中药研磨水洗装置的制作方法

1.本发明涉及中药加工器械领域，尤其是涉及一种中药研磨水洗装置。


背景技术：

2.中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆、熊胆、五步蛇、鹿茸、鹿角等；介壳类如珍珠、海蛤壳；矿物类如龙骨、磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。对于类似阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料在使用时往往不能直接服用，通常情况下需要将其研磨粉碎后再制成药剂。目前现有的中药研磨装置大多不带有水洗功能，且在研磨后中药往往呈扁平状团聚在一起，不利于生产加工。
3.授权公告号为cn107597248b的中国专利，公开了一种中药研磨水洗装置，具体包括装置本体；装置本体主要是由主动轴、曲轴、第一锥齿轮、螺纹杆和密封板构成，驱动电机转动连接主动轴，主动轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接螺纹杆上端；螺纹杆下端螺纹连接螺纹套筒，主动轴表面固定连接大齿轮，大齿轮啮合连接小齿轮，且小齿轮固定连接曲轴，曲轴中部套接推杆下端，推杆上端套接u形杆，u形杆固定连接研磨板。该装置通过锥齿轮组带动螺纹杆往复正反转动实现抽吸水液冲洗中药的功能，且转动的主动轴利用齿轮组带动曲轴跟随转动推动研磨板不断上下运动研磨粉碎中药。该装置结构紧凑简单适用，大大提升了中药材研磨粉碎以及冲洗的效率。
4.然而以上专利依然存在缺陷：1、将中药从进药口投入，此时投入的中药可能会携带大量的灰尘，从而导致灰尘同中药一起投入至进料口内，进而影响了中药加工质量；2、通过驱动研磨板往复上下移动能够将从进药口加入的中药不断的研磨粉碎，但是这样无法控制进药口的进料量，而且无法保证粉碎好的中药能够进入导药管内，部分粉碎好的中药会被挤压至进药口，在研磨板下移时，这部分粉碎好的中药又返回研磨板上，大大降低了研磨效率。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决如何提高中药研磨加工的质量的问题。
6.本发明提供中药研磨水洗装置，包括装置本体，所述装置本体内设有安装区、储水区、研磨区、抽水区、进料区、粉碎区以及清洗区，所述安装区内设有驱动电机，所述储水区与抽水区之间设有多个进水单向阀，所述抽水区内设有与驱动电机输出端传动连接的抽水系统，所述抽水系统的顶端设有研磨板，所述装置本体的外壁上设有与研磨区连通的进药料斗，所述进药料斗上设有用于除去灰尘的吹灰机构，所述研磨区与进料区之间设有能够将药导入进料区内的导药口，所述研磨区内设有用于间歇性打开导药口和进药料斗出口的控料机构，所述粉碎区内设有与抽水系统传动连接的粉碎系统，所述抽水区与清洗区之间设有多个喷水单向阀，所述清洗区的底部设有排料口，所述清洗区内设有用于引导物料向排料口排出的引导机构。
7.优选的，所述吹灰机构包括吹风机，所述进药料斗的一端侧壁上设有排灰口和与排灰口对接的排灰管，所述排灰口处转动设有用于将灰尘导入排灰口的导灰件，所述进药料斗上设有用于驱动导灰件摆动的摆动组件，所述吹风机设置在进药料斗的另一端侧壁上，且吹风机的高度高于排灰口。
8.优选的，所述摆动组件包括驱动气缸和联动杆，所述驱动气缸的输出端上安装有铰接头，所述导灰件一端的两侧均设有转轴，所述进药料斗的外壁上设有安装杆，所述驱动气缸的尾端铰接在安装杆上，所述联动杆的一端与其中一个转轴连接，所述铰接头铰接在联动杆的另一端上。
