4垂直活动结构
具体实施方式
21.以下是本实用新型的优选实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于此实施例。
22.本实用新型提出了一种首件板尺寸检测系统。所述首件板检测系统硬件部分包括基座6a、气动控制装置5a、设置在所述基座6a上的台面组件4a、使用固定在台面组件4a上的直线导轨副4a-6所承载的纵向滑动结构2a、使用固定在x轴主体结构横梁2a-5上的横向移动导轨副2a-4所悬挂的垂直活动结构3a、固定在基座6a上具有摆动调节功能的电脑一体机1a。
23.电脑一体机1a：使用底座用支座将镀铬棒立杆固定在基座6a上，镀铬棒立杆顶端设置有水平摆动结构，使固定在摆动结构上的电脑一体机具有高度和左右摆动的调节功能；高强度、高刚性的镀铬棒立杆可有效避免在操作设备时产生的振动致使电脑一体机发生晃动；在摆动结构上安装有键盘托，可随电脑屏幕一起转动。
24.纵向滑动结构2a：使用一条材质为7075的x轴主体结构横梁2a-5作为主体结构，该
材料具有重量轻、强度高以及加工性能稳定等优点，其背面进行网状镂空处理以降低自重；正面附有定位槽，两条横向移动导轨副2a-4定位安装于槽内；正面两端设置有带缓冲胶垫的第一限位结构2a-3，防止移动构件滑移出有效行程；x轴主体结构横梁2a-5两端的下方设置有类“工”字型的两个支撑座2a-7，支撑座上方的横顶板上有六个φ9的通孔，用于通过m8螺钉与x轴主体结构横梁2a-5进行连接，支撑座下方的横底板上有八个φ6.6的通孔，用于通过m6螺钉与台面组件4a上的直线导轨副4a-6相连接；其中一个支撑座2a-7上通过一块安装板安装有第一线性编码器高分辨率磁读头2a-6，第一线性编码器高分辨率磁读头2a-6朝下安装，与第一线性编码器高分辨率磁读头2a-6配套的感应磁条粘贴于大理石台面4a-4上，粘贴位置与第一线性编码器高分辨率磁读头2a-6移动的轨迹重合，第一线性编码器高分辨率磁读头2a-6与感应磁条之间保证一定的距离，避免相互摩擦，当第一线性编码器高分辨率磁读头2a-6与感应磁条之间产生微小的相对运动，即可将细微的运动距离反映出来；x轴主体结构横梁2a-5上方设置有拖链2a-2，拖链左端与垂直活动结构3a上的弯板3a-2相连接；x轴主体结构横梁2a-5上方两端各设置有一个按钮2a-1，测量杆定位完成后，按下任意一个即可触发数据记录功能。
25.垂直活动结构3a：基板3a-4背面有等深度的凹槽，凹槽用以定位安装于横向移动导轨副2a-4的滑块上，保证基板3a-4平面平行与横向移动导轨副2a-4的移动平面，凹槽的宽度几乎与横向移动导轨副2a-4的滑块宽度相等，使滑块与凹槽呈间隙配合，尽可能让基板3a-4安装端正；基板3a-4背面使用u型钣金安装第二线性编码器高分辨率磁读头3a-3，当基板3a-4相对于x轴主体结构横梁2a-5作左右运动时，第二线性编码器高分辨率磁读头3a-3与粘贴在x轴主体结构横梁2a-5上的感应磁条也作相对运动，位移数据将通过第二线性编码器高分辨率磁读头3a-3反映出来；基板3a-4上方设置有手柄1(3a-1)，作为调整测量头3a-11在x-y平面内位置的发力点；基板3a-4正面设计有2条竖向凹槽，用于定位安装第二直线滑轨副3a-8，确保第二直线滑轨副3a-8与横向移动导轨副2a-4成垂直关系；小立板3a-6定位安装于第二直线滑轨副3a-8的滑块上，使用手柄2(3a-7)可操纵小立板3a-6上下活动，并带动安装于其上的延长杆3a-10、高分辨率磁读头3a-5上下活动；测量头3a-11上端为m8外螺纹，外圆面作为与被测板件接触的测量面，外圆面上有部分铣削的平面，用作扳手进行拆卸的工作面，下端为锥形，作为导向便于插入基准孔中，用作测量前的坐标校准，使用螺纹安装于延长杆3a-10的下端；高分辨率磁读头3a-5随小立板3a-6上下活动时，与粘贴在基板3a-4上相适配的感应磁条形成相对运动；设置于基板3a-4上的限位挡片3a-9防止小立板3a-6上下活动时脱离轨道范围。
26.台面组件4a：大理石台面4a-4作为结构主体，在其上设置上下贯穿的16个通气孔，通气孔连通大理石台面4a-4上表面布置的16个圆形凹坑4a-3，16个圆形凹坑4a-3分两边对称布置，分别对应待测板件的左右放置基准位置，左侧8个圆形凹坑4a-3以左方、后方为基准——左方、后方密，右方、前方疏布置，保证以左后方为基准靠边角放置的板件可被更多的圆形凹坑4a-3提供吸附力，右侧圆形凹坑4a-3布置方式同理；直线导轨副4a-6设置在大理石台面4a-4左右2边，直线导轨两端设置有第二限位结构4a-7；在大理石台面4a-4设置有2条定位靠档条4a-5，用于板件靠边接触进行边定位，作为板件y坐标方向的定位基准，定位靠档条4a-5与大理石台面4a-4接触面上的棱边进行倒角处理，防止待测板件边缘的木屑等杂质夹在板件与定位靠档条4a-5上，影响靠边效果和测量精度；左侧定位靠档条4a-5的左
端上设置有定位凹坑(4a-2)，作为测量头3a-11的校准位，右侧同理；左侧板件检测位上设置有一端面靠档4a-1，测量时使板件充分接触，作为板件x方向的定位基准。
27.上述所用的“前”“后”“左”“右”方位均相对于所描述视图中的方位。
