一种热轧钢卷用运卷小车的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢卷加工领域，具体是一种热轧钢卷用运卷小车。


背景技术：

2.热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。
3.热轧钢卷在进行生产过程中，需要使用运卷小车对热轧钢卷进行转运处理，但是现在运卷小车在进行使用的过程中，通过伸缩杆推动夹持块向内侧移动实现热轧钢卷的夹持处理，这样的夹持方式无法保证运卷小车的稳定夹持处理，从而影响热轧钢卷的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢卷用运卷小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热轧钢卷用运卷小车，包括支撑底架，所述支撑底架的底部四角安装有滚动组件，所述支撑底架的一端设置有开口槽，开口槽安装有承载组件；所述支撑底架的另一端固定安装有支撑框架，支撑框架的两端安装有双向螺杆，双向螺杆的上下两端分别螺纹安装有夹持板和承载板，所述承载板的端部设置有支撑组件，支撑组件与承载组件连接；所述承载板上开设有若干个排料口，位于排料口两侧的承载板上开设有连接凹槽，所述连接凹槽内部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部设置有承载块，承载块上安装有热轧钢卷本体；所述夹持板上对应排料口安装有若干个夹持口，位于夹持口一侧的夹持板上安装有连接腔，连接腔上转动安装有转轴，所述连接腔内部安装有用于驱动转轴转动的驱动组件；位于夹持板外侧的转轴上安装有辅助夹持组件。
7.优选的，所述滚动组件包括与支撑底架四角安装有支撑腿，所述支撑腿上安装有滚轮，方便运转小车的移动处理。
8.优选的，所述承载组件包括与开口槽转动连接的单向螺杆，单向螺杆的一端与开口槽转动连接，另一端安装有旋转块；所述单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上安装有挡杆，用于调节挡杆的方位。
9.优选的，所述支撑框架的顶部固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有第一电机，第一电机的电机轴与双向螺杆连接，两端的所述双向螺杆上安装有带轮，带轮之间通过皮带连接，用于驱动两端的双向螺杆转动。
10.优选的，所述驱动组件包括与连接腔固定连接跌第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮与转轴连接，用于驱动转轴转动处理。
11.优选的，所述辅助夹持组件包括与旋转件固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩
杆的端部安装有夹持块，夹持块与热轧钢卷本体接触连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将热轧钢卷本体放置到排料口内部，通过第一伸缩杆驱动承载板移动实现对热轧钢卷本体承载处理，通过第一电机工作，第一电机驱动一端的双向螺杆转动，双向螺杆上设置的带轮通过皮带带动另一端的带轮转动，带轮可以实现带动另一端的双向螺杆同步转动，双向螺杆带动螺纹连接的承载板和夹持板向内侧移动，夹持板上设置的夹持口可以实现对热轧钢卷本体稳定的夹持处理，通过驱动组件驱动转轴带动旋转杆转动，旋转件带动辅助夹持组件移动到热轧钢卷两侧实现对热轧钢卷进行辅助夹持处理，从而可以保证热轧钢卷的转转运过程中保持热轧钢卷的稳定；本实用新型通过第一伸缩杆驱动承载块移动，承载块向内侧移动，热轧钢卷可以实现通过排料口进行排出，这样可以方便热轧钢卷的卸料处理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种热轧钢卷用运卷小车的主视图。
14.图2为本实用新型一种热轧钢卷用运卷小车的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种热轧钢卷用运卷小车中a处驱动组将的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型一种热轧钢卷用运卷小车中承载板的三维结构示意图。
