一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备的制作方法

1.本发明涉及聚苯乙烯生产技术领域，具体为一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备。


背景技术：

2.聚合反应完成后，将反应液经过冷却和凝固处理，形成固体聚苯乙烯块，在此之前，聚合反应需要控制温度、压力和搅拌速度，以促进反应的进行。
3.申请号为cn202120165090.5的专利公开了一种阻燃聚苯乙烯生产用发泡设备，其中，包括底板，所述底板的顶端固定连接有发泡箱，所述发泡箱的顶端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相对侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述发泡箱内穿设有轴承，所述转轴的底端穿过轴承固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有两个第一连接杆。其有益效果是，该阻燃聚苯乙烯生产用发泡设备，通过设置电机、搅拌杆和螺旋叶片，通过电机的输出轴转动带动转轴转动，从而带动连接板转动能够带动搅拌杆和螺旋叶片转动，搅拌杆和螺旋叶片同时搅拌能够大大提高了发泡设备的工作效率，从而方便工作人员进行使用，虽然该专利解决了上述问题，但仍存在搅拌范围有限，无法覆盖有效搅拌的区域而影响发泡效率的问题，因此，设计能够提升搅拌和发泡效率的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，包括发泡罐、搅动结构和搅拌组件；所述搅动结构包括支撑架、输出端口、输出轴、摆杆、摆轮、滑轴杆、罐料端口，所述支撑架固定连接在发泡罐的外侧面，所述输出端口固定连接在发泡罐的底端，所述输出轴设置在发泡罐的轴心处，所述摆杆固定连接在发泡罐的底端内壁，所述摆轮设置在摆杆的上方，所述滑轴杆滑动连接在输出轴的内部；所述搅拌组件包括搅拌杆、鼓动杆、下连杆、延伸杆、刮板、滚动搅杆，所述搅拌杆固定连接在输出轴的外侧面，所述鼓动杆滑动连接在搅拌杆的外侧面，所述下连杆固定连接在鼓动杆的末端，所述延伸杆固定连接在下连杆的外侧面，所述刮板固定连接在延伸杆的末端，所述滚动搅杆转动连接在下连杆的外侧面，所述摆轮与摆杆相互贴合，所述摆轮与滑轴杆末端固定连接，所述下连杆的侧面固定连接有弹簧，且弹簧远离下连杆的一端与刮板固定连接，通过上述结构，当输出轴通过顶端连接的外置电机开始运作时，输出轴转动会带动输出轴外侧连接的搅拌杆转动，并让搅拌杆相连的联动顶杆随其一同转动，此时，输出轴底侧带动连接的滑轴杆转动，让滑轴杆连接的摆轮转动，由于摆轮转动时受摆杆贴合，摆轮会在转动时被受摆杆向上顶起，从而让摆轮带动滑轴杆向上移动，当滑轴杆向上移动时，滑轴杆会挤压输出轴内空腔，并让空腔内的空气通过输出轴侧面进入到连接的搅拌杆内，再通过搅拌杆
进入到鼓动杆内，鼓动杆内空气增加，从而让鼓动杆向搅拌杆外侧滑动而延伸，鼓动杆延伸时，会让鼓动杆带动连接的下连杆移动，并让下连杆外侧的滚动搅杆与物料接触，随着输出轴的转动而让滚动搅杆与物料接触，通过滚动搅杆受到物料阻力偏转转动，通过下连杆配合滚动搅杆偏转，改变下连杆搅拌位置，并通过滚动搅杆偏转，通过搅拌杆圆周运动并配合滚动搅杆受阻偏转，让发泡罐内的物料受到搅拌的范围更大，而滚动搅杆转动改变物料由外向内移动，使发泡罐内物料流动更加频繁，从而促进聚苯乙烯的发泡效率，同时鼓动杆向外延伸会推动下连杆移动，并让下连杆推动侧面的延伸杆，当延伸杆末端连接的刮板与发泡罐内壁接触时，刮板将挤压侧面的弹簧受力，并向下连杆靠近一段距离，而输出轴转动，会让刮板贴合发泡罐内壁，而刮板在贴合发泡罐内壁做圆周运动的过程中，多处刮板同时在运作，保证发泡罐内壁的每个地方能够被刮板刮到，进而对发泡罐内壁起到清理的作用。
