一种烟丝打散弧板吹风箱系统的制作方法

1.本发明涉及烟支生产技术领域，具体涉及一种烟丝打散弧板吹风箱系统。


背景技术：

2.在卷烟工业加工过程中，对烟叶进行切丝后，还需通过烘丝工艺对烟丝进行干燥处理，排除多余水分，促使烟丝干燥卷曲，而经过烘丝处理后的烟丝，会因为其卷曲交错会形成部分团状烟丝，而成团的烟丝需要分散开来，才被抛丝辊进行均匀盘抛出。
3.现有的烟丝打散装置在使用时，多为在打散装置的一端设置一个吹风机构对进入箱体内的烟丝进行吹散，但这种方式无法对烟丝进行充分均匀的打散，从而导致抛丝滚抛出的烟丝不均匀，使成型烟支的重量不稳定，同时烟支饱和度不好会产生大量的空头烟支，降低了烟支的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烟丝打散弧板吹风箱系统，具备了可以对进入的烟丝进行充分均匀的分散，并将烟丝均匀的进入到抛丝机构上进行均匀抛出，从而降低了烟支的空头率，提高了烟支的质量等优点。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种烟丝打散弧板吹风箱系统，包括箱体，所述箱体内转动连接有第一分散机构，所述第一分散机构的一端传动连接有驱动机构，所述第一分散机构传动连接有第二分散机构，所述第一分散机构与第二分散机构上均转动连接有与箱体相连接的进风机构，所述箱体的内表面固定连接有弧形板，所述驱动机构的输出端传动连接有与箱体相连接的抛丝机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述第一分散机构包括与箱体转动连接的两个第一传动管，所述第一传动管的外表面通过传动条滑动连接有第一铁质安装圈，所述第一铁质安装圈内开设有第一进风腔，所述第一铁质安装圈的一侧固定连接有两个与第一传动管固定连接的第一软管，所述第一铁质安装圈的外表面固定连接有多个第一分散管，所述第一分散管的一侧固定连接有多个第一吹风罩，所述第一传动管内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有与第一传动管滑动连接的第一永磁铁，所述驱动机构与第一传动管传动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与箱体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有与箱体转动连接的驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与其中一个第一传动管固定套接的第二齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与箱体转动连接得第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与另一个第一传动管固定套接的第四齿轮，所述第二分散机构与第一传动管传动连接。所述抛丝机构与驱动轴传动连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述第二分散机构包括与箱体转动连接的第一转轴，
所述第一转轴的外表面与第一传动管的外表面通过皮带传动连接，所述第一转轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮，其中一个所述第二传动齿轮的外表面啮合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮和另一个第二传动齿轮的中间均固定套接有与箱体转动连接的第二传动管，所述第二传动管的外表面通过传动条滑动连接有第二铁质安装圈，所述第二铁质安装圈内开设有第二进风腔，所述第二铁质安装圈一侧固定连接有与第二传动管固定连接的第二软管，所述第二铁质安装圈的外白面固定连接有多个第二分散管，所述第二分散管的的一侧固定连接有多个第二吹风罩，所述第二传动管内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有与第二传动管滑动连接