一种棘轮扳手握柄加工装置的制作方法

1.本发明涉及五金工具加工领域，尤其涉及一种棘轮扳手握柄加工装置。


背景技术：

2.棘轮扳手是一种可控制空转方向的手工工具，由于其可让操作者在不取下扳手的状态下，不停的转动螺栓或螺帽，不仅方便使用者的操作，同时也克服部份空间上的限制因此是目前使用极为广泛、且重要的手工具。
3.目前安装棘轮扳手的握柄时，需要由工人手持握柄随后将棘轮扳手的尾端插入握柄中，随后手动将握柄压紧在棘轮扳手上，手动安装时需要先将握柄与棘轮扳手对齐，比较耗费时间，且手动安装可能不够牢固，在使用扳手旋紧螺丝时握柄可能会脱落或转动，影响施工效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，需要设计一种棘轮扳手握柄加工装置。
5.一种棘轮扳手握柄加工装置，包括输送机、链条、夹持架、滑动夹持框、夹持弹簧、固定板、固定底座、升降气缸、滑动升降架、滑动夹紧板、夹紧推杆、握柄运送机构和夹紧组装机构，输送机内安装有链条，链条上固接有夹持架，夹持架内滑动连接有滑动夹持框，滑动夹持框与夹持架之间设有夹持弹簧，输送机外侧设有固定底座和固定板，固定底座上固接升降气缸，固定板上滑动设有滑动升降架，升降气缸的伸缩杆连接滑动升降架，滑动升降架上固接有夹紧推杆，滑动升降架上滑动连接有滑动夹紧板，夹紧推杆的伸缩杆与滑动夹紧板固接，握柄运送机构安装在固定板上，握柄运送机构用于输送握柄，夹紧组装机构安装在固定板上，夹紧组装机构用于组装握柄与棘轮扳手。
6.进一步的是，握柄输送机构包括固定齿条、传送机、置物架和单向轴承，固定板上安装有传送机，传送机的传送带上固接有置物架，传送机上靠近固定板的托辊上安装有单向轴承，滑动升降架上固接有固定齿条，固定齿条与单向轴承啮合。
7.进一步的是，夹紧组装机构包括楔形推动块、固定推板、滑动夹紧架、连接弹簧、形连接块和夹紧弧板，滑动升降架上固接有楔形推动块和固定推板，固定板上滑动连接有滑动夹紧架，滑动夹紧架与固定板之间设有连接弹簧，滑动升降架上固接有楔形连接块和夹紧弧板，楔形连接块与楔形推动块配合使得两个滑动夹紧架相互靠拢，同时使得对应的夹紧弧板相互接触并将夹持架内的棘轮扳手夹紧。
8.进一步的是，还包括旋转放料机构，旋转放料机构能够自动向夹持架内放置棘轮扳手。
9.进一步的是，旋转放料机构包括储料架、存料框、送料电机、送料丝杆、送料滑动推板和旋转组件，传送机的外侧设有储料架，储料架上固接存料框，储料架上安装有送料电机，送料电机的输出轴连接送料丝杆，送料丝杆的另一端转动连接在储料架上，储料架上滑动连接送料滑动推板，送料滑动推板螺纹连接在送料丝杆上，旋转组件安装在储料架上远
离送料电机的一侧，旋转组件用于旋转棘轮扳手并将其放入夹持架内。
10.进一步的是，旋转组件包括推动杆、滑动架、拉升弹簧、连接摆杆、滑动块、转动架、扭簧和放料组件，滑动升降架上固接有推动杆，储料架上滑动连接有滑动架，滑动架与储料架之间设有拉升弹簧，储料架上转动连接有连接摆杆，滑动架上滑动连接有滑动块，连接摆杆的另一端转动连接在滑动块上，储料架上转动设有转动架，转动架与储料架之间设有扭簧，放料组件安装在滑动架和转动架上，放料组件能够将棘轮扳手放入夹持架中。
11.进一步的是，放料组件包括楔形推杆、滑动挡块和挡料弹簧，滑动架上固接楔形推杆，转动架上滑动连接有滑动挡块，滑动挡块与转动架之间连接有挡料弹簧。
12.进一步的是，存料框内部滑道与棘轮扳手外形相仿，能够使棘轮扳手平稳的向下滑动。
13.进一步的是，还包括固定架、楔形推块、滑动板、复位弹簧、楔形滑块、回位弹簧、顶板和压杆，输送机外侧设有固定架，滑动升降架上固接有楔形推块，固定架上滑动连接有滑动板，滑动板与固定架之间设有复位弹簧，滑动板上滑动连接有楔形滑块，楔形滑块与滑动板之间设有回位弹簧，楔形滑块上固接有顶板，滑动板上固接有压杆。