6.根据上述技术方案，所述支撑架的顶面固定连接有供料装置，所述供料装置包括联动结构和输气机构，所述联动结构包括联动顶杆、连杆固片，所述联动顶杆固定连接在滑轴杆的顶端，所述连杆固片固定连接在联动顶杆的外侧面，所述输气机构包括储液仓、施压隔板、鼓输出管，所述储液仓固定连接在支撑架的表面，所述施压隔板滑动连接在储液仓的内侧面，所述鼓输出管固定连接在储液仓的底面，所述连杆固片与输出轴滑动连接，所述施压隔板与连杆固片固定连接，所述鼓输出管贯穿至发泡罐的内部，通过上述结构，当滑轴杆向上移动时，会通过滑轴杆推动顶端连接的联动顶杆一同向上移动，并让联动顶杆上升带动两侧连杆固片一同上升，而连杆固片上升的同时会带动施压隔板移动，此时，通过施压隔板在储液仓内侧滑动并处于上升状态时，施压隔板底部空间逐渐增大，会让施压隔板底部与储液仓空间内的气压减小，此时液体物料会通过侧面单向阀端口被吸入到储液仓内部，从而利用压力差引流单向阀端口处液体流动，通过施压隔板移动而抽取液体，让液体填充到储液仓内部，从而让液体流动到储液仓来填补存在的压力差，让储液仓空间内部整体压力保持平衡，通过施压隔板的往复运动而实现定期排料，定期排出的液体定量与发泡罐内的物料接触面较大，会让反应更充分，并在液体浓度降低后，自动补充，保证液体浓度不变即液体与物料的反应速率不变。
7.根据上述技术方案，所述发泡罐的内壁设置有鼓气装置，所述鼓气装置包括偏转结构和喷气结构，所述喷气结构包括鼓气管、固定座、调节喷节、联动滑杆、喷气管，所述鼓气管固定连接在储液仓的外侧面，所述固定座固定连接在发泡罐的内壁，所述调节喷节转动连接在固定座的内侧面，所述联动滑杆固定连接在刮板的侧面，所述喷气管固定连接在调节喷节的末端，所述偏转结构包括敲击杆、挡环，所述敲击杆固定连接在调节喷节的转轴处，所述挡环设置在摆轮的正下方，所述联动滑杆与调节喷节滑动连接，所述敲击杆与固定座转动连接，所述敲击杆延伸至挡环的内侧，通过上述结构，当施压隔板向上移动的同时，施压隔板会挤压储液仓内部空气向外排出，并让排出的空气顺着鼓气管进入到调节喷节内部，并通过调节喷节末端连接的喷气管排出，此时调节喷节的顶侧通过侧面滑槽与联动滑杆滑动，而联动滑杆受到刮板推动，而让调节喷节顶端受压后以固定座处为节点转动，从而通过调节喷节转动调整喷气管喷气方向，让喷气管改变角度喷出气体，会让喷出的分布的更加均匀，调节喷节转动的同时，会通过同轴轴杆带动连接的敲击杆翻转敲击挡环，而挡环在受到敲击后会产生振动，环形结构更容易保持振动频率和振动时长，从而利用振动将挡环阻挡物料而内壁附着的物料通过敲击而振落。
8.根据上述技术方案，所述摆轮的底端设置有疏通装置，所述疏通装置包括底连轴、过滤挡板、摆叶、下压环、内缩环、螺纹顶杆，所述底连轴固定连接在摆轮的底面，所述过滤挡板滑动连接在底连轴的外侧，所述摆叶固定连接在底连轴的外侧面，所述下压环固定连接在过滤挡板的底面，所述内缩环固定连接在发泡罐的底面，所述螺纹顶杆螺纹连接在发泡罐的底端，所述底连轴与挡环固定连接，所述螺纹顶杆的顶端与过滤挡板底面相接触，所述摆叶贴合输出端口的内部，所述内缩环的内侧设置有弹簧，所述内缩环与下压环滑动连接，通过上述结构，当摆轮向下移动时，摆轮会带动底端连接的底连轴上下浮动，并通过底连轴的上下移动及自转，带动底连轴外侧的橡胶摆叶转动，而橡胶摆叶在转动过程中始终与输出端口内壁相贴合，进而让摆叶对输出端口内壁进行清理，底连轴带动摆叶上下升下浮动并配合转动进行清理，从而通过摆叶上下浮动提升清理范围。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
10.本发明，通过设置有搅拌杆、鼓动杆、下连杆、延伸杆、刮板、滚动搅杆、摆杆、摆轮、滑轴杆、罐料端口，改变下连杆搅拌位置，并通过滚动搅杆偏转，进一步提升搅拌范围，从而促进聚苯乙烯的发泡效率，提升发泡质量，同时，让刮板贴合发泡罐内壁，进而对发泡罐内壁起到清理的作用；
