一种电缆生产用辊压生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆生产用辊压生产线。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组组成，电缆是由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘，以及它们各自可能具有的，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.对于电缆生产所用到的一种电缆生产用辊压生产线，由于电缆本体是一根或多跟绝缘线芯以及相关的保护层集合而成的，其线束截面为圆形，因此在对其进行加工生产时，电缆本体内部如未有效的进行收紧包覆，从而出现电缆本体内部一些相关的金属绞线以及绝缘线芯中间存在较大的空隙，导致线束绞合不紧密，容易散开，且截留量小，电阻较大等问题。
4.为此我们提出一种电缆生产用辊压生产线。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用辊压生产线，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因电缆本体是一根或多跟绝缘线芯以及相关的保护层集合而成的，其线束截面为圆形，因此在对其进行加工生产时，电缆本体内部如未有效的进行收紧包覆，从而出现电缆本体内部一些相关的金属绞线以及绝缘线芯中间存在较大的空隙，导致线束绞合不紧密，容易散开，且截留量小，电阻较大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用辊压生产线，包括加工机体，所述加工机体的前表面固定连接有控制面板，所述加工机体的右端设置有供线箱，所述供线箱与加工机体之间活动连接有绝缘线芯，所述加工机体的左端设置有基座，所述基座的左端设置有收卷辊，所述收卷辊的外表面绕设有电缆本体，所述基座的上表面设置有辊压收紧装置，所述收卷辊的右端设置有便于收集装置，可以通过辊压方式有效的对电缆本体圆形外表面进行均匀施压，使其内部收紧，有效的保证了电缆本体内部相关的绞线以及绝缘线芯的紧密性，保证了电缆生产的质量，还可以在电缆生产成型后，在收卷辊对其进行收卷收集时，避免了电缆本体收卷时的杂乱性，可以使电缆本体均匀的缠绕在收卷辊上进行收集，保证了收集的效率。
9.优选的，所述辊压收紧装置包括第一支架、限位环、第一套管、齿牙圈、l型支架、圆辊、电机和齿轮，所述基座的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端的左右两侧均固定连接有限位环，所述限位环的内表面活动连接有第一套管，所述第一套管的外表面固定连接有齿牙圈，所述第一套管的左右表面均固定连接有若干个l型支架，所述l型支架靠近第一套管内表面的一端活动连接有圆辊，所述第一支架的上表面固定安装有电机，所
述电机的输出端固定连接有齿轮，可以通过辊压方式有效的对电缆本体圆形外表面进行均匀施压，使其内部收紧，有效的保证了电缆本体内部相关的绞线以及绝缘线芯的紧密性，保证了电缆生产的质量。
10.优选的，所述便于收集装置包括第二支架、气缸、第二套管、滑块和滑槽，所述收卷辊的右端水平设置有第二支架，所述第二支架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二套管，所述第二套管的外表面的前后两端均固定连接有滑块，所述第二支架的前后内壁均开设有滑槽，还可以在电缆生产成型后，在收卷辊对其进行收卷收集时，避免了电缆本体收卷时的杂乱性，可以使电缆本体均匀的缠绕在收卷辊上进行收集，保证了收集的效率。
11.优选的，所述电缆本体与第一套管和第二套管均呈对应设置，电缆本体通过与第一套管和第二套管内进行相关的生产流程，进而保证生产线的正常运行。
12.优选的，所述圆辊与l型支架的连接处、和第一套管与限位环的连接处分别设置有第一转轴和第二转轴，所述齿轮与齿牙板啮合，所述圆辊的外表面与电缆本体的外表面呈对应设置，通过齿轮转动啮合齿牙板带动第一套管进行转动，同时，通过l型支架带动圆辊贴合电缆本体的外表面对其继续施压收紧，同时，配合第一转轴保证不影响电缆本体的正常输送。
