一种真空包装机除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置技术，特别是一种真空包装机除尘装置。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。
3.其中提式真空包装机即为真空包装机常用的方式，包装袋通过悬挂方式进入生产线依次进行加料、真空、封口的工序，但是包装袋悬挂于输送带上，在进行加工过程中相比较其他设备更容易出现包装袋破损，造成物料散布产生粉尘污染影响后续工艺生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种真空包装机除尘装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够将包装袋破裂产生的物料及时导出，通过真空吸附方式将提式真空包装机内部粉尘进行及时清理收集，降低粉尘对后续工艺生产的影响。
5.本实用新型提供了一种真空包装机除尘装置，应用于提式真空包装机，包括：
6.设于提式真空包装机的生产线区域下方的收集装置；
7.设于收集装置下方与提式真空包装机的生产线区域连通的收集仓；
8.其中，所述收集装置由两组主箱体构成，对向布置在收集仓的上方；不同主箱体之间的间隙构成连通收集仓与提式真空包装机生产线区域之间的物料通道，设于主箱体内部的真空吸附装置通过设于主箱体表面的真空口与提式真空包装机的生产线区域连通。
9.本技术实施例的技术方案中，夹持组件在滑轨带动下依次通过进料装置和真空封口设备，在进料或真空封口过程中出现炸裂的包装袋产生的物料包装袋炸裂后，物料自由落体进入收集装置中，所述主箱体中真空吸附设备同步启动，依次收集上方和物料通道内的粉尘，降低粉尘对后续工艺的影响；
10.优选的是，所述主箱体位于提式真空包装机下方的侧壁包括：
11.倾斜于水平面布置的引流板；
12.连接于引流板下方的汇集板；
13.设于引流板表面的真空口；
14.其中，散落在引流板上的物料在引流板的导引下进入汇集板，自物料通道进入收集仓。
15.优选的是，所述汇集板倾斜角度大于引流板；汇集板主要承接破损包装袋掉落的物料，部分散落在引流板上的物料在引流板的导引下进入汇集板232，自物料通道进入收集仓；
16.优选的是，所述真空吸附装置的吸附口通过管件与真空口连通。
17.优选的是，所述真空口处设有挡板组件
18.优选的是，所述挡板组件包括：
19.设于真空口外侧的偏转电机；
20.连接于偏转电机的挡板；
21.设于真空口远离偏转电机一端的固定座；
22.其中，所述挡板上设有偏转轴；偏转轴一端与偏转电机连接，另外一端转动连接于固定座；挡板在偏转电机驱动下绕着固定座偏转，对位于挡板内侧的真空口形成封堵，利用封堵效果对不同的区域进行粉尘吸附，通过指定吸附区域方式，增强吸附效果。
23.优选的是，所述收集仓内设有回收仓，所述回收仓滑动于收集仓底部。
24.与现有技术相比，本实用新型中收集装置将包装袋破裂产生的物料及时导入收集仓，并同步驱动真空吸附装置将提式真空包装机内部粉尘进行及时清理收集，降低异常情况形成粉尘污染，避免影响产品质量造成产品污染的情况发生，而挡板在偏转电机驱动下绕着固定座偏转，对位于挡板内侧的真空口形成封堵，利用封堵效果对不同的区域进行粉尘吸附，通过指定吸附区域方式，增强吸附效果。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型内部结构示意图；
27.图3是本实用新型收集装置与收集仓的结构示意图；
28.图4是本实用新型收集装置的内部结构示意图；
29.图5是本实用新型收集装置的结构示意图；
30.图6是本实用新型挡板组件的结构示意图。
31.附图标记说明：10、提式真空包装机；11、夹持组件；12、滑轨；13、进料装置；14、真空封口设备；20、收集装置；21、挡板组件；211、偏转电机；212、挡板；213、偏转轴；22、物料通道；23、主箱体；231、引流板；232、汇集板；233、真空口30、收集仓；40、回收仓。
实施方式
32.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
38.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
39.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.如图1-图6所示，本实用新型的实施例提供了真空包装机除尘装置，应用于提式真空包装机10，所述提式真空包装机10包括夹持组件11、滑轨12、进料装置13和真空封口设备14，滑轨12将夹持组件11输送至进料装置13下方进行物料装填，而进料装置13下方设有收集装置20，所述收集装置20上方空间与收集仓30连通；
41.收集装置20由两组主箱体23构成，对向布置在收集仓30的上方；不同的主箱体23之间存在的间隙构成物料通道22，所述物料通道22连通收集装置20上方空间与收集仓30，所述设于主箱体23内部的真空吸附装置通过设于主箱体23表面的真空口233产生负压，将物料通道22及收集装置20上方空间内存在的粉尘吸附至真空吸附装置内；所述主箱体23为钢板制成的多边形箱式结构；
42.本技术实施例的技术方案中，所述提式真空包装机10为现有技术，所述滑轨12输送夹持组件11上的包装袋依次通过进料装置13和真空封口设备14下，完成物料填充和封口包装的工作，设于进料装置13和真空封口设备14下方的收集装置20中的两组主箱体23平行于滑轨12布置，在进料段或者真空封口段发生包装袋破裂的情况时，设于设备内部的声光传感器判断出异常后，所述收集装置20首先会将包装袋破裂产生的物料及时导入收集仓30，并同步驱动真空吸附装置将提式真空包装机10内部粉尘进行及时清理收集，降低异常情况形成粉尘污染，影响产品质量造成产品污染的情况发生；
