电池采样故障分析方法、装置、存储介质及电子设备与流程

1.本公开涉及故障诊断技术领域，具体地涉及一种电池采样故障分析方法、装置、存储介质及电子设备。


背景技术：

2.随着新能源行业的不断发展，目前市场上的新能源汽车保有量急剧增加，新能源汽车的可靠性已然成为广大用户关注的重点。动力电池做为新能源汽车关键核心部件，其通常由几十或上百个电芯构成，在动力电池总成工作过程中需要对众多电芯的电压信号进行采集及监测，以确保电池总成的性能及各电芯处于正常工作状态，保障新能有汽车侧的安全可靠性。但目前市场上偶发由于电池电压采样开路故障导致电池总成无法正常工作，影响整车使用。
3.目前电池总成主要包含低压线束、bms系统、高压系统、上下箱体、热管理系统以及几十或上百个电芯构成，零部件种类数量繁多。电池工作过程中需要对所有的电芯进行电压的采集及监测，涉及的的零部件数量多、传递路径长、工艺复杂，因此在发生电池电压采样开路故障时，通常无法尽快完成故障分析排查，影响电池总成及新能源汽车的正常使用。


技术实现要素：

4.本公开实施例的目的在于提供用于一种电池采样故障分析方法、装置、存储介质及电子设备，以解决现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本公开的实施例采用了如下技术方案：
6.本公开实施例的一方面提供一种电池采样故障分析方法，其用于动力电池总成，所述动力电池总成包括bms系统，所述bms系统通过低压线束与柔性电路板连接，所述柔性电路板与多组电池单元连接，每组所述电池单元都包括镍片、铝巴以及电芯，包括：
7.获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；
8.针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析；
9.基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。
10.在一些实施例中，通过采集车辆上的电池的运行参数以获取电压采样开路故障，所述运行参数至少包括电芯电压、电芯编号、回路内阻、电池总成温度、电芯荷电状态。
11.在一些实施例中，所述全生命周期诊断分析用于识别发生电压采样开路故障回路的电池单体和所述bms系统在历史运行数据中有无故障发生。
12.在一些实施例中，所述电芯本体诊断分析用于针对发生所述电压采样开路故障的所述采样回路中的所述电芯的本体的情况进行诊断分析，以确认所述电芯的本体的运行状态是否异常。
13.在一些实施例中，所述外部采样回路诊断分析包括针对所述铝巴与所述电芯的极柱连接的诊断分析、针对所述镍片与所述铝巴连接的诊断分析、针对所述柔性电路板与所述镍片连接的诊断分析、针对fpc线路的诊断分析、针对所述低压线束与所述柔性电路板连接的诊断分析、针对所述低压线束的线路诊断分析以及所述bms与所述低压线束连接的诊断分析中的至少一种。
14.在一些实施例中，所述bms软硬件诊断分析包括针对bms软件的诊断分析和针对bms硬件的诊断分析，所述针对bms软件的诊断分析是指确认bms软件是否正常；所述针对bms硬件的诊断分析是指确认bms硬件的采样回路是否正常。
15.在一些实施例中，在所述基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置之后，还包括：
16.针对所述电压采样开路故障进行问题修复；
17.针对所述电池总成进行台架及整车的试验验证。
18.本公开实施例的另一方面提供一种电池采样故障分析装置，包括：
19.获取模块，用于获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；
20.诊断分析模块，用于针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析；
21.故障确定模块，用于基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。
22.本公开还提供一种存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法的步骤。
23.本公开还提供一种电子设备，至少包括存储器、处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器在执行所述存储器上的计算机程序时实现上述任一项所述方法的步骤。
24.本公开实施例能够有效对动力电池的采样回路中的电芯、镍片、铝巴、柔性电路板、线束、bms系统等各部件进行全面排查，快速定位电压采样开路故障的问题原因和故障位置，从而能够快速有效分析电池采样开路故障，快速进行故障排查解决。
附图说明
25.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本公开实施例涉及的动力电池总成的布置示意图；
27.图2为本公开实施例的电池采样故障分析方法的步骤示意图。
具体实施方式
28.此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。
29.应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
30.包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
31.通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。
32.还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
33.当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
34.此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。
35.本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。