14.进一步的是，还包括楔形复位块，固定架上固接有楔形复位块。
15.本发明具有以下优点：1、本技术通过机械设备自动将握柄与棘轮扳手组装在一起，提高了组装效率，且是由滑动夹紧板自动夹紧并输送握柄，在输送时已经将握柄与棘轮扳手对齐，无需人工调整位置，提高了组装效率。
16.2、当滑动夹紧板将握柄从置物架上取出之后，在滑动夹紧板复位的过程中，固定齿条会带动传送机运行，使传送机上的下一个置物架移动至两个滑动夹紧板内侧，即将下一个握柄输送至两个滑动夹紧板内侧，实现自动输送握柄的功能。
17.3、当滑动夹紧板将握柄向棘轮扳手处输送时，夹紧弧板刚好将棘轮扳手夹紧，能够避免棘轮扳手被握柄向上推动，当固定推板将握柄与棘轮扳手压紧时，夹紧弧板同样将棘轮扳手夹紧并防止其向上移动，实现在组装握柄时夹紧棘轮扳手防止其移动的功能。
18.4、送料电机通过送料丝杆带动送料滑动推板移动，送料滑动推板可自动将存料框中的棘轮扳手送入旋转组件内，由于存料框内部滑道与棘轮扳手的外形相仿，使得棘轮扳手能够平稳的向下滑动，棘轮扳手落在储料架上时位置不会发生变化，实现自动推送棘轮扳手的功能。
19.5、当滑动升降架上升时，推动杆可通过连接摆杆推动滑动架向下滑动，滑动架向下滑动就会使转动架旋转，同时还能够通过楔形推杆将两个滑动挡块向外推开，使棘轮扳手向下落入夹持架内，实现自动将棘轮扳手放入夹持架内的功能。
20.6、当棘轮扳手与握柄组装完毕后，滑动升降架可通过楔形推块带动楔形滑块、滑动板和压杆下降，压杆可将夹持架内组装完毕的棘轮扳手向下推出，且在棘轮扳手向下滑落后，楔形滑块和滑动板在楔形复位块的推动下能够自动复位，实现自动将组装完毕的棘轮扳手送出的功能。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图。
22.图2为本发明滑动升降架的结构示意图。
23.图3为本发明固定板的位置示意图。
24.图4为本发明夹持架的结构示意图。
25.图5为本发明传送机处的结构示意图。
26.图6为本发明滑动夹紧架的结构示意图。
27.图7为本发明储料架处的结构示意图。
28.图8为本发明滑动架处的结构示意图。
29.图9为本发明转动架处的结构示意图。
30.图10为本发明滑动板处的结构示意图。
31.以上附图中：1-输送机，101-链条，102-夹持架，1021-滑动夹持框，1022-夹持弹簧，103-固定架，1031-楔形复位块，104-固定板，105-储料架，1051-存料框，2-固定底座，201-升降气缸，202-滑动升降架，203-滑动夹紧板，204-夹紧推杆，205-楔形推动块，206-楔形推块，207-推动杆，208-固定齿条，209-固定推板，3-传送机，301-置物架，302-单向轴承，4-滑动夹紧架，401-连接弹簧，402-楔形连接块，403-夹紧弧板，5-送料电机，501-送料丝杆，502-送料滑动推板，6-滑动架，6001-拉升弹簧，6002-楔形推杆，601-连接摆杆，602-滑动块，603-转动架，604-扭簧，605-滑动挡块，606-挡料弹簧，7-滑动板，701-复位弹簧，702-楔形滑块，703-回位弹簧，704-顶板，705-压杆。
具体实施方式
32.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1：一种棘轮扳手握柄加工装置，如图1-图10所示，包括输送机1、链条101、夹持架102、滑动夹持框1021、夹持弹簧1022、固定板104、固定底座2、升降气缸201、滑动升降架202、滑动夹紧板203、夹紧推杆204、握柄输送机构和夹紧组装机构，输送机1内安装有链条101，链条101有两根，两根链条101上共同固接有夹持架102，夹持架102内滑动连接有滑动夹持框1021，滑动夹持框1021的内壁与棘轮扳