一种冷轧钢板成型装置的制作方法

1.本发明涉及冷轧技术领域，具体的说是一种冷轧钢板成型装置。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，在对设备外壳生产过程中，需要通过冷轧技术对钢板进行冷轧成型，从而方便设备安装使用。
3.然而，传统冷轧钢板成型时，冷轧机不方便很好的对钢板输送定位，容易造成钢板偏移，从而影响成型的质量，同时钢板上会有灰尘杂物，不方便很好的清理，耗时耗力，操作不便，如果清理不干净容易造成成型时发生形变，并对冷轧机造成磨损。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冷轧钢板成型装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧钢板成型装置，包括冷轧机，所述冷轧机一端安装有上料机构，所述冷轧机一端安装有定位机构，所述上料机构上安装有清理机构，所述上料机构上安装有收集机构，所述上料机构一侧安装有闭锁机构，所述上料机构上安装有抖动机构。
6.具体的，所述上料机构包括安装座，所述冷轧机一端安装有安装座，所述安装座上设有通槽，所述安装座一侧安装有放料板，所述放料板位于通槽一侧，所述放料板内部转动连接有多个等距分布的滚轮。
7.具体的，所述放料板底部内侧滑动连接有收集板，所述收集板一端延伸至放料板外侧，所述收集板一端安装有多个拉手，所述放料板内侧安装有多个过滤网，所述收集板位于过滤网底部。
8.具体的，所述定位机构包括立板，所述冷轧机一端垂直安装有立板，所述立板位于冷轧机和安装座之间，所述立板顶部安装有顶板，所述顶板中心处转动连接有丝杆，所述立板内部滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有对称的导轮，所述导轮与滑板之间夹角为30度，所述丝杆底部延伸至立板内部与滑板螺纹连接，所述立板上设有导槽，所述导轮延伸至导槽内部。
9.具体的，所述清理机构包括安装块，所述安装座内部安装有对称的安装块，所述安装块为梯形结构，所述安装块一端通过多个抵触弹簧与安装座内部滑动连接，所述安装块另一端延伸至通槽内部，两个所述安装块相对侧安装有毛刷。
10.具体的，所述安装座内部安装有多个连接块，所述连接块上转动连接有压轮，所述安装座内部安装有两个滑块，所述滑块一端通过活动弹簧与安装座内部滑动连接，其中两个所述连接块一端与滑块连接，所述压轮延伸至通槽内部。
11.具体的，所述收集机构包括收集盒，所述安装座底部内侧滑动连接有收集盒，所述收集盒一端延伸至安装座外侧，所述安装座内部设有两个下料槽，所述下料槽顶部与通槽
连通，所述下料槽底部延伸至收集盒顶部，所述收集盒内部卡合连接有放置框，所述放置框上安装有多个等距分布的导流板，所述导流板与放置框之间夹角为45度。
12.具体的，所述闭锁机构包括固定块，所述安装座外侧安装有固定块，所述固定块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆两端延伸至固定块外侧，所述滑杆上设有安装槽，所述固定块内部固定连接有定位块，所述滑杆通过安装槽与定位块滑动连接，所述定位块与安装槽内侧之间安装有压缩弹簧，所述滑杆底部一侧安装有橡胶块，所述橡胶块与收集盒侧壁抵触。
13.具体的，所述抖动机构包括滚轴，所述安装座内侧转动连接有滚轴，所述滚轴上设有多个呈环形等距分布的凹槽，所述滚轴侧壁延伸至通槽内部，所述安装座底部内侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆一端通过复位弹簧与安装座连接，所述驱动杆一端与凹槽内部抵触，所述驱动杆另一端延伸至通槽内部，所述驱动杆另一端连接有抖动弹簧，所述抖动弹簧上安装有顶块。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)本发明所述的一种冷轧钢板成型装置，通过上料机构利于对钢板放置上料，并且对钢板上杂物接取存放，同时在定位机构配合下，方便根据不同宽度钢板进行定位，方便很好的成型工作，即：通过安装座的作用下有利于对放料板放置安装，方便对需要加工的钢板放置，在通槽的配合下，方便钢板输送加工，通过多个滚轮的配合下，有利于方便钢板在放料板上滑动输送，操作更加方便省力，通过过滤网的作用下有利于使钢板上掉了的灰尘杂物进行过滤下流，并且通过收集板的作用下对杂物收纳存放，通过多个拉手的作用下方便对收集板抽出，方便后续清理工作，通过立板的安装，在导槽的配合下，有利于钢板穿入输送，在两个导轮的作用下，有利于对钢板导向定位，使钢板能够很好的进入冷轧机内部加工，不会造成钢板偏移影响质量，通过转动丝杆，有利于对滑板和导轮高度调节，从而方便对不同宽度的钢板进行输送导向。