17.1、支撑底架；2、支撑腿；3、滚轮；4、开口槽；5、单向螺杆；6、旋转块；7、滑块；8、挡杆；9、支撑框架；10、连接耳；11、双向螺杆；12、第一电机；13、连接架；14、带轮；15、皮带；16、承载板；17、连接座；18、支撑杆；19、排料口；20、连接凹槽；21、第一伸缩杆；22、承载块；23、热轧钢卷本体；24、夹持板；25、夹持口；26、连接腔；27、转轴；28、第二电机；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、旋转件；32、第二伸缩杆；33、夹持块。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种热轧钢卷用运卷小车，包括支撑底架1，所述支撑底架1的底部四角安装有滚动组件，所述支撑底架1的一端设置有开口槽4，开口槽4安装有承载组件；所述支撑底架1的另一端固定安装有支撑框架9，支撑框架9的两端安装有双向螺杆11，双向螺杆11的上下两端分别螺纹安装有夹持板24和承载板16，所述承载板16的端部设置有支撑组件，支撑组件与承载组件连接；所述承载板16上开设有若干个排料口19，位于排料口19两侧的承载板16上开设有连接凹槽20，所述连接凹槽20内部安装有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21端部设置有承载块22，承载块22上安装有热轧钢卷本体23；所述夹持板24上对应排料口19安装有若干个夹持口25，位于夹持口25一侧的夹持板24上安装有连
接腔26，连接腔26上转动安装有转轴27，所述连接腔26内部安装有用于驱动转轴27转动的驱动组件；位于夹持板24外侧的转轴27上安装有辅助夹持组件。
22.本实用新型通过将热轧钢卷本体23放置到排料口19内部，通过第一伸缩杆21推动承载块22向内侧移动，可以实现对位于排料口19内部的热轧钢卷本体23进行承载处理，通过双向螺杆11带动螺纹连接的承载板16和夹持板24向内侧移动，夹持板24上开设的夹持口25可以实现对热轧钢卷本体23顶部进行夹持处理，配合驱动组件驱动转轴27转动，转轴27带动旋转件31转动，旋转件31可以实现带动辅助夹持组件对热轧钢卷本体23的两侧进行辅助夹持处理，通过支撑组件与承载组件相互配合可以实现对承载板16的支撑处理，从而可以用于保护承载热轧钢卷本体23，方便运卷小车的使用。
23.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述滚动组件包括与支撑底架1四角安装有支撑腿2，所述支撑腿2上安装有滚轮3，滚轮3的设置，可以方便运卷小车的移动处理。
24.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述承载组件包括与开口槽4转动连接的单向螺杆5，单向螺杆5的一端与开口槽4转动连接，另一端安装有旋转块6；所述单向螺杆5上螺纹连接有滑块7，滑块7上安装有挡杆8，通过手动转动单向螺杆5转动，单向螺杆5带动螺纹连接的滑块7在开口槽4内部移动，滑块7同步带动挡杆8在支撑底架1上平稳的移动。
25.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述支撑框架9的外壁上安装有连接耳10，连接耳10的设置，可以方便云卷小车与动力设备进行连接运转处理。
26.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述支撑框架9的顶部固定安装有连接架13，所述连接架13上固定安装有第一电机12，第一电机12的电机轴与双向螺杆11连接，两端的所述双向螺杆11上安装有带轮14，带轮14之间通过皮带15连接，通过第一电机12工作，第一电机12驱动双向螺杆11转动，双向螺杆11同步带动带轮14转动，带轮14通过皮带15带动另一端的带轮14同步转动，带轮14可以实现带动另一端的双向螺杆11同步转动，这样可以实现驱动两端的双向螺杆11同步转动，双向螺杆11可以实现带动螺纹连接的承载板16和夹持板24的移动处理。
27.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述支撑组件包括与承载板16固定连接的连接座17，所述连接座17通过连接轴与支撑杆18连接，通过手动转动支撑杆18，支撑杆18可以与挡杆8进行接触，这样可以实现对承载板16进行支撑承载处理，进而保证运卷小车的安全工作处理。
28.参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括与连接腔26固定连接跌第二电机28，所述第二电机28的电机轴上安装有主动齿轮29，主动齿轮29上啮合连接有从动齿轮30，从动齿轮30与转轴27连接，通过第二电机28工作，第二电机28驱动主动齿轮29带动啮合连接的从动齿轮30转动，从动齿轮30可以实现带动转轴27的旋转处理。
29.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述辅助夹持组件包括与旋转件31固定连接的第二伸缩杆32，所述第二伸缩杆32的端部安装有夹持块33，夹持块33与热轧钢卷本体23接触连接，通过第二伸缩杆32驱动夹持块33向内侧移动实现对热轧钢卷本体23两侧进行夹持处理，从而保证热轧钢卷本体23的稳定。
