一种铝合金氧化层的清理器的制作方法

1.本发明涉及氧化层清理设备技术领域，具体涉及一种铝合金氧化层的清理器。


背景技术：

2.铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。
3.在中国专利(申请号为：cn202010713796.0)，公开了一种铝合金生产用氧化层去除装置，包括氧化层去除装置主体，所述氧化层去除装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的顶端表面连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有传动机构，所述装置外壳的内壁连接有输送辊，所述装置外壳的内壁连接有电动滑杆，且电动滑杆的表面连接有抛光机构所述装置外壳的底端内部连接有污水净化机构，所述装置外壳的顶端内壁连接有注液喷头，所述装置外壳的底端内部开设有废液收集箱；该铝合金生产用氧化层去除装置，通过设置抛光机构能有效对铝合金板材表面的氧化层进行清理，且不会伤及铝合金金属本身的强度。
4.该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：
5.1、铝合金表面通常有油污，当油污很重或油层很厚则应先除油，然后再除氧化膜，否则会造成除油除膜都不彻底的情况，影响到后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量，该氧化层去除装置与现有装置，无法去除铝合金表面油污，需要借助专门设备单独对铝合金进行去油污，处理质量低。
6.2、该氧化层去除装置，在清除氧化膜时，会对铝合金产生一定磨损和消耗，处理效果差。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于：为解决无法去除铝合金表面油污与对铝合金产生一定磨损和消耗的问题，本发明提供了一种铝合金氧化层的清理器。
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种铝合金氧化层的清理器，包括底座，所述底座的顶部铰接有去油箱与去膜箱，所述去油箱的内部存放有除油剂，所述去膜箱的内部存放有弱酸性液体，所述底座的顶部设置有导轨架，所述去油箱与去膜箱关于导轨架对称分布，所述去油箱与去膜箱的开口均朝向导轨架；
10.所述导轨架的内部滑动连接有密封板，所述密封板能夹持铝合金板，所述密封板底部的两侧均铰接有滑杆，所述去油箱与去膜箱的底部均设置有滑套，两组所述滑杆分布滑动连接在去油箱与去膜箱底部的滑套中，所述滑杆的底部设置有防脱块，所述防脱块的宽度大于滑套的宽度，所述去油箱能自动摆动。
11.进一步地，所述去油箱与去膜箱的开口处均设置有密封套。
12.进一步地，所述去油箱与去膜箱的开口处均开设有阀槽，所述阀槽的内部滑动连接有密封滑门，所述去油箱与去膜箱的外侧均设置有气筒，所述气筒的内部滑动连接有活塞杆，所述密封滑门的外侧开设有安装孔，所述活塞杆插接在安装孔中，所述安装孔的外侧螺纹连接有能锁紧活塞杆的锁定螺栓，所述活塞杆与所述气筒内底部之间设置有拉簧，所述密封套呈中空设计，所述密封套通过气管与所述气筒相连通。
13.进一步地，所述密封套呈梯形设计，所述密封套的上半部分宽度大于下半部分宽度，所述去油箱的外侧设置有拨板，所述导轨架的外侧安装有通过电机驱动的凸轮，所述去油箱与去膜箱上的密封套并拢时，所述凸轮能触动拨板，所述底座的顶部设置有两组缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧分别位于去油箱与去膜箱正下方。
14.进一步地，所述去油箱的铰接处固定连接有从动轮，所述底座的顶部转动安装有通过电机驱动的主动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合。
15.进一步地，所述密封板滑动至最上方时，所述去油箱与底座之间夹角为60
°
，所述从动轮外侧的部分位置设置有轮齿，所述轮齿的弧度为45
°
。
16.进一步地，所述密封板的内部开设有夹口，所述夹持口的内顶部与内底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹板，所述夹板与所述滑槽内壁之间设置有夹持弹簧，两组所述夹板之间设置有夹囊。
17.进一步地，所述夹口的内壁设置有限位伸缩架，所述限位伸缩架能伸缩且位于夹囊的两侧，所述限位伸缩架的外侧设置有连接板，所述连接板夹持在夹板外侧，所述连接板与所述夹囊固定连接。
