一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，属于电弧炉渣处理技术领域。


背景技术：

2.近年来世界的粗钢产量在16~18亿吨，其中电弧炉钢为4亿多吨，占比约25%。除中国以外，现在全球钢铁工业的电弧炉钢占比已达40%以上。2020年，中国粗钢产量10.53亿吨，其中电弧炉粗钢约0.96亿吨，占比9%，截至2020年，中国约有420座30吨以上的电弧炉，产能18225万吨。电弧炉约产生1/30的固废，如此体量的电弧炉渣如不进行综合利用，不仅会造成环境污染更会造成更多的资源浪费。例如中国专利公告号为cn 114410858 a的发明专利申请“熔融液态渣综合处理系统及方法”，其公开了及一种熔融液态渣综合处理系统及方法，包括摆动溜槽、水渣沟、粒化机构和脱水器，摆动溜槽上开设有溜槽出渣口，水渣沟的一端连接在溜槽出渣口的正下方，水渣沟的另一端与脱水器连接，水渣沟内与摆动溜槽相连的一端连接有粒化机构，粒化机构包括风淬箱和水淬冲制箱，水淬冲制箱设置在风淬箱下方，风淬箱朝向脱水器的一面连接有压缩空气喷嘴和/或喷气封堵，水淬冲制箱朝向脱水器的一面连接有水喷嘴和/或喷水封堵。但是，在处理电弧炉渣时，由于电弧炉渣温度过高，达到1300-1400℃，该系统摆动溜槽内的旋转轴承和推力轴承不仅在长期高温工作的状态下经热辐射容易失效，而且润滑保养困难；另外，由于结构较为单一，当摆动溜槽损坏时需停工停产进行维修，没有备选方案，故有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，对电弧炉炼钢出渣进行两种方式切换进行粒化，峰值出渣用移动溜槽和熔渣罐承接倾倒粒化，平时出渣时沿水渣沟进行粒化，从而避免了因工作环境恶劣，需要维修停时产生停工停产的问题，使生产更高效、更安全，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，包括电弧炉出渣口、移动溜槽、冲制箱一、水渣沟一、倾翻机构和脱水装置，所述电弧炉出渣口的下方设有移动溜槽，所述移动溜槽的下方设有水渣沟一，水渣沟一的内部设有冲制箱一，所述电弧炉出渣口的下方设有水渣沟二，所述水渣沟一与水渣沟二相贯连通交汇，交汇后合并一段后连接脱水装置，所述水渣沟二远离脱水装置的一端内部设有冲制箱二，所述冲制箱二的上方设有倾翻机构，倾翻机构匹配设置熔渣罐；所述移动溜槽沿水渣沟一的延伸方向移动，所述移动溜槽分别与水渣沟一和熔渣罐相匹配。
6.所述水渣沟一和水渣沟二呈人字型交汇，相贯连通。
7.所述移动溜槽包含溜槽，所述溜槽包含溜槽壳体，所述溜槽壳体内部设有一侧溜槽内衬，所述溜槽内衬的厚度均匀设置，所述溜槽的下方设有小车，所述小车的下方设有轨
道。
8.所述倾翻机构匹配的熔渣罐位于移动溜槽的下方，用于承接移动溜槽所流出的熔融渣，所述熔渣罐与倾翻机构之间为可拆卸可移动连接结构。
9.所述水渣沟一倾斜排布，为曲线型，所述水渣沟一靠近移动溜槽的一端位置较高，并设置铸铁内衬，远离移动溜槽的一端位置较低，并设置耐磨浇筑料内衬。
10.所述冲制箱一位于水渣沟一靠近移动溜槽的一侧内部，所述冲制箱一为多边体形状的箱体，设有进水管，所述箱体的一侧设有多个出水口。
11.所述水渣沟二倾斜布置，所述水渣沟二靠近倾翻机构的部分位置较高，为铸铁内衬，远离倾翻机构的部分位置较低，为耐磨浇筑料内衬。
12.所述倾翻机构包含倾翻支臂，倾翻支臂上设有熔渣罐，倾翻支臂设置在倾翻支座上，所述倾翻支臂上设有驱动，为气缸或者其他驱动形式。
