纸张的制备方法及纸张与流程

1.本技术涉及造纸技术领域，特别是涉及一种纸张的制备方法及纸张。


背景技术：

2.纸张通常为多层纤维层结构，其各层之间的结合强度是影响纸张品质的一项重要物性质量指标。为提高纸张的层间结合强度，相关的造纸方法会在纸张的各层复合之前在复合面上喷淋淀粉悬浮液，纸张层间的淀粉会在后续纸张干燥过程中逐渐凝胶化，而起到提高纸张层间结合强度的效果。然而，相关的造纸方法造出的纸张的层间淀粉凝胶率较低，导致纸张的层间强度不足。


技术实现要素：

3.本技术主要解决的技术问题是如何提高纸张层间的淀粉的凝胶率。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种纸张的制备方法，包括：
5.抄造面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅；
6.在面层纸幅和芯层纸幅间、以及芯层纸幅和底层纸幅间分别喷淋淀粉液；
7.将面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅复合、压榨得到湿纸页；
8.对湿纸页进行前段烘干，在前段烘干中将湿纸页的纸面温度升高至超过70摄氏度、且不超过90摄氏度，并且使湿纸页在完成前段烘干之后的干度不大于60％，以实现湿纸页的层间淀粉凝胶化；
9.对层间淀粉凝胶化之后的湿纸页进行后段烘干，以将湿纸页干燥为干纸页；
10.对干纸页进行后处理，制得纸张。
11.在一些实施例中，在复合、压榨得到湿纸页之后，将湿纸页送入具有依次连接的前烘干段和后烘干段的烘干装置中，并将前烘干段的多个烘缸的温度控制在80摄氏度-100摄氏度之间，以利用前烘干段完成对湿纸页的前段烘干，利用后烘干段将湿纸页干燥为干纸页。
12.在一些实施例中，前烘干段的烘缸为单挂蒸汽烘缸，并且烘缸数量设置在15-35之间，在前段烘干中，前烘干段的烘缸进汽压力设置在1.3bar-1.7bar之间。
13.在一些实施例中，造纸设备的车速设置为不小于1200m/min。
14.在一些实施例中，在将湿纸页送入前烘干段之前，先将湿纸页送入预烘干段，烘干装置的预烘干段、前烘干段和后烘干段依次连接，预烘干段的烘缸的温度控制在60摄氏度-80摄氏度之间。
15.在一些实施例中，预烘干段的烘缸为单挂蒸汽烘缸，并且烘缸数量设置在4-10之间，烘缸进汽压力设置在0.7bar-1.1bar之间。
16.在一些实施例中，送入前烘干段的湿纸页依次经过前烘干段的第一烘缸组和第二烘缸组，第一烘缸组的烘缸温度高于第二烘缸组的烘缸温度。
17.在一些实施例中，第一烘缸组的进汽压力与第二烘缸组的进汽压力之比为第一预设值，第一预设值不小于1.0并且不大于1.1。
18.在一些实施例中，第二烘缸组的进汽压力与后烘干段的第三烘缸组的进汽压力之比为第二预设值，烘干装置输入蒸汽时按照第三烘缸组的进汽压力自动调整第一烘缸组和第二烘缸组的进汽压力；其中，第二预设值不小于0.7并且不大于0.75，第三烘缸组的进汽压力不小于2.0bar。
19.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种纸张，纸张通过上述的纸张的制备方法制得。
20.区别于现有技术，本技术提供的纸张的制备方法及纸张的有益效果是：
21.本技术通过将纸张的烘干过程分为前段烘干和后段烘干，在前段烘干中将湿纸页的纸面温度升高至超过70摄氏度、且不超过90摄氏度，并且使湿纸页在完成前段烘干之后的干度不大于60％，以实现湿纸页的层间淀粉的高效凝胶化，在完成淀粉凝胶化之后再通过后段烘干实现湿纸页的干燥，相比于让湿纸页的层间淀粉随着湿纸页的干燥而逐渐凝胶化的现有技术，本技术提供的纸张的制备方法有利于提高纸张层间的淀粉的凝胶率，进而提高纸张的层间结合强度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术一些实施例提供的纸张的制备方法的流程示意图；
24.图2是本技术一些实施例提供的纸张的结构示意图；
25.图3是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图；
26.图4是本技术一些实施例提供的对湿纸页进行烘干的流程示意图；
