一种基材生产用压实磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及基材生产设备技术领域，具体为一种基材生产用压实磨平装置。


背景技术：

2.基材板是通过将多层木板通过粘合和挤压所制成的一种木材，广泛应用在各类装修施工作业中，在基材板生产过程中，需要对粘合后的多层木板进行挤压和压实，然后在对表面进行打磨，使其平整，所以提供了一种基材生产用压实磨平装置。
3.现有的加工装置采用液压缸对基材板的上表面进行压实工作，然后对其底部采用磨辊进行打磨，经过正反两道工序后实现双面的打磨，但是在实际加工中由于两侧限制基材板的限位件可调，导致液压缸上的压板只能压住板材的一部分。
4.但是现有的加工装置对板材的压力不够均匀，在实际使用中会造成没有压实的方向出现打磨不完整的情况，影响了成品质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基材生产用压实磨平装置，解决了现有的加工装置对板材的压力不够均匀，在实际使用中会造成没有压实的方向出现打磨不完整的情况，影响了成品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基材生产用压实磨平装置，包括壳体，所述壳体的底部四角处均安装有支柱，所述壳体的顶部通孔固接有液压缸，所述液压缸的底部固接有板体，所述板体的下方设置有磨辊，所述壳体的正面下方固接有平板，所述磨辊的顶部两侧均贴合有限位板，所述壳体的内部设置有移动机构，移动机构包括横板、第一圆杆、第一滑块、方板和第一弹簧，所述横板的外壁与板体的底部凹槽活动相连，所述横板的顶部固接有与板体的上方通孔活动相连的第一圆杆，所述第一圆杆的顶部固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动卡接有固定在板体顶部的方板，所述第一滑块的一侧通过第一弹簧与方板的底部凹槽一侧固定连接，所述横板的一端与限位板的一侧相贴合。
7.优选的，两个所述限位板的内侧下方均安装有圆轮。
8.优选的，所述限位板的一侧固接有方杆，所述方杆的顶部凹槽活动相连有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁上方活动相连有固定在壳体内壁的竖板，所述竖板的内壁和一侧通孔活动相连有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过第二弹簧与竖板的内壁顶部固定连接，所述第二滑块的底部与第二圆杆的顶部固定连接。
9.优选的，所述磨辊的外壁两侧均通过轴承转动相连有直板，两个所述直板的底部与壳体的内壁底部两侧固定连接，所述磨辊的外壁一侧与壳体的一侧下方通孔活动相连，所述磨辊的一端固接有电机，所述电机的一侧与壳体的外壁固定连接。
10.优选的，所述壳体的底部固接有三个风机，三个所述风机的输入端连通有与壳体的底部相贯穿的直管，所述直管的外壁上方连通有外壳，所述外壳的内侧通过螺栓固接有
滤网。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基材生产用压实磨平装置。具备以下有益效果：该基材生产用压实磨平装置通过横板、方板和第一弹簧之间的配合，实现了在限位板位置改变的同时压实位置的改变，使其与基材板之间受力均匀，解决了现有的加工装置对板材的压力不够均匀，在实际使用中会造成没有压实的方向出现打磨不完整的情况的问题，不影响成品质量。
13.通过壳体、第二滑块和第二弹簧之间的配合，实现了对限位板的快速调节，并且该装置可将打磨时产生木屑进行吸附，避免木屑散出过多被人体吸入。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观示意图；
16.图3为图1中横板、方板和第一弹簧的结构示意图；
17.图4为图1中壳体、第二滑块和第二弹簧的结构示意图。
18.图中：1、壳体，2、液压缸，3、板体，4、直板，5、磨辊，6、电机，7、风机，8、直管，9、外壳，10、滤网，11、支柱，12、限位板，13、圆轮，14、横板，15、第一圆杆，16、第一滑块，17、方板，18、第一弹簧，19、竖板，20、第二滑块，21、第二弹簧，22、第二圆杆，23、方杆，24、平板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现有的基材生产用压实磨平装置对板材的压力不够均匀，在实际使用中会造成没有压实的方向出现打磨不完整的情况，影响了成品质量。
