一种新型双工聚氨酯保温管生产系统及方法与流程

1.本发明涉及聚氨酯保温管技术领域，特别是涉及一种新型双工聚氨酯保温管生产系统和方法。


背景技术：

2.聚氨酯保温管作为一种隔热性能优良的保温材料，发展迅速，应用环境也越来越广泛，被大量应用于供热、制冷、油气输送等领域。
3.现有的聚氨酯保温管一般采取钢质内管及pe材质外管之间填充聚氨酯发泡材料制备，制备工艺中，内管和外管填充时需要手工操作固定外管和内管的相对位置，以保证内管和外管的轴线同心，工艺繁琐，效率低下，且加工精度难以保证。
4.而且，聚氨酯保温管按照内管管径大小，分为大口径保温管和小口径保温管，其中，大口径保温管的制备过程中，与小口径保温管的制备工艺并不适用相同的制备工艺，现有制备技术一般将大口径保温管的制备生产线和小口径保温管的制备生产线单独分开设置，专线专用，导致了生产设备投资较大，产能利用率较低，提高了产品的生产成本，增加了相应的能耗。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种可以适用不同口径的保温管的双工聚氨酯保温管生产系统。
6.本发明的另一个目的在于提供一种双工聚氨酯保温管生产方法。
7.本发明的技术方案如下：
8.一种新型双工聚氨酯保温管生产系统，包括除锈部、喷涂部和缠绕部，其特征在于：所述喷涂部至少包括两个并行设置的喷涂支路，所述喷涂支路中至少包括一大口径间歇式喷涂生产线，以及一小口径连续式喷涂生产线，所述代加工保温管段经除锈部后按照口径的大小分别进入相应的喷涂生产线，并在完成喷涂加工后汇集在所述缠绕部进行后续处理。
9.进一步的优选方案包括，所述大口径间歇式喷涂生产线依次包括喷涂前准备段、喷涂加工段和喷涂后卸管段，还包括沿所述大口径间歇式喷涂生产线移动的喷涂车。
10.进一步的优选方案包括，所述喷涂前准备段包括用以承接传送待喷涂钢管的液压平台输送车，以及用于调整待喷涂管段中心位置的底部液压升降车，以及用以卡紧固定待喷涂管段的伺服液压卡盘组。
11.进一步的优选方案包括，所述喷涂加工段包括中频加热装置和喷涂装置。
12.进一步的优选方案包括，所述喷涂加工段包括用于保温管表面修平和除尘的合金螺旋刀。
13.进一步的优选方案包括，所述喷涂后卸管段包括用以承接传送喷涂后制品的液压平台输送车，喷涂后制品由液压平台输送车送至缠绕等待区。
14.进一步的优选方案包括，所述小口径连续式喷涂生产线包括连续喷涂等待输送段、连续喷涂加工段和平行输送架，其中，待喷涂的小口径管段由除锈架经液压平台输送车进入连续喷涂等待输送段，传送入连续喷涂加工段进行连续喷涂，连续喷涂后的保温管经液压平台输送车送至缠绕等待区。
15.进一步的优选方案包括，所述缠绕部包括缠绕传动线，所述缠绕传动线上设置有螺旋缠绕加工段，所述螺旋缠绕加工段包括恒温腔，恒温腔内设置有螺杆挤出机和分流片材机头，pe材料经螺杆挤出机和分流片材机头恒温管腔内在待处理保温管表面进行螺旋叠加缠绕至设定厚度。
16.进一步的优选方案包括，所述缠绕部还包括循环冷却喷淋段，所述经螺旋缠绕加工的保温管经该循环冷却喷淋段进行冷却。
17.进一步的优选方案包括，所述双工聚氨酯保温管生产系统还包括设置于所述缠绕部其后的分切和端头切割装置，所述分切和端头切割装置包括在线自动跟踪切割锯，对完成螺旋缠绕的保温管段进行分切和端头成型切割。
18.一种双工聚氨酯保温管生产方法，其特征在于：包括以下步骤
19.(1)除锈，待加工保温管段进行除锈；
20.(2)待加工保温管为大口径保温管时，由液压伸缩平台车送入大口径间歇式喷涂生产线进行间歇式喷涂加工；
21.(3)待加工保温管为小口径保温管时，由液压平台输送车送入小口径连续式喷涂生产线进行连续式喷涂加工；
22.(4)步骤(2)和步骤(3)喷涂加工后的保温管送入缠绕传动线进行螺旋缠绕加工；