手的外壁贴合，滑动夹持框1021与夹持架102之间设有夹持弹簧1022，夹持弹簧1022的两端分别固定在滑动夹持框1021和夹持架102上，夹持弹簧1022可始终为滑动夹持框1021提供推力，使滑动夹持框1021能够夹持棘轮扳手，输送机1外侧设有固定底座2和固定板104，固定板104有两个，两个固定板104分别位于输送机1的两侧，固定底座2上固接升降气缸201，固定板104上滑动设有滑动升降架202，升降气缸201的伸缩杆连接滑动升降架202，升降气缸201可推动滑动升降架202沿固定板104上下滑动，滑动升降架202上固接有夹紧推杆204，滑动升降架202上滑动连接有滑动夹紧板203，滑动夹紧板203的内壁与握柄的外壁贴合，夹紧推杆204的伸缩杆与滑动夹紧板203固接，夹紧推杆204可控制滑动夹紧板203将握柄夹紧，握柄输送机构安装在固定板104上，握柄输送机构用于输送握柄，夹紧组装机构安装在固定板104上，夹紧组装机构用于组装握柄与棘轮扳手。
34.组装时，先将握柄放入握柄输送机1构内，同时将棘轮扳手放入夹持架102内的滑
动夹持框1021中，在夹持弹簧1022的弹力支撑下，滑动夹持框1021能够支撑棘轮扳手，随后启动输送机1，当输送机1移动至握柄输送机1构处时，输送机1停滞，此时先启动夹紧推杆204，夹紧推杆204先推动滑动夹紧板203将握柄输送机1构内的握柄夹紧，随后启动升降气缸201，升降气杆推动滑动升降架202沿固定板104向上滑动，滑动夹紧板203夹持握柄向上移动并将握柄套在棘轮扳手的外侧，随后控制夹紧推杆204带动滑动夹紧板203松开握柄，再通过升降气缸201拉动滑动升降架202向下移动复位，随后再启动输送机1，当输送机1将棘轮扳手和握柄输送至夹紧组装机构处时，输送机1停滞，此时升降气缸201推动滑动升降架202上升，滑动升降架202在上升的过程中会带动夹紧组装机构运行并将握柄压紧在棘轮扳手上，组装完毕后，升降气缸201拉动滑动升降架202下降复位，夹紧组装机构也移动复位，输送机1再次启动并将组装完毕的棘轮扳手送出，实现组装棘轮扳手握柄的功能。
35.实施例2：在实施例1的基础之上，如图2、图3和图5所示，握柄输送机构包括固定齿条208、传送机3、置物架301和单向轴承302，固定板104上安装有传送机3，传送机3的传送带上固接有置物架301，置物架301中部开设有可放置握柄的锥孔，传送机3上靠近固定板104的托辊上安装有单向轴承302，滑动升降架202上固接有固定齿条208，固定齿条208与单向轴承302啮合，固定齿条208下降时可通过单向轴承302带动传送机3移动，以向滑动夹紧板203内侧输送握柄。
36.棘轮扳手移动至握柄输送机1构顶部时，夹紧推杆204通过滑动夹紧板203夹持置物架301上的握柄，随后升降气缸201推动滑动升降架202上升，固定齿条208也随之上升，固定齿条208在上升的过程中并不能通过单向轴承302带动传送机3旋转，当滑动升降架202下降复位时，固定齿条208通过单向轴承302带动传送机3运行，传送机3上的置物架301中的握柄就会向靠近输送机1的方向移动，实现自动输送握柄的功能。
37.如图2、图3和图6所示，夹紧组装机构包括楔形推动块205、固定推板209、滑动夹紧架4、连接弹簧401、形连接块和夹紧弧板403，滑动升降架202上固接有楔形推动块205和固定推板209，楔形推动块205的斜面朝上，固定推板209顶面为平面，固定推板209可将握柄压紧在棘轮扳手上，固定板104上滑动连接有滑动夹紧架4，滑动夹紧架4与固定板104之间设有连接弹簧401，连接弹簧401的两端分别固定在滑动夹紧架4和固定板104上，滑动升降架202上固接有楔形连接块402和夹紧弧板403，夹紧弧板403的内壁与棘轮扳手的外侧贴合，楔形连接块402的斜面朝下设置，楔形连接块402与楔形推动块205配合使得两个滑动夹紧架4相互靠拢，同时使得对应的夹紧弧板403相互接触并将夹持架102内的棘轮扳手夹紧。