13.采用本实用新型，熔融渣从电弧炉出渣口经移动溜槽流入水渣沟一；当峰值出渣时，所述移动溜槽沿轨道移动并且轨道的末端设有限位，当移动溜槽移动到后限位时，此时移动溜槽接渣的一端刚好位于电弧炉出渣口的正下方，移动溜槽出渣一端的下方正好对准熔渣罐，电弧炉出渣口流出的熔融液态金属渣，经过移动溜槽流入熔渣罐中，熔渣罐内的熔渣达到一定容量后，熔渣罐经过轨道移动，天车吊装至倾翻支臂上，并与倾翻支臂进行锁紧，此时倾翻支臂的驱动气缸伸长推动熔渣罐进行倾倒，熔融金属流出并经过冲制箱二喷射出的压力水进行撕裂、破碎粒化，渣水混合物一齐流入水渣沟二中，沿水渣沟二的坡度流入脱水装置中进行脱水。当移动溜槽移动到前限位时，此时电弧炉出渣口流出的熔融液态金属渣直接经过冲制箱一压力水的冲击进行撕裂、破碎后顺着水流流入水渣沟一中，渣水混合物沿水渣沟一的坡度流入脱水装置中进行脱水。
14.本实用新型的有益效果是：对电弧炉炼钢出渣进行两种方式切换进行粒化，峰值出渣用移动溜槽和熔渣罐承接倾倒粒化，平时出渣时沿水渣沟进行粒化，从而避免了因工作环境恶劣，需要维修停时产生停工停产的问题，使生产更高效、更安全。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例移动溜槽接渣时的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例移动溜槽不接渣时的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例移动溜槽的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例冲制箱一的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例水渣沟一和水渣沟二的结构示意；
20.图6为本实用新型实施例倾翻机构的结构示意图；
21.图中：电弧炉出渣口1、移动溜槽2、溜槽21、溜槽壳体211、溜槽内衬212、小车22、轨道23、冲制箱一3、箱体31、出水孔311、进水管32、水渣沟一4、水渣沟二5、冲制箱二6、倾翻机构7、倾翻支臂71、熔渣罐72、倾翻支座73、脱水装置8。
具体实施方式
22.以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.如附图1所示，一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，包括电弧炉出渣口1、移动溜
槽2、冲制箱一3、水渣沟一4、倾翻机构7和脱水装置8，所述电弧炉出渣口1的下方设有移动溜槽2，所述移动溜槽2的下方设有水渣沟一4，水渣沟一4的内部设有冲制箱一3，所述电弧炉出渣口1的下方设有水渣沟二5，所述水渣沟一4与水渣沟二5相贯连通交汇，交汇后合并一段后连接脱水装置8，所述水渣沟二5远离脱水装置8的一端内部设有冲制箱二6，所述冲制箱二6的上方设有倾翻机构7，倾翻机构7匹配设置熔渣罐72；所述移动溜槽2沿水渣沟一4的延伸方向移动，所述移动溜槽2分别与水渣沟一4和熔渣罐72相匹配。
24.所述水渣沟一4和水渣沟二5呈人字型交汇，相贯连通。
25.所述移动溜槽2包含溜槽21，所述溜槽21包含溜槽壳体211，所述溜槽壳体211内部设有一侧溜槽内衬212，所述溜槽内衬212的厚度均匀设置，所述溜槽21的下方设有小车22，所述小车22的下方设有轨道23。
26.所述倾翻机构7匹配的熔渣罐72位于移动溜槽2的下方，用于承接移动溜槽2所流出的熔融渣，所述熔渣罐72与倾翻机构7之间为可拆卸可移动连接结构。
27.所述水渣沟一4倾斜排布，为曲线型，所述水渣沟一4靠近移动溜槽2的一端位置较高，并设置铸铁内衬，远离移动溜槽2的一端位置较低，并设置耐磨浇筑料内衬。
28.所述冲制箱一3位于水渣沟一4靠近移动溜槽2的一侧内部，所述冲制箱一3为多边体形状的箱体31，设有进水管32，所述箱体31的一侧设有多个出水口311。
29.所述水渣沟二5倾斜布置，所述水渣沟二5靠近倾翻机构7的部分位置较高，为铸铁内衬，远离倾翻机构7的部分位置较低，为耐磨浇筑料内衬。