11.本发明，通过设置有储液仓、联动顶杆、连杆固片、施压隔板、鼓输出管，通过施压隔板移动而抽取液体，让液体填充到储液仓内部，并防止液体回流，同时，通过施压隔板的往复运动而实现定期排料，进而起到间隔补充物料的作用，从而实现定量放料，补充消耗物料的作用。
12.本发明，通过设置有鼓气管、固定座、调节喷节、联动滑杆、敲击杆、喷气管、挡环，通过调节喷节转动调整喷气管喷气方向，进而让喷气管能够增加喷气范围，提升聚苯乙烯发泡的效果，调节喷节转动的同时，会通过同轴轴杆带动连接的敲击杆翻转敲击挡环，将挡环阻挡物料而内壁附着的物料通过敲击而振落；
13.本发明，通过设置有底连轴、过滤挡板、摆叶、下压环、内缩环、螺纹顶杆，让摆叶对输出端口内壁进行清理，并通过摆叶上下浮动提升清理范围，同时，让过滤挡板上的物料从侧面滑落，进而对物料与液体进行过滤分离，以便对物料分类收集。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体立体结构示意图；
16.图2是本发明发泡罐的侧剖立体结构示意图；
17.图3是本发明搅拌组件组成结构示意图；
18.图4是本发明供料装置连接结构示意图；
19.图5是本发明鼓气装置的结构示意图；
20.图6是本发明图5中a的放大结构示意图；
21.图7是本发明疏通装置的剖面立体结构示意图；
22.图中：1、发泡罐；2、支撑架；3、输出端口；4、输出轴；5、供料装置；51、储液仓；52、联动顶杆；53、连杆固片；54、施压隔板；55、鼓输出管；6、鼓气装置；61、鼓气管；62、固定座；63、
调节喷节；64、联动滑杆；65、敲击杆；66、喷气管；67、挡环；7、搅拌组件；71、搅拌杆；72、鼓动杆；73、下连杆；74、延伸杆；75、刮板；76、滚动搅杆；8、疏通装置；81、底连轴；82、过滤挡板；83、摆叶；84、下压环；85、内缩环；86、螺纹顶杆；9、摆杆；10、摆轮；11、滑轴杆；12、罐料端口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，包括发泡罐1、搅动结构和搅拌组件7；搅动结构包括支撑架2、输出端口3、输出轴4、摆杆9、摆轮10、滑轴杆11、罐料端口12，支撑架2固定连接在发泡罐1的外侧面，输出端口3固定连接在发泡罐1的底端，输出轴4设置在发泡罐1的轴心处，摆杆9固定连接在发泡罐1的底端内壁，摆轮10设置在摆杆9的上方，滑轴杆11滑动连接在输出轴4的内部；搅拌组件7包括搅拌杆71、鼓动杆72、下连杆73、延伸杆74、刮板75、滚动搅杆76，搅拌杆71固定连接在输出轴4的外侧面，鼓动杆72滑动连接在搅拌杆71的外侧面，下连杆73固定连接在鼓动杆72的末端，延伸杆74固定连接在下连杆73的外侧面，刮板75固定连接在延伸杆74的末端，滚动搅杆76转动连接在下连杆73的外侧面，摆轮10与摆杆9相互贴合，摆轮10与滑轴杆11末端固定连接，下连杆73的侧面固定连接有弹簧，且弹簧远离下连杆73的一端与刮板75固定连接，通过上述结构，滑轴杆11向上移动时，滑轴杆11会挤压输出轴4内空腔，并让空腔内的空气通过输出轴4侧面进入到连接的搅拌杆71内，再通过搅拌杆71进入到鼓动杆72内让鼓动杆72向搅拌杆71外侧滑动而延伸，鼓动杆72带动下连杆73移动，通过滚动搅杆76受到物料阻力偏转转动，通过下连杆73配合滚动搅杆76偏转，改变下连杆73搅拌位置，并通过滚动搅杆76偏转，从而促进聚苯乙烯的发泡效率。