23.(5)螺旋缠绕加工后的保温管进行循环冷却喷淋处理；
24.(6)冷却处理后的保温管进行在线自动跟踪分切和端头成型切割；
25.(7)检验入库。
26.本发明的技术效果在于：
27.本发明通过将大口径保温管加工技术和小口径保温管加工技术以分枝并列的方式结合在一起，一方面可以集不同口径的保温管生产于一体，克服了传统生产模式中，大口径和小口径保温管生产线均需单独设置，增加了车间占地、配套设施的增加，相应的生产成本必然增加，降低了产品的竞争力；另一方面，将不同口径的保温管生产线结合到一个生产线中，可以提高喷涂工艺前后的生产设备的利用率，避免这些工艺设备的闲置，相应的能够提高整体设备的利用率，避免相应生产设备闲置。
28.本发明在将大口径保温管生产线和小口径保温管生产线合并为双工保温管生产线的过程中，结合大口径聚氨酯保温管的特点，采用间歇式喷涂工艺；同时，结合小口径聚氨酯保温管的特点，采用连续式喷涂工艺，并将二者有机结合，实现双工模式的保温管生产系统。
29.本发明的双工聚氨酯保温管生产系统中，在大口径保温管喷涂生产线承接经过除锈的大口径钢管时，设置有液压平台输送车进行钢管承接转运，并在钢管进入大口径间歇喷涂生产线后，辅助以液压升降车进行钢管中心线的调节，以配合伺服液压卡盘组进行精确定位卡紧。
30.另外，在大口径保温管喷涂生产线的末端，喷涂完成的制品进入卸管位置时，液压
升降车配合伺服液压卡盘组退出，还设置有液压平台输送车承接喷涂完成的制品，送到后续工艺的等待区。
31.本发明的双工聚氨酯保温管生产系统，还可以设置如可编程控制器等控制系统，对大口径保温管喷涂生产线和小口径保温管生产线进行自动控制，包括间歇喷涂的走车速度、喷涂各项参数进行设定调整。
32.在设置可编程控制器等控制系统的情况下，还可以在除锈部或其前端或后端设置探测钢管口径和钢管厚度的探测元件，并结合预置于控制系统的控制模块，判断该钢管后续喷涂加工工艺的模式，达到本发明的双工聚氨酯保温管生产系统具备更先进的智能化，同时也可以有效避免实际生产过程中，因为各种未知的因素而导致的潜在的误操作，提高整个生产系统的可靠性。
附图说明
33.图1所示为本发明的双工聚氨酯保温管生产系统的示意图。
34.附图标记如下：
35.1-除锈装置，2-大口径间歇喷涂机，3-小口径连续喷涂机，4-pe连续缠绕装置，5-循环冷却装置，6-分切和端头成型切割装置；
36.11-喷涂车，12-伺服液压卡盘，13-前端液压升降车。
37.21-液压伸缩平台车，22-液压伸缩平台车，23-液压伸缩平台车，24-液压伸缩平台车。
38.31-传送辊道，32-传送辊道，33-传送辊道。
39.41-车轨道，42-车轨道，43-车轨道，44-车轨道，45-。-车轨道。
具体实施方式
40.现将详细参考本技术的实施例，在图中说明本技术的实施例的一个或多个实例。每个实例是为了解释本技术而提供，而非限制本技术。实际上，所属领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下可在本技术中进行各种修改和变化。举例来说，说明或描述为一个实施例的一部分的特征可与另一实施例一起使用以产生再一实施例。因此，希望本技术涵盖此类修改和变化，所述修改和变化处于所附权利要求书及其等效物的范围内。如本说明书中所使用，术语“第一”、“第二”等可互换使用以区分一部件与另一部件而并非意图表示各个部件的位置或重要性。如说明书中所使用，除非上下文另外明确指出，否则术语“一”，“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括”，“包括”和“具有”旨在是包括性的，并且意味着除列出的要素外可能还有其他要素。
