一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件的制造模具技术领域，尤其是涉及一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具。


背景技术：

2.弹簧座上支架（如图1）是一款电动汽车上的一套避振配件，主要连接下控制臂和减振器，增加汽车行驶中的舒适性。在生产过程中，弹簧座上支架通过模具挤压铸造而成。现有的弹簧座的上支架的模具，包括动模框、动模芯、定模芯和定模框，定模芯和动模芯之间设置有流道和模腔，但是现有的模具流道狭小，内浇口薄，导致铝液在填充过程中温度损失大，模具表面形成“凝固层”，导致上支架的外壁形成夹渣，降低产品合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，采用该种结构的模具可保证模具温度，避免产品外壁上形成夹渣，保证产品合格率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，包括依次设置的动模框、动模芯、定模芯和定模框，所述的动模框和所述的定模框之间设置有注胶套，所述的动模芯和所述的定模芯之间设置有多个模腔和与所述的模腔相对应的主流道，所述的主流道的一端分别相交连接所述的注胶套，所述的主流道自所述的注胶套向两侧张开，所述的主流道包括直流道和内胶流道，所述的直流道的上表面水平设置，所述的内胶流道的上表面自上而下向下倾斜，所述的内胶流道的内胶口连接对应的所述的模腔。
5.进一步的，所述的内胶口的厚度增加8～10 mm。在此结构中，保证足够的液体流入模腔内。
6.进一步的，每个所述的模腔连接有多条溢流槽，所述的溢流槽设置在所述的动模芯上。
7.进一步的，每个所述的模腔连接有三条所述的溢流槽，所述的溢流槽包括一级溢流槽、二级溢流槽和三级溢流槽。在此结构中，每个模腔连接三条溢流槽，相比传统的结构，增加溢流槽，有利于排气、排渣，减少铝液中的含气量，减少产品内部的含气量，保证模腔内的温度，有利于提高产品的合格率。
8.进一步的，所述的一级溢流槽包括一级溢流腔、第一一级溢流道、第二一级溢流道、第三一级溢流道、第四一级溢流道和第五一级溢流道，所述的第一一级溢流道的一端连接所述的一级溢流腔，所述的第二一级溢流道的一端与所述的第一一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第一一级溢流道的另一端尾部伸出所述的第二一级溢流道的一端，所述的第三一级溢流道的一端与所述的第二一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第二一级溢流道的另一端尾部伸出所述的第三一级溢流道的一端，所述的第四一级溢流道的一端与所述的第三一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第三一级溢流道的另一端尾部
伸出所述的第四一级溢流道的一端，所述的第五一级溢流道的一端与所述的第四一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第四一级溢流道的另一端尾部伸出所述的第五一级溢流道的一端。
9.在此结构中，一级溢流腔、第一一级溢流道、第二一级溢流道、第三一级溢流道、第四一级溢流道和第五一级溢流道的垂直式连接的设置有利于排气，减少铝液中的含气量，减少产品内部的含气量，保证模腔内的温度，有利于提高产品的合格率；由于第一一级溢流道的另一端尾部伸出第二一级溢流道的一端，第二一级溢流道的另一端尾部伸出第三一级溢流道的一端，第三一级溢流道的另一端尾部伸出第四一级溢流道的一端，为多余的铝液排出提供更长的流道且增加冲击力，防止模具的温度流失过快。
10.进一步的，所述的二级溢流槽包括二级溢流腔、第一二级溢流道、第二二级溢流道、第三二级溢流道和第四二级溢流道，所述的第一二级溢流道的一端连接所述的二级溢流腔，所述的第二二级溢流道的一端与所述的第一二级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第一二级溢流道的另一端尾部伸出所述的第二二级溢流道的一端，所述的第三二级溢流道的一端与所述的第二二级溢流道的另一端相连通，且所述的第二二级溢流道的另一端尾部伸出所述的第三二级溢流道的一端，所述的第四二级溢流道的一端与所述的第三二级溢流道的另一端相连通，且所述的第三二级溢流道的另一端尾部伸出所述的第四二级溢流道的一端。
11.在此结构中，二级溢流腔、第一二级溢流道、第二二级溢流道、第三二级溢流道和第四二级溢流道的垂直式连接的设置有利于排气、排渣，减少铝液中的含气量，减少产品内部的含气量，保证模腔内的温度，有利于提高产品的合格率；由于第一二级溢流道的另一端尾部伸出第二二级溢流道的一端，第二二级溢流道的另一端尾部伸出第三二级溢流道的一端，第三二级溢流道的另一端尾部伸出第四二级溢流道的一端，为多余的铝液排出提供更长的流道且增加冲击力，防止模具的温度流失过快。