26.支撑架2的顶面固定连接有供料装置5，供料装置5包括联动结构和输气机构，联动结构包括联动顶杆52、连杆固片53，联动顶杆52固定连接在滑轴杆11的顶端，连杆固片53固定连接在联动顶杆52的外侧面，输气机构包括储液仓51、施压隔板54、鼓输出管55，储液仓51固定连接在支撑架2的表面，施压隔板54滑动连接在储液仓51的内侧面，鼓输出管55固定连接在储液仓51的底面，连杆固片53与输出轴4滑动连接，施压隔板54与连杆固片53固定连接，鼓输出管55贯穿至发泡罐1的内部，通过上述结构，当滑轴杆11向上移动时，会通过滑轴杆11推动顶端连接的联动顶杆52一同向上移动，并让联动顶杆52上升带动、连杆固片53和施压隔板54移动，施压隔板54底部空间逐渐增大，会让施压隔板54底部与储液仓51空间内的气压减小，通过施压隔板54移动而抽取液体，让液体填充到储液仓51内部，储液仓51侧面的单向阀端口处于封闭状态，施压隔板54下压会将内部液体及气体顺着鼓输出管55排入到发泡罐1内，进而起到间隔补充物料的作用。
27.工作原理：当输出轴4通过顶端连接的外置电机开始运作时，输出轴4转动会带动输出轴4外侧连接的搅拌杆71转动，并让搅拌杆71相连的联动顶杆52随其一同转动，此时，输出轴4底侧带动连接的滑轴杆11转动，让滑轴杆11连接的摆轮10转动，由于摆轮10转动时
受摆杆9贴合，摆轮10会在转动时被受摆杆9向上顶起，从而让摆轮10带动滑轴杆11向上移动，当滑轴杆11向上移动时，滑轴杆11会挤压输出轴4内空腔，并让空腔内的空气通过输出轴4侧面进入到连接的搅拌杆71内，再通过搅拌杆71进入到鼓动杆72内，鼓动杆72内空气增加，从而让鼓动杆72向搅拌杆71外侧滑动而延伸，鼓动杆72延伸时，会让鼓动杆72带动连接的下连杆73移动，并让下连杆73外侧的滚动搅杆76与物料接触，随着输出轴4的转动而让滚动搅杆76与物料接触，通过滚动搅杆76受到物料阻力偏转转动，通过下连杆73配合滚动搅杆76偏转，改变下连杆73搅拌位置，并通过滚动搅杆76偏转，从而促进聚苯乙烯的发泡效率，同时鼓动杆72向外延伸会推动下连杆73移动，并让下连杆73推动侧面的延伸杆74，当延伸杆74末端连接的刮板75与发泡罐1内壁接触时，刮板75将挤压侧面的弹簧受力，并向下连杆73靠近一段距离，而输出轴4转动，会让刮板75贴合发泡罐1内壁，进而对发泡罐1内壁起到清理的作用。
28.当滑轴杆11向上移动时，会通过滑轴杆11推动顶端连接的联动顶杆52一同向上移动，并让联动顶杆52上升带动两侧连杆固片53一同上升，而连杆固片53上升的同时会带动施压隔板54移动，此时，通过施压隔板54在储液仓51内侧滑动并处于上升状态时，施压隔板54底部空间逐渐增大，会让施压隔板54底部与储液仓51空间内的气压减小，此时液体物料会通过侧面单向阀端口被吸入到储液仓51内部，通过施压隔板54移动而抽取液体，让液体填充到储液仓51内部，同时，当施压隔板54向下移动时，此时储液仓51侧面的单向阀端口处于封闭状态，施压隔板54下压会将内部液体及气体顺着鼓输出管55排入到发泡罐1内，通过施压隔板54的往复运动而实现定期排料，进而起到间隔补充物料的作用。
29.实施例二
30.请参阅图6-7，本发明提供技术方案：发泡罐1的内壁设置有鼓气装置6，鼓气装置6包括偏转结构和喷气结构，喷气结构包括鼓气管61、固定座62、调节喷节63、联动滑杆64、喷气管66，鼓气管61固定连接在储液仓51的外侧面，固定座62固定连接在发泡罐1的内壁，调节喷节63转动连接在固定座62的内侧面，联动滑杆64固定连接在刮板75的侧面，喷气管66固定连接在调节喷节63的末端，偏转结构包括敲击杆65、挡环67，敲击杆65固定连接在调节喷节63的转轴处，挡环67设置在摆轮10的正下方，联动滑杆64与调节喷节63滑动连接，敲击杆65与固定座62转动连接，敲击杆65延伸至挡环67的内侧，通过上述结构，当施压隔板54向上移动的同时，施压隔板54会挤压储液仓51内部空气通过喷气管66排出，此时调节喷节63顶端受压后以固定座62处为节点转动，从而调整喷气管66喷气方向、增加喷气范围。