27.图5是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图；
28.图6是本技术一些实施例提供的对湿纸页进行烘干的流程示意图；
29.图7是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图；
30.图8是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图。
具体实施方式
31.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“包括”、“含有”、“具有”以及它们的任何变形，意图都在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.还应当理解，在此本技术说明书和所附权利要求书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。例如，本技术的描述中“多层”的含义是两层或两层以上，除非另有明确具体的限定。又如，本技术的描述中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。还如，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
35.本技术提供一种纸张的制备方法及纸张，纸张可通过纸张的制备方法制得。
36.请参阅图1，图1是本技术一些实施例提供的纸张的制备方法的流程示意图。
37.在一些实施例中，纸张的制备方法包括：
38.s11、抄造面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅。
39.具体地，将面层纸浆、芯层纸浆和底层纸浆输送至造纸设备的网部上脱水成形，得到对应的面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅。可以理解地，在该步骤之前，纸张的制备方法还可包括制浆、配浆等步骤，在此不作具体展开。
40.s12、在面层纸幅和芯层纸幅间、以及芯层纸幅和底层纸幅间分别喷淋淀粉液。
41.其中，淀粉液的浓度可以根据需要进行调配，在一些实施例中，淀粉液的浓度可调配为7％-11％，例如8％、9％、10％等。淀粉液的喷淋可以借由造纸设备的喷淋管实现，喷淋压力和喷淋量可以根据实际情况进行调整。在一些实施例中，纸张的面层喷淋量、喷淋压力大于底层的喷淋量、喷淋压力，使得纸张的面层与芯层之间具有较大的结合强度，以满足纸张的层间结合强度需求。例如，纸张可作为包装用纸，其正面用于印刷图案，底面用于贴附在外物上，该纸张对面层和芯层间的结合力要求更大。
42.可选地，纸张的面层喷淋量为3.8gsm-5.0gsm，例如4.2gsm、4.5gsm、4.8gsm等；底层喷淋量为1.0gsm-2.0gsm，例如1.3gsm、1.6gsm、1.7gsm等。
43.淀粉液的喷淋可以借由一根或多根喷淋管完成。在一些实施例中，淀粉液的面层喷淋和底层喷淋同步进行，底层喷淋由一根喷淋管完成，面层喷淋由两根喷淋管完成，从而可以提高面层喷淋效率。当然，喷淋管的使用数量不限于此。其中，淀粉液的面层喷淋压力可以为2.35bar-2.55bar，例如2.41bar、2.44bar、2.46bar等；底层喷淋压力可以为0.75bar-1.65bar，例如0.88bar、1.30bar、1.57bar等。
44.需要说明的是，上述的面层喷淋即为在面层纸幅和芯层纸幅间喷淋淀粉液，底层喷淋即为在底层纸幅和芯层纸幅间喷淋淀粉液。
45.s13、将面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅复合、压榨得到湿纸页。
46.复合后的纸页经过压榨装置挤压脱水，得到具有多层结构的湿纸页。湿纸页保留有较多的水分，以便于淀粉的凝胶化。具体地，送出压榨装置的湿纸页的干度可以为45％-50％之间，例如46％、47％、48％、49％等。
47.需要说明的是，淀粉凝胶化，又称淀粉糊化，是指淀粉颗粒因温度上升而膨胀到原体积的数十倍乃至上百倍，此时其分子间的联系被削弱而引起淀粉颗粒之间的解体，形成为均一的黏稠体，具有良好的黏性和弹性，有利于将不同的纸层粘合在一起，以提高纸张的层间结合强度。