18.进一步地，所述密封板的顶部设置有气盒，所述气盒的内部设置有能自动转动的风扇，所述气盒的内底部线性开设有风孔，所述风孔贯通至夹口中。
19.进一步地，所述气盒的外侧转动安装有齿轮，所述齿轮与所述风扇固定连接，所述导轨架的内壁开设有齿槽，所述齿轮啮合在齿槽中。
20.本发明的有益效果如下：
21.1、本发明，通过驱动去油箱向下摆动，去油箱通过滑杆带动密封板向下摆动，密封板通过滑杆带动去膜箱同步向下摆动，去油箱与去膜箱同步将密封板夹持在中间，然后打开去油箱与去膜箱，同时对铝合金两面分别进行去膜与去油，处理质量高。
22.2、本发明，通过控制去油箱上下摆动，去油箱通过滑杆与密封板带动去膜箱同步上下摆动，去油箱与去膜箱内部的液体产生波浪，冲击在铝合金板上，进而能提高去油与去膜效率。
23.3、本发明，通过去膜箱中存放弱酸性溶液去除氧化膜，然后控制去油箱上下摆动，密封板带动铝合金板上下摆动，进而能快速使铝合金板干燥，不会产生损耗，处理效果好。
附图说明
24.图1是本发明立体示意图；
25.图2是本发明去油箱示意图；
26.图3是本发明去油箱打开示意图；
27.图4是本发明密封板示意图；
28.图5是本发明密封板剖视示意图；
29.图6是本发明导轨架示意图；
30.图7是本发明去氧化层示意图。
31.附图标记：1、底座；2、去油箱；3、去膜箱；4、导轨架；5、密封板；6、滑杆；7、密封套；8、密封滑门；9、气筒；10、活塞杆；11、拉簧；12、主动轮；13、从动轮；14、拨板；15、凸轮；16、缓冲弹簧；17、滑槽；18、夹板；19、夹持弹簧；20、夹囊；21、连接板；22、限位伸缩架；23、气盒；24、风扇；25、风孔；26、齿轮；27、齿槽；28、滑套；29、防脱块；30、锁定螺栓。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.如图1-图7所示，一种铝合金氧化层的清理器，包括底座1，底座1的顶部铰接有去油箱2与去膜箱3，去油箱2的内部存放有除油剂，去膜箱3的内部存放有弱酸性液体，底座1的顶部设置有导轨架4，去油箱2与去膜箱3关于导轨架4对称分布，去油箱2与去膜箱3的开口均朝向导轨架4；
34.导轨架4的内部滑动连接有密封板5，密封板5能夹持铝合金板，密封板5底部的两侧均铰接有滑杆6，去油箱2与去膜箱3的底部均设置有滑套28，两组滑杆6分布滑动连接在去油箱2与去膜箱3底部的滑套28中，滑杆6的底部设置有防脱块29，防脱块29的宽度大于滑套28的宽度，去油箱2能自动摆动。
35.使用时，将铝合金板密封安装在密封板5中，然后控制去油箱2向下摆动，去油箱2通过滑套28带动滑杆6摆动，滑杆6带动密封板5沿着导轨架4下降，同时滑杆6相对滑套28滑动，密封板5通过另一侧滑杆6带动去膜箱3同步向下摆动，当密封板5下降至下方时，去油箱2与去膜箱3将密封板5密封夹持在中间，打开去油箱2，先对铝合金板一面进行去油，然后控制去油箱2向上摆动，将铝合金板翻面固定，再次控制去油箱2向下摆动，去油箱2与去膜箱3将密封板5密封夹持在中间，此时同时打开去油箱2与去膜箱3，进而能同时对铝合金板两面分别进行去油与去膜，处理质量高，处理效率高；
36.去油与去膜的同时，控制去油箱2上下摆动，去油箱2通过滑杆6与密封板5带动去膜箱3同步上下摆动，去油箱2与去膜箱3内部的液体产生波浪，冲击在铝合金板上，进而能提高去油与去膜效率；
37.通过去膜箱3中存放弱酸性溶液去除氧化膜，然后控制去油箱2上下摆动，密封板5带动铝合金板上下摆动，进而能快速使铝合金板干燥，不会产生损耗，处理效果好。
38.如图1所示，在一些实施例中，去油箱2与去膜箱3的开口处均设置有密封套7，通过该设计，提高去油箱2、去膜箱3与密封板5之间的密封效果，同时当控制去油箱2上下摆动，去油箱2通过滑杆6与密封板5带动去膜箱3同步上下摆动时，密封套7能保证去油箱2、去膜箱3与密封板5之间始终密封。
39.如图2、图3所示，在一些实施例中，去油箱2与去膜箱3的开口处均开设有阀槽，阀槽的内部滑动连接有密封滑门8，去油箱2与去膜箱3的外侧均设置有气筒9，气筒9的内部滑动连接有活塞杆10，密封滑门8的外侧开设有安装孔，活塞杆10插接在安装孔中，安装孔的外侧螺纹连接有能锁紧活塞杆10的锁定螺栓30，活塞杆10与气筒9内底部之间设置有拉簧11，密封套7呈中空设计，密封套7通过气管与气筒9相连通。
40.去油箱2与去膜箱3将密封板5密封夹持在中间，密封板5挤压密封套7，当密封套7被完全挤压密封时，密封套7内部气体进入气筒9中，气压推动活塞杆10上升，活塞杆10推动密封滑门8上升，进而能自动打开去油箱2与去膜箱3，当只需要单独打开去油箱2与去膜箱3时，旋松锁定螺栓30，活塞杆10能相对密封滑门8滑动，控制方便。