31.摆轮10的底端设置有疏通装置8，疏通装置8包括底连轴81、过滤挡板82、摆叶83、下压环84、内缩环85、螺纹顶杆86，底连轴81固定连接在摆轮10的底面，过滤挡板82滑动连接在底连轴81的外侧，摆叶83固定连接在底连轴81的外侧面，下压环84固定连接在过滤挡板82的底面，内缩环85固定连接在发泡罐1的底面，螺纹顶杆86螺纹连接在发泡罐1的底端，底连轴81与挡环67固定连接，螺纹顶杆86的顶端与过滤挡板82底面相接触，摆叶83贴合输出端口3的内部，内缩环85的内侧设置有弹簧，内缩环85与下压环84滑动连接，通过上述结构，当摆轮10向下移动时，摆轮10通过底连轴81带动橡胶摆叶83转动，进而让摆叶83对输出端口3内壁进行清理。
32.工作原理：当施压隔板54向上移动的同时，施压隔板54会挤压储液仓51内部空气向外排出，并让排出的空气顺着鼓气管61进入到调节喷节63内部，并通过调节喷节63末端
连接的喷气管66排出，此时调节喷节63的顶侧通过侧面滑槽与联动滑杆64滑动，而联动滑杆64受到刮板75推动，而让调节喷节63顶端受压后以固定座62处为节点转动，从而通过调节喷节63转动调整喷气管66喷气方向，进而让喷气管66能够增加喷气范围，调节喷节63转动的同时，会通过同轴轴杆带动连接的敲击杆65翻转敲击挡环67，将挡环67阻挡物料而内壁附着的物料通过敲击而振落。
33.当摆轮10向下移动时，摆轮10会带动底端连接的底连轴81上下浮动，并通过底连轴81的上下移动及自转，带动底连轴81外侧的橡胶摆叶83转动，进而让摆叶83对输出端口3内壁进行清理，并通过摆叶83上下浮动提升清理范围，同时，当聚苯乙烯发泡结束后，液体会透过过滤挡板82进入到输出端口3内排出，而被过滤的物料将留在过滤挡板82上方，待到液体排出后，转动螺纹顶杆86，让螺纹顶杆86不再接触过滤挡板82，内缩环85内的弹簧会拉动过滤挡板82，并让过滤挡板82通过底侧下压环84缩入内缩环85的内部，从而让过滤挡板82上的物料从侧面滑。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，包括发泡罐（1）、搅动结构和搅拌组件（7），其特征在于：所述搅动结构包括支撑架（2）、输出端口（3）、输出轴（4）、摆杆（9）、摆轮（10）、滑轴杆（11）、罐料端口（12），所述支撑架（2）固定连接在发泡罐（1）的外侧面，所述输出端口（3）固定连接在发泡罐（1）的底端，所述输出轴（4）设置在发泡罐（1）的轴心处，所述摆杆（9）固定连接在发泡罐（1）的底端内壁，所述摆轮（10）设置在摆杆（9）的上方，所述滑轴杆（11）滑动连接在输出轴（4）的内部；所述搅拌组件（7）包括搅拌杆（71）、鼓动杆（72）、下连杆（73）、延伸杆（74）、刮板（75）、滚动搅杆（76），所述搅拌杆（71）固定连接在输出轴（4）的外侧面，所述鼓动杆（72）滑动连接在搅拌杆（71）的外侧面，所述下连杆（73）固定连接在鼓动杆（72）的末端，所述延伸杆（74）固定连接在下连杆（73）的外侧面，所述刮板（75）固定连接在延伸杆（74）的末端，所述滚动搅杆（76）转动连接在下连杆（73）的外侧面。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述摆轮（10）与摆杆（9）相互贴合，所述摆轮（10）与滑轴杆（11）末端固定连接，所述下连杆（73）的侧面固定连接有弹簧，且弹簧远离下连杆（73）的一端与刮板（75）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述支撑架（2）的顶面固定连接有供料装置（5），所述供料装置（5）包括联动结构和输气机构，所述联动结构包括联动顶杆（52）、连杆固片（53），所述联动顶杆（52）固定连接在滑轴杆（11）的顶端，所述连杆固片（53）固定连接在联动顶杆（52）的外侧面。