21.有鉴于此，提供了一种基材生产用压实磨平装置，通过横板、方板和第一弹簧之间的配合，实现了在限位板位置改变的同时压实位置的改变，使其与基材板之间受力均匀，解决了现有的加工装置对板材的压力不够均匀，在实际使用中会造成没有压实的方向出现打磨不完整的情况的问题，不影响成品质量。
22.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
23.实施例一：由图1-3可知，一种基材生产用压实磨平装置，包括壳体1，壳体1的底部四角处均安装有支柱11，壳体1的顶部通孔固接有液压缸2，液压缸2的型号为mob，液压缸2的底部固接有板体3，板体3的下方设置有磨辊5，壳体1的正面下方固接有平板24，磨辊5的顶部两侧均贴合有限位板12，磨辊5可对板材进行打磨，壳体1的内部设置有移动机构，移动机构包括横板14、第一圆杆15、第一滑块16、方板17和第一弹簧18，横板14的外壁与板体3的底部凹槽活动相连，横板14可在板体3的底部凹槽内运动，横板14的顶部固接有与板体3的上方通孔活动相连的第一圆杆15，第一圆杆15的顶部固接有第一滑块16，第一滑块16的外
壁滑动卡接有固定在板体3顶部的方板17，第一滑块16可在方板17的底部凹槽内运动，其中横板14和板体3的底部齐平，第一滑块16的一侧通过第一弹簧18与方板17的底部凹槽一侧固定连接，横板14的一端与限位板12的一侧相贴合；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，其中横板14和板体3的底部齐平，通过横板14、方板17和第一弹簧18之间的配合，实现了在限位板12位置改变的同时压实位置的改变，使其与基材板之间受力均匀，解决了现有的加工装置对板材的压力不够均匀，在实际使用中会造成没有压实的方向出现打磨不完整的情况的问题，不影响成品质量；
25.进一步的，两个限位板12的内侧下方均安装有圆轮13；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆轮13减少了限位板12与基材板之间的摩擦，其中基材板的厚度大于圆轮13的高度；
27.具体的，在使用该基材生产用压实磨平装置时，使用者可将基材板放置在平板24上，然后根据基材板的尺寸进行调节，推动基材板移动并控制液压缸2将基材板进行压实，保证打磨平整，然后继续推动，底部的磨辊5在转动时可对地面进行打磨，在调节限位板12的位置时，第一弹簧18依靠自身的弹性形变可横板14始终与限位板12相贴合，所以无论怎样调节限位板12的位置，都能使板体3和横板14将基材板完整的贴合。
28.实施例二：由图1、2和4可知，限位板12的一侧固接有方杆23，方杆23的顶部凹槽活动相连有第二圆杆22，第二圆杆22可在方杆23的顶部凹槽内运动，第二圆杆22的外壁上方活动相连有固定在壳体1内壁的竖板19，竖板19的内壁和一侧通孔活动相连有第二滑块20，第二滑块20的顶部通过第二弹簧21与竖板19的内壁顶部固定连接，第二滑块20的底部与第二圆杆22的顶部固定连接；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过壳体1、第二滑块20和第二弹簧21之间的配合，实现了对限位板12的快速调节，并且该装置可将打磨时产生木屑进行吸附，避免木屑散出过多被人体吸入；
30.进一步的，磨辊5的外壁两侧均通过轴承转动相连有直板4，磨辊5可通过轴承转动，两个直板4的底部与壳体1的内壁底部两侧固定连接，磨辊5的外壁一侧与壳体1的一侧下方通孔活动相连，磨辊5的一端固接有电机6，电机6的型号不做限定，电机6的一侧与壳体1的外壁固定连接；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用电机6带动磨辊5转动；
32.进一步的，壳体1的底部固接有三个风机7，风机7的型号不做限定，三个风机7的输入端连通有与壳体1的底部相贯穿的直管8，直管8的外壁上方连通有外壳9，外壳9的内侧通过螺栓固接有滤网10；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机7可将壳体1内产生的灰尘进行吸收，并将木屑等杂质附着在滤网10上，后续可对滤网10进行清理即可；