的第二永磁铁，所述第一传动管与第二传动管的端均与进风机构相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述进风机构包括箱体上开设的两个进风口，所述进风口内固定连接有进风管，所述进风管上设置有电磁阀门和电磁控制阀，所述进风管的外表面通过管道固定连接有与箱体固定连接的分流管，所述分流管的外表面通过管道固定连接有与第一传动管和第二传动管转动连接的连接管，所述连接管与箱体固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述抛丝机构包括与箱体转动连接第二转轴，所述第二转轴的外表面与驱动轴的外表面通过皮带传动连接，所述第二转轴的外表面固定套接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮的外表面啮合连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的中间固定套接有与箱体转动连接的抛丝辊，所述箱体的底部开设有出丝口。
12.本发明的有益效果：
13.(1)通过驱动机构带动第一分散机构进行进行转动，同时第一分散机构带动第二分散机构进行转动，再通过进风机构与第一分散机构和第二分散机构的配合，从而实现对进入箱体的烟丝进行充分均匀的分散开来，随后通过抛丝机构进行抛出，从而实现对烟丝进行均匀的抛出，使烟支质量得到明显的改善，大大降低了烟支的空头，稳定了烟支单支重量，从而提高了烟支的良品率。
14.(2)过第二分散管将分散的烟丝从抛丝辊的两侧均匀的撒入，随后抛丝辊转动将烟丝抛出，从而实现烟丝的均匀抛出，同时防止烟丝在抛丝辊上大量堆积导致抛丝位置发生堵塞，造成抛丝停止或抛丝不均匀的问题，从而提高了了烟丝抛丝的流畅性与均匀性。
15.(3)通过驱动机构带动第一分散机构进行运转粉碎，再通过第一分散机构带动第二分散机构进行运转进行再次分散使其分散的烟丝进入到抛丝机构上，随后通过驱动机构带动抛丝机构进行抛出，从而实现了吹风箱可以连贯的对烟丝进行充分分散盘抛出，提高了箱体对烟丝分散抛出的连贯性，从而提高了烟丝抛丝的效率。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明的外部结构第一立体图；
18.图2是本发明的外部结构第二立体图；
19.图3是本发明的内部结构立体图；
20.图4是本发明图2中a的放大图；
21.图5是本发明图2中b的放大图；
22.图6是本发明第一分散管和第二分散管的外部结构立体图；
23.图7是本发明第一分散管和第二分散管的内部结构俯视图。
24.图中：1、箱体；2、弧形板；11、第一传动管；12、第一铁质安装圈；13、第一软管；14、第一分散管；15、第一吹风罩；16、第一电动伸缩杆；17、第一永磁铁；21、驱动电机；22、驱动轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第四齿轮；31、第一转轴；32、第一传动齿轮；33、第二传动齿轮；34、第三传动齿轮；35、第二传动管；36、第二铁质安装圈；37、第二软管；38、第二分散管；39、第二吹风罩；390、第二电动伸缩杆；391、第二永磁铁；41、进风口；42、进风管；43、分流管；44、连接管；51、第二转轴；52、第四传动齿轮；53、第五传动齿轮；54、抛丝辊；55、出丝口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图7所示，本发明为一种烟丝打散弧板吹风箱系统，包括箱体1，所述箱体1内转动连接有第一分散机构，所述第一分散机构的一端传动连接有驱动机构，所述第一分散机构传动连接有第二分散机构，所述第一分散机构与第二分散机构上均转动连接有与箱体1相连接的进风机构，所述箱体1的内表面固定连接有弧形板2，所述驱动机构的输出端传动连接有与箱体1相连接的抛丝机构，通过将烟丝放入到箱体1内，随后通过通过进风机构进行吹动，烟丝被吹起，随后在弧形板2的作用下进入到第一分散机构的中间，同时进风机构和第一分散机构和第二分散机构的配合将进入到箱体1内的烟丝进行充分均匀的分散，随后均匀的进入到抛丝机构上进行抛丝出去，从而实现对烟丝进行均匀的抛出，使烟支质量得到明显的改善，大大降低了烟支的空头，稳定了烟支单支重量