36.本公开的第一实施例涉及一种电池采样故障分析方法，其应用于车辆的动力电池总成，如图1所示，所述动力电池总成包括bms系统10(电池管理系统)，所述bms系统10通过低压线束20与柔性电路板30(fpc)连接，所述柔性电路板30与多组电池单元连接，每组所述电池单元都包括镍片1、铝巴2以及电芯3。其中，所述镍片1、所述铝巴2以及所述电芯3为一组部件，所述镍片1的一端与铝巴2通过激光焊接连接，所述镍片1的另一端与所述柔性电路板30连接，所述铝巴2与所述电芯3的极柱通过激光焊接连接。
37.本公开实施例涉及的电池采样故障分析方法主要针对上述动力电池中出现的电池电压采样开路故障，如图2所示，所述分析方法主要包括以下步骤，
38.s101，获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路。
39.在本步骤中，获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路。在本步骤中，需要采集车辆上的电池的运行参数以获取电压采样开路故障，这里的所述运行参数至少包括电芯电压、电芯编号、回路内阻、电池总成温度、电芯荷电状态等。在通过所述运行参数与正常运行对应的阈值进行比较后，可以确定发生电压采样开路故障并形成故障报文。进一步地，根据所述电压采样开路故障形成的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路。
40.s102，针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析。
41.在通过上述步骤s101获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路之后，在本步骤中，针对所述电芯以及所在采样回路进行预定诊断分析。这里的所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析。
42.进一步地，所述全生命周期诊断分析是基于动力电池的全生命周期健康管理，其可以对所述动力电池的健康状态进行精确评价、预警及运维实现管理。通过所述全生命周期诊断分析能够识别发生采样开路故障回路的动力电池单体、bms系统在历史运行数据中有无故障发生，还可以初步确定故障回路的位置。
43.进一步地，所述电芯本体诊断分析主要是针对发生所述电压采样开路故障的所述采样回路中的所述电芯的本体的情况进行诊断分析，目的在于确认所述电芯的本体的运行状态是否异常，例如可以通过万用表、电压表等采集装置采集所述电芯的本体的电压，这里的进行采集的采集位置为所述电芯的两个极柱，从而诊断分析所述电芯的电压是否处于正常的工作范围。
44.进一步地，所述外部采样回路诊断分析主要包括针对所述铝巴与所述电芯的极柱连接的诊断分析、针对所述镍片与所述铝巴连接的诊断分析、针对所述柔性电路板与所述镍片连接的诊断分析、针对fpc线路的诊断分析、针对所述低压线束与所述柔性电路板连接的诊断分析、针对所述低压线束的线路诊断分析以及所述bms与所述低压线束连接的诊断分析中的至少一种。
45.这里，针对所述铝巴与电芯极柱连接的诊断分析是指确认所述铝巴与所述电芯的极柱之间的激光焊接的连接可靠性，例如判断是否发生虚焊及松动或脱落。针对所述镍片与所述铝巴连接的诊断分析是指确认所述镍片与所述铝巴的连接接触是否可靠，例如判断是否发生虚焊及松动或脱落。针对所述柔性电路板与所述镍片连接的诊断分析是指确认所述柔性电路板与所述镍片的连接接触是否可靠，例如判断是否发生虚焊及松动或脱落。针对fpc线路的诊断分析是指检测fpc线路是否完好以及导通。针对所述低压线束与所述柔性电路板连接的诊断分析是指确认所述低压线束与所述柔性电路板的连接是否可靠，例如判断接插件是否虚接、松动或脱落。针对所述低压线束的线路诊断分析是指检测所述低压线束是否完好以及导通。针对所述bms与所述低压线束连接的诊断分析值指确认所述bms与所述低压线束连接是否可靠，例如判断接插件是否虚接、松动或脱落。
46.进一步地，所述bms软硬件诊断分析主要包括针对bms软件的诊断分析和针对bms硬件的诊断分析，这里针对bms软件和针对bms硬件的诊断分析可以基于预定顺序执行，其中，所述针对bms软件的诊断分析是指确认bms软件是否正常；具体地，这里的所述针对bms软件的诊断分析包括检测软件调度、软件接口配置、数据存储寄存器等是否正常。
47.所述针对bms硬件的诊断分析是指确认bms硬件的采样回路是否正常；这里的所述针对bms硬件的诊断分析包括检测bms硬件中接插件和焊盘连接的可靠性、检测bms硬件电路中职工rc滤波电阻是否有偶发性短路、检测bms硬件电路中afe芯片引脚是否存着虚焊、松动或脱落等。
48.s103，基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。
49.在通过上述步骤s102针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析之后，在本步骤中，基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位
置。具体地，当完成上述全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析之后，即可确定具体的故障原因以及故障发生位置。
50.在一些实施例中，在确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置还包括，针对所述电压采样开路故障进行问题修复。这里主要根据所述电压开路故障的故障原因和故障发生位置进行故障修复，确保所述电池恢复正常功能和性能。
51.在一些实施例中，在针对所述电压采样开路故障进行问题修复之后，还包括，针对所述电池总成进行台架及整车的试验验证，验证修复后所述电池的可靠性。具体地，如果上述试验验证未通过，则返回重新开展诊断分析以寻找其他故障原因；如果上述试验验证通过，则实现对故障的处理。
52.本公开实施例能够有效对动力电池的采样回路中的电芯、镍片、铝巴、柔性电路板、线束、bms系统等各部件进行全面排查，快速定位电压采样开路故障的问题原因和故障位置，从而能够快速有效分析电池采样开路故障，快速进行故障排查解决。
53.基于与上述第一实施例相同的发明构思，本公开的第二实施例提供一种电池采样故障分析装置，其用于动力电池总成，所述动力电池总成包括bms系统，所述bms系统通过低压线束与柔性电路板连接，所述柔性电路板与多组电池单元连接，每组所述电池单元都包括镍片、铝巴以及电芯，其包括相互耦合的获取模块、诊断分析模块以及故障确定模块，其中：
