平台清洗装置及切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种平台清洗装置及切割机。


背景技术：

2.切割机在切割过程中会产生很多废屑落在平台的顶部，使用一段时间后需要对平台顶部的废屑进行清洗，目前通常是在切割完毕后，操作人员手持喷枪对平台的顶部进行冲洗，自动化程度较低，需要耗费较多的人力，并且在清理过程中需要开启盖门进行冲洗，废水容易溅出，污染现场环境。
3.因此，需要设计一种便于实现自动控制，减少人力支出，避免废水溅出的平台清洗装置及切割机来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于实现自动控制，减少人力支出，避免废水溅出的平台清洗装置及切割机。
5.本实用新型的技术方案为：平台清洗装置，包括水枪、工作平台及水箱，所述工作平台的底部设置有集液底座，所述集液底座上设置有排液口，所述排液口上设置有滤网，所述排液口通过管路与所述水箱相连通，所述水箱上设置有第一水泵及第二水泵，所述第一水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述水枪，所述工作平台的上方设置有喷嘴，所述第二水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述喷嘴。
6.所述水箱的内部设置有过滤箱，所述排液口通过管路与过滤箱的内部相连通，所述过滤箱与所述水箱相连通。
7.所述喷嘴为麦格喷嘴。
8.所述水箱的底部设置有万向轮。
9.切割机，包括水枪、工作平台及水箱，所述工作平台的上方设置有切割装置，所述切割装置的上方设置有上机壳，所述上机壳上设置有盖门，所述盖门上设置有观察窗，所述工作平台的底部设置有集液底座，所述集液底座上设置有排液口，所述排液口上设置有滤网，所述排液口通过管路与所述水箱相连通，所述水箱上设置有第一水泵及第二水泵，所述第一水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述水枪，所述工作平台的上方设置有喷嘴，所述第二水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述喷嘴。
10.所述水箱的内部设置有过滤箱，所述排液口通过管路与过滤箱的内部相连通，所述过滤箱与所述水箱相连通。
11.所述上机壳的内部固定架设有喷嘴安装板，所述喷嘴固定设置在所述喷嘴安装板的底部。
12.所述喷嘴为麦格喷嘴。
13.所述上机壳的一侧设置有与所述水枪相匹配的水枪挂筒。
14.所述水箱的底部设置有万向轮。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型中，通过喷嘴与水枪两种方式对工作平台进行清洗，采用喷嘴清洗的方式能够在不开启盖门的情况下向工作平台顶部喷洒水流，对其进行清洗，避免废水溅出；
17.(2)通过电路控制第二水泵的启停即可自动控制喷嘴的喷射和停止，无需人工介入即可完成清洗，便于实现自动控制，减少人力支出；
18.(3)集液底座用于收集清洗过程中产生的废液，废液通过排液口流回水箱循环重复利用，排液口处的滤网用于过滤废液中的杂质。
附图说明
19.图1为本实用新型中切割机的结构示意图之一。
20.图2为本实用新型中切割机的结构示意图之二。
21.图3为本实用新型中切割机的结构示意图之三。
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
23.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.如图1至3所示，平台清洗装置，包括水枪5、工作平台6及水箱1，工作平台6的底部设置有集液底座9，集液底座9上设置有排液口11，排液口11上设置有滤网12，排液口11通过管路与水箱1相连通，水箱1上设置有第一水泵3及第二水泵4，第一水泵3用于将水箱1内部的液体泵送至水枪5，工作平台6的上方设置有喷嘴8，第二水泵4用于将水箱1内部的液体泵送至喷嘴8；在本实施例中，通过喷嘴8与水枪5两种方式对工作平台6进行清洗，采用喷嘴8清洗的方式能够在不开启盖门15的情况下向工作平台6顶部喷洒水流，对其进行清洗，避免废水溅出，并且通过电路控制第二水泵4的启停即可自动控制喷嘴8的喷射和停止，无需人工介入即可完成清洗，便于实现自动控制，减少人力支出；其中集液底座9用于收集清洗过程中产生的废液，废液通过排液口11流回水箱1循环重复利用，排液口11处的滤网12用于过滤废液中的杂质。
25.在一些实施例中，水箱1的内部设置有过滤箱2，排液口11通过管路与过滤箱2的内部相连通，过滤箱2与水箱1相连通，过滤箱2固定活动放置在水箱1内部，过滤箱2的四周开设有通孔与水箱1相连通，并在该通孔处设置有过滤网，用于过滤废液中混入的金属屑等杂
质，避免杂质进入水枪5及喷嘴8处造成堵塞。
