一种冷板上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于冷板加工领域，尤其涉及一种冷板上下料装置。


背景技术：

2.随着电子设备等大功率、高能耗设备在各个领域的发展，液冷散热在该方面也得到了深入而广泛的应用。传统的液冷散热通常都使用冷板，将电子设备安装到冷板上，通过发热元器件与液冷冷板贴合，冷板内部的冷却介质循环导热，利用液冷板热传导效应将元器件的热量循环带回至液冷源，从而达到散热的目的。
3.现有冷板装配时，大多使用手推车运送，然后进行人工上料，每次更换冷板时，都需要人工辅助上下料，这会浪费很多时间，且会大大提高工作人员的劳动量，出现工作效率降低的问题。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种冷板上下料装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种冷板上下料装置，旨在解决上述背景技术提到的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种冷板上下料装置，包括外框架和内笼，所述内笼滑动连接在外框架的内部，所述内笼的内部固定连接有双向导轨，所述双向导轨的内部滑动连接有托盘，所述外框架的两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆均螺纹连接在内笼上，还包括：
7.驱动机构，所述驱动机构连接在外框架上，且驱动机构与两个丝杆均传动连接，驱动机构用于带动两个丝杆同步转动。
8.进一步的技术方案，所述双向导轨的数量有多个，多个所述双向导轨沿内笼的竖直方向等距分布。
9.进一步的技术方案，所述托盘上设置有用于检测冷板摆放位置的信号检测器。
10.进一步的技术方案，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定连接在外框架上，所述安装架上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有主动轮，所述安装架上转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有从动轮，所述主动轮和两个从动轮之间传动连接有第一皮带，两个所述转动轴上均固定连接有第一同步带轮，两个所述丝杆上均固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间传动连接有第二皮带。
11.进一步的技术方案，所述安装架上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有调节块，两个所述调节块上均转动连接有张紧轮，两个所述张紧轮均与第一皮带传动连接。
12.进一步的技术方案，所述托盘上设置有固定按钮，所述双向导轨上开设有与固定
按钮相适配的卡槽，当托盘缩回双向导轨内部后，所述固定按钮能够与卡槽卡接。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供的一种冷板上下料装置，通过设置多个托盘，该装置可以一次上料多块冷板，避免工作人员频繁上料，节省了上料时间，降低了劳动量，提高了工作效率；通过设置信号检测器，当工作人员上料时，信号检测器检测冷板摆放位置是否正确，如不正确，可以提醒工作人员，避免收回托盘时将冷板挤出，避免了冷板掉落造成的损坏，该装置使用更安全。
15.本实用新型实施例提供的一种冷板上下料装置，通过设置双向导轨，使该装置可以两边都能打开装卸冷板，该装置使用更便利；通过设置驱动机构同步驱动丝杆转动，避免了丝杆转动不同步导致的内笼歪斜，使该装置顺利上下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中c处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的侧视结构示意图。
22.附图中：外框架1、内笼2、双向导轨3、托盘4、固定按钮5、信号检测器6、丝杆7、驱动机构8、安装架81、电动机82、主动轮83、转动轴84、从动轮85、第一皮带86、第一同步带轮87、第二同步带轮88、第二皮带89、调节块810、张紧轮811。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1-6所示，为本实用新型提供的一种冷板上下料装置，包括外框架1和内笼2，所述内笼2滑动连接在外框架1的内部，所述内笼2的内部固定连接有双向导轨3，所述双向导轨3的数量有多个，优选为6个，多个所述双向导轨3沿内笼2的竖直方向等距分布，所述双向导轨3的内部滑动连接有托盘4，托盘4可以在双向导轨3内进行两侧的开合，便于工作人员上下料和操作工拿取装配，所述托盘4上设置有固定按钮5，所述双向导轨3上开设有与固定按钮5相适配的卡槽，当托盘4缩回双向导轨3内部后，所述固定按钮5能够与卡槽卡接，所述托盘4上设置有用于检测冷板摆放位置的信号检测器6，信号检测器6有四个，四个信号检测器6分别分布在托盘4的四个角落，只有四个信号检测器6同时检测到冷板，冷板才算摆放正确，所述外框架1的两侧均转动连接有丝杆7，两个所述丝杆7均螺纹连接在内笼2上，还包括：