54.所述获取模块，用于获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；
55.所述诊断分析模块，用于针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析；
56.所述故障确定模块，用于基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。
57.进一步地，通过采集车辆上的电池的运行参数以获取电压采样开路故障，所述运行参数至少包括电芯电压、电芯编号、回路内阻、电池总成温度、电芯荷电状态。
58.进一步地，所述全生命周期诊断分析用于识别发生电压采样开路故障回路的电池单体和所述bms系统在历史运行数据中有无故障发生。
59.进一步地，所述电芯本体诊断分析用于针对发生所述电压采样开路故障的所述采样回路中的所述电芯的本体的情况进行诊断分析，以确认所述电芯的本体的运行状态是否异常。
60.进一步地，所述外部采样回路诊断分析包括针对所述铝巴与所述电芯的极柱连接的诊断分析、针对所述镍片与所述铝巴连接的诊断分析、针对所述柔性电路板与所述镍片连接的诊断分析、针对fpc线路的诊断分析、针对所述低压线束与所述柔性电路板连接的诊断分析、针对所述低压线束的线路诊断分析以及所述bms与所述低压线束连接的诊断分析中的至少一种。
61.进一步地，所述bms软硬件诊断分析主要包括针对bms软件的诊断分析和针对bms硬件的诊断分析，所述针对bms软件的诊断分析是指确认bms软件是否正常；所述针对bms硬件的诊断分析是指确认bms硬件的采样回路是否正常。
62.进一步地，还包括修复验证模块，用于针对所述电压采样开路故障进行问题修复；针对所述电池总成进行台架及整车的试验验证。
63.本公开实施例能够有效对动力电池的采样回路中的电芯、镍片、铝巴、柔性电路板、线束、bms系统等各部件进行全面排查，快速定位电压采样开路故障的问题原因和故障位置，从而能够快速有效分析电池采样开路故障，快速进行故障排查解决。
64.本公开的第三实施例提供了一种存储介质，该存储介质为计算机可读介质，存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本公开第一实施例提供的方法，包括如下步骤s11至s13：
65.s11，获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；
66.s12，针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析；
67.s13，基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。
68.进一步地，该计算机程序被处理器执行时实现本公开第一实施例提供的其他方法
69.本公开实施例能够有效对动力电池的采样回路中的电芯、镍片、铝巴、柔性电路板、线束、bms系统等各部件进行全面排查，快速定位电压采样开路故障的问题原因和故障位置，从而能够快速有效分析电池采样开路故障，快速进行故障排查解决。
70.本公开的第四实施例提供了一种电子设备，该电子设备至少包括存储器和处理器，存储器上存储有计算机程序，处理器在执行存储器上的计算机程序时实现本公开任意实施例提供的方法。示例性的，电子设备计算机程序步骤如下s21至s23：
71.s21，获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；
72.s22，针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析；
73.s23，基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。
74.进一步地，处理器还执行上述第三实施例中的计算机程序
75.本公开实施例能够有效对动力电池的采样回路中的电芯、镍片、铝巴、柔性电路板、线束、bms系统等各部件进行全面排查，快速定位电压采样开路故障的问题原因和故障位置，从而能够快速有效分析电池采样开路故障，快速进行故障排查解决。
76.上述存储介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
77.上述存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：获取至少两个网际协议地址；向节点评价设备发送包括至少两个网际协议地址的节点评价请求，其中，节点评价设备从至少两个网际协议地址中，选取网际协议地址并返回；接收节点评价设备返回的网际协议地址；其中，所获取的网际协议地址指示内容分发网络中的边缘节点。
78.或者，上述存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电
子设备执行时，使得该电子设备：接收包括至少两个网际协议地址的节点评价请求；从至少两个网际协议地址中，选取网际协议地址；返回选取出的网际协议地址；其中，接收到的网际协议地址指示内容分发网络中的边缘节点。
79.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括但不限于面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在乘客计算机上执行、部分地在乘客计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在乘客计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到乘客计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
80.需要说明的是，本公开上述的存储介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本公开中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何存储介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、rf(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。