38.棘轮扳手与握柄被输送至夹紧组装机构处时，输送机1停滞，此时升降气缸201会推动滑动升降架202上升，同时带动楔形推动块205和固定推板209上升，楔形推动块205在上升的过程中会与楔形连接块402接触，在楔形推动块205的推动下，楔形连接块402会带动两个滑动夹紧架4相互靠拢并拉伸连接弹簧401，同时通过夹紧弧板403将夹持架102上的棘轮扳手夹紧，随后滑动升降架202继续上升，固定推板209就会与握柄接触并推动其上升，将握柄压紧在棘轮扳手上，随后升降气缸201拉动滑动升降架202下降，楔形推动块205与楔形连接块402脱离接触，在连接弹簧401的弹力作用下，两个滑动夹紧架4相互远离，夹紧弧板403将棘轮扳手松开，实现将握柄与棘轮扳手组装在一起的功能。
39.实施例3：在实施例2的基础之上，如图2和图7-图9所示，还包括旋转放料机构，旋转放料机构能够自动向夹持架102内放置棘轮扳手；启动旋转放料机构，升降气缸201推动
滑动升降架202上升时，滑动升降架202会与旋转放料机构配合运行并将棘轮扳手放入夹持架102内，实现自动放置棘轮扳手的功能。
40.如图7所示，旋转放料机构包括储料架105、存料框1051、送料电机5、送料丝杆501、送料滑动推板502和旋转组件，传送机3的外侧设有储料架105，储料架105上固接存料框1051，存料框1051用于存放棘轮扳手，储料架105与存料框1051之间设有与棘轮扳手厚度相当的送料通道，储料架105上安装有送料电机5，送料电机5的输出轴连接送料丝杆501，送料电机5可带动送料丝杆501旋转，送料丝杆501的另一端转动连接在储料架105上，储料架105上滑动连接送料滑动推板502，送料滑动推板502螺纹连接在送料丝杆501上，送料丝杆501旋转时，送料滑动推板502可沿储料架105滑动，旋转组件安装在储料架105上远离送料电机5的一侧，旋转组件用于旋转棘轮扳手并将其放入夹持架102内。
41.将棘轮扳手放入存料框1051中，最底部的棘轮扳手刚好能够落在储料架105上，启动送料电机5，送料电机5会带动送料丝杆501旋转，送料丝杆501带动送料滑动推板502移动，送料滑动推板502向旋转组件处移动时会将储料架105上的棘轮扳手推入旋转组件内，在送料滑动推板502推送棘轮扳手的过程中，存料框1051的底部出口会被送料滑动推板502阻挡，棘轮扳手无法继续向下滑落，当送料滑动推板502移动复位时，送料滑动推板502会使存料框1051底部出口露出，存料框1051内最底部的棘轮扳手就会向下滑落至储料架105上，实现向旋转组件内推送棘轮扳手的功能。
42.如图2和图7-图9所示，旋转组件包括推动杆207、滑动架6、拉升弹簧6001、连接摆杆601、滑动块602、转动架603、扭簧604和放料组件，滑动升降架202上固接有推动杆207，推动杆207上升时可使连接摆杆601绕储料架105旋转，储料架105上滑动连接有滑动架6，滑动架6两端内设有底面为弧形的直杆，滑动架6与储料架105之间设有拉升弹簧6001，拉升弹簧6001的两端分别固定在储料架105和滑动架6上，拉升弹簧6001用于拉动滑动架6向上滑动复位，储料架105上转动连接有连接摆杆601，滑动架6上滑动连接有滑动块602，连接摆杆601的另一端转动连接在滑动块602上，连接摆杆601转动时可通过滑动块602带动滑动架6移动，储料架105上转动设有转动架603，转动架603两侧顶面为平面，转动架603与储料架105之间设有扭簧604，扭簧604的两端分别固定在储料架105和转动架603上，放料组件安装在滑动架6和转动架603上，放料组件能够将棘轮扳手放入夹持架102中。