16.(2)本发明所述的一种冷轧钢板成型装置，通过清理机构的作用下有利于对输送的钢板表面进行清理灰尘杂物，同时通过收集机构对杂物收纳存放，方便后续回收，即：通过安装块的作用下有利于对毛刷安装，并且在抵触弹簧的作用下使安装块和毛刷具有伸缩性，钢板进入通槽内部后，钢板穿过两个毛刷之间，两个毛刷与钢板两侧抵触，通过钢板的输送移动，有利于毛刷对钢板表面的灰尘杂物刮除清理，通过连接块的安装有利于对压轮连接，起到对钢板输送的作用，通过滑块的作用下有利于使连接块具有伸缩性，使压轮与钢板抵触，使钢板输送稳定，并且方便更好的清理杂物，通过下料槽的作用下有利于使清理后的灰尘杂物导出，在收集盒的作用下有利于对导出的灰尘杂物收集存放，通过放置框的作用下有利于对导流板安装，使杂物更好的导入收集盒内部存放，同时起到了防止回流的作用，减少二次污染。
17.(3)本发明所述的一种冷轧钢板成型装置，通过闭锁机构的作用下有利于对收集机构抵触防护，并且方便后续闭锁机构的驱动，方便收集机构抽出清理，即：通过固定块和定位块的作用下有利于对滑杆安装，通过压缩弹簧的作用下使滑杆具有伸缩性，有利于使橡胶块与收集盒抵触，使收集盒不会打开，方便收集工作，通过拉动滑杆，所滑杆摆脱压缩弹簧的作用下滑动，使橡胶块与收集盒分离，方便收集盒抽出清理工作。
18.(4)本发明所述的一种冷轧钢板成型装置，通过钢板的输送，使抖动机构对钢板进行敲打，从而使钢板上沾附的灰尘杂物更好的清除，即：通过滚轴的作用下有利于对钢板输
送导向，通过钢板输送时所滚轴转动，滚轴上的所凹槽对驱动杆抵触，在复位弹簧的配合下，驱动杆能够反复摆动，有利于驱动杆另一端的所顶块在抖动弹簧的作用下抖动，从而使所顶块对钢板敲击，有利于灰尘杂物更好的掉落。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种冷轧钢板成型装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
21.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
22.图3为本发明的放料板与收集板的连接结构示意图；
23.图4为本发明的立板与滑板的连接结构示意图；
24.图5为本发明的安装座与收集盒的连接结构示意图；
25.图6为图5所示的b部结构放大示意图；
26.图7为图5所示的c部结构放大示意图；
27.图8为本发明的固定块与滑杆的连接结构示意图。
28.图中：1、冷轧机；2、上料机构；201、安装座；202、放料板；203、收集板；204、拉手；205、滚轮；206、过滤网；207、通槽；3、定位机构；301、丝杆；302、顶板；303、立板；304、滑板；305、导槽；306、导轮；4、清理机构；401、活动弹簧；402、滑块；403、压轮；404、连接块；405、安装块；406、抵触弹簧；407、毛刷；5、收集机构；501、收集盒；502、放置框；503、导流板；504、下料槽；6、闭锁机构；601、固定块；602、定位块；603、滑杆；604、压缩弹簧；605、安装槽；606、橡胶块；7、抖动机构；701、顶块；702、抖动弹簧；703、驱动杆；704、复位弹簧；705、凹槽；706、滚轴。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1-图8所示，本发明所述的一种冷轧钢板成型装置，包括冷轧机1，所述冷轧机1一端安装有上料机构2，所述冷轧机1一端安装有定位机构3，所述上料机构2上安装有清理机构4，所述上料机构2上安装有收集机构5，所述上料机构2一侧安装有闭锁机构6，所述上料机构2上安装有抖动机构7。
31.具体的，所述上料机构2包括安装座201，所述冷轧机1一端安装有安装座201，所述安装座201上设有通槽207，所述安装座201一侧安装有放料板202，所述放料板202位于通槽207一侧，所述放料板202内部转动连接有多个等距分布的滚轮205，通过所述安装座201的作用下有利于对所述放料板202放置安装，方便对需要加工的钢板放置，在所述通槽207的配合下，方便钢板输送加工，通过多个所述滚轮205的配合下，有利于方便所述钢板在所述放料板202上滑动输送，操作更加方便省力。