26.作为喷嘴8具体的一种实施方式，喷嘴8为麦格喷嘴，麦格喷嘴能够360
°
旋转喷射水流，对工作平台6进行全面的冲洗。
27.在一些实施例中，水箱1的底部设置有万向轮13，通过万向轮13能够便于移动水箱1的位置。
28.本实施例中还公开了一种具有上述任一实施例中的平台清洗装置的切割机。
29.如图1至3所示，切割机：包括水枪5、工作平台6及水箱1，工作平台6的上方设置有切割装置7，切割装置7的上方设置有上机壳14，上机壳上设置有盖门15，盖门15上设置有观察窗16，工作平台6的底部设置有集液底座9，集液底座9上设置有排液口11，排液口11上设置有滤网12，排液口11通过管路与水箱1相连通，水箱1上设置有第一水泵3及第二水泵4，第一水泵3用于将水箱1内部的液体泵送至水枪5，工作平台6的上方设置有喷嘴8，第二水泵4用于将水箱1内部的液体泵送至喷嘴8；其中切割装置7是现有技术的应用，故其结构不再赘述；观察窗16为透明板体，通过观察窗16能够观察内部切割及清洗情况，观察窗16可采用有机玻璃板。
30.在一些实施例中，上机壳14的内部固定架设有喷嘴安装板17，喷嘴8固定设置在喷嘴安装板17的底部。
31.在一些实施例中，上机壳14的一侧设置有与水枪5相匹配的水枪挂筒18，水枪5活动插装在水枪挂筒18的内部。
32.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种平台清洗装置，其特征在于，包括水枪、工作平台及水箱，所述工作平台的底部设置有集液底座，所述集液底座上设置有排液口，所述排液口上设置有滤网，所述排液口通过管路与所述水箱相连通，所述水箱上设置有第一水泵及第二水泵，所述第一水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述水枪，所述工作平台的上方设置有喷嘴，所述第二水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述喷嘴。2.根据权利要求1所述的平台清洗装置，其特征在于：所述水箱的内部设置有过滤箱，所述排液口通过管路与过滤箱的内部相连通，所述过滤箱与所述水箱相连通。3.根据权利要求1所述的平台清洗装置，其特征在于：所述喷嘴为麦格喷嘴。4.根据权利要求1所述的平台清洗装置，其特征在于：所述水箱的底部设置有万向轮。5.一种切割机，其特征在于：包括水枪、工作平台及水箱，所述工作平台的上方设置有切割装置，所述切割装置的上方设置有上机壳，所述上机壳上设置有盖门，所述盖门上设置有观察窗，所述工作平台的底部设置有集液底座，所述集液底座上设置有排液口，所述排液口上设置有滤网，所述排液口通过管路与所述水箱相连通，所述水箱上设置有第一水泵及第二水泵，所述第一水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述水枪，所述工作平台的上方设置有喷嘴，所述第二水泵用于将所述水箱内部的液体泵送至所述喷嘴。6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述水箱的内部设置有过滤箱，所述排液口通过管路与过滤箱的内部相连通，所述过滤箱与所述水箱相连通。7.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述上机壳的内部固定架设有喷嘴安装板，所述喷嘴固定设置在所述喷嘴安装板的底部。8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于：所述喷嘴为麦格喷嘴。9.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述上机壳的一侧设置有与所述水枪相匹配的水枪挂筒。10.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述水箱的底部设置有万向轮。

技术总结
本实用新型提供一种平台清洗装置及切割机，平台清洗装置，包括水枪、工作平台及水箱，工作平台的底部设置有集液底座，集液底座上设置有排液口，排液口上设置有滤网，排液口通过管路与水箱相连通，水箱上设置有第一水泵及第二水泵，第一水泵用于将水箱内部的液体泵送至水枪，工作平台的上方设置有喷嘴，第二水泵用于将水箱内部的液体泵送至喷嘴；本实用新型中，通过喷嘴与水枪两种方式对工作平台进行清洗，采用喷嘴清洗的方式能够在不开启盖门的情况下向工作平台顶部喷洒水流，对其进行清洗，避免废水溅出；通过电路控制第二水泵的启停即可自动控制喷嘴的喷射和停止，无需人工介入即可完成清洗，便于实现自动控制，减少人力支出。减少人力支出。减少人力支出。


技术研发人员：叶昌科
受保护的技术使用者：苏州迪茂检测设备有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/13