30.所述倾翻机构7包含倾翻支臂71，倾翻支臂71上设有熔渣罐72，倾翻支臂71设置在倾翻支座73上，所述倾翻支臂71上设有驱动，为气缸或者其他驱动形式。
31.如附图1和附图3所示，所述电弧炉出渣口1的下方设有移动溜槽2，所述移动溜槽2包括溜槽21，所述溜槽21呈多边体凹槽状，所述溜槽21的外部为溜槽壳体211，所述溜槽壳体211的材质为金属，所述溜槽壳体211的内部设有溜槽内衬212，所述溜槽内衬212的厚度均匀设置，所述溜槽内衬212的材质为耐磨浇注料，耐磨浇注料的材质本实施例是铸石材质。所述溜槽21的下方设有小车22，所述溜槽21固定于小车22上，为了小车22运行更为稳定，所述小车22具有一定的配重，所述小车22的下方设有轨道23，所述轨道23的两端分别设有前限位和后限位。
32.如附图1和附图4所示，所述移动溜槽2的下方设有冲制箱一3，所述冲制箱一3为方形壳体，且一端具有进水管，进水管的位置可从底端或两侧进水，进水位置不做固定，本实施例为侧端进水，所述冲制箱一3的一侧壳体上设有出水孔311，所述出水孔311的数量为多个，所述冲制箱一3呈一定角度倾斜放置，所述冲制箱一3布满出水孔311的一侧连接有水渣沟一4。
33.如附图1和附图5所示，所述水渣沟一4呈一定坡度设置，且所述水渣沟一4连接有冲制箱一3的一段为铸铁材质，铸铁材质的长度本实施例为10米，可根据具体情况而定，所述水渣沟一4除去10米长度铸铁材质之后为耐磨浇注料，耐磨浇注料的材质本实施例为铸石材质。
34.如附图1和附图5所示，所述水渣沟一4和水渣沟二5相贯连通，呈人字型交汇，所述水渣沟二5具有一定坡度设置，所述水渣沟二5为弧形截面的渣沟，所述水渣沟二5的一侧设有冲制箱二6，所述冲制箱二6与冲制箱一3结构相似，参数不同，压力、流量可根据实际情况
而定。所述水渣沟二5设有冲制箱二6的一段为铸铁材质，铸铁材质的长度约为10米，可根据实际情况而定，所述水渣沟二5除去10米长度铸铁材质之后为耐磨浇筑料，耐磨浇注料的材质是铸石材质。所述水渣沟一4和水渣沟二5相贯连通交汇合并成一段渣沟，交汇处以及合并成之后的渣沟材质为铸石，所述水渣沟一4和水渣沟二5相贯连通交汇合并成一段渣沟后末端连接有脱水装置8。
35.如附图1和附图6所示，所述冲制箱二6的上方设有倾翻机构7，所述倾翻机构7包括倾翻支座73，所述倾翻支座73与地面或者平台固定，所述倾翻支座73的一端铰接连接倾翻支臂71，所述倾翻支臂71上设有熔渣罐72，所述倾翻支臂71与熔渣罐72锁紧连接，所述熔渣罐72为可拆卸式，可根据实际情况与倾翻支臂71锁紧，或者与倾翻支臂71松开。所述倾翻支臂71的上设有驱动机构，使倾翻支臂71抬起和落下，所述驱动机构根据实际情况而定，可以为气缸驱动、电液推杆、液压驱动，本实施例为气缸驱动。
36.本实用新型的工作原理：如附图1和附图2所示，熔融渣从电弧炉出渣口1经移动溜槽2流入水渣沟，当峰值出渣时，所述移动溜槽2沿轨道移动并且轨道的末端设有限位，当移动溜槽2移动到后限位时，此时移动溜槽2接渣的一端刚好位于电弧炉出渣口1的正下方，移动溜槽2出渣一端的下方正好对准熔渣罐72，电弧炉出渣口1流出的熔融液态金属渣，经过移动溜槽2流入熔渣罐72中，熔渣罐72内的熔渣达到一定容量后，熔渣罐72经过轨道移动，天车吊装至倾翻支臂71上，并与倾翻支臂71进行锁紧，此时驱动气缸伸长推动熔渣罐72进行倾倒，熔融金属流出并经过冲制箱二6喷射出的压力水进行撕裂、破碎粒化，渣水混合物一齐流入水渣沟二5中，沿坡度流入脱水装置8中进行脱水。
37.当移动溜槽2移动到前限位时，此时电弧炉出渣口1流出的熔融液态金属渣直接经过冲制箱一3压力水的冲击进行撕裂、破碎后顺着水流流入水渣沟一4中，渣水混合物沿水渣沟一4的坡度流入脱水装置8中进行脱水。

技术特征：