32.具体的，所述放料板202底部内侧滑动连接有收集板203，所述收集板203一端延伸至放料板202外侧，所述收集板203一端安装有多个拉手204，所述放料板202内侧安装有多个过滤网206，所述收集板203位于过滤网206底部，通过所述过滤网206的作用下有利于使
钢板上掉了的灰尘杂物进行过滤下流，并且通过所述收集板203的作用下对杂物收纳存放，通过多个所述拉手204的作用下方便对所述收集板203抽出，方便后续清理工作。
33.具体的，所述定位机构3包括立板303，所述冷轧机1一端垂直安装有立板303，所述立板303位于冷轧机1和安装座201之间，所述立板303顶部安装有顶板302，所述顶板302中心处转动连接有丝杆301，所述立板303内部滑动连接有滑板304，所述滑板304上转动连接有对称的导轮306，所述导轮306与滑板304之间夹角为30度，所述丝杆301底部延伸至立板303内部与滑板304螺纹连接，所述立板303上设有导槽305，所述导轮306延伸至导槽305内部，通过所述立板303的安装，在所述导槽305的配合下，有利于钢板穿入输送，在两个所述导轮306的作用下，有利于对钢板导向定位，使钢板能够很好的进入冷轧机1内部加工，不会造成钢板偏移影响质量，通过转动所述丝杆301，有利于对所述滑板304和所述导轮306高度调节，从而方便对不同宽度的钢板进行输送导向。
34.具体的，所述清理机构4包括安装块405，所述安装座201内部安装有对称的安装块405，所述安装块405为梯形结构，所述安装块405一端通过多个抵触弹簧406与安装座201内部滑动连接，所述安装块405另一端延伸至通槽207内部，两个所述安装块405相对侧安装有毛刷407，通过所述安装块405的作用下有利于对所述毛刷407安装，并且在所述抵触弹簧406的作用下使所述安装块405和所述毛刷407具有伸缩性，钢板进入所述通槽207内部后，钢板穿过两个所述毛刷407之间，两个所述毛刷407与钢板两侧抵触，通过钢板的输送移动，有利于所述毛刷407对钢板表面的灰尘杂物刮除清理。
35.具体的，所述安装座201内部安装有多个连接块404，所述连接块404上转动连接有压轮403，所述安装座201内部安装有两个滑块402，所述滑块402一端通过活动弹簧401与安装座201内部滑动连接，其中两个所述连接块404一端与滑块402连接，所述压轮403延伸至通槽207内部，通过所述所述连接块404的安装有利于对所述压轮403连接，起到对钢板输送的作用，通过所述滑块402的作用下有利于使所述连接块404具有伸缩性，使所述压轮403与钢板抵触，使钢板输送稳定，并且方便更好的清理杂物。
36.具体的，所述收集机构5包括收集盒501，所述安装座201底部内侧滑动连接有收集盒501，所述收集盒501一端延伸至安装座201外侧，所述安装座201内部设有两个下料槽504，所述下料槽504顶部与通槽207连通，所述下料槽504底部延伸至收集盒501顶部，所述收集盒501内部卡合连接有放置框502，所述放置框502上安装有多个等距分布的导流板503，所述导流板503与放置框502之间夹角为45度，通过所述下料槽504的作用下有利于使清理后的灰尘杂物导出，在所述收集盒501的作用下有利于对导出的灰尘杂物收集存放，通过所述放置框502的作用下有利于对所述导流板503安装，使杂物更好的导入所述收集盒501内部存放，同时起到了防止回流的作用，减少二次污染。
37.具体的，所述闭锁机构6包括固定块601，所述安装座201外侧安装有固定块601，所述固定块601内部滑动连接有滑杆603，所述滑杆603两端延伸至固定块601外侧，所述滑杆603上设有安装槽605，所述固定块601内部固定连接有定位块602，所述滑杆603通过安装槽605与定位块602滑动连接，所述定位块602与安装槽605内侧之间安装有压缩弹簧604，所述滑杆603底部一侧安装有橡胶块606，所述橡胶块606与收集盒501侧壁抵触，通过所述固定块601和所述定位块602的作用下有利于对所述滑杆603安装，通过所述压缩弹簧604的作用下使所述滑杆603具有伸缩性，有利于使所述橡胶块606与所述收集盒501抵触，使所述收集
盒501不会打开，方便收集工作，通过拉动所述滑杆603，所滑杆603摆脱所述压缩弹簧604的作用下滑动，使所述橡胶块606与所述收集盒501分离，方便所述收集盒501抽出清理工作。