27.所述第一分散机构包括与箱体1转动连接的两个第一传动管11，所述第一传动管11的外表面通过传动条滑动连接有第一铁质安装圈12，所述第一铁质安装圈12内开设有第一进风腔，所述第一铁质安装圈12的一侧固定连接有两个与第一传动管11固定连接的第一软管13，所述第一铁质安装圈12的外表面固定连接有多个第一分散管14，所述第一分散管14的一侧固定连接有多个第一吹风罩15，所述第一传动管11内固定连接有第一电动伸缩杆16，所述第一电动伸缩杆16的一端固定连接有与第一传动管11滑动连接的第一永磁铁17，所述驱动机构与第一传动管11传动连接，通过驱动机构带动两个第一传动管11互为相反的方向进行转动，使两个第一传动管11带动多个第一铁质安装圈12上的第一分散管14进行互为相反方向转动，从而使进入到箱体1内的烟丝通过两个第一分散管14带动烟丝由中间向两边进行拨动，同时由于进风机构的配合，向第一传动管11内供入气体，气体通过第一软管13进入到第一铁质安装圈12内的第一进风腔内，随后第一进风腔通过第一分散管14进入到第一吹风罩15内，第一吹风罩15向外进行吹风，同时第一分散管14进行转动，从而带动烟丝进行移动，同时由于第一吹风罩15始终在向外吹风的情况下将烟丝进行均匀吹散，同时有而降低烟丝与第一分散管14的接触，防止第一分散管14将烟丝打断，同时第一传动管11内的第一电动伸缩杆16往复的带动第一永磁铁17进行往复移动，第一永磁铁17带动第一铁质
安装圈12在第一传动管11上的传动条上进行左右往复的左右移动，第一铁质安装圈12带动第一分散管14进行左右往复移动对烟丝进行左右横向的拨动，从而实现对进入到箱体1内的烟丝进行从而均匀的第一次分散。
28.所述驱动机构包括与箱体1固定连接的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端通过联轴器固定连接有与箱体1转动连接的驱动轴22，所述驱动轴22的外表面固定套接有第一齿轮23，所述第一齿轮23的外表面啮合连接有与其中一个第一传动管11固定套接的第二齿轮24，所述第一齿轮23的外表面啮合连接有与箱体1转动连接得第三齿轮25，所述第三齿轮25的外表面啮合连接有与另一个第一传动管11固定套接的第四齿轮26，所述第二分散机构与第一传动管11传动连接。所述抛丝机构与驱动轴22传动连接，通过驱动电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22通过第一齿轮23带动其中一个第一传动管11上的第二齿轮24进行顺时针转动，从而带动其中一个第一传动管11进行顺时针转动，同时第一齿轮23通过第三齿轮25和第四齿轮26带动另一个第一传动管11进行逆时针转动，从而实现驱动机构带动两个第一传动管11互为相反的方向转动。
29.所述第二分散机构包括与箱体1转动连接的第一转轴31，所述第一转轴31的外表面与第一传动管11的外表面通过皮带传动连接，所述第一转轴31的外表面固定套接有第一传动齿轮32，所述第一传动齿轮32的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮33，其中一个所述第二传动齿轮33的外表面啮合连接有第三传动齿轮34，所述第三传动齿轮34和另一个第二传动齿轮33的中间均固定套接有与箱体1转动连接的第二传动管35，所述第二传动管35的外表面通过传动条滑动连接有第二铁质安装圈36，所述第二铁质安装圈36内开设有第二进风腔，所述第二铁质安装圈36一侧固定连接有与第二传动管35固定连接的第二软管37，所述第二铁质安装圈36的外白面固定连接有多个第二分散管38，所述第二分散管38的的一侧固定连接有多个第二吹风罩39，所述第二传动管35内固定连接有第二电动伸缩杆390，所述第二电动伸缩杆390的一端固定连接有与第二传动管35滑动连接的第二永磁铁391，所述第一传动管11与第二传动管35的端均与进风机构相连接，第一传动管11通过皮带带