43.本技术所提供的实施例中，所述两组主箱体23对向布置，两组主箱体23之间形成的物料通道22；所述主箱体23位于提式真空包装机10下方的侧壁包括：
44.倾斜于水平面布置的引流板231；
45.连接于引流板231下方的汇集板232；
46.设于引流板231表面的真空口233；
47.其中，所述汇集板232倾斜角度大于引流板231；汇集板232主要承接破损包装袋掉落的物料，部分散落在引流板231上的物料在引流板231的导引下进入汇集板232，自物料通道22进入收集仓30，汇集所有的物料，而真空口233处设有的挡板组件21；改变真空吸附的
方向；
48.本技术实施例的技术方案中，设于主箱体23内部的真空吸附装置采用现有技术，所述真空吸附装置工作原理类似于吸尘器的结构原理，可以将内部粉尘迅速吸出；真空吸附装置的吸附口通过管件与真空口233连通；
49.本技术所提供的实施例中，所述真空口233数量为两组，所述真空口233为条状结构，平行于物料通道22布置；设于真空口233处的挡板组件21可以改变真空口233的方向；
50.本技术所提供的实施例中，所述挡板组件21包括：
51.设于真空口233外侧的偏转电机211；
52.连接于偏转电机211的挡板212；
53.设于真空口233远离偏转电机211一端的固定座；
54.其中，所述挡板212上设有偏转轴213；偏转轴213一端与偏转电机211连接，另外一端转动连接于固定座；
55.本技术实施例的技术方案中，所述固定座及偏转电机211均为现有技术，挡板212在偏转电机211驱动下绕着固定座偏转，对位于挡板212内侧的真空口233形成封堵，利用封堵效果对不同的区域进行粉尘吸附，通过指定吸附区域方式，增强吸附效果；所述挡板212初始状态平行于引流板231，当挡板212垂直于地面时，所述真空口233吸附方向朝向为正上方，而当挡板212平行于地面时，所述真空口233吸附方向朝向为物料通道22；
56.本技术所提供的实施例中，所述收集仓30内设有回收仓40；所述回收仓40通过提式真空包装机10底部设有的窗口滑动于收集仓30底部；
57.本技术实施例的技术方案中，所述回收仓40相对于现有技术中抽屉结构，采用回收仓40对落入收集仓30的物料进行汇集，采用抽屉结构的特点便于将物料轻松转移出收集仓30；
58.本实用新型的使用方法：夹持组件11在滑轨12带动下依次通过进料装置13和真空封口设备14，在进料或真空封口过程中出现炸裂的包装袋产生的物料包装袋炸裂后，物料自由落体进入收集装置20中，所述主箱体23中真空吸附设备同步启动，所述挡板组件21调整为竖直状态，首先收集上方粉尘，降低粉尘对后续工艺的影响，进行一定时间粉尘收集动作后，所述挡板组件21调整为水平状态，对收集仓30可能返流进入物料通道22的粉尘进行后续吸收；完成吸附工作的同时，设备会向外界发出信号提示及时对收集仓30进行清理，避免物料堆积出现返流的情况；
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种真空包装机除尘装置，应用于提式真空包装机，其特征在于，包括：设于提式真空包装机的生产线区域下方的收集装置；设于收集装置下方与提式真空包装机的生产线区域连通的收集仓；其中，所述收集装置由两组主箱体构成，对向布置在收集仓的上方；不同主箱体之间的间隙构成连通收集仓与提式真空包装机生产线区域之间的物料通道，设于主箱体内部的真空吸附装置通过设于主箱体表面的真空口与提式真空包装机的生产线区域连通。2.根据权利要求1所述的一种真空包装机除尘装置，其特征在于，主箱体位于提式真空包装机下方的侧壁包括：倾斜于水平面布置的引流板；连接于引流板下方的汇集板；设于引流板表面的真空口；其中，散落在引流板上的物料在引流板的导引下进入汇集板，自物料通道进入收集仓。3.根据权利要求2所述的一种真空包装机除尘装置，其特征在于，所述汇集板倾斜角度大于引流板。4.根据权利要求3所述的一种真空包装机除尘装置，其特征在于，所述真空吸附装置的吸附口通过管件与真空口连通。5.根据权利要求4所述的一种真空包装机除尘装置，其特征在于，所述真空口处设有挡板组件。6.根据权利要求5所述的一种真空包装机除尘装置，其特征在于，所述挡板组件包括：设于真空口外侧的偏转电机；连接于偏转电机的挡板；设于真空口远离偏转电机一端的固定座；其中，所述挡板上设有偏转轴；偏转轴一端与偏转电机连接，另外一端转动连接于固定座。7.根据权利要求6所述的一种真空包装机除尘装置，其特征在于，所述收集仓内设有回收仓，所述回收仓滑动于收集仓底部。

技术总结
本实用新型公开了一种真空包装机除尘装置，应用于提式真空包装机，包括：设于提式真空包装机的生产线区域下方的收集装置；设于收集装置下方与提式真空包装机的生产线区域连通的收集仓；其中，所述收集装置由两组主箱体构成，对向布置在收集仓的上方；设于主箱体内部的真空吸附装置通过设于主箱体表面的真空口与提式真空包装机的生产线区域连通。本实用新型能够将包装袋破裂产生的物料及时导出，通过真空吸附方式将提式真空包装机内部粉尘进行及时清理收集，降低粉尘对后续工艺生产的影响，降低异常情况形成粉尘污染，避免影响产品质量造成产品污染的情况发生。质量造成产品污染的情况发生。质量造成产品污染的情况发生。


技术研发人员：阮红震 李义生
受保护的技术使用者：合肥徽达包装机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/13