38.具体的，所述抖动机构7包括滚轴706，所述安装座201内侧转动连接有滚轴706，所述滚轴706上设有多个呈环形等距分布的凹槽705，所述滚轴706侧壁延伸至通槽207内部，所述安装座201底部内侧转动连接有驱动杆703，所述驱动杆703一端通过复位弹簧704与安装座201连接，所述驱动杆703一端与凹槽705内部抵触，所述驱动杆703另一端延伸至通槽207内部，所述驱动杆703另一端连接有抖动弹簧702，所述抖动弹簧702上安装有顶块701，通过所述滚轴706的作用下有利于对钢板输送导向，通过钢板输送时所滚轴706转动，所述滚轴706上的所凹槽705对所述驱动杆703抵触，在所述复位弹簧704的配合下，所述驱动杆703能够反复摆动，有利于所述驱动杆703另一端的所顶块701在所述抖动弹簧702的作用下抖动，从而使所顶块701对钢板敲击，有利于灰尘杂物更好的掉落。
39.本发明在使用时，首先通过安装座201的作用下有利于对放料板202放置安装，方便对需要加工的钢板放置，在通槽207的配合下，方便钢板输送加工，通过多个滚轮205的配合下，有利于方便钢板在放料板202上滑动输送，操作更加方便省力，通过过滤网206的作用下有利于使钢板上掉了的灰尘杂物进行过滤下流，并且通过收集板203的作用下对杂物收纳存放，通过多个拉手204的作用下方便对收集板203抽出，方便后续清理工作，通过立板303的安装，在导槽305的配合下，有利于钢板穿入输送，在两个导轮306的作用下，有利于对钢板导向定位，使钢板能够很好的进入冷轧机1内部加工，不会造成钢板偏移影响质量，通过转动丝杆301，有利于对滑板304和导轮306高度调节，从而方便对不同宽度的钢板进行输送导向，通过安装块405的作用下有利于对毛刷407安装，并且在抵触弹簧406的作用下使安装块405和毛刷407具有伸缩性，钢板进入通槽207内部后，钢板穿过两个毛刷407之间，两个毛刷407与钢板两侧抵触，通过钢板的输送移动，有利于毛刷407对钢板表面的灰尘杂物刮除清理，通过连接块404的安装有利于对压轮403连接，起到对钢板输送的作用，通过滑块402的作用下有利于使连接块404具有伸缩性，使压轮403与钢板抵触，使钢板输送稳定，并且方便更好的清理杂物，通过下料槽504的作用下有利于使清理后的灰尘杂物导出，在收集盒501的作用下有利于对导出的灰尘杂物收集存放，通过放置框502的作用下有利于对导流板503安装，使杂物更好的导入收集盒501内部存放，同时起到了防止回流的作用，减少二次污染，通过固定块601和定位块602的作用下有利于对滑杆603安装，通过压缩弹簧604的作用下使滑杆603具有伸缩性，有利于使橡胶块606与收集盒501抵触，使收集盒501不会打开，方便收集工作，通过拉动滑杆603，所滑杆603摆脱压缩弹簧604的作用下滑动，使橡胶块606与收集盒501分离，方便收集盒501抽出清理工作，通过滚轴706的作用下有利于对钢板输送导向，通过钢板输送时所滚轴706转动，滚轴706上的所凹槽705对驱动杆703抵触，在复位弹簧704的配合下，驱动杆703能够反复摆动，有利于驱动杆703另一端的所顶块701在抖动弹簧702的作用下抖动，从而使所顶块701对钢板敲击，有利于灰尘杂物更好的掉落。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种冷轧钢板成型装置，其特征在于，包括冷轧机(1)，所述冷轧机(1)一端安装有上料机构(2)，所述冷轧机(1)一端安装有定位机构(3)，所述上料机构(2)上安装有清理机构(4)，所述上料机构(2)上安装有收集机构(5)，所述上料机构(2)一侧安装有闭锁机构(6)，所述上料机构(2)上安装有抖动机构(7)；所述上料机构(2)包括安装座(201)，所述冷轧机(1)一端安装有安装座(201)，所述安装座(201)上设有通槽(207)，所述安装座(201)一侧安装有放料板(202)，所述放料板(202)底部内侧滑动连接有收集板(203)，所述收集板(203)一端延伸至放料板(202)外侧，所述放料板(202)内侧安装有多个过滤网(206)，所述收集板(203)位于过滤网(206)底部。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述放料板(202)位于通槽(207)一侧，所述放料板(202)内部转动连接有多个等距分布的滚轮(205)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述收集板(203)一端安装有多个拉手(204)，所述拉手(204)为椭圆形结构。