动第一转轴31转动，第一转轴31带动第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32通过其中一个第二传动齿轮33带动第三传动齿轮34和第二传动管35一起逆时针转动，第一传动齿轮32通过另一个第二传动齿轮33带动带动另一个第二传动管35顺时针转动，从而使两个第二传动管35互为相反的反向转动，第二传动管35带动第二铁质安装圈36和第二分散管38在箱体1内由内向外的转动，从而使通过第一分散机构分散的烟丝进入到第二分散管38上后，通过第二分散管38带动烟丝由中间向两边进行拨动，同时由于进风机构的配合，向第二传动管35内供入气体，气体通过第二软管37进入到第二铁质安装圈36内的第二进风腔内，随后第二进风腔通过第二分散管38进入到第二吹风罩39内，第二吹风罩39向外进行吹风，同时第二分散管38进行转动，从而带动烟丝进行移动，同时由于第二吹风罩39始终在向外吹风的情况下将烟丝进行均匀吹散，同时有而降低烟丝与第二分散管38的接触，防止第二分散管38将烟丝打断，同时第二传动管35内的第二电动伸缩杆390往复的带动第二永磁铁391进行往复移动，第二永磁铁391带动第二铁质安装圈36在第二传动管35上的传动条上进行左右往复的左右移动，第二铁质安装圈36带动第二分散管38进行左右往复移动对烟丝进行左右横向的拨动，从而实现对进入到箱体1内的烟丝进行从而均匀的第二次分散，从而实现对烟丝在箱体1内进行充分均匀的分散，大大提高对烟丝的分散效果，同时第二分散管38将分散的烟丝
从抛丝辊54的两侧均匀的撒入，随后抛丝辊54转动将烟丝抛出，从而实现烟丝的均匀抛出，同时防止烟丝在抛丝辊54上大量堆积导致抛丝位置发生堵塞，造成抛丝停止或抛丝不均匀的问题，从而提高了了烟丝抛丝的流畅性与均匀性。
30.所述进风机构包括箱体1上开设的两个进风口41，所述进风口41内固定连接有进风管42，所述进风管42上设置有电磁阀门和电磁控制阀，所述进风管42的外表面通过管道固定连接有与箱体1固定连接的分流管43，所述分流管43的外表面通过管道固定连接有与第一传动管11和第二传动管35转动连接的连接管44，所述连接管44与箱体1固定连接，通过将进风管42与外界的鼓风机进行连接，随后风通过进风管42和分风管进入到进风管42内，随后通进风管42和连接管44进入到第一传动管11和第二传动管35内。
31.所述抛丝机构包括与箱体1转动连接第二转轴51，所述第二转轴51的外表面与驱动轴22的外表面通过皮带传动连接，所述第二转轴51的外表面固定套接有第四传动齿轮52，所述第四传动齿轮52的外表面啮合连接有第五传动齿轮53，所述第五传动齿轮53的中间固定套接有与箱体1转动连接的抛丝辊54，所述箱体1的底部开设有出丝口55，驱动轴22通过皮带带动第二转轴51转动，第二转轴51通过第四传动齿轮52带动第五传动齿轮53进行快速转动，第五传动齿轮53带动抛丝辊54进行快速转动，使抛丝辊54将均匀分散的烟丝进行快速的均匀分散出去。
32.本发明的工作原理：通过将烟丝放入到箱体1内，随后通过通过进风机构进行吹动，烟丝被吹起，随后在弧形板2的作用下进入到第一分散机构的中间，随后通过驱动机构带动两个第一传动管11互为相反的方向进行转动，使两个第一传动管11带动多个第一铁质安装圈12上的第一分散管14进行互为相反方向转动，从而使进入到箱体1内的烟丝通过两个第一分散管14带动烟丝由中间向两边进行拨动，同时由于进风机构的配合，向第一传动管11内供入气体，气体通过第一软管13进入到第一铁质安装圈12内的第一进风腔内，随后第一进风腔通过第一分散管14进入到第一吹风罩15内，第一吹风罩15向外进行吹风，同时第一分散管14进行转动，从而带动烟丝进行移动，同时由于第一吹风罩15始终在向外吹风的情况下将烟丝进行均匀吹散，同时有而降低烟丝与第一分散管14的接触，防止第一分散管14将烟丝打断，同时第一传动管11内的第一电动伸缩杆16往复的带动第一永磁铁17进行往复移动，第一永磁铁17带动第一铁质安装圈12在第一传动管11上的传动条上进行左右往复的左右移动，第一铁质安装圈12带动第一分散管14进行左右往复移动对烟丝进行左右横