34.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可向上拉动第二滑块20移动，第二滑块20带动第二圆杆22脱离方杆23的凹槽，然后使用者可拉动限位板12移动，到达制动位置后，松开第二滑块20，此时的第二弹簧21失去外力支撑发生弹性形变带动第二圆杆22插接在方杆23的其他凹槽内进行固定，实现了限位板12位置的改变。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基材生产用压实磨平装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角处均安装有支柱(11)，所述壳体(1)的顶部通孔固接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固接有板体(3)，所述板体(3)的下方设置有磨辊(5)，所述壳体(1)的正面下方固接有平板(24)，所述磨辊(5)的顶部两侧均贴合有限位板(12)，所述壳体(1)的内部设置有移动机构；移动机构包括横板(14)、第一圆杆(15)、第一滑块(16)、方板(17)和第一弹簧(18)；所述横板(14)的外壁与板体(3)的底部凹槽活动相连，所述横板(14)的顶部固接有与板体(3)的上方通孔活动相连的第一圆杆(15)，所述第一圆杆(15)的顶部固接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的外壁滑动卡接有固定在板体(3)顶部的方板(17)，所述第一滑块(16)的一侧通过第一弹簧(18)与方板(17)的底部凹槽一侧固定连接，所述横板(14)的一端与限位板(12)的一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种基材生产用压实磨平装置，其特征在于：两个所述限位板(12)的内侧下方均安装有圆轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种基材生产用压实磨平装置，其特征在于：所述限位板(12)的一侧固接有方杆(23)，所述方杆(23)的顶部凹槽活动相连有第二圆杆(22)，所述第二圆杆(22)的外壁上方活动相连有固定在壳体(1)内壁的竖板(19)，所述竖板(19)的内壁和一侧通孔活动相连有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的顶部通过第二弹簧(21)与竖板(19)的内壁顶部固定连接，所述第二滑块(20)的底部与第二圆杆(22)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基材生产用压实磨平装置，其特征在于：所述磨辊(5)的外壁两侧均通过轴承转动相连有直板(4)，两个所述直板(4)的底部与壳体(1)的内壁底部两侧固定连接，所述磨辊(5)的外壁一侧与壳体(1)的一侧下方通孔活动相连，所述磨辊(5)的一端固接有电机(6)，所述电机(6)的一侧与壳体(1)的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种基材生产用压实磨平装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固接有三个风机(7)，三个所述风机(7)的输入端连通有与壳体(1)的底部相贯穿的直管(8)，所述直管(8)的外壁上方连通有外壳(9)，所述外壳(9)的内侧通过螺栓固接有滤网(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种基材生产用压实磨平装置，包括壳体，所述横板的外壁与板体的底部凹槽活动相连，所述横板的顶部固接有与板体的上方通孔活动相连的第一圆杆，所述第一圆杆的顶部固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动卡接有固定在板体顶部的方板，所述第一滑块的一侧通过第一弹簧与方板的底部凹槽一侧固定连接，所述横板的一端与限位板的一侧相贴合。本实用新型涉及基材生产设备技术领域，通过横板、方板和第一弹簧之间的配合，实现了在限位板位置改变的同时压实位置的改变，使其与基材板之间受力均匀，解决了现有的加工装置对板材的压力不够均匀，在实际使用中会造成没有压实的方向出现打磨不完整的情况的问题，不影响成品质量。响成品质量。响成品质量。


技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：大连春源木业有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/13