4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括立板(303)，所述冷轧机(1)一端垂直安装有立板(303)，所述立板(303)位于冷轧机(1)和安装座(201)之间，所述立板(303)顶部安装有顶板(302)，所述顶板(302)中心处转动连接有丝杆(301)，所述立板(303)内部滑动连接有滑板(304)，所述滑板(304)上转动连接有对称的导轮(306)，所述导轮(306)与滑板(304)之间夹角为30度，所述丝杆(301)底部延伸至立板(303)内部与滑板(304)螺纹连接，所述立板(303)上设有导槽(305)，所述导轮(306)延伸至导槽(305)内部。5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括安装块(405)，所述安装座(201)内部安装有对称的安装块(405)，所述安装块(405)为梯形结构，所述安装块(405)一端通过多个抵触弹簧(406)与安装座(201)内部滑动连接，所述安装块(405)另一端延伸至通槽(207)内部，两个所述安装块(405)相对侧安装有毛刷(407)。6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述安装座(201)内部安装有多个连接块(404)，所述连接块(404)上转动连接有压轮(403)，所述安装座(201)内部安装有两个滑块(402)，所述滑块(402)一端通过活动弹簧(401)与安装座(201)内部滑动连接，其中两个所述连接块(404)一端与滑块(402)连接，所述压轮(403)延伸至通槽(207)内部。7.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括收集盒(501)，所述安装座(201)底部内侧滑动连接有收集盒(501)，所述收集盒(501)一端延伸至安装座(201)外侧，所述安装座(201)内部设有两个下料槽(504)，所述下料槽(504)顶部与通槽(207)连通，所述下料槽(504)底部延伸至收集盒(501)顶部，所述收集盒(501)内部卡合连接有放置框(502)，所述放置框(502)上安装有多个等距分布的导流板(503)，所述导流板(503)与放置框(502)之间夹角为45度。8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述闭锁机构(6)包括固定块(601)，所述安装座(201)外侧安装有固定块(601)，所述固定块(601)内部滑动连接有滑杆(603)，所述滑杆(603)两端延伸至固定块(601)外侧，所述滑杆(603)上设有安装槽(605)，所述固定块(601)内部固定连接有定位块(602)，所述滑杆(603)通过安装槽(605)与定位块(602)滑动连接，所述定位块(602)与安装槽(605)内侧之间安装有压缩弹簧(604)，
所述滑杆(603)底部一侧安装有橡胶块(606)，所述橡胶块(606)与收集盒(501)侧壁抵触。9.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板成型装置，其特征在于：所述抖动机构(7)包括滚轴(706)，所述安装座(201)内侧转动连接有滚轴(706)，所述滚轴(706)上设有多个呈环形等距分布的凹槽(705)，所述滚轴(706)侧壁延伸至通槽(207)内部，所述安装座(201)底部内侧转动连接有驱动杆(703)，所述驱动杆(703)一端通过复位弹簧(704)与安装座(201)连接，所述驱动杆(703)一端与凹槽(705)内部抵触，所述驱动杆(703)另一端延伸至通槽(207)内部，所述驱动杆(703)另一端连接有抖动弹簧(702)，所述抖动弹簧(702)上安装有顶块(701)。

技术总结
本发明涉及冷轧技术领域，具体的说是一种冷轧钢板成型装置，包括冷轧机，所述冷轧机一端安装有上料机构，所述冷轧机一端安装有定位机构，所述上料机构上安装有清理机构，所述上料机构上安装有收集机构，所述上料机构一侧安装有闭锁机构，所述上料机构上安装有抖动机构；通过上料机构利于对钢板上料及杂物接取，在定位机构配合下，使钢板进行定位导向，通过清理机构利于对输送的钢板清理灰尘杂物，同时通过收集机构收纳存放，通过闭锁机构的作用下有利于对收集机构抵触防护，并且方便后续闭锁机构的驱动，方便收集机构抽出清理，通过钢板的输送，使抖动机构对钢板进行敲打，从而使钢板上沾附的灰尘杂物更好的清除。板上沾附的灰尘杂物更好的清除。板上沾附的灰尘杂物更好的清除。


技术研发人员：滕厚利
受保护的技术使用者：山东万方板业有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/12