41.如图1所示，在一些实施例中，密封套7呈梯形设计，密封套7的上半部分宽度大于下半部分宽度，去油箱2的外侧设置有拨板14，导轨架4的外侧安装有通过电机驱动的凸轮15，去油箱2与去膜箱3上的密封套7并拢时，凸轮15能触动拨板14，底座1的顶部设置有两组缓冲弹簧16，两组缓冲弹簧16分别位于去油箱2与去膜箱3正下方。
42.当去油箱2与去膜箱3将密封板5密封夹持在中间后，去油箱2与去膜箱3压在缓冲弹簧16上，拨板14跟随去油箱2摆动至凸轮15位置，此时控制凸轮15转动，凸轮15推动拨板14下降，拨板14带动去油箱2向下摆动，当凸轮15远离拨板14时，缓冲弹簧16推动去油箱2复位，进而能自动控制去油箱2上下摆动，控制效果好；
43.同时密封套7呈梯形设计，密封套7的上半部分宽度大于下半部分宽度，使密封套7的上半部分有足够的挤压空间，当去油箱2上下摆动时，密封套7密封效果更好。
44.如图1所示，在一些实施例中，去油箱2的铰接处固定连接有从动轮13，底座1的顶部转动安装有通过电机驱动的主动轮12，主动轮12与从动轮13相啮合。
45.通过控制主动轮12转动，主动轮12带动从动轮13转动，从动轮13带动去油箱2，控制稳定。
46.如图1所示，在一些实施例中，密封板5滑动至最上方时，去油箱2与底座1之间夹角为60
°
，从动轮13外侧的部分位置设置有轮齿，轮齿的弧度为45
°
。
47.通过控制主动轮12转动，主动轮12带动从动轮13转动，从动轮13带动去油箱2，当去油箱2摆动45
°
时，去油箱2与去膜箱3将密封板5密封夹持在中间后，此时轮齿继续转动时不与主动轮12啮合，当凸轮15带动去油箱2上下摆动时，主动轮12不会产生限制，传动稳定。
48.如图4、图5所示，在一些实施例中，密封板5的内部开设有夹口，夹持口的内顶部与内底部均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有夹板18，夹板18与滑槽17内壁之间设置有夹持弹簧19，两组夹板18之间设置有夹囊20。
49.夹持弹簧19推动两组夹板18相互靠近，进而能对铝合金板上下面进行夹持，两组夹板18并拢时挤压夹囊20，夹囊20能将铝合金板侧面进行夹持，进而能自动进行密封夹持，夹持效果好，且弱酸液与除油液不会相互污染。
50.如图4所示，在一些实施例中，夹口的内壁设置有限位伸缩架22，限位伸缩架22能伸缩且位于夹囊20的两侧，限位伸缩架22的外侧设置有连接板21，连接板21夹持在夹板18外侧，连接板21与夹囊20固定连接。
51.通过限位伸缩架22的设置，能限制夹囊20向外膨胀，保证夹持稳定。
52.如图5所示，在一些实施例中，密封板5的顶部设置有气盒23，气盒23的内部设置有能自动转动的风扇24，气盒23的内底部线性开设有风孔25，风孔25贯通至夹口中。
53.通过风扇24转动产生风力，风力通过风孔25吹向铝合金板表面，进而能加速铝合金板干燥。
54.如图5、图6所示，在一些实施例中，气盒23的外侧转动安装有齿轮26，齿轮26与风扇24固定连接，导轨架4的内壁开设有齿槽27，齿轮26啮合在齿槽27中。
55.通过控制去油箱2向上摆动，去油箱2通过滑套28带动滑杆6摆动，滑杆6带动密封板5沿着导轨架4上升，密封板5带动齿轮26沿着导轨架4上升，齿轮26在齿槽27的作用下自转，齿轮26带动风扇24转动，通过风扇24转动产生风力，风力通过风孔25吹向铝合金板表面，进而能加速铝合金板干燥，无需额外的驱动即可对铝合金板进行干燥，结构紧凑。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种铝合金氧化层的清理器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部铰接有去油箱(2)与去膜箱(3)，所述去油箱(2)的内部存放有除油剂，所述去膜箱(3)的内部存放有弱酸性液体，所述底座(1)的顶部设置有导轨架(4)，所述去油箱(2)与去膜箱(3)关于导轨架(4)对称分布，所述去油箱(2)与去膜箱(3)的开口均朝向导轨架(4)；所述导轨架(4)的内部滑动连接有密封板(5)，所述密封板(5)能夹持铝合金板，所述密封板(5)底部的两侧均铰接有滑杆(6)，所述去油箱(2)与去膜箱(3)的底部均设置有滑套(28)，两组所述滑杆(6)分布滑动连接在去油箱(2)与去膜箱(3)底部的滑套(28)中，所述滑杆(6)的底部设置有防脱块(29