26.驱动机构8，所述驱动机构8包括安装架81，所述安装架81固定连接在外框架1上，所述安装架81上固定安装有电动机82，所述电动机82的输出轴固定连接有主动轮83，所述
安装架81上转动连接有两个转动轴84，两个所述转动轴84上均固定连接有从动轮85，所述主动轮83和两个从动轮85之间传动连接有第一皮带86，主动轮83和两个从动轮85呈品字形排列分布，两个所述转动轴84上均固定连接有第一同步带轮87，两个所述丝杆7上均固定连接有第二同步带轮88，所述第一同步带轮87和第二同步带轮88之间传动连接有第二皮带89。
27.在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装架81上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有调节块810，两个所述调节块810上均转动连接有张紧轮811，两个所述张紧轮811均与第一皮带86传动连接，张紧轮811用于张紧第一皮带86，避免第一皮带86出现打滑现象，避免两个从动轮85因第一皮带86打滑出现速度差的问题，保证了内笼2的顺利升降。
28.使用时，工人往外拉出托盘4，人工放置冷板在托盘4上，托盘4上的信号检测器6检测冷板方向防止错放。放置完成后，推入托盘4，并按下固定按钮5防止托盘4自动滑出。一次上料6块冷板，第一层冷板取走后，等待装配完成后，放到原位。第二层冷板自动运动原第一层冷板高度位置，等待装配，直到6块冷板装配完成。下料时，工人打开固定按钮5，拉出托盘4，依次拿出装配好的冷板，放入周转小车。再把未装配的冷板依次放在托盘4上，无需再装配完一个冷板，就要人工更换一次冷板，节省了频繁更换的时间，提高了工作效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种冷板上下料装置，包括外框架和内笼，其特征在于，所述内笼滑动连接在外框架的内部，所述内笼的内部固定连接有双向导轨，所述双向导轨的内部滑动连接有托盘，所述外框架的两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆均螺纹连接在内笼上，还包括：驱动机构，所述驱动机构连接在外框架上，且驱动机构与两个丝杆均传动连接，驱动机构用于带动两个丝杆同步转动。2.根据权利要求1所述的冷板上下料装置，其特征在于，所述双向导轨的数量有多个，多个所述双向导轨沿内笼的竖直方向等距分布。3.根据权利要求1所述的冷板上下料装置，其特征在于，所述托盘上设置有用于检测冷板摆放位置的信号检测器。4.根据权利要求1所述的冷板上下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定连接在外框架上，所述安装架上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有主动轮，所述安装架上转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有从动轮，所述主动轮和两个从动轮之间传动连接有第一皮带，两个所述转动轴上均固定连接有第一同步带轮，两个所述丝杆上均固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间传动连接有第二皮带。5.根据权利要求4所述的冷板上下料装置，其特征在于，所述安装架上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有调节块，两个所述调节块上均转动连接有张紧轮，两个所述张紧轮均与第一皮带传动连接。6.根据权利要求1所述的冷板上下料装置，其特征在于，所述托盘上设置有固定按钮，所述双向导轨上开设有与固定按钮相适配的卡槽，当托盘缩回双向导轨内部后，所述固定按钮能够与卡槽卡接。

技术总结
本实用新型适用于冷板加工领域，提供了一种冷板上下料装置，包括外框架和内笼，所述内笼滑动连接在外框架的内部，所述内笼的内部固定连接有双向导轨，所述双向导轨的内部滑动连接有托盘，所述外框架的两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆均螺纹连接在内笼上，还包括：驱动机构，所述驱动机构连接在外框架上。本实用新型通过设置多个托盘，该装置可以一次上料多块冷板，避免工作人员频繁上料，节省了上料时间，降低了劳动量，提高了工作效率；通过设置信号检测器，当工作人员上料时，信号检测器检测冷板摆放位置是否正确，如不正确，可以提醒工作人员，避免收回托盘时将冷板挤出，避免了冷板掉落造成的损坏，该装置使用更安全。该装置使用更安全。该装置使用更安全。


技术研发人员：张平华 李康
受保护的技术使用者：上海一航凯迈光机电设备有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/13