43.送料滑动推板502推送棘轮扳手时，棘轮扳手会卡在放料组件中，随后升降气缸201推动滑动升降架202上升，滑动升降架202上的推动杆207随之上升，推动杆207上升时会通过连接摆杆601向上摆动，连接摆杆601的另一端就会向下摆动并通过滑动块602推动滑动架6向下滑动，同时拉伸拉升弹簧6001，滑动架6的两侧均设有底面为圆形的直杆，转动架603两端顶面均为平面，且滑动架6两端的直杆均位于转动架603两端平面的边缘，滑动架6向下滑动时会通过直杆推动转动架603旋转90度，同时使得扭簧604蓄力，放料组件会随之旋转90度，使得棘轮扳手的安装握柄的一端朝下，随着滑动升降架202继续上升，滑动架6不断向下滑动并将放料组件撑开，使得放料组件内的棘轮扳手失去支撑而向下滑落至夹持架102中，滑动升降架202下降复位时，拉升弹簧6001会拉动滑动架6上升复位，旋转组件内的其余部件同样会移动复位，实现自动放置棘轮扳手的功能。
44.如图8和图9所示，放料组件包括楔形推杆6002、滑动挡块605和挡料弹簧606，滑动架6上固接楔形推杆6002，转动架603上滑动连接有滑动挡块605，楔形推杆6002能够将滑动
挡料块605向外侧推开，滑动挡块605与转动架603之间连接有挡料弹簧606，挡料弹簧606的两端分别固定在滑动挡块605和转动架603上。
45.当转动架603向下转动时，滑动挡块605和挡料弹簧606同样随之向下转动，当转动架603旋转90度后，滑动挡块605中的棘轮扳手的底部刚好与夹持架102对齐，随着滑动架6继续下降，滑动架6上的楔形推杆6002会将两个滑动挡块605向外撑开并压缩挡料弹簧606，随后失去支撑的棘轮扳手自动向下落至夹持架102内，实现自动放置棘轮扳手的功能。
46.如图7所示，存料框1051内部滑道与棘轮扳手外形相仿，能够使棘轮扳手平稳的向下滑动；存料框1051的内壁非常光滑，且存料框1051的内壁与棘轮扳手完全贴合，棘轮扳手能够平稳的向下滑动，以防止棘轮扳手掉落错位的情况出现。
47.如图10所示，还包括固定架103、楔形推块206、滑动板7、复位弹簧701、楔形滑块702、回位弹簧703、顶板704和压杆705，滑动升降架202上固接有楔形推块206，输送机1外侧设有固定架103，固定架103上滑动连接有滑动板7，滑动板7与固定架103之间设有复位弹簧701，复位弹簧701的两端分别固定在滑动板7和固定架103上，复位弹簧701用于拉动滑动板7向上滑动复位，滑动板7上滑动连接有楔形滑块702，楔形推块206可推动楔形滑块702向内滑动，楔形滑块702与滑动板7之间设有回位弹簧703，回位弹簧703的两端分别固定在楔形滑块702和滑动板7上，楔形滑块702上固接有顶板704，当楔形推块206与楔形滑块702脱离接触后，楔形推块206可压在顶板704的顶部，滑动板7上固接有压杆705，压杆705可将棘轮扳手从夹持架102中向外推出。
48.当组装完毕的棘轮扳手移动至固定架103底部时，输送机1停滞，随后升降气缸201将带动滑动升降架202向上滑动，滑动升降架202上升时会通过楔形推块206推动楔形滑块702沿滑动板7滑动并压缩回位弹簧703，当滑动升降架202上的楔形推块206经过楔形滑块702后，在回位弹簧703的弹力作用下，楔形滑块702与顶板704均滑动复位，此时楔形推块206刚好位于顶板704的顶部，滑动升降架202下降时，滑动升降架202将通过顶板704带动楔形滑块702和滑动板7向下移动，同时拉伸复位弹簧701，在滑动板7下降的过程中，压杆705也随之下降并先与夹持架102内的棘轮扳手接触，随着滑动板7逐渐下降，压杆705能够通过棘轮扳手将夹持架102内的两个滑动夹持框1021向外推开，使得棘轮扳手能够沿滑动夹持框1021向下滑动，当棘轮扳手与滑动夹持框1021脱离接触后，棘轮扳手就会自动向下落出，实现自动出料的功能。