30.工作原理：本实用新型通过将热轧钢卷本体23移动推入到承载板16上开设的排料口19处，通过第一伸缩杆21驱动承载块22可以实现对热轧钢卷本体23进行承载处理，通过第一电机12驱动第一带轮14转动，第一带轮14通过皮带15实现带动另一端的第一带轮14转
动，第一带轮14可以实现带动双向螺杆11转动，双向螺杆11带动螺纹连接的承载板16和夹持板24向内侧移动，夹持板24顶部设置的夹持口25可以实现对热轧钢卷本体23顶部进行接触夹持处理，通过第二电机28驱动主动齿轮29带动从动齿轮30转动，从动齿轮30可以实现带动转轴27转动，转轴27同步带动旋转件31转动，旋转件31可以实现带动第二伸缩杆32转动到热轧钢卷本体23的两侧壁上，通过第二伸缩杆32推动夹持块33对热轧钢卷本体23两侧壁进行接触连接，热轧钢卷本体23可以实现对热轧钢卷本体23进行辅助夹持处理，从而可以方便热轧钢卷本体23的稳定，通过手动转动旋转块6转动，旋转块6带动单向螺杆5转动，单向螺杆5带动螺纹连接的滑块7带动挡杆8移动，挡杆8移动与支撑杆18接触，从而可以实现对支撑杆18的承载处理，从而可以保证承载板16的平稳处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种热轧钢卷用运卷小车，包括支撑底架，其特征在于，所述支撑底架的底部四角安装有滚动组件，所述支撑底架的一端设置有开口槽，开口槽安装有承载组件；所述支撑底架的另一端固定安装有支撑框架，支撑框架的两端安装有双向螺杆，双向螺杆的上下两端分别螺纹安装有夹持板和承载板，所述承载板的端部设置有支撑组件，支撑组件与承载组件连接；所述承载板上开设有若干个排料口，位于排料口两侧的承载板上开设有连接凹槽，所述连接凹槽内部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部设置有承载块，承载块上安装有热轧钢卷本体；所述夹持板上对应排料口安装有若干个夹持口，位于夹持口一侧的夹持板上安装有连接腔，连接腔上转动安装有转轴，所述连接腔内部安装有用于驱动转轴转动的驱动组件；位于夹持板外侧的转轴上安装有辅助夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷用运卷小车，其特征在于，所述滚动组件包括与支撑底架四角安装有支撑腿，所述支撑腿上安装有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷用运卷小车，其特征在于，所述承载组件包括与开口槽转动连接的单向螺杆，单向螺杆的一端与开口槽转动连接，另一端安装有旋转块；所述单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上安装有挡杆。4.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷用运卷小车，其特征在于，所述支撑框架的顶部固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有第一电机，第一电机的电机轴与双向螺杆连接，两端的所述双向螺杆上安装有带轮，带轮之间通过皮带连接。5.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷用运卷小车，其特征在于，所述驱动组件包括与连接腔固定连接跌第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮与转轴连接。6.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷用运卷小车，其特征在于，所述辅助夹持组件包括与旋转件固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部安装有夹持块，夹持块与热轧钢卷本体接触连接。

技术总结
本实用新型涉及热轧钢卷加工领域，具体是一种热轧钢卷用运卷小车，包括支撑底架，所述支撑底架上安装有支撑框架，支撑框架两端安装有双向螺杆，双向螺杆的上下两端分别安装有夹持板和承载板，所述承载板上开设有排料口，承载板上开设有连接凹槽，所述连接凹槽内部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部设置有承载块，承载块上安装有热轧钢卷本体；所述夹持板上对应排料口安装有夹持口，位于夹持口一侧的夹持板上安装有连接腔，连接腔上转动安装有转轴，所述连接腔内部安装有驱动组件；位于夹持板外侧的转轴上安装有辅助夹持组件，本实用新型可以有效地方便对热轧钢卷进行稳定固定处理，从而可以方便运卷小车的安全的使用。而可以方便运卷小车的安全的使用。而可以方便运卷小车的安全的使用。


技术研发人员：张华雄 李博
受保护的技术使用者：上海知贡工业科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/13