13.优选的，所述滑块与滑槽呈对应设置，通过气缸推动第二套管上下移动时，配合滑块在滑槽内滑动，使第二套管进行水平的上下移动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用辊压生产线，具备以下有益效果：
16.1、该电缆生产用辊压生产线，在实际使用过程中可以通过辊压方式有效的对电缆本体圆形外表面进行均匀施压，使其内部收紧，有效的保证了电缆本体内部相关的绞线以及绝缘线芯的紧密性，保证了电缆生产的质量。
17.2、该电缆生产用辊压生产线，还可以在电缆生产成型后，在收卷辊对其进行收卷收集时，避免了电缆本体收卷时的杂乱性，可以使电缆本体均匀的缠绕在收卷辊上进行收集，保证了收集的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一支架内部及其相关结构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型电缆本体截面及其相关结构立体结构示意图。
21.图中：1、加工机体；2、控制面板；3、供线箱；4、绝缘线芯；5、基座；6、收卷辊；7、电缆本体；8、辊压收紧装置；801、第一支架；802、限位环；803、第一套管；804、齿牙圈；805、l型支架；806、圆辊；807、电机；808、齿轮；9、便于收集装置；901、第二支架；902、气缸；903、第二套管；904、滑块；905、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图2，一种电缆生产用辊压生产线，包括加工机体1，所述加工机体1的前表面固定连接有控制面板2，所述加工机体1的右端设置有供线箱3，所述供线箱3与加工机体1之间活动连接有绝缘线芯4，所述加工机体1的左端设置有基座5，所述基座5的左端设置有收卷辊6，所述收卷辊6的外表面绕设有电缆本体7，所述基座5的上表面设置有辊压收紧装置8，所述收卷辊6的右端设置有便于收集装置9，所述辊压收紧装置8包括第一支架801、限位环802、第一套管803、齿牙圈804、l型支架805、圆辊806、电机807和齿轮808，所述基座5的上表面固定连接有第一支架801，所述第一支架801的顶端的左右两侧均固定连接有限位环802，所述限位环802的内表面活动连接有第一套管803，所述第一套管803的外表面固定连接有齿牙圈804，所述第一套管803的左右表面均固定连接有若干个l型支架805，所述l型支架805靠近第一套管803内表面的一端活动连接有圆辊806，所述第一支架801的上表面固定安装有电机807，所述电机807的输出端固定连接有齿轮808。
25.所述电缆本体7与第一套管803和第二套管903均呈对应设置，所述圆辊806与l型支架805的连接处、和第一套管803与限位环802的连接处分别设置有第一转轴和第二转轴，所述齿轮808与齿牙板啮合，所述圆辊806的外表面与电缆本体7的外表面呈对应设置。
26.工作原理：当需要进行电缆生产时，将加工机体1、供线箱3和基座5水平放置在工作区域组成生产线，然后通过控制面板2调节好加工机体1内部相关运行系统，通过供线箱3将多个绝缘线芯4统一输送到加工机体1内，通过加工机体1内部的运行后，电缆本体7集合后，从加工机体1内向左继续输送，进入第一套管803内，然后开启电机807，电机807带动齿轮808转动，齿轮808啮合齿牙板从而带动第一套管803配合第一支架801上的的第二转轴，进行转动，同时，带动若干个l型支架805带动圆辊806贴合电缆本体7外表面进行转动，同时，通过圆辊806配合l型支架805上的第一转轴，在不影响电缆本体7正常输送的情况下，对电缆本体7进行施压收紧，使其内部收紧，有效的保证了电缆本体7内部相关的绞线以及绝缘线芯4的紧密型，保证了电缆生产的质量。
27.实施例二
28.请参阅图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
29.本实施例中：所述便于收集装置9包括第二支架901、气缸902、第二套管903、滑块904和滑槽905，所述收卷辊6的右端水平设置有第二支架901，所述第二支架901的上表面固定安装有气缸902，所述气缸902的输出端固定连接有第二套管903，所述第二套管903的外表面的前后两端均固定连接有滑块904，所述第二支架901的前后内壁均开设有滑槽905，所述滑块904与滑槽905呈对应设置。