48.请参阅图2，图2是本技术一些实施例提供的纸张的结构示意图。
49.其中，纸张10由湿纸页经过烘干、后处理等步骤后制得，具体步骤在后文展开。需要说明的是，纸张10有多层结构，包括面层11、芯层12和底层13，其中的面层11由面层纸幅形成，芯层12由芯层纸幅形成，底层13由底层纸幅形成。面层11的层数不作限定，具体可以为1层或多层，芯层12和底层13同样如此。也即是说，纸张10可以为三层结构，也可以为更多层结构，具体可以根据需要在纸幅成形步骤中进行调整。
50.s14、对湿纸页进行烘干，得到干纸页。
51.请参阅图3，图3是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图。
52.在一些实施例中，造纸设备20包括压榨装置21和烘干装置22。在压榨装置21压榨完成后，可以将得到的湿纸页送入烘干装置22中进行烘干，湿纸页各层间的淀粉可以在烘干装置中受热凝胶化。
53.需要说明的是，本技术实施例提供的造纸设备20可通过纸张的制备方法制备纸张。可以理解地，造纸设备20还可以包括其他结构，例如浆塔、流浆箱、浆池、网部、压光机、卷取机等，在此不作展开。
54.请结合参阅图4和图5，图4是本技术一些实施例提供的对湿纸页进行烘干的流程示意图，图5是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图。
55.在一些实施例中，对湿纸页进行烘干的步骤包括：
56.s21、对湿纸页进行前段烘干。
57.s22、对层间淀粉凝胶化之后的湿纸页进行后段烘干。
58.其中，湿纸页在烘干装置22中的烘干过程可以包括前段烘干和后段烘干，前段烘干用于实现湿纸页的层间淀粉的凝胶化，后段烘干用于实现湿纸页的干燥。
59.烘干装置22可以包括前烘干段100和后烘干段200，前烘干段100和后烘干段200均由若干蒸汽烘缸组成，前烘干段100和后烘干段200可以依次连接，前烘干段100可以与压榨装置21连接。
60.在烘干湿纸页的过程中，可以先将湿纸页送入前烘干段100中，进行前段烘干。在烘干过程中，湿纸页的纸面会与蒸汽烘缸的缸面接触而升温。喷淋淀粉的凝胶化温度通常在60摄氏度-70摄氏度，本技术实施例在前段烘干中将湿纸页的纸面温度升高至超过70摄氏度、且不超过90摄氏度，例如71℃、75℃、79℃、81℃、85℃、89℃等，以使得位于湿纸页各层之间的淀粉能够达到凝胶化所需的温度。
61.此外，湿纸页的水分也是影响湿纸页各层之间的淀粉凝胶率的一个因素。在本技术实施例中，湿纸页在完成前段烘干之后的干度不大于60％，例如59％、57％、55％等。可以理解地，湿纸页的水分在前段烘干过程中是不断减少的，也即，湿纸页在前段烘干过程中的干度始终处于60％以下，维持在水分适于层间淀粉凝胶化的状态。由此，湿纸页的层间淀粉能够在前段烘干中高效凝胶化，有利于提高层间淀粉的凝胶率，进而提高制得的纸张10的层间结合强度。
62.其中，湿纸页在前段烘干中的纸面温度受前烘干段100的蒸汽烘缸的缸面温度影响，而缸面温度与纸面温度之间一般存在温度差。本技术实施例将前烘干段100的多个烘缸的温度控制在80摄氏度-100摄氏度之间，例如83℃、87℃、90℃、93℃、97℃等，以将湿纸页在前段烘干中的纸面温度控制在超过70摄氏度、且不超过90摄氏度的程度。
63.本技术实施例在利用前段烘干实现湿纸页的层间淀粉凝胶化之后，再对湿纸页进行后段烘干，以将湿纸页干燥为干纸页，也即将湿纸页干燥至可以成纸的干度。
64.其中，后段烘干由后烘干段200进行，后烘干段200的多个烘缸的温度、数量可以根据实际情况进行调整。例如，后烘干段200可以采用少量、高温的烘缸，以将湿纸页快速烘干，也可以采用大量、低温的烘缸，以缓慢实现湿纸页的干燥。具体地，后烘干段200的烘缸数量、烘缸温度可以大于前烘干段100，也可以小于或等于前烘干段100，在此不作限定。
65.请结合参阅图6和图7，图6是本技术一些实施例提供的对湿纸页进行烘干的流程示意图，图7是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图。