41.现在参考附图，其中在所有附图中相同的数字表示相同的元件，下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
42.如图1所示为本发明的双工聚氨酯保温管生产系统的示意图。
43.本发明的双工聚氨酯保温管生产系统，及其工艺如下：
44.作为预处理环节，除锈装置1位于传送辊道31上，作为一种优选的除锈方式，可以选用喷丸除锈工艺对待加工钢管进行除锈处理。
45.传送辊道31为两列成直线排列的转动辊体组成，钢管成纵向夹持于两列辊体之
间，并随辊体转动而移动。
46.传送辊道32为同样的结构和工作机理。
47.钢管经除锈装置31除锈后，按照钢管口径的不同，分别进入大口径间歇式喷涂生产线或小口径连续式喷涂生产线进行喷涂作业。
48.当钢管为大口径钢管时，液压伸缩平台车21承接钢管，并沿车轨道41移动，将钢管送入喷涂车11位置处，设置于钢管下方的液压升降车13上升托起钢管，并调整钢管的轴线位置与喷涂车11两端设置的伺服液压卡盘12同轴心，然后伺服液压卡盘12卡紧紧固钢管，液压升降车13回位。
49.喷涂车11带动钢管沿车轨道42按照设定的移动速度和旋转速度，经过大口径间歇喷涂机2进行中频加热和间歇喷涂操作，喷涂过程中，还设置有合金螺旋刀头进行表面修平和除尘，当喷涂完成，喷涂车11行驶至卸管位置处，液压升降车13再次上升托住喷涂后钢管，以配合伺服液压卡盘12退出，喷涂后钢管由液压伸缩平台车23承接，沿车轨道43转送到缠绕等待区，等待后续加工工序。
50.当钢管为小口径钢管时，液压伸缩平台车22承接钢管，并沿车轨道44移动，将钢管送入传送辊道32中，钢管由传送辊道32送至小口径连续喷涂机3中进行连续喷涂作业，喷涂完成后，由液压伸缩平台车23承接，沿车轨道45转送到缠绕等待区，等待后续加工工序。
51.本发明的双工聚氨酯保温管生产系统中，大口径保温管生产线和小口径保温管生产线为两条并行设置的分支生产线。
52.处于缠绕等待区的已经喷涂的钢管，包括大口径钢管和小口径，分别进入传送辊道33中，传送辊道33给其上的待缠绕钢管同时施加旋转和移动运动，并送入pe连续缠绕装置4中进行连续螺旋缠绕作业。
53.pe连续缠绕装置4中，设置有螺杆挤出机和分流片材机头，pe原料挤出后经恒温管进行螺旋叠加缠绕作业，并达到设定的厚度。
54.经过缠绕后的管材随后进入循环冷却装置5中进行喷淋冷却作业，随后进入分切和端头成型切割装置6中，分切和端头成型切割装置6中设置有切割锯，进行跟踪切割，完成管材分切和端头切割工序。
55.切割后管材经检验合格入库。
56.以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本领域的技术人员而言，依据本发明公开的技术内容和实质，还可以做出其它的变型和改进，但这些变型和改进均将包含于本发明的保护范围。
57.本说明书使用实施例来公开本技术，包括最佳实施例，并且还使所属领域的技术人员能够实践本技术，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何所并入的方法。本技术的可获专利的范围由权利要求书限定，且可包括所属领域的技术人员所想到的其它实施例。如果此类其它实施例包括并非不同于权利要求书的字面语言的结构要素，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等效结构要素，那么它们既定在权利要求范围内。

技术特征：