向的拨动，从而实现对进入到箱体1内的烟丝进行从而均匀的第一次分散，随后第一传动管11通过皮带带动第一转轴31转动，第一转轴31带动第一传动齿轮32转动，第一传动齿轮32通过其中一个第二传动齿轮33带动第三传动齿轮34和第二传动管35一起逆时针转动，第一传动齿轮32通过另一个第二传动齿轮33带动带动另一个第二传动管35顺时针转动，从而使两个第二传动管35互为相反的反向转动，第二传动管35带动第二铁质安装圈36和第二分散管38在箱体1内由内向外的转动，从而使通过第一分散机构分散的烟丝进入到第二分散管38上后，通过第二分散管38带动烟丝由中间向两边进行拨动，同时由于进风机构的配合，向第二传动管35内供入气体，气体通过第二软管37进入到第二铁质安装圈36内的第二进风腔内，随后第二进风腔通过第二分散管38进入到第二吹风罩39内，第二吹风罩39向外进行吹风，同时第二分散管38进行转动，从而带动烟丝进行移动，同时由于第二吹风罩39始终在向外吹风的情况下将烟丝进行均匀吹散，同时有而降低烟丝与第二分散管38的接触，防止第
二分散管38将烟丝打断，同时第二传动管35内的第二电动伸缩杆390往复的带动第二永磁铁391进行往复移动，第二永磁铁391带动第二铁质安装圈36在第二传动管35上的传动条上进行左右往复的左右移动，第二铁质安装圈36带动第二分散管38进行左右往复移动对烟丝进行左右横向的拨动，从而实现对进入到箱体1内的烟丝进行从而均匀的第二次分散，从而实施对进入到箱体内的烟丝进行充分均匀的分散，随后均匀的进入到抛丝机构上进行抛丝出去，从而实现对烟丝进行均匀的抛出，使烟支质量得到明显的改善，大大降低了烟支的空头，稳定了烟支单支重量，从而提高了烟支的良品率。
33.同时驱动轴22通过皮带带动第二转轴51转动，第二转轴51通过第四传动齿轮52带动第五传动齿轮53进行快速转动，第五传动齿轮53带动抛丝辊54进行快速转动，使抛丝辊54将均匀分散的烟丝进行快速的均匀分散出去。
34.同时第二分散管38将分散的烟丝从抛丝辊54的两侧均匀的撒入，随后抛丝辊54转动将烟丝抛出，从而实现烟丝的均匀抛出，同时防止烟丝在抛丝辊54上大量堆积导致抛丝位置发生堵塞，造成抛丝停止或抛丝不均匀的问题，从而提高了了烟丝抛丝的流畅性与均匀性，提高了对烟丝的抛丝效率。
35.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种烟丝打散弧板吹风箱系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有第一分散机构，所述第一分散机构的一端传动连接有驱动机构，所述第一分散机构传动连接有第二分散机构，所述第一分散机构与第二分散机构上均转动连接有与箱体(1)相连接的进风机构，所述箱体(1)的内表面固定连接有弧形板(2)，所述驱动机构的输出端传动连接有与箱体(1)相连接的抛丝机构。2.根据权利要求1所述的一种烟丝打散弧板吹风箱系统,其特征在于，所述第一分散机构包括与箱体(1)转动连接的两个第一传动管(11)，所述第一传动管(11)的外表面通过传动条滑动连接有第一铁质安装圈(12)，所述第一铁质安装圈(12)内开设有第一进风腔，所述第一铁质安装圈(12)的一侧固定连接有两个与第一传动管(11)固定连接的第一软管(13)，所述第一铁质安装圈(12)的外表面固定连接有多个第一分散管(14)，所述第一分散管(14)的一侧固定连接有多个第一吹风罩(15)，所述第一传动管(11)内固定连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的一端固定连接有与第一传动管(11)滑动连接的第一永磁铁(17)，所述驱动机构与第一传动管(11)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种烟丝打散弧板吹风箱系统,其特征在于，所述驱动机构包括与箱体(1)固定连接的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有与箱体(1)转动连接的驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与其中一个第一传动管(11)固定套接的第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与箱体(1)转动连接得第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)的外表面啮合连接有与另一个第一传动管(11)固定套接的第四齿轮(26)，所述第二分散机构与第一传动管(11)传动连接。