49.如图10所示，还包括楔形复位块1031，固定架103上固接有楔形复位块1031；当压杆705将棘轮扳手从滑动夹持框1021内推出时，楔形滑块702会与固定架103上的楔形复位块1031接触，在楔形复位块1031的推动下，两个楔形滑块702会滑动靠拢，同时带动顶板704移动，当顶板704与楔形推块206脱离接触后，在复位弹簧701的弹力作用下，滑动板7会带动楔形滑块702、顶板704和压杆705上升复位，在回位弹簧703的弹力作用下，楔形滑块702会沿滑动板7向外滑动复位，实现使滑动板7及其上装置自动复位的功能。
50.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种棘轮扳手握柄加工装置，包括输送机(1)、链条(101)、固定板(104)和固定底座(2)，输送机(1)内安装有链条(101)，输送机(1)外侧设有固定底座(2)和固定板(104)，其特征是：还包括夹持架(102)、滑动夹持框(1021)、夹持弹簧(1022)、升降气缸(201)、滑动升降架(202)、滑动夹紧板(203)、夹紧推杆(204)、握柄输送机(1)构和夹紧组装机构，链条(101)上固接有夹持架(102)，夹持架(102)内滑动连接有滑动夹持框(1021)，滑动夹持框(1021)与夹持架(102)之间设有夹持弹簧(1022)，固定底座(2)上固接升降气缸(201)，固定板(104)上滑动设有滑动升降架(202)，升降气缸(201)的伸缩杆连接滑动升降架(202)，滑动升降架(202)上固接有夹紧推杆(204)，滑动升降架(202)上滑动连接有滑动夹紧板(203)，夹紧推杆(204)的伸缩杆与滑动夹紧板(203)固接，握柄输送机构安装在固定板(104)上，握柄输送机构用于输送握柄，夹紧组装机构安装在固定板(104)上，夹紧组装机构用于组装握柄与棘轮扳手。2.按照权利要求1所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：握柄输送机构包括固定齿条(208)、传送机(3)、置物架(301)和单向轴承(302)，固定板(104)上安装有传送机(3)，传送机(3)的传送带上固接有置物架(301)，传送机(3)上靠近固定板(104)的托辊上安装有单向轴承(302)，滑动升降架(202)上固接有固定齿条(208)，固定齿条(208)与单向轴承(302)啮合。3.按照权利要求1所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：夹紧组装机构包括楔形推动块(205)、固定推板(209)、滑动夹紧架(4)、连接弹簧(401)、形连接块和夹紧弧板(403)，滑动升降架(202)上固接有楔形推动块(205)和固定推板(209)，固定板(104)上滑动连接有滑动夹紧架(4)，滑动夹紧架(4)与固定板(104)之间设有连接弹簧(401)，滑动升降架(202)上固接有楔形连接块(402)和夹紧弧板(403)，楔形连接块(402)与楔形推动块(205)配合使得两个滑动夹紧架(4)相互靠拢，同时使得对应的夹紧弧板(403)相互接触并将夹持架(102)内的棘轮扳手夹紧。4.按照权利要求1所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：还包括旋转放料机构，旋转放料机构能够自动向夹持架(102)内放置棘轮扳手。5.