9.优选的，所述导灰件包括底板和顶板，所述底板的上表面开设有嵌槽，所述嵌槽内设有多个第一弹簧，所述顶板的下表面设有与嵌槽滑动配合的滑框，所述第一弹簧的另一端与顶板的下表面连接。
10.优选的，所述控料机构包括抵压板和第二弹簧，所述抵压板的底部设有第一斜面，所述研磨板的顶部设有与第一斜面平行的第二斜面，所述导药口高于进药料斗出口，所述抵压板通过所有第二弹簧连接在研磨区的内顶壁上，所述第一斜面与第二斜面之间形成用于容纳中药的容纳空间。
11.优选的，所述抵压板两侧侧壁上均设有导向块，所述研磨区的两侧侧壁上开设有与导向块导向配合的滑动窗口。
12.优选的，所述第一斜面上设有多个凸点。
13.优选的，所述引导机构包括两个对称设置在清洗区底端的引导块，所述引导块上的一端设有呈上下对称设置的上内凹弧面和下内凹弧面，所述清洗区的内底壁上设有两个对称设置且用于将物料向排料口引导的引导斜面，所述引导斜面与下内凹弧面衔接，所述喷水单向阀贯穿其中一个引导块。
14.本发明的有益效果在于：其一，本发明的中药研磨水洗装置，通过吹灰机构能够对进药料斗内的中药进行吹灰处理，避免灰尘落入至研磨区内，通过控料机构能够让进药料斗出口和导药口能够间歇性打开，避免研磨后的中药返回进药料斗内，从而提高了中药研磨加工的质量。
15.其二，本发明的中药研磨水洗装置，还增加了引导机构，通过引导机构能够将冲洗好的中药能够稳定从排料口排出，避免中药滞留在清洗区。
16.其三，本发明的中药研磨水洗装置，吹风机与排灰口形成了高低差，吹风机吹灰时，灰尘能够落入到导灰件上，导灰件能够将灰尘导入到排灰口内，之后再从排灰管排出。
17.其四，本发明的中药研磨水洗装置，通过研磨板、第一斜面、抵压板、第二斜面以及第一弹簧之间的配合能够使得进药料斗出口在向容纳空间排入中药时，导药口处于关闭状态，导药口处于敞开状态时，进药料斗出口处于封闭状态，从而实现进料和出料互不干扰，避免回料情况的出现。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的中药研磨水洗装置的主视图；图2为进药料斗的结构示意图；图3为进药料斗的局部剖视图；图4为导灰件的局部剖视图；图5为图1的剖视图；图6为图5中a处的放大图。
20.附图标记：1、装置本体；11、安装区；111、驱动电机；112、进水单向阀；12、储水区；13、研磨区；131、滑动窗口；14、抽水区；141、喷水单向阀；15、进料区；151、导药口；16、粉碎区；17、清洗区；171、排料口；172、引导斜面；2、抽水系统；21、主动轴；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、螺纹杆；25、螺纹套筒；26、u形杆；27、密封板；28、大齿轮；29、小齿轮；210、曲轴；211、推杆；3、研磨板；31、第二斜面；4、进药料斗；41、排灰口；42、排灰管；43、安装杆；5、吹灰机构；51、吹风机；52、导灰件；521、转轴；522、底板；523、顶板；524、嵌槽；525、第一弹簧；526、滑框；53、摆动组件；531、驱动气缸；532、联动杆；533、铰接头；6、控料机构；61、抵压板；611、第一斜面；612、导向块；62、第二弹簧；63、容纳空间；7、粉碎系统；71、一号粉碎轴；72、二号粉碎轴；73、切割齿；8、引导机构；81、引导块；82、上内凹弧面；83、下内凹弧面。