)，所述防脱块(29)的宽度大于滑套(28)的宽度，所述去油箱(2)能自动摆动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述去油箱(2)与去膜箱(3)的开口处均设置有密封套(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述去油箱(2)与去膜箱(3)的开口处均开设有阀槽，所述阀槽的内部滑动连接有密封滑门(8)，所述去油箱(2)与去膜箱(3)的外侧均设置有气筒(9)，所述气筒(9)的内部滑动连接有活塞杆(10)，所述密封滑门(8)的外侧开设有安装孔，所述活塞杆(10)插接在安装孔中，所述安装孔的外侧螺纹连接有能锁紧活塞杆(10)的锁定螺栓(30)，所述活塞杆(10)与所述气筒(9)内底部之间设置有拉簧(11)，所述密封套(7)呈中空设计，所述密封套(7)通过气管与所述气筒(9)相连通。4.根据权利要求3所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述密封套(7)呈梯形设计，所述密封套(7)的上半部分宽度大于下半部分宽度，所述去油箱(2)的外侧设置有拨板(14)，所述导轨架(4)的外侧安装有通过电机驱动的凸轮(15)，所述去油箱(2)与去膜箱(3)上的密封套(7)并拢时，所述凸轮(15)能触动拨板(14)，所述底座(1)的顶部设置有两组缓冲弹簧(16)，两组所述缓冲弹簧(16)分别位于去油箱(2)与去膜箱(3)正下方。5.根据权利要求4所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述去油箱(2)的铰接处固定连接有从动轮(13)，所述底座(1)的顶部转动安装有通过电机驱动的主动轮(12)，所述主动轮(12)与所述从动轮(13)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述密封板(5)滑动至最上方时，所述去油箱(2)与底座(1)之间夹角为60
°
，所述从动轮(13)外侧的部分位置设置有轮齿，所述轮齿的弧度为45
°
。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述密封板(5)的内部开设有夹口，所述夹持口的内顶部与内底部均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有夹板(18)，所述夹板(18)与所述滑槽(17)内壁之间设置有夹持弹簧(19)，两组所述夹板(18)之间设置有夹囊(20)。8.根据权利要求7所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述夹口的内壁设置有限位伸缩架(22)，所述限位伸缩架(22)能伸缩且位于夹囊(20)的两侧，所述限位伸缩架(22)的外侧设置有连接板(21)，所述连接板(21)夹持在夹板(18)外侧，所述连接板(21)与所述夹囊(20)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述密封板(5)的顶部设置有气盒(23)，所述气盒(23)的内部设置有能自动转动的风扇(24)，所述气盒(23)
的内底部线性开设有风孔(25)，所述风孔(25)贯通至夹口中。10.根据权利要求9所述的一种铝合金氧化层的清理器，其特征在于，所述气盒(23)的外侧转动安装有齿轮(26)，所述齿轮(26)与所述风扇(24)固定连接，所述导轨架(4)的内壁开设有齿槽(27)，所述齿轮(26)啮合在齿槽(27)中。

技术总结
本发明公开了一种铝合金氧化层的清理器，涉及氧化层清理设备技术领域。本发明，包括底座，所述底座的顶部铰接有去油箱与去膜箱，所述去油箱的内部存放有除油剂，所述去膜箱的内部存放有弱酸性液体，所述底座的顶部设置有导轨架，所述去油箱与去膜箱关于导轨架对称分布，所述去油箱与去膜箱的开口均朝向导轨架，所述导轨架的内部滑动连接有密封板，所述密封板能夹持铝合金板，所述去油箱能自动摆动。本发明，通过驱动去油箱向下摆动，去油箱通过滑杆带动密封板向下摆动，密封板通过滑杆带动去膜箱同步向下摆动，去油箱与去膜箱同步将密封板夹持在中间，然后打开去油箱与去膜箱，对铝合金两面分别进行去膜与去油，处理质量高。处理质量高。处理质量高。


技术研发人员：唐仕军 唐仕洪 张兵
受保护的技术使用者：江西辰镶金属制品有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/13