66.对湿纸页进行烘干可以包括以下步骤：
67.s31、对湿纸页进行预烘。
68.s32、对预烘后的湿纸页进行前段烘干。
69.s33、对层间淀粉凝胶化之后的湿纸页进行后段烘干。
70.在一些实施例中，烘干装置22还包括预烘干段300，预烘干段300可以与前烘干段100和后烘干段200依次连接，还可以与压榨装置21连接。
71.本技术实施例在将湿纸页送入前烘干段100之前，可以先将湿纸页送入预烘干段300。预烘干段300的烘缸温度低于前烘干段100的烘缸温度，从而预烘干段300可以对进行前段烘干前的湿纸页进行预烘，以避免送入前烘干段100的湿纸页因温度骤升而出现品质下降。
72.其中，预烘干段300的烘缸的温度可以控制在60摄氏度-80摄氏度之间，例如63℃、67℃、70℃、73℃、77℃等。经过压榨脱水的湿纸页在送入烘干装置22后，先经过预烘干段300进行预烘，再经过前烘干段100进行实现淀粉充分凝胶化的前段烘干，再送入后烘干段200进行成纸前的后段烘干。
73.请继续参阅图1。
74.纸张的制备方法在对湿纸页进行烘干之后，进行以下步骤：
75.s15、对干纸页进行后处理，制得纸张。
76.在后烘干段200将湿纸页干燥为干纸页后，对干纸页进行后处理，可制得纸张，其中的后处理为成纸前工序，具体采用何种后处理方式可以根据需要选择，例如压光、卷取、裁剪等，在此不作限定。
77.请参阅图8，图8是本技术一些实施例提供的造纸设备的结构示意图。
78.在一些实施例中，前烘干段100可以包括第一烘缸组101和第二烘缸组102，两组烘缸组分别包括若干蒸汽烘缸。送入前烘干段100的湿纸页依次经过前烘干段100的第一烘缸组101和第二烘缸组102。具体地，第一烘缸组101可以与预烘干段300连接，第二烘缸组102可以与后烘干段200连接，完成预烘后的湿纸页可以依次经过第一烘缸组101和第二烘缸组102的烘干，然后送入后烘干段200进行后段烘干。
79.其中，第一烘缸组101的烘缸温度高于第二烘缸组102的烘缸温度，以使得前烘干
段100呈现烘缸温度前高后低的趋势，从而送入前烘干段100的湿纸页可以快速上升至淀粉凝胶化所需温度，并稳定保持在合适的温度范围。
80.可以理解的是，后烘干段200可以包括一组烘缸或多组烘缸，当后烘干段200包括多组烘缸时，其各组烘缸的温度可以根据需要控制为相同温度或不同温度。
81.在一些实施例中，前烘干段100的烘缸为单挂蒸汽烘缸，其缸面与湿纸页的单面接触，以实现前段烘干。具体地，前烘干段100可以包括一排单挂蒸汽烘缸、以及另一排压辊，烘缸排与压辊排并行设置，以提高湿纸页运行的平稳性。
82.由于湿纸页的面层淀粉喷淋量为3.8gsm-5.0gsm，底层喷淋量为1.0gsm-2.0gsm，为保证湿纸页的各层间淀粉都能够高效凝胶化，前烘干段100对烘缸温度为80摄氏度-100摄氏度，湿纸页与前烘干段100的烘缸接触的纸面为其面层，即面层纸幅背离芯层纸幅的表面。
83.可选地，前烘干段100的烘缸数量设置在15-35之间，例如17、21、25、29、32等。其中，第一烘缸组101的烘缸数量可以少于第二烘缸组102，以缩短湿纸页在第一烘缸组101中停留的时长，从而湿纸页在前段烘干中可以快速升温至70摄氏度-90摄氏度，然后保持在在该温度下一段时间，以使得湿纸页的层间淀粉能够充分地凝胶化。例如，前烘干段100的烘缸数量可以为25个，其中第一烘缸组101的烘缸数量为7个，第二烘缸组102的烘缸数量为18个。
84.需要说明的是，蒸汽烘缸是通过输入高温蒸汽实现发热的，烘缸温度可以通过调整进汽压力实现控制。前烘干段100的烘缸进汽压力可以设置在1.3bar-1.7bar之间，其中，第一烘缸组101与第二烘缸组102的进汽压力之比可以控制为不小于1.0并且不大于1.1，例如1.03、1.05、1.07、1.09等。
85.其中，湿纸页在前烘干段100的停留时长可以通过设置烘缸数量和造纸设备20的车速配合控制。可选地，造纸设备20的车速设置为不小于1200m/min，例如1220m/min、1240m/min、1260m/min、1280m/min、1300m/min等，以在保证湿纸页的层间淀粉能够充分凝胶化的同时，实现纸张10的高速生产。