28.以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：包括基座(6a)、气动控制装置(5a)、设置在所述基座(6a)上的台面组件(4a)、固定在台面组件(4a)上的直线导轨副(4a-6)、直线导轨副(4a-6)承载的纵向滑动结构(2a)、x轴主体结构横梁(2a-5)、使用固定在所述x轴主体结构横梁(2a-5)上的横向移动导轨副(2a-4)，所述横向移动导轨副(2a-4)悬挂的垂直活动结构(3a)、固定在所述基座(6a)上的电脑一体机(1a)组成。2.如权利要求1所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述电脑一体机设置有摆动调节部件，其具体结构为：使用底座用支座将镀铬棒立杆固定在基座(6a)上，镀铬棒立杆顶端设置有水平摆动结构。3.如权利要求2所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述纵向滑动结构(2a)的具体结构为：x轴主体结构横梁(2a-5)的背面进行网状镂空处理以降低自重，正面附有定位槽，两条横向移动导轨副(2a-4)定位安装于所述定位槽内；正面两端设置有带缓冲胶垫的第一限位结构(2a-3)，防止移动构件滑移出有效行程；x轴主体结构横梁(2a-5)两端的下方设置两个支撑座(2a-7)，其中一个支撑座(2a-7)上通过一块安装板安装有第一线性编码器高分辨率磁读头(2a-6)，与第一线性编码器高分辨率磁读头(2a-6)配套的感应磁条粘贴于大理石台面(4a-4)上，粘贴位置与第一线性编码器高分辨率磁读头(2a-6)移动的轨迹重合。4.如权利要求3所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述垂直活动结构(3a)的具体结构为：在基板(3a-4)背面有等深度的凹槽，所述凹槽用以定位安装于横向移动导轨副(2a-4)的滑块上；基板(3a-4)背面设置第二线性编码器高分辨率磁读头(3a-3)，基板(3a-4)正面设计有2条定位安装第二直线滑轨副(3a-8)的竖向凹槽，小立板(3a-6)定位安装于第二直线滑轨副(3a-8)的滑块上；测量头(3a-11)上端为m8外螺纹，外圆面上有部分铣削的平面，用作扳手进行拆卸的工作面，下端为锥形。5.如权利要求4所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述台面组件(4a)的具体结构为：大理石台面(4a-4)作为结构主体，设置上下贯穿的通气孔，所述通气孔连通大理石台面(4a-4)上表面布置圆形凹坑(4a-3)，所述圆形凹坑(4a-3)分别对应待测板件的放置基准位置，左侧圆形凹坑(4a-3)在左侧的左方、后方密布置，右方、前方疏布置，右侧的圆形凹坑(4a-3)在右侧的右方、后方密布置，左方、前方疏布置；直线导轨副(4a-6)设置在大理石台面(4a-4)左右2边，直线导轨两端设置有第二限位结构(4a-7)；在大理石台面(4a-4)设置有2条定位靠档条(4a-5)，作为板件y坐标方向的定位基准，定位靠档条(4a-5)与大理石台面(4a-4)接触面上的棱边进行倒角处理；左侧定位靠档条(4a-5)的左端上设置有定位凹坑(4a-2)，作为测量头(3a-11)的校准位，右侧定位靠档条(4a-5)的右端上设置有定位凹坑，作为测量头(3a-11)的校准位；左侧板件检测位上设置有一端面靠档(4a-1)，测量时使板件充分接触，作为板件x方向的定位基准。6.如权利要求3-5任一所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述横梁材质为7075。7.如权利要求3-5任一所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述支撑座上方的横顶板上有六个φ9的通孔，通过m8螺钉与x轴主体结构横梁(2a-5)进行连接，支撑座下方的横底板上有八个φ6.6的通孔，通过m6螺钉与台面组件(4a)上的直线导轨副(4a-6)相连接。
8.如权利要求3-5任一所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述x轴主体结构横梁(2a-5)上方设置有拖链(2a-2)，拖链左端与垂直活动结构(3a)上的弯板(3a-2)相连接；x轴主体结构横梁(2a-5)上方两端各设置有一个按钮(2a-1)。9.如权利要求4-5任一所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述基板(3a-4)背面使用u型钣金安装第二线性编码器高分辨率磁读头(3a-3)；所述基板(3a-4)设置有手柄1(3a-1)和手柄2(3a-7)；所述测量头(3a-11)上端为m8外螺纹。10.如权利要求5所述的一种首件板尺寸检测系统，其特征在于：所述通气孔和圆形凹坑的数量为16个，分两边对称布置。

技术总结
本实用新型通过板材检测领域的方法，实现了一种首件板尺寸检测系统。包括基座(6a)、气动控制装置(5a)、设置在所述基座(6a)上的台面组件(4a)、固定在台面组件(4a)上的第一直线滑轨副(4a-6)、所述第一直线滑轨副(4a-6)承载的纵向滑动结构(2a)、X轴主体结构横梁(2a-5)、使用固定在所述X轴主体结构横梁(2a-5)上的横向移动导轨副(2a-4)，所述横向移动导轨副(2a-4)悬挂的垂直活动结构(3a)、固定在所述基座(6a)上的电脑一体机(1a)组成。本实用新型提供的系统使人工进行板件尺寸测量时更加简单快捷，极大地简化了板件尺寸检测的工作，并显著提升了工作效率以及测量的精度。工作效率以及测量的精度。工作效率以及测量的精度。


技术研发人员：蔡丰 徐成东 朱启锋 李波 柏俊斌
受保护的技术使用者：欧派家居集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/13