12.进一步的，所述的三级溢流槽包括三级溢流腔和第一三级溢流道、第二三级溢流道、第三三级溢流道和第四三级溢流道，所述的第一三级溢流道的一端连接所述的三级溢流腔，所述的第二三级溢流道的一端与所述的第一三级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第一三级溢流道的另一端尾部伸出所述的第二三级溢流道的一端，所述的第三三级溢流道的一端与所述的第二三级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第二三级溢流道的另一端尾部伸出所述的第三三级溢流道的一端，所述的第四三级溢流道的一端与所述的第三三级溢流道的另一端相连通，且所述的第三三级溢流道的另一端尾部伸出所述的第四三级溢流道的一端。
13.在此结构中，三级溢流腔、第一三级溢流道、第二三级溢流道、第三三级溢流道和第四三级溢流道的垂直式连接的设置有利于排气、排渣，减少铝液中的含气量，减少产品内部的含气量，保证模腔内的温度，有利于提高产品的合格率；由于第一三级溢流道的另一端尾部伸出第二三级溢流道的一端，第二三级溢流道的另一端尾部伸出第三三级溢流道的一端，第三三级溢流道的另一端尾部伸出第四三级溢流道的一端，为多余的铝液排出提供更长的流道且增加冲击力，防止模具的温度流失过快。
14.与现有技术相比，本实用新型公开了一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，由于主流道包括直流道和内胶流道，直流道的上表面水平设置，直至内胶流道的上表面才
自上而下向下倾斜，使铝液水平流动，减少铝液与流道壁的碰撞面，减少热量、压力的损失，增加了模具浇口的进料量，减小夹渣形成的风险，避免上支架的外壁上形成夹渣，有利于提高产品的合格率。
附图说明
15.图1为上支架的立体图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的动模芯的俯视图；
18.图4为本实用新型的定模芯的俯视图；
19.图5为本实用新型的流道的模拟结构示意图（一）；
20.图6为本实用新型的流道的模拟结构示意图（二）。
实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.实施例一：如图1-图6所示，一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，包括依次设置的动模框1、动模芯2、定模芯3和定模框4，动模框1和定模框4之间设置有注胶套，动模芯2和定模芯3之间设置有多个模腔6和与模腔6相对应的主流道7，主流道7的一端分别相交连接注胶套，主流道7自注胶套向两侧张开，主流道7包括直流道71和内胶流道72，直流道71的上表面水平设置，内胶流道72的上表面自上而下向下倾斜，内胶流道72的内胶口73连接对应的模腔6，内胶口73的厚度增加8～10 mm。
23.实施例二：其他结构与实施例一相同，其不同之处在于：每个模腔6连接有多条溢流槽，溢流槽设置在动模芯3上。
24.在此具体实施例中，每个模腔6连接有三条溢流槽，溢流槽包括一级溢流槽61、二级溢流槽62和三级溢流槽63。
25.在此具体实施例中，一级溢流槽61包括一级溢流腔611、第一一级溢流道612、第二一级溢流道613、第三一级溢流道614、第四一级溢流道615和第五一级溢流道616，第一一级溢流道612的一端连接一级溢流腔611，第二一级溢流道613的一端与第一一级溢流道612的另一端垂直相连通，且第一一级溢流道612的另一端尾部伸出第二一级溢流道613的一端，第三一级溢流道614的一端与第二一级溢流道613的另一端垂直相连通，且第二一级溢流道613的另一端尾部伸出第三一级溢流道614的一端，第四一级溢流道615的一端与第三一级溢流道614的另一端垂直相连通，且第三一级溢流道614的另一端尾部伸出第四一级溢流道615的一端，第五一级溢流道616的一端与第四一级溢流道615的另一端垂直相连通，且第四一级溢流道615的另一端尾部伸出第五一级溢流道616的一端。
26.在此具体实施例中，二级溢流槽62包括二级溢流腔621、第一二级溢流道622、第二二级溢流道623、第三二级溢流道624和第四二级溢流道625，第一二级溢流道622的一端连接二级溢流腔621，第二二级溢流道623的一端与第一二级溢流道622的另一端垂直相连通，且第一二级溢流道622的另一端尾部伸出第二二级溢流道623的一端，第三二级溢流道624的一端与第二二级溢流道623的另一端相连通，且第二二级溢流道623的另一端尾部伸出第三二级溢流道624的一端，第四二级溢流道625的一端与第三二级溢流道624的另一端相连
通，且第三二级溢流道624的另一端尾部伸出第四二级溢流道625的一端。
27.在此具体实施例中，三级溢流槽63包括三级溢流腔631、第一三级溢流道632、第二三级溢流道633、第三三级溢流道634和第四三级溢流道635，第一三级溢流道632的一端连接三级溢流腔631，第二三级溢流道633的一端与第一三级溢流道632的另一端垂直相连通，且第一三级溢流道632的另一端尾部伸出第二三级溢流道633的一端，第三三级溢流道634的一端与第二三级溢流道633的另一端垂直相连通，且第二三级溢流道633的另一端尾部伸出第三三级溢流道634的一端，第四三级溢流道635的一端与第三三级溢流道634的另一端垂直相连通，且第三三级溢流道634的另一端尾部伸出第四三级溢流道635的一端。

技术特征：