所述抛丝机构与驱动轴(22)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种烟丝打散弧板吹风箱系统,其特征在于，所述第二分散机构包括与箱体(1)转动连接的第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的外表面与第一传动管(11)的外表面通过皮带传动连接，所述第一转轴(31)的外表面固定套接有第一传动齿轮(32)，所述第一传动齿轮(32)的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮(33)，其中一个所述第二传动齿轮(33)的外表面啮合连接有第三传动齿轮(34)，所述第三传动齿轮(34)和另一个第二传动齿轮(33)的中间均固定套接有与箱体(1)转动连接的第二传动管(35)，所述第二传动管(35)的外表面通过传动条滑动连接有第二铁质安装圈(36)，所述第二铁质安装圈(36)内开设有第二进风腔，所述第二铁质安装圈(36)一侧固定连接有与第二传动管(35)固定连接的第二软管(37)，所述第二铁质安装圈(36)的外白面固定连接有多个第二分散管(38)，所述第二分散管(38)的的一侧固定连接有多个第二吹风罩(39)，所述第二传动管(35)内固定连接有第二电动伸缩杆(390)，所述第二电动伸缩杆(390)的一端固定连接有与第二传动管(35)滑动连接的第二永磁铁(391)，所述第一传动管(11)与第二传动管(35)的端均与进风机构相连接。5.根据权利要求4所述的一种烟丝打散弧板吹风箱系统,其特征在于，所述进风机构包括箱体(1)上开设的两个进风口(41)，所述进风口(41)内固定连接有进风管(42)，所述进风管(42)上设置有电磁阀门和电磁控制阀，所述进风管(42)的外表面通过管道固定连接有与箱体(1)固定连接的分流管(43)，所述分流管(43)的外表面通过管道固定连接有与第一传动管(11)和第二传动管(35)转动连接的连接管(44)，所述连接管(44)与箱体(1)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种烟丝打散弧板吹风箱系统,其特征在于，所述抛丝机构包
括与箱体(1)转动连接第二转轴(51)，所述第二转轴(51)的外表面与驱动轴(22)的外表面通过皮带传动连接，所述第二转轴(51)的外表面固定套接有第四传动齿轮(52)，所述第四传动齿轮(52)的外表面啮合连接有第五传动齿轮(53)，所述第五传动齿轮(53)的中间固定套接有与箱体(1)转动连接的抛丝辊(54)，所述箱体(1)的底部开设有出丝口(55)。

技术总结
本发明涉及烟支生产技术领域，且公开了一种烟丝打散弧板吹风箱系统，包括箱体，所述箱体内转动连接有第一分散机构，所述第一分散机构的一端传动连接有驱动机构，所述第一分散机构传动连接有第二分散机构，所述第一分散机构与第二分散机构的两端均转动连接有与箱体相连接的进风机构，通过驱动机构带动第一分散机构进行进行转动，同时第一分散机构带动第二分散机构进行转动，再通过进风机构与第一分散机构和第二分散机构的配合，从而实现对进入箱体的烟丝进行充分均匀的分散开来，随后通过抛丝机构进行抛出，从而实现对烟丝进行均匀的抛出，使烟支质量得到明显的改善，大大降低了烟支的空头，稳定了烟支单支重量，从而提高了烟支的良品率。支的良品率。支的良品率。


技术研发人员：叶刚 施立春
受保护的技术使用者：安徽宜桐机械有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/12