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实施例提供的中药研磨水洗装置，如图1至图6所示，包括装置本体1，装置本体1内设有安装区11、储水区12、研磨区13、抽水区14、进料区15、粉碎区16以及清洗区17，安装区11内设有驱动电机111，储水区12与抽水区14之间设有多个进水单向阀112，抽水区14内设有与驱动电机111输出端传动连接的抽水系统2，抽水系统2的顶端设有研磨板3，装置本体1的外壁上设有与研磨区13连通的进药料斗4，进药料斗4上设有用于除去灰尘的吹灰机构5，研磨区13与进料区15之间设有能够将药导入进料区15内的导药口151，研磨区13内设有用于间歇性打开导药口151和进药料斗4出口的控料机构6，粉碎区16内设有与抽水系统2传动连接的粉碎系统7，抽水区14与清洗区17之间设有多个喷水单向阀141，清洗区17的底部设有排料口171，清洗区17内设有用于引导物料向排料口171排出的引导机构8。
23.值得注意的是，抽水系统2是由主动轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、螺纹杆24、螺纹套筒25、支杆、导向槽、密封板27、大齿轮28、小齿轮29、曲轴210、推杆211和u形杆26构成，粉碎系统7是由一号粉碎轴71、二号粉碎轴72和切割齿73构成，以上均为现有技术，抽水和喷水工作原理可参照现有技术授权公告为cn107597248b的中国专利的原理。本发明还包括过滤板、连杆、活塞杆和液压缸，以上均未在图中示出，也均为现有技术，过滤的工作原理也可参照现有技术授权公告号为cn107597248b的中国专利的原理。
24.将中药放入至进药料斗4内，吹灰机构5能够进行除尘作业，吹灰机构5包括吹风机51，进药料斗4的一端侧壁上设有排灰口41和与排灰口41对接的排灰管42，排灰口41处转动设有用于将灰尘导入排灰口41的导灰件52，进药料斗4上设有用于驱动导灰件52摆动的摆动组件53，吹风机51设置在进药料斗4的另一端侧壁上，且吹风机51的高度高于排灰口41。
25.通过吹风机51吹出的风能够将中药中携带的灰尘向导灰件52正上方吹去，当然将
中药放入到进药料斗4时，中药需要在导灰件52阻挡不了其掉落的路径方向进行投放，这样就避免中药通过导灰件52意外排出到进药料斗4外，若导灰件52上附着了过多的灰尘，可以通过摆动组件53驱动导灰件52摆动来让灰尘脱离导灰件52而进入到排灰管42内，摆动组件53包括驱动气缸531和联动杆532，驱动气缸531的输出端上安装有铰接头533，导灰件52一端的两侧均设有转轴521，进药料斗4的外壁上设有安装杆43，驱动气缸531的尾端铰接在安装杆43上，联动杆532的一端与其中一个转轴521连接，铰接头533铰接在联动杆532的另一端上。
26.通过驱动气缸531驱动其输出端伸出和收缩往复移动，输出端带动铰接头533同步移动，铰接头533带动联动杆532的一端绕转轴521的轴线进行顺时针、逆时针往复转动，转轴521带动导灰件52同步往复转动，即让导灰件52进行摆动。
27.进一步的，导灰件52包括底板522和顶板523，底板522的上表面开设有嵌槽524，嵌槽524内设有多个第一弹簧525，顶板523的下表面设有与嵌槽524滑动配合的滑框526，第一弹簧525的另一端与顶板523的下表面连接。
28.底板522在摆动时会产生一定的离心力，这样使得顶板523能够从嵌槽524内伸出，但是由第一弹簧525的牵拉限制了顶板523伸出的距离，之后顶板523又能够被离心力牵引回到嵌槽524内，由于第一弹簧525的弹力而让顶板523能够在嵌槽524内产生上下的抖动，这样有助于灰尘脱离顶板523而向排灰管42内滚动。
29.之后中药能够进入到研磨区13内，由控料机构6来控制中药的进料量，控料机构6包括抵压板61和第二弹簧62，抵压板61的底部设有第一斜面611，研磨板3的顶部设有与第一斜面611平行的第二斜面31，导药口151高于进药料斗4出口，抵压板61通过所有第二弹簧62连接在研磨区13的内顶壁上，第一斜面611与第二斜面31之间形成用于容纳中药的容纳空间63。
