一种硬质合金刀片抛光工装的制作方法

1.本实用新型涉及刀片抛光技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀片抛光工装。


背景技术：

2.目前在对合金刀片进行抛光时，通常需要将硬质合金刀片放入夹持槽中，转动挤压杆，挤压杆推动挤压板移动，使得两个挤压板将硬质合金刀片夹持住，从而可以将硬质合金刀片，方便后续使用抛光设备对硬质合金刀片进行打磨。
3.但是在通过挤压板对硬质合金刀片进行夹持固定时，由于挤压杆向前推进时与连接处为螺纹连接，从而会导致在将硬质合金刀片夹紧时夹紧力得不到控制，在夹紧力过大，抛光时的进刀量较深时，很容易导致硬质合金刀片的夹紧对接处崩断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，主要解决现有的硬质合金刀片夹紧时夹紧力得不到控制，在夹紧力过大，抛光时的进刀量较深时，很容易导致硬质合金刀片的夹紧对接处崩断的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬质合金刀片抛光工装，包括工作台，所述工作台的顶部设置有立板和侧板，所述立板和侧板的前侧均开设有滑移槽，两个所述滑移槽的内部均设置有丝杆，位于所述立板上的滑移槽内部设置有螺纹连接在丝杆上的活动盘，所述活动盘的外表面套合有滑动环，所述活动盘的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有定位杆，所述滑动环的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部等距开设有多个球形槽，所述定位杆的一端滑动连接在环形槽的内部。
6.优选的，位于所述立板上的滑移槽两侧内壁均开设有导向槽，所述滑动环的两侧均固定有滑动连接在导向槽内部的导向块。
7.优选的，所述定位杆的外表面固定有位于内腔内部的活动板，所述活动板的一侧和内腔的一侧内壁之间固定有弹簧。
8.优选的，所述滑动环的前侧设置有压板，所述工作台的顶部固定有位于压板正下方的垫板。
9.优选的，位于所述侧板上的滑移槽内部滑动连接有与丝杆螺纹连接的活动块，所述活动块的底部靠近一侧边缘处固定有抛光刀。
10.优选的，位于所述立板上的丝杆顶部贯穿至立板的上方，且固定有转轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过转动转轮带动丝杆转动，从而使得可以驱动活动盘连同滑动环在滑移槽的内部上下滑动，直至压板将硬质合金刀片压合在垫板的顶部，即可对硬质合金刀片完成固定，同时当压紧力超过弹簧对定位杆的约束力时，随着丝杆转动，定位杆会在环形槽的内部滑动，从而阻止压板继续向下压，这种连接在硬质合金刀片受到较大外力磨削时会产生移动，防止刚性接触导致硬质合金刀片崩断。
13.2、本实用新型，在立板上的滑移槽内部，通过导向槽和导向块对滑动环进行导向，从而使得在丝杆驱动活动盘上下运动时，可以防止滑动环产生转动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种硬质合金刀片抛光工装的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种硬质合金刀片抛光工装的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种硬质合金刀片抛光工装中活动盘和滑动环的剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、工作台；2、立板；3、侧板；4、垫板；5、丝杆；6、活动块；7、抛光刀；8、转轮；9、滑移槽；10、压板；11、导向槽；12、导向块；13、活动盘；14、滑动环；15、环形槽；16、内腔；17、定位杆；18、弹簧；19、活动板；20、球形槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种硬质合金刀片抛光工装技术方案：包括工作台1，工作台1的顶部设置有立板2和侧板3，立板2和侧板3的前侧均开设有滑移槽9，两个滑移槽9的内部均设置有丝杆5，位于立板2上的滑移槽9内部设置有螺纹连接在丝杆5上的活动盘13，活动盘13的外表面套合有滑动环14，活动盘13的内部开设有内腔16，内腔16的内部设置有定位杆17，滑动环14的内壁开设有环形槽15，环形槽15的内部等距开设有多个球形槽20，定位杆17的一端滑动连接在环形槽15的内部。