1.一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，包括电弧炉出渣口（1）、移动溜槽（2）、冲制箱一（3）、水渣沟一（4）、倾翻机构（7）和脱水装置（8），所述电弧炉出渣口（1）的下方设有移动溜槽（2），所述移动溜槽（2）的下方设有水渣沟一（4），水渣沟一（4）的内部设有冲制箱一（3），其特征在于：所述电弧炉出渣口（1）的下方设有水渣沟二（5），所述水渣沟一（4）与水渣沟二（5）相贯连通交汇，交汇后合并一段后连接脱水装置（8），所述水渣沟二（5）远离脱水装置（8）的一端内部设有冲制箱二（6），所述冲制箱二（6）的上方设有倾翻机构（7），倾翻机构（7）匹配设置熔渣罐（72）；所述移动溜槽（2）沿水渣沟一（4）的延伸方向移动，所述移动溜槽（2）分别与水渣沟一（4）和熔渣罐（72）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，其特征在于：所述水渣沟一（4）和水渣沟二（5）呈人字型交汇，相贯连通。3.根据权利要求1或2所述的一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，其特征在于：所述移动溜槽（2）包含溜槽（21），所述溜槽（21）包含溜槽壳体（211），所述溜槽壳体（211）内部设有一侧溜槽内衬（212），所述溜槽内衬（212）的厚度均匀设置，所述溜槽（21）的下方设有小车（22），所述小车（22）的下方设有轨道（23）。4.根据权利要求1或2所述的一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，其特征在于：所述水渣沟一（4）倾斜排布，为曲线型，所述水渣沟一（4）靠近移动溜槽（2）的一端位置较高，并设置铸铁内衬，远离移动溜槽（2）的一端位置较低，并设置耐磨浇筑料内衬。5.根据权利要求1或2所述的一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，其特征在于：所述水渣沟二（5）倾斜布置，所述水渣沟二（5）靠近倾翻机构（7）的部分位置较高，为铸铁内衬，远离倾翻机构（7）的部分位置较低，为耐磨浇筑料内衬。6.根据权利要求1或2所述的一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，其特征在于：所述冲制箱一（3）位于水渣沟一（4）靠近移动溜槽（2）的一侧内部，所述冲制箱一（3）为多边体形状的箱体（31），设有进水管（32），所述箱体（31）的一侧设有多个出水口（311）。7.根据权利要求1或2所述的一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，其特征在于：所述倾翻机构（7）包含倾翻支臂（71），倾翻支臂（71）上设有熔渣罐（72），倾翻支臂（71）设置在倾翻支座（73）上。

技术总结
本实用新型涉及一种可切换的电弧炉炼钢渣处理系统，属于电弧炉渣处理技术领域。技术方案是：水渣沟一（4）与水渣沟二（5）相贯连通交汇，交汇后合并一段后连接脱水装置（8），所述水渣沟二（5）远离脱水装置（8）的一端内部设有冲制箱二（6），所述冲制箱二（6）的上方设有倾翻机构（7），倾翻机构（7）匹配设置熔渣罐（72）；所述移动溜槽（2）沿水渣沟一（4）的延伸方向移动，所述移动溜槽分别与水渣沟一（4）和熔渣罐（72）相匹配。本实用新型对电弧炉炼钢出渣进行两种方式切换进行粒化，峰值出渣用移动溜槽和熔渣罐承接倾倒粒化，平时出渣时沿水渣沟进行粒化，从而避免了因工作环境恶劣，需要维修停时产生停工停产的问题。停工停产的问题。停工停产的问题。


技术研发人员：赵佳伟 安娜
受保护的技术使用者：唐山市嘉恒实业有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/13