30.如图5和图6所示，中药从进药料斗4出口进入到容纳空间63内，由于抽水系统2的持续工作，研磨板3会上下往复移动，研磨板3上移时，容纳空间63逐渐缩小，研磨板3的一端侧壁会挡住进药料斗4出口，即停止了中药的进料，之后研磨板3与抵压板61配合将中药进行研磨，研磨板3能够带动抵压板61同步上移，上移时，导药口151能够逐渐打开，研磨好的中药能够向导药口151进行移动，第二弹簧62的弹力能够提高研磨板3与抵压板61对中药的研磨效果，且还能够让抵压板61恢复至初始位置。
31.进一步的，抵压板61两侧侧壁上均设有导向块612，研磨区13的两侧侧壁上开设有与导向块612导向配合的滑动窗口131，通过导向块612和滑动窗口131不仅能够提高抵压板61移动时的稳定性，还能够对抵压板61下移的位置进行限位，避免抵压板61下移位置过大而挡住了进药料斗4的出口。
32.更进一步的，第一斜面611上设有多个凸点，通过凸点能够进一步提高研磨效果。
33.研磨好的中药能够通过导药口151进入到进料区15，再从进料区15进入到粉碎区16，由粉碎系统7将中药进行粉碎，粉碎好的中药在向排料口171掉落时能够被喷水单向阀141喷出的水进行冲洗，通过引导机构8能够将中药和水向排料口171进行引导，引导机构8包括两个对称设置在清洗区17底端的引导块81，引导块81上的一端设有呈上下对称设置的上内凹弧面82和下内凹弧面83，清洗区17的内底壁上设有两个对称设置且用于将物料向排料口171引导的引导斜面172，引导斜面172与下内凹弧面83衔接，喷水单向阀141贯穿其中
一个引导块81。
34.从粉碎区16掉落下的部分中药会从两个引导块81之间向排料口171掉落，也有部分中药会掉落到上内凹弧面82上，由上内凹弧面82将中药向两个引导块81之间引导，之后中药也会向排料口171掉落，中药掉落的过程中，喷水单向阀141喷出的水能够将中药进行冲洗，且该中药被喷出水带动而向远离喷水单向阀141的一侧进行移动，中药会撞击到下内凹弧面83上，下内凹弧面83改变了中药和水的移动方向，即溅射方向，下内凹弧面83能够让部分中药和水抛射到位于喷水单向阀141处的下内凹弧面83与引导斜面172之间，之后所有下内凹弧面83和所有引导斜面172能够让中药和水最终从排料口171排出，不仅避免了中药和水在清洗区17发生溅射的情况，还避免了中药滞留在清洗区17。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种中药研磨水洗装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内设有安装区（11）、储水区（12）、研磨区（13）、抽水区（14）、进料区（15）、粉碎区（16）以及清洗区（17），所述安装区（11）内设有驱动电机（111），所述储水区（12）与抽水区（14）之间设有多个进水单向阀（112），所述抽水区（14）内设有与驱动电机（111）输出端传动连接的抽水系统（2），所述抽水系统（2）的顶端设有研磨板（3），所述装置本体（1）的外壁上设有与研磨区（13）连通的进药料斗（4），所述进药料斗（4）上设有用于除去灰尘的吹灰机构（5），所述吹灰机构（5）包括吹风机（51），所述进药料斗（4）的一端侧壁上设有排灰口（41）和与排灰口（41）对接的排灰管（42），所述排灰口（41）处转动设有用于将灰尘导入排灰口（41）的导灰件（52），所述进药料斗（4）上设有用于驱动导灰件（52）摆动的摆动组件（53），所述吹风机（51）设置在进药料斗（4）的另一端侧壁上，且吹风机（51）的高度高于排灰口（41）。