4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述输气机构包括储液仓（51）、施压隔板（54）、鼓输出管（55），所述储液仓（51）固定连接在支撑架（2）的表面，所述施压隔板（54）滑动连接在储液仓（51）的内侧面，所述鼓输出管（55）固定连接在储液仓（51）的底面。5.根据权利要求4所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述连杆固片（53）与输出轴（4）滑动连接，所述施压隔板（54）与连杆固片（53）固定连接，所述鼓输出管（55）贯穿至发泡罐（1）的内部。6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述发泡罐（1）的内壁设置有鼓气装置（6），所述鼓气装置（6）包括偏转结构和喷气结构，所述喷气结构包括鼓气管（61）、固定座（62）、调节喷节（63）、联动滑杆（64）、喷气管（66），所述鼓气管（61）固定连接在储液仓（51）的外侧面，所述固定座（62）固定连接在发泡罐（1）的内壁，所述调节喷节（63）转动连接在固定座（62）的内侧面，所述联动滑杆（64）固定连接在刮板（75）的侧面，所述喷气管（66）固定连接在调节喷节（63）的末端。7.根据权利要求6所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述偏转结构包括敲击杆（65）、挡环（67），所述敲击杆（65）固定连接在调节喷节（63）的转轴处，所述挡环（67）设置在摆轮（10）的正下方。8.根据权利要求7所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述联动滑杆（64）与调节喷节（63）滑动连接，所述敲击杆（65）与固定座（62）转动连接，所述敲击杆（65）延伸至挡环（67）的内侧。9.根据权利要求8所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述
摆轮（10）的底端设置有疏通装置（8），所述疏通装置（8）包括底连轴（81）、过滤挡板（82）、摆叶（83）、下压环（84）、内缩环（85）、螺纹顶杆（86），所述底连轴（81）固定连接在摆轮（10）的底面，所述过滤挡板（82）滑动连接在底连轴（81）的外侧，所述摆叶（83）固定连接在底连轴（81）的外侧面，所述下压环（84）固定连接在过滤挡板（82）的底面，所述内缩环（85）固定连接在发泡罐（1）的底面，所述螺纹顶杆（86）螺纹连接在发泡罐（1）的底端。10.根据权利要求9所述的一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，其特征在于：所述底连轴（81）与挡环（67）固定连接，所述螺纹顶杆（86）的顶端与过滤挡板（82）底面相接触，所述摆叶（83）贴合输出端口（3）的内部，所述内缩环（85）的内侧设置有弹簧，所述内缩环（85）与下压环（84）滑动连接。

技术总结
本发明涉及聚苯乙烯生产技术领域，公开了一种聚苯乙烯发泡粒子生产用预发泡设备，包括发泡罐、搅动结构；所述搅动结构包括支撑架、输出端口、输出轴、摆杆、摆轮、滑轴杆、罐料端口，所述支撑架固定连接在发泡罐的外侧面，所述输出端口固定连接在发泡罐的底端，所述输出轴设置在发泡罐的轴心处，所述摆杆固定连接在发泡罐的底端内壁，所述摆轮设置在摆杆的上方，所述滑轴杆滑动连接在输出轴的内部，所述搅拌杆固定连接在输出轴的外侧面，所述鼓动杆滑动连接在搅拌杆的外侧面，所述下连杆固定连接在鼓动杆的末端，所述延伸杆固定连接在下连杆的外侧面，本发明，具有能够提升搅拌和发泡效率的特点。特点。特点。


技术研发人员：彭志强 许志强 把增祥 杨秋琪 徐鹏
受保护的技术使用者：河北冀美林泡塑制品有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/13