21.其整个实施例1达到的效果为，通过转动转轮8带动丝杆5转动，从而使得可以驱动活动盘13连同滑动环14在滑移槽9的内部上下滑动，直至压板10将硬质合金刀片压合在垫板4的顶部，即可对硬质合金刀片完成固定，同时当压紧力超过弹簧18对定位杆17的约束力时，随着丝杆5转动，定位杆17会在环形槽15的内部滑动，从而阻止压板10继续向下压，这种连接在硬质合金刀片受到较大外力磨削时会产生移动，防止刚性接触导致硬质合金刀片崩断；
22.解决了现有的硬质合金刀片夹紧时夹紧力得不到控制，在夹紧力过大，抛光时的进刀量较深时，很容易导致硬质合金刀片的夹紧对接处崩断的问题。
23.实施例2，如图1-3所示，位于立板2上的滑移槽9两侧内壁均开设有导向槽11，滑动环14的两侧均固定有滑动连接在导向槽11内部的导向块12，定位杆17的外表面固定有位于内腔16内部的活动板19，活动板19的一侧和内腔16的一侧内壁之间固定有弹簧18，滑动环14的前侧设置有压板10，工作台1的顶部固定有位于压板10正下方的垫板4，位于侧板3上的滑移槽9内部滑动连接有与丝杆5螺纹连接的活动块6，活动块6的底部靠近一侧边缘处固定有抛光刀7，位于立板2上的丝杆5顶部贯穿至立板2的上方，且固定有转轮8。
24.其整个实施例2达到的效果为，在立板2上的滑移槽9内部，通过导向槽11和导向块12对滑动环14进行导向，从而使得在丝杆5驱动活动盘13上下运动时，可以防止滑动环14产生转动，通过在丝杆5的顶部设置转轮8，方便人们转动丝杆5带动压板10将硬质合金刀片压紧固定。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种硬质合金刀片抛光工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有立板(2)和侧板(3)，所述立板(2)和侧板(3)的前侧均开设有滑移槽(9)，两个所述滑移槽(9)的内部均设置有丝杆(5)，位于所述立板(2)上的滑移槽(9)内部设置有螺纹连接在丝杆(5)上的活动盘(13)，所述活动盘(13)的外表面套合有滑动环(14)，所述活动盘(13)的内部开设有内腔(16)，所述内腔(16)的内部设置有定位杆(17)，所述滑动环(14)的内壁开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)的内部等距开设有多个球形槽(20)，所述定位杆(17)的一端滑动连接在环形槽(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：位于所述立板(2)上的滑移槽(9)两侧内壁均开设有导向槽(11)，所述滑动环(14)的两侧均固定有滑动连接在导向槽(11)内部的导向块(12)。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：所述定位杆(17)的外表面固定有位于内腔(16)内部的活动板(19)，所述活动板(19)的一侧和内腔(16)的一侧内壁之间固定有弹簧(18)。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：所述滑动环(14)的前侧设置有压板(10)，所述工作台(1)的顶部固定有位于压板(10)正下方的垫板(4)。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：位于所述侧板(3)上的滑移槽(9)内部滑动连接有与丝杆(5)螺纹连接的活动块(6)，所述活动块(6)的底部靠近一侧边缘处固定有抛光刀(7)。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于：位于所述立板(2)上的丝杆(5)顶部贯穿至立板(2)的上方，且固定有转轮(8)。

技术总结
本实用新型提供一种硬质合金刀片抛光工装，涉及刀片抛光技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有立板和侧板，所述立板和侧板的前侧均开设有滑移槽，两个所述滑移槽的内部均设置有丝杆，位于所述立板上的滑移槽内部设置有螺纹连接在丝杆上的活动盘，本实用新型，通过转动转轮带动丝杆转动，从而使得可以驱动活动盘连同滑动环在滑移槽的内部上下滑动，直至压板将硬质合金刀片压合在垫板的顶部，即可对硬质合金刀片完成固定，同时当压紧力超过弹簧对定位杆的约束力时，随着丝杆转动，定位杆会在环形槽的内部滑动，从而阻止压板继续向下压，这种连接在硬质合金刀片受到较大外力磨削时会产生移动，防止刚性接触导致硬质合金刀片崩断。崩断。崩断。


技术研发人员：毛君安
受保护的技术使用者：南昌佰仕威新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/13