2.根据权利要求1所述的中药研磨水洗装置，其特征在于：所述研磨区（13）与进料区（15）之间设有能够将药导入进料区（15）内的导药口（151），所述研磨区（13）内设有用于间歇性打开导药口（151）和进药料斗（4）出口的控料机构（6），所述粉碎区（16）内设有与抽水系统（2）传动连接的粉碎系统（7），所述抽水区（14）与清洗区（17）之间设有多个喷水单向阀（141），所述清洗区（17）的底部设有排料口（171），所述清洗区（17）内设有用于引导物料向排料口（171）排出的引导机构（8）。3.根据权利要求1所述的中药研磨水洗装置，其特征在于：所述摆动组件（53）包括驱动气缸（531）和联动杆（532），所述驱动气缸（531）的输出端上安装有铰接头（533），所述导灰件（52）一端的两侧均设有转轴（521），所述进药料斗（4）的外壁上设有安装杆（43），所述驱动气缸（531）的尾端铰接在安装杆（43）上，所述联动杆（532）的一端与其中一个转轴（521）连接，所述铰接头（533）铰接在联动杆（532）的另一端上。4.根据权利要求3所述的中药研磨水洗装置，其特征在于：所述导灰件（52）包括底板（522）和顶板（523），所述底板（522）的上表面开设有嵌槽（524），所述嵌槽（524）内设有多个第一弹簧（525），所述顶板（523）的下表面设有与嵌槽（524）滑动配合的滑框（526），所述第一弹簧（525）的另一端与顶板（523）的下表面连接。5.根据权利要求2所述的中药研磨水洗装置，其特征在于：所述控料机构（6）包括抵压板（61）和第二弹簧（62），所述抵压板（61）的底部设有第一斜面（611），所述研磨板（3）的顶部设有与第一斜面（611）平行的第二斜面（31），所述导药口（151）高于进药料斗（4）出口，所述抵压板（61）通过所有第二弹簧（62）连接在研磨区（13）的内顶壁上，所述第一斜面（611）与第二斜面（31）之间形成用于容纳中药的容纳空间（63）。6.根据权利要求5所述的中药研磨水洗装置，其特征在于：所述抵压板（61）两侧侧壁上均设有导向块（612），所述研磨区（13）的两侧侧壁上开设有与导向块（612）导向配合的滑动窗口（131）。7.根据权利要求6所述的中药研磨水洗装置，其特征在于：所述第一斜面（611）上设有多个凸点。8.根据权利要求2所述的中药研磨水洗装置，其特征在于：所述引导机构（8）包括两个对称设置在清洗区（17）底端的引导块（81），所述引导块（81）上的一端设有呈上下对称设置的上内凹弧面（82）和下内凹弧面（83），所述清洗区（17）的内底壁上设有两个对称设置且用于将物料向排料口（171）引导的引导斜面（172），所述引导斜面（172）与下内凹弧面（83）衔
接，所述喷水单向阀（141）贯穿其中一个引导块（81）。

技术总结
本发明属于中药加工器械领域，涉及中药研磨水洗装置，包括装置本体，装置本体内设有安装区、储水区、研磨区、抽水区、进料区、粉碎区以及清洗区，安装区内设有驱动电机，储水区与抽水区之间设有多个进水单向阀，抽水区内设有抽水系统，抽水系统的顶端设有研磨板，装置本体的外壁上设有进药料斗，进药料斗上设有吹灰机构，研磨区与进料区之间设有导药口，研磨区内设有控料机构，粉碎区内设有粉碎系统，抽水区与清洗区之间设有多个喷水单向阀，清洗区的底部设有排料口，清洗区内设有引导机构。本发明通过吹灰机构、控料机构和引导机构能够提高中药研磨加工的质量。药研磨加工的质量。药研磨加工的质量。


技术研发人员：张寿凯
受保护的技术使用者：龙慧康中药科技（烟台）有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/13