燃油泵自反馈全自动收口装置的制作方法

1.本发明涉及铆压设备领域，特别是涉及燃油泵自反馈全自动收口装置。


背景技术：

2.燃油泵加工过程中需要进行收口铆压，现有的铆压装置是采用气液增压机向下输出压力，该方案使用的时候存在一些问题，其压力只能固定输出，没有变化，无法根据铆压过程实施调整压力大小，导致铆压的压力和位移无法精确控制。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了燃油泵自反馈全自动收口装置。铆压过程得到的工件更加精确，对工件的品质能够实现明显的提升。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：燃油泵自反馈全自动收口装置，包括基座和伺服电缸；
5.所述基座的上端面设置工装下模，所述下模的上方竖向对应设置有所述伺服电缸，所述伺服电缸通过机架相对所述基座固定；
6.所述伺服电缸的输出端设置有与工装上模适配的上模，所述上模与所述伺服电缸之间设置有压力传感器；
7.所述机架设置有测量所述伺服电缸移动距离的位移传感器。
8.本发明的有益效果：
9.本方案在上模和伺服电机的输出端之间设置有压力传感器，可以实施检测铆压过程的压力，另外设置有位移传感器，可以对上模下压的位移距离进行检测，实施检测上模下压的距离，配合伺服电缸能够对铆压过程的压力和位移精确控制。铆压过程得到的工件更加精确，对工件的品质能够实现明显的提升。
10.优选的，所述位移传感器为滑动式直线位移传感器。以便更好的测量上模下移的距离。
11.优选的，滑动式直线位移传感器包括滑轨部和移动部，所述移动部滑动配合于所述滑轨部，所述滑轨部固定于所述机架，所述滑轨部与所述伺服电缸平行设置，所述移动部与所述伺服电缸的输出端相对固定。通过移动部与上模同步运动，实施检测上模位移的距离。
12.优选的，所述位移传感器为拉杆式直线位移传感器。以便更好的测量上模下移的距离。
13.优选的，所述拉杆式直线位移传感器包括本体和杆体，所述本体固定于所述机架，所述杆体滑动配合于所述本体，所述杆体的相对所述伺服电缸平行设置，所述杆体的端部与所述伺服电缸的输出端相对固定。通过移动部与杆体同步运动，实施检测上模位移的距离。
14.优选的，还包括有设置于所述下模一侧的机械手。以便自动的取放工件，减少人工
参与，能够显著提高加工效率和降低成本。
附图说明
15.图1为本发明实施例的示意图；
16.其中，伺服电缸1、机架2、位移传感器3、压力传感器4、上模5、燃油泵6、下模7、机械手8、控制中心9。
具体实施方式
17.为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
18.实施例
19.如图1所示，燃油泵6自反馈全自动收口装置，包括基座和伺服电缸1。
20.所述基座的上端面设置工装下模7，所述下模7的上方竖向对应设置有所述伺服电缸1，所述伺服电缸1通过机架2相对所述基座固定。所述伺服电缸1的输出端设置有与工装上模5适配的上模5，所述上模5与所述伺服电缸1之间设置有压力传感器4。所述机架2设置有测量所述伺服电缸1移动距离的位移传感器3。
21.本发明的有益效果：
22.使用的时候将燃油泵6放置在下模7，然后启动伺服电缸1向下推动，使得上模5下移，对燃油泵6完成铆压收口。本方案在上模5和伺服电机的输出端之间设置有压力传感器4，可以实施检测铆压过程的压力，另外设置有位移传感器3，可以对上模5下压的位移距离进行检测，实施检测上模5下压的距离，配合伺服电缸1能够对铆压过程的压力和位移精确控制。铆压过程得到的工件更加精确，对工件的品质能够实现明显的提升。
23.所述位移传感器3为滑动式直线位移传感器3。以便更好的测量上模5下移的距离。滑动式直线位移传感器3包括滑轨部和移动部，所述移动部滑动配合于所述滑轨部，所述滑轨部固定于所述机架2，所述滑轨部与所述伺服电缸1平行设置，所述移动部与所述伺服电缸1的输出端相对固定。通过移动部与上模5同步运动，实施检测上模5位移的距离。
24.还包括有设置于所述下模7一侧的机械手8。以便自动的取放工件，减少人工参与，能够显著提高加工效率和降低成本。
25.实施例2
26.相比实施例1，本实施例包括如下区别：所述位移传感器3为拉杆式直线位移传感器3。以便更好的测量上模5下移的距离。
27.所述拉杆式直线位移传感器3包括本体和杆体，所述本体固定于所述机架2，所述杆体滑动配合于所述本体，所述杆体的相对所述伺服电缸1平行设置，所述杆体的端部与所述伺服电缸1的输出端相对固定。通过移动部与杆体同步运动，实施检测上模5位移的距离。
28.上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.燃油泵(6)自反馈全自动收口装置，其特征在于，包括基座和伺服电缸(1)；所述基座的上端面设置工装下模(7)，所述下模(7)的上方竖向对应设置有所述伺服电缸(1)，所述伺服电缸(1)通过机架(2)相对所述基座固定；所述伺服电缸(1)的输出端设置有与工装上模(5)适配的上模(5)，所述上模(5)与所述伺服电缸(1)之间设置有压力传感器(4)；所述机架(2)设置有测量所述伺服电缸(1)移动距离的位移传感器(3)。2.根据权利要求1所述的燃油泵(6)子反馈全自动收口装置，其特征在于，所述位移传感器(3)为滑动式直线位移传感器(3)。3.根据权利要求1所述的燃油泵(6)子反馈全自动收口装置，其特征在于，滑动式直线位移传感器(3)包括滑轨部和移动部，所述移动部滑动配合于所述滑轨部，所述滑轨部固定于所述机架(2)，所述滑轨部与所述伺服电缸(1)平行设置，所述移动部与所述伺服电缸(1)的输出端相对固定。4.根据权利要求1所述的燃油泵(6)子反馈全自动收口装置，其特征在于，所述位移传感器(3)为拉杆式直线位移传感器(3)。5.根据权利要求4所述的燃油泵(6)子反馈全自动收口装置，其特征在于，所述拉杆式直线位移传感器(3)包括本体和杆体，所述本体固定于所述机架(2)，所述杆体滑动配合于所述本体，所述杆体的相对所述伺服电缸(1)平行设置，所述杆体的端部与所述伺服电缸(1)的输出端相对固定。6.根据权利要求1所述的燃油泵(6)子反馈全自动收口装置，其特征在于，还包括有设置于所述下模(7)一侧的机械手(8)。

技术总结
本发明公开了一种燃油泵自反馈全自动收口装置，包括基座和伺服电缸；所述基座的上端面设置工装下模，所述下模的上方竖向对应设置有所述伺服电缸，所述伺服电缸通过机架相对所述基座固定；所述伺服电缸的输出端设置有与工装上模适配的上模，所述上模与所述伺服电缸之间设置有压力传感器；所述机架设置有测量所述伺服电缸移动距离的位移传感器。铆压过程得到的工件更加精确，对工件的品质能够实现明显的提升。提升。提升。


技术研发人员：张曦 杨云飞 毛锡华
受保护的技术使用者：重庆万力联兴实业（集团）有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/14