1.一种新型双工聚氨酯保温管生产系统，包括除锈部、喷涂部和缠绕部，其特征在于：所述喷涂部至少包括两个并行设置的喷涂支路，所述喷涂支路中至少包括一大口径间歇式喷涂生产线，以及一小口径连续式喷涂生产线，所述待加工保温管段经除锈部后按照口径的大小分别进入相应的喷涂生产线，并在完成喷涂加工后汇集在所述缠绕部进行后续处理。2.如权利要求1所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述大口径间歇式喷涂生产线依次包括喷涂前准备段、喷涂加工段和喷涂后卸管段，还包括沿所述大口径间歇式喷涂生产线移动的喷涂车。3.如权利要求2所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述喷涂前准备段包括用以承接传送待喷涂钢管的液压平台输送车，以及用于调整待喷涂管段中心位置的底部液压升降车，以及用以卡紧固定待喷涂管段的伺服液压卡盘组。4.如权利要求2所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述喷涂加工段包括中频加热装置和喷涂装置，所述喷涂加工段还包括用于保温管表面修平和除尘的合金螺旋刀。5.如权利要求2所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述喷涂后卸管段包括用以承接传送喷涂后制品的液压平台输送车，喷涂后制品由液压平台输送车送至缠绕等待区。6.如权利要求1所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述小口径连续式喷涂生产线包括连续喷涂等待输送段、连续喷涂加工段和平行输送架，其中，待喷涂的小口径管段由除锈架经液压平台输送车进入连续喷涂等待输送段，传送入连续喷涂加工段进行连续喷涂，连续喷涂后的保温管经液压平台输送车送至缠绕等待区。7.如权利要求1所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述缠绕部包括缠绕传动线，所述缠绕传动线上设置有螺旋缠绕加工段，所述螺旋缠绕加工段包括恒温腔，恒温腔内设置有螺杆挤出机和分流片材机头，pe材料经螺杆挤出机和分流片材机头恒温管腔内在待处理保温管表面进行螺旋叠加缠绕至设定厚度。8.如权利要求8所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述缠绕部还包括循环冷却喷淋段，所述经螺旋缠绕加工的保温管经该循环冷却喷淋段进行冷却。9.如权利要求1所述的双工聚氨酯保温管生产系统，其特征在于：所述双工聚氨酯保温管生产系统还包括设置于所述缠绕部其后的分切和端头切割装置，所述分切和端头切割装置包括在线自动跟踪切割锯，对完成螺旋缠绕的保温管段进行分切和端头成型切割。10.一种双工聚氨酯保温管生产方法，其特征在于：包括以下步骤(1)除锈，待加工保温管段进行除锈；(2)待加工保温管为大口径保温管时，由液压平台输送车送入大口径间歇式喷涂生产线进行间歇式喷涂加工；(3)待加工保温管为小口径保温管时，由液压平台输送车送入小口径连续式喷涂生产线进行连续式喷涂加工；(4)步骤(2)和步骤(3)喷涂加工后的保温管送入缠绕传动线进行螺旋缠绕加工；(5)螺旋缠绕加工后的保温管进行循环冷却喷淋处理；(6)冷却处理后的保温管进行在线自动跟踪分切和端头成型切割；
(7)检验入库。

技术总结
本发明提供一种新型双工聚氨酯保温管生产系统及方法，包括除锈部、喷涂部和缠绕部，所述喷涂部至少包括两个并行设置的喷涂支路，所述喷涂支路中至少包括一大口径间歇式喷涂生产线，以及一小口径连续式喷涂生产线，所述待加工保温管段经除锈部后按照口径的大小分别进入相应的喷涂生产线，并在完成喷涂加工后汇集在所述缠绕部进行后续处理。本发明具有节能、降耗、单线双工的特点。单线双工的特点。单线双工的特点。


技术研发人员：颜立钊
受保护的技术使用者：大城县利德防腐保温设备有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/14