81.附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
82.描述于本公开实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
83.本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列(fpga)、专
用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、片上系统(soc)、复杂可编程逻辑设备(cpld)等等。
84.在本公开的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
85.以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
86.此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这不应当理解为要求这些操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行来执行。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实施例中。
87.尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
88.以上对本公开多个实施例进行了详细说明，但本公开不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本公开构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本公开所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种电池采样故障分析方法，其用于动力电池总成，所述动力电池总成包括bms系统，所述bms系统通过低压线束与柔性电路板连接，所述柔性电路板与多组电池单元连接，每组所述电池单元都包括镍片、铝巴以及电芯，其特征在于，包括：获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析；基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。2.根据权利要求1所述的电池采样故障分析方法，其特征在于，通过采集车辆上的电池的运行参数以获取电压采样开路故障，所述运行参数至少包括电芯电压、电芯编号、回路内阻、电池总成温度、电芯荷电状态。3.根据权利要求1所述的电池采样故障分析方法，其特征在于，所述全生命周期诊断分析用于识别发生电压采样开路故障回路的电池单体和所述bms系统在历史运行数据中有无故障发生。4.根据权利要求1所述的电池采样故障分析方法，其特征在于，所述电芯本体诊断分析用于针对发生所述电压采样开路故障的所述采样回路中的所述电芯的本体的情况进行诊断分析，以确认所述电芯的本体的运行状态是否异常。5.根据权利要求1所述的电池采样故障分析方法，其特征在于，所述外部采样回路诊断分析包括针对所述铝巴与所述电芯的极柱连接的诊断分析、针对所述镍片与所述铝巴连接的诊断分析、针对所述柔性电路板与所述镍片连接的诊断分析、针对fpc线路的诊断分析、针对所述低压线束与所述柔性电路板连接的诊断分析、针对所述低压线束的线路诊断分析以及所述bms与所述低压线束连接的诊断分析中的至少一种。6.根据权利要求1所述的电池采样故障分析方法，其特征在于，所述bms软硬件诊断分析包括针对bms软件的诊断分析和针对bms硬件的诊断分析，所述针对bms软件的诊断分析是指确认bms软件是否正常；所述针对bms硬件的诊断分析是指确认bms硬件的采样回路是否正常。7.根据权利要求1所述的电池采样故障分析方法，其特征在于，在所述基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置之后，还包括：针对所述电压采样开路故障进行问题修复；针对所述电池总成进行台架及整车的试验验证。8.一种电池采样故障分析装置，其用于动力电池总成，所述动力电池总成包括bms系统，所述bms系统通过低压线束与柔性电路板连接，所述柔性电路板与多组电池单元连接，每组所述电池单元都包括镍片、铝巴以及电芯，其特征在于，包括：获取模块，用于获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；诊断分析模块，用于针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及bms软件诊断分析；故障确定模块，用于基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生
位置。9.一种存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。10.一种电子设备，至少包括存储器、处理器，所述存储器上存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器在执行所述存储器上的计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

技术总结
本公开实施例提供一种电池采样故障分析方法、装置、存储介质及电子设备，所述方法包括：获取电压采样开路故障，根据所述电压采样开路故障的故障报文确定发生采样开路故障的电芯及其所在采样回路；针对所述电芯以及所述电芯所在采样回路进行预定诊断分析，所述预定诊断分析包括全生命周期诊断分析、电芯本体诊断分析、外部采样回路诊断分析以及BMS软件诊断分析；基于诊断结果确定所述电压采样开路故障的故障原因及故障发生位置。本公开实施例能够有效对动力电池的采样回路中的各部件进行全面排查，快速定位电压采样开路故障的问题原因和故障位置，从而能够快速有效分析电池采样开路故障，快速进行故障排查解决。快速进行故障排查解决。快速进行故障排查解决。


技术研发人员：王明 范广冲 陈永胜 谷文博 尹芳芳 王希凯
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/14