30.工作原理：当电缆生产线运行，电缆成型时，电缆输送经过第二套管903内部，然后缠绕在收卷辊6上进行收卷收集，当电缆在收卷辊6上缠绕一周后，开启气缸902，气缸902推动第二套管903向收卷辊6的空余的一方进行上下推动，同时，第二套管903上下移动时，可配合滑块904贴合第二支架901上的滑槽905进行水平上下移动，保证套管带动电缆本体7的移动稳定性，从而避免了电缆本体7收卷时的杂乱性，可以使电缆本体7均匀的缠绕在收据
辊上进行收集，保证了收集的效率。
31.尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电缆生产用辊压生产线，包括加工机体(1)，其特征在于：所述加工机体(1)的前表面固定连接有控制面板(2)，所述加工机体(1)的右端设置有供线箱(3)，所述供线箱(3)与加工机体(1)之间活动连接有绝缘线芯(4)，所述加工机体(1)的左端设置有基座(5)，所述基座(5)的左端设置有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的外表面绕设有电缆本体(7)，所述基座(5)的上表面设置有辊压收紧装置(8)，所述收卷辊(6)的右端设置有便于收集装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用辊压生产线，其特征在于：所述辊压收紧装置(8)包括第一支架(801)、限位环(802)、第一套管(803)、齿牙圈(804)、l型支架(805)、圆辊(806)、电机(807)和齿轮(808)，所述基座(5)的上表面固定连接有第一支架(801)，所述第一支架(801)的顶端的左右两侧均固定连接有限位环(802)，所述限位环(802)的内表面活动连接有第一套管(803)，所述第一套管(803)的外表面固定连接有齿牙圈(804)，所述第一套管(803)的左右表面均固定连接有若干个l型支架(805)，所述l型支架(805)靠近第一套管(803)内表面的一端活动连接有圆辊(806)，所述第一支架(801)的上表面固定安装有电机(807)，所述电机(807)的输出端固定连接有齿轮(808)。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用辊压生产线，其特征在于：所述便于收集装置(9)包括第二支架(901)、气缸(902)、第二套管(903)、滑块(904)和滑槽(905)，所述收卷辊(6)的右端水平设置有第二支架(901)，所述第二支架(901)的上表面固定安装有气缸(902)，所述气缸(902)的输出端固定连接有第二套管(903)，所述第二套管(903)的外表面的前后两端均固定连接有滑块(904)，所述第二支架(901)的前后内壁均开设有滑槽(905)。4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用辊压生产线，其特征在于：所述电缆本体(7)与第一套管(803)和第二套管(903)均呈对应设置。5.根据权利要求2所述的一种电缆生产用辊压生产线，其特征在于：所述圆辊(806)与l型支架(805)的连接处、和第一套管(803)与限位环(802)的连接处分别设置有第一转轴和第二转轴，所述齿轮(808)与齿牙板啮合，所述圆辊(806)的外表面与电缆本体(7)的外表面呈对应设置。6.根据权利要求3所述的一种电缆生产用辊压生产线，其特征在于：所述滑块(904)与滑槽(905)呈对应设置。

技术总结
本实用新型涉及电缆技术领域，且公开了一种电缆生产用辊压生产线，包括加工机体，加工机体的前表面固定连接有控制面板，加工机体的右端设置有供线箱，供线箱与加工机体之间活动连接有绝缘线芯，加工机体的左端设置有基座，基座的左端设置有收卷辊，收卷辊的外表面绕设有电缆本体，基座的上表面设置有辊压收紧装置，收卷辊的右端设置有便于收集装置，本实用新型通过辊压方式有效的对电缆圆形外表面进行均匀施压，使其内部收紧，保证了电缆内部相关的绞线以及绝缘线芯的紧密性，保证了电缆生产的质量，还可以在电缆生产成型后，收卷辊对其进行收集时，避免了电缆收卷时的杂乱性，可以使电缆均匀的缠绕在收卷辊上进行收集，保证了收集的效率。了收集的效率。了收集的效率。


技术研发人员：孙百亮 汪洋 庆卉 刘佳银 吕勇庆 于永杰
受保护的技术使用者：辽宁中德电缆有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/13