86.类似地，预烘干段300的烘缸也可以为单挂蒸汽烘缸，以使得送入烘干装置22的湿纸页能够平稳地进行预烘和前段烘干。预烘干段300的烘缸数量设置在4-10之间，例如5、7、9等；烘缸进汽压力设置在0.7bar-1.1bar之间，例如0.8bar、0.9bar、1.0bar等，以使得经过压榨脱水的湿纸页能够快速完成预烘达到进行前段烘干的适宜干度。
87.后烘干段200的烘缸可以为双挂蒸汽烘缸，以提高对完成了层间淀粉凝胶化的湿纸页的干燥效率，提高后烘干段200的结构紧凑度。当然，后烘干段200也可以根据需要采用单挂蒸汽烘缸或两类烘缸混合的形式。
88.以下是本技术实施例提供的部分实验数据：
89.实验组123车速(m/min)121012951285喷淋淀粉浓度％999喷淋淀粉面层压力1#(bar)2.442.412.46喷淋淀粉面层压力2#(bar)2.472.412.46喷淋淀粉底层压力3#(bar)1.30.881.57
面层喷淋量t(gsm)4.54.24.2底层喷淋量b(gsm)1.61.31.7第一烘缸组进汽压力(bar)1.391.531.75第二烘缸组进汽压力(bar)1.31.411.75后烘干段进汽压力(bar)2.12.232.37第一烘缸组冷凝水温度103105107第二烘缸组冷凝水温度104105108面糊化率(％)83.287.494.2层间结合(j/m2)208216230
90.实验数据表明，本技术实施例提供的纸张的制备方法制得的纸张的层间淀粉凝胶率高，能够显著地提高纸张的层间结合强度。
91.需要说明的是，蒸汽烘缸是通过通入高温蒸汽实现发热的，由于烘缸温度不便于直接检测，通常采用检测烘缸输出的冷凝水温度推算得出，烘缸温度通常比冷凝水温度低10摄氏度左右。
92.此外，本技术实施例中的各组烘缸的进汽压力可以具有预设的控制联系。
93.在一些实施例中，第一烘缸组101与第二烘缸组102的进汽压力之比为第一预设值，第一预设值不小于1.0并且不大于1.1。第二烘缸组102的进汽压力与后烘干段200的第三烘缸组的进汽压力之比为第二预设值，第三烘缸组的进汽压力不小于2.0bar，例如2.1bar、2.3bar、2.5bar等；第二预设值不小于0.65并且不大于0.75，例如0.65、0.67、0.69、0.71、0.72、0.73、0.74等。烘干装置22输入蒸汽时可以按照第三烘缸组的进汽压力自动调整第一烘缸组101和第二烘缸组102的进汽压力，从而无需人工地根据第一烘缸组101、第二烘缸组102的烘缸温度变化而实时调整第一烘缸组101和第二烘缸组102的进汽压力，实现了前烘干段100的进汽压力的自动化控制。
94.需要说明的是，烘干装置22的蒸汽通入系统通常为阶梯式设计，各组烘缸的进汽压力自前往后逐渐升高，前后段的烘缸之间者蒸汽联系，后段的烘缸的输出蒸汽有一部分会输入前段的烘缸中。上述的后烘干段200的第三烘缸组可以是烘干装置22的最高阶烘缸组，烘干装置22可以按照上述控制逻辑程序性地基于最高阶烘缸组的进汽压力调整第一烘缸组101、第二烘缸组102的进汽压力，实现自动化进汽控制。
95.以下是本技术实施例提供的部分实验数据：
96.实验组456车速(m/min)128012801280喷淋淀粉浓度％999喷淋淀粉面层压力1#(bar)2.452.452.45喷淋淀粉面层压力2#(bar)2.472.472.47喷淋淀粉底层压力3#(bar)1.461.461.46面层喷淋量t(gsm)4.44.44.4底层喷淋量b(gsm)1.71.71.7第一烘缸组进汽压力(bar)1.531.651.75第一烘缸组与第二烘缸组进汽压力比1.01.01.0
第二烘缸组进汽压力(bar)1.531.651.76第二烘缸组与第三烘缸组进汽压力比0.650.70.75第三烘缸组进汽压力(bar)(≥2.0)2.352.352.35第一烘缸组冷凝水温度104105107第二烘缸组冷凝水温度104105107面糊化率(％)88.689.293.5层间结合(j/m2)210213225
97.实验数据表明，本技术实施例提供的纸张的制备方法制得的纸张的层间淀粉凝胶率高，能够显著地提高纸张的层间结合强度。
98.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