按照权利要求4所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：旋转放料机构包括储料架(105)、存料框(1051)、送料电机(5)、送料丝杆(501)、送料滑动推板(502)和旋转组件，传送机(3)的外侧设有储料架(105)，储料架(105)上固接存料框(1051)，储料架(105)上安装有送料电机(5)，送料电机(5)的输出轴连接送料丝杆(501)，送料丝杆(501)的另一端转动连接在储料架(105)上，储料架(105)上滑动连接送料滑动推板(502)，送料滑动推板(502)螺纹连接在送料丝杆(501)上，旋转组件安装在储料架(105)上远离送料电机(5)的一侧，旋转组件用于旋转棘轮扳手并将其放入夹持架(102)内。6.按照权利要求5所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：旋转组件包括推动杆(207)、滑动架(6)、拉升弹簧(6001)、连接摆杆(601)、滑动块(602)、转动架(603)、扭簧(604)和放料组件，滑动升降架(202)上固接有推动杆(207)，储料架(105)上滑动连接有滑动架(6)，滑动架(6)与储料架(105)之间设有拉升弹簧(6001)，储料架(105)上转动连接有连接摆杆(601)，滑动架(6)上滑动连接有滑动块(602)，连接摆杆(601)的另一端转动连接在滑动块(602)上，储料架(105)上转动设有转动架(603)，转动架(603)与储料架(105)之间设有扭簧(604)，放料组件安装在滑动架(6)和转动架(603)上，放料组件能够将棘轮扳手放
入夹持架(102)中。7.按照权利要求6所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：放料组件包括楔形推杆(6002)、滑动挡块(605)和挡料弹簧(606)，滑动架(6)上固接楔形推杆(6002)，转动架(603)上滑动连接有滑动挡块(605)，滑动挡块(605)与转动架(603)之间连接有挡料弹簧(606)。8.按照权利要求5所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：存料框(1051)内部滑道与棘轮扳手外形相仿，能够使棘轮扳手平稳的向下滑动。9.按照权利要求1所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：还包括固定架(103)、楔形推块(206)、滑动板(7)、复位弹簧(701)、楔形滑块(702)、回位弹簧(703)、顶板(704)和压杆(705)，输送机(1)外侧设有固定架(103)，滑动升降架(202)上固接有楔形推块(206)，固定架(103)上滑动连接有滑动板(7)，滑动板(7)与固定架(103)之间设有复位弹簧(701)，滑动板(7)上滑动连接有楔形滑块(702)，楔形滑块(702)与滑动板(7)之间设有回位弹簧(703)，楔形滑块(702)上固接有顶板(704)，滑动板(7)上固接有压杆(705)。10.按照权利要求9所述的一种棘轮扳手握柄加工装置，其特征是：还包括楔形复位块(1031)，固定架(103)上固接有楔形复位块(1031)。

技术总结
本发明涉及五金工具加工领域，公开了一种棘轮扳手握柄加工装置，包括输送机、链条、夹持架、滑动夹持框、夹持弹簧、固定板、固定底座、升降气缸、滑动升降架、滑动夹紧板等；输送机内安装有链条，链条上固接有夹持架，夹持架内滑动连接有滑动夹持框，滑动夹持框与夹持架之间设有夹持弹簧，夹持弹簧的两端分别固定在滑动夹持框和夹持架上，输送机外侧设有固定底座和固定板。本申请通过机械设备自动将握柄与棘轮扳手组装在一起，提高了组装效率，且是由滑动夹紧板自动夹紧并输送握柄，在输送时已经将握柄与棘轮扳手对齐，无需人工调整位置，提高了组装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：郑世现
受保护的技术使用者：郑世现
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/13