1.一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，包括依次设置的动模框、动模芯、定模芯和定模框，所述的动模框和所述的定模框之间设置有注胶套，所述的动模芯和所述的定模芯之间设置有多个模腔和与所述的模腔相对应的主流道，所述的主流道的一端分别相交连接所述的注胶套，所述的主流道自所述的注胶套向两侧张开，其特征在于所述的主流道包括直流道和内胶流道，所述的直流道的上表面水平设置，所述的内胶流道的上表面自上而下向下倾斜，所述的内胶流道的内胶口连接对应的所述的模腔。2.根据权利要求1所述的一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，其特征在于所述的内胶口的厚度增加8～10 mm。3.根据权利要求1所述的一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，其特征在于每个所述的模腔连接有多条溢流槽，所述的溢流槽设置在所述的动模芯上。4.根据权利要求3所述的一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，其特征在于每个所述的模腔连接有三条所述的溢流槽，所述的溢流槽包括一级溢流槽、二级溢流槽和三级溢流槽。5.根据权利要求4所述的一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，其特征在于所述的一级溢流槽包括一级溢流腔、第一一级溢流道、第二一级溢流道、第三一级溢流道、第四一级溢流道和第五一级溢流道，所述的第一一级溢流道的一端连接所述的一级溢流腔，所述的第二一级溢流道的一端与所述的第一一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第一一级溢流道的另一端尾部伸出所述的第二一级溢流道的一端，所述的第三一级溢流道的一端与所述的第二一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第二一级溢流道的另一端尾部伸出所述的第三一级溢流道的一端，所述的第四一级溢流道的一端与所述的第三一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第三一级溢流道的另一端尾部伸出所述的第四一级溢流道的一端，所述的第五一级溢流道的一端与所述的第四一级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第四一级溢流道的另一端尾部伸出所述的第五一级溢流道的一端。6.根据权利要求4所述的一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，其特征在于所述的二级溢流槽包括二级溢流腔、第一二级溢流道、第二二级溢流道、第三二级溢流道和第四二级溢流道，所述的第一二级溢流道的一端连接所述的二级溢流腔，所述的第二二级溢流道的一端与所述的第一二级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第一二级溢流道的另一端尾部伸出所述的第二二级溢流道的一端，所述的第三二级溢流道的一端与所述的第二二级溢流道的另一端相连通，且所述的第二二级溢流道的另一端尾部伸出所述的第三二级溢流道的一端，所述的第四二级溢流道的一端与所述的第三二级溢流道的另一端相连通，且所述的第三二级溢流道的另一端尾部伸出所述的第四二级溢流道的一端。7.根据权利要求4所述的一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，其特征在于所述的三级溢流槽包括三级溢流腔、第一三级溢流道、第二三级溢流道、第三三级溢流道和第四三级溢流道，所述的第一三级溢流道的一端连接所述的三级溢流腔，所述的第二三级溢流道的一端与所述的第一三级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第一三级溢流道的另一端尾部伸出所述的第二三级溢流道的一端，所述的第三三级溢流道的一端与所述的第二三级溢流道的另一端垂直相连通，且所述的第二三级溢流道的另一端尾部伸出所述的第三三级溢流道的一端，所述的第四三级溢流道的一端与所述的第三三级溢流道的另一端相连通，且所述的第三三级溢流道的另一端尾部伸出所述的第四三级溢流道的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于挤压铸造弹簧座的上支架的模具，动模框和定模框之间设置有注胶套，动模芯和定模芯之间设置有多个模腔和与模腔相对应的主流道，主流道的一端分别相交连接注胶套，主流道自注胶套向两侧张开，主流道包括直流道和内胶流道，直流道的上表面水平设置，内胶流道的上表面自上而下向下倾斜，内胶流道的内胶口连接对应的模腔；其优点是由于主流道包括直流道和内胶流道，直流道的上表面水平设置，直至内胶流道的上表面才自上而下向下倾斜，使铝液水平流动，减少铝液与流道壁的碰撞面，减少热量、压力的损失，增加了模具浇口的进料量，减小夹渣形成的风险，避免上支架的外壁上形成夹渣，有利于提高产品的合格率。有利于提高产品的合格率。有利于提高产品的合格率。


技术研发人员：王旭波 吴兴丁 林朝文
受保护的技术使用者：宁波拓普底盘系统有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/9/13