99.综上所述，本技术通过将纸张的烘干过程分为预烘、前段烘干和后段烘干，在预烘中将经过压榨脱水的湿纸页烘干至适宜进行前段烘干的温度和湿度，然后在前段烘干中实现湿纸页的层间淀粉的高效凝胶化，在完成淀粉凝胶化之后再通过后段烘干实现湿纸页的干燥，相比于让湿纸页的层间淀粉随着湿纸页的干燥而逐渐凝胶化的现有技术，本技术提供的纸张的制备方法有利于提高纸张层间的淀粉的凝胶率，进而提高纸张的层间结合强度。
100.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种纸张的制备方法，其特征在于，包括：抄造面层纸幅、芯层纸幅和底层纸幅；在所述面层纸幅和所述芯层纸幅间、以及所述芯层纸幅和所述底层纸幅间分别喷淋淀粉液；将所述面层纸幅、所述芯层纸幅和所述底层纸幅复合、压榨得到湿纸页；对所述湿纸页进行前段烘干，在所述前段烘干中将所述湿纸页的纸面温度升高至超过70摄氏度、且不超过90摄氏度，并且使所述湿纸页在完成所述前段烘干之后的干度不大于60％，以实现所述湿纸页的层间淀粉凝胶化；对层间淀粉凝胶化之后的所述湿纸页进行后段烘干，以将所述湿纸页干燥为干纸页；对所述干纸页进行后处理，制得纸张。2.根据权利要求1所述的纸张的制备方法，其特征在于，在复合、压榨得到所述湿纸页之后，将所述湿纸页送入具有依次连接的前烘干段和后烘干段的烘干装置中，并将所述前烘干段的多个烘缸的温度控制在80摄氏度-100摄氏度之间，以利用所述前烘干段完成对所述湿纸页的所述前段烘干，利用所述后烘干段将所述湿纸页干燥为所述干纸页。3.根据权利要求2所述的纸张的制备方法，其特征在于，所述前烘干段的烘缸为单挂蒸汽烘缸，并且烘缸数量设置在15-35之间，在所述前段烘干中，所述前烘干段的烘缸进汽压力设置在1.3bar-1.7bar之间。4.根据权利要求3所述的纸张的制备方法，其特征在于，造纸设备的车速设置为不小于1200m/min。5.根据权利要求2所述的纸张的制备方法，其特征在于，在将所述湿纸页送入所述前烘干段之前，先将所述湿纸页送入预烘干段，所述烘干装置的所述预烘干段、所述前烘干段和所述后烘干段依次连接，所述预烘干段的烘缸的温度控制在60摄氏度-80摄氏度之间。6.根据权利要求5所述的纸张的制备方法，其特征在于，所述预烘干段的烘缸为单挂蒸汽烘缸，并且烘缸数量设置在4-10之间，烘缸进汽压力设置在0.7bar-1.1bar之间。7.根据权利要求2所述的纸张的制备方法，其特征在于，送入所述前烘干段的所述湿纸页依次经过所述前烘干段的第一烘缸组和第二烘缸组，所述第一烘缸组的烘缸温度高于所述第二烘缸组的烘缸温度。8.根据权利要求7所述的纸张的制备方法，其特征在于，所述第一烘缸组的进汽压力与所述第二烘缸组的进汽压力之比为第一预设值，所述第一预设值不小于1.0并且不大于1.1。9.根据权利要求8所述的纸张的制备方法，其特征在于，所述第二烘缸组的进汽压力与所述后烘干段的第三烘缸组的进汽压力之比为第二预设值，所述烘干装置输入蒸汽时按照所述第三烘缸组的进汽压力自动调整所述第一烘缸组和所述第二烘缸组的进汽压力；其中，所述第二预设值不小于0.7并且不大于0.75，所述第三烘缸组的进汽压力不小于2.0bar。10.一种纸张，其特征在于，所述纸张通过如权利要求1-9任一项所述的纸张的制备方法制得。

技术总结
本申请提供一种纸张的制备方法及纸张，涉及造纸技术领域。纸张的制备方法，包括：对经过复合、压榨得到的湿纸页进行前段烘干，在前段烘干中将湿纸页的纸面温度升高至超过70摄氏度、且不超过90摄氏度，并且使湿纸页在完成前段烘干之后的干度不大于60％，以实现湿纸页的层间淀粉凝胶化；然后再对湿纸页进行后段烘干，以将湿纸页干燥为干纸页。本申请通过将纸张的烘干过程分为前段烘干和后段烘干，在前段烘干中将湿纸页的纸面温度升高至超过70摄氏度、且不超过90摄氏度，并且使湿纸页在完成前段烘干之后的干度不大于60％，以实现湿纸页的层间淀粉的高效凝胶化，有利于提高纸张层间的淀粉的凝胶率，进而提高纸张的层间结合强度。进而提高纸张的层间结合强度。进而提高纸张的层间结合强度。


技术研发人员：朱国忠 叶春洁
受保护的技术使用者：宁波亚洲浆纸业有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/13