一种德绒羊毛混纺面料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种德绒羊毛混纺面料及其制备工艺。


背景技术：

2.羊毛是一种天然的蛋白质纤维，具有质地柔软、富有弹性、手感好和保暖性好等优点。羊毛制品有良好的吸湿性、保暖性和亲肤性，国内外高档西装、西裤等都以羊毛作为生产原料。
3.羊毛制成纱线及后续纺织成布坯的现有技术为：绵羊被赶回围棚后，按年龄、公母分成几组，成年的绵羊，毛发直径约为36微米，适合制作地毯和小垫子，羊羔的毛发直径约为29微米，柔软细腻，一般作为制作衣服和毛毯的原料纤维。剪毛器在剪毛前打磨锋利后人工使用剪毛器在剪毛棚里一次性均匀剪下羊毛，避免重复剪毛而影响羊毛纤维的利用，剪下的羊毛置于工作台上剔除杂质，然后放入液压打包机处理，之后售卖给面料加工厂。刚拆封的羊毛大多呈块状，纤维间缠结较紧，面料加工厂买到原料羊毛纤维后先通过开毛机开松除杂后置于清洗机经含有洗涤剂的清洗溶液洗去羊毛脂和污垢后进入烘干机烘干，烘干后进入染房染色，然后进行毛条制造，通过梳理机(通过输送管道，洗好烘干的羊毛被输送至梳理机)上的密集布置的梳针可以将羊毛纤维分解成一根根的条子，再将梳理后的条子抽长拉细，牵伸成纱条，纱条绕着轴线旋转，经机器缠绕后变成粗纱线并卷绕成线卷，然后将几股粗纱加捻后制成坚固耐用的羊毛线，羊毛线(也可以是羊毛纤维与其他纤维混纺成纱线后再)通过纺织机被编织成布坯(羊毛布坯或羊毛与其他纤维混纺纱线织成的布坯)，布坯经过检测或修理后进入蒸煮洗涤池使布坯(羊毛布坯或羊毛与其他纤维混纺纱线织成的布坯)更加干净蓬松，然后烘干布坯即制成服装所需的面料。
4.德绒相较于羊毛保暖性高15％，强度弹性都比羊毛要好，如果将两者结合会使得面料保暖性更好，公开号为cn113564780a的专利：一种羊毛混纺面料的制造方法，其通过对羊毛、棉纤维和涤纶的混纺比例进行调整，使得羊毛混纺面料中的羊毛含量为20％～25％、棉纤维的含量为40％～50％和涤纶含量为25％～40％，通过缠绕设备对复合纱进行缠绕包纱，提高了面料的柔软和韧性，调整比例后的羊毛混纺面料不仅具有羊毛柔软、舒适和轻盈等优点，还不易褪色，韧性和保暖性也较好，可机洗和高温免烫，其解决了现有的羊毛混纺面料水洗时变形缩水，不可机洗，穿着易起毛、起球，由于高温会将羊毛、鳞片烧焦，也无法进行高温处理和高温定型、免烫等工艺，以至于没有保暖及光滑细致的效果的技术问题。但现有技术未见德绒羊毛混纺面料。另外，在羊毛纺成纱线的过程中，都会设置清洗工序以去除羊毛脂和污垢，现有技术有采用六七个洗涤槽清洗以实现洗净羊毛的目的，也有改进清洗装置以提高清洗效果的，如公开号为cn207862481u的专利：一种羊毛清洗装置，包括支撑柱、清洗箱、第一电机、第二电机、搓板、第三电机以及过滤网，支撑柱设置在清洗箱的侧面，第一电机固定在支撑柱的上端，第二电机固定在第一电机的第一伸缩轴的末端，第二电机的第二伸缩轴上固定有搓板，第一伸缩轴带动第二电机作水平运动，第二伸缩轴带动搓板作垂直运动，搓板的下端两侧设有搓球，清洗箱的侧壁上设有适配于搓球的凸起，且清洗箱
的侧壁内部设有加热丝，清洗箱的底部设有第三电机，第三电机的转轴上设有转叶，过滤网的一端固定在清洗箱的侧壁下端，另一端固定在清洗箱的底板上。但如何优化工艺、工序使得更好去除羊毛脂和污垢，提高清洗效果，现有技术中未见有报道。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种德绒羊毛混纺面料，在纺纱前设计羊毛初清洗工序，配合其他工序，能更好去除羊毛脂和污垢，提高清洗效果。本发明采用德绒羊毛混纺面料，保暖性更好。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种德绒羊毛混纺面料，面料采用的原料纤维为70s羊毛纤维和德绒纤维；面料采用70s羊毛纤维和德绒纤维这两种原料纤维混纺成纱线后纺织成坯布；在所述混纺工序之前，还设有羊毛初清洗工序，羊毛初清洗工序中采用羊毛清洗机进行羊毛初清洗；其中，70s羊毛纤维的细度是18.1～20.0um，70s羊毛和德绒纤维的重量占比为7：3。德绒相较于羊毛保暖性高15％，强度弹性都比羊毛要好，两者结合使得面料保暖性更加好。制成的面料保暖柔软弹性好。
7.本发明还设计的技术方案是，一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：将70s羊毛纤维和德绒纤维这两种原料纤维混纺成纱线后纺织成坯布，坯布经过缩呢后染色，然后后整理，再烘干拉幅，然后蒸呢、拉毛，再经过静置湿打卷，再次烘干拉幅，最后烫光剪毛后制成德绒羊毛混纺面料成品，最后成品检测合格后打卷入库。
8.进一步的技术方案是，染色工序为缩呢后的坯布进入染缸染色后出缸脱水；
9.所述后整理工序中加入后整理剂；
10.所述拉毛工序之后还要经过湿刷毛工序处理以使得毛羽方向一致；
11.所述静置工序中静置时长为八小时；其中，定型温度在140～160℃范围内，烫光温度在220～240℃范围内。拉毛时每一遍拉毛都必须观察布面手感的变化以及绒面的变化；拉毛完毕后经过湿刷毛使毛羽方向一致；后整理剂可为起毛剂、柔软光亮剂或甘油。
12.进一步的技术方案为，在混纺工序之前，还依次设有如下工序：将原料70s羊毛纤维开松除杂后清洗，然后烘干后梳理成条子后粗纱、细纱制成羊毛线，羊毛线与德融线混纺编织成坯布；在前述开松工序前还依次设有羊毛初清洗工序、剪毛工序及除杂工序。在开松工序前设置羊毛初清洗工序，这样在制备生产前先对绵羊身上的羊毛进行初步清洗，初步清洗(适当烘干，对清洗的绵羊吹风对其体表羊毛烘干，吹风温度不宜过高)后剪毛，配合开松工序后的清洗，羊毛纤维能够较好去除羊毛脂和污垢，提高了清洗效果。
13.进一步的技术方案为，羊毛初清洗工序中采用的羊毛清洗机包括机架，机架上对称设有两个竖向设置的皮带传送机构，皮带传送机构的带轮转动设置在带轮座上，带轮座固定连接在机架上，带轮上绕设橡胶带，橡胶带的带表面等距间隔设有若干个凹槽。橡胶带的带表面等距间隔设有若干个凹槽，形成带表面凹凸不平的设置，一方面可以通过两个呈v形设置的皮带传送机构对位于两个皮带传送机构之间的绵羊有一定的夹持作用以起到输送的作用，另一方面通过橡胶带表面这样的设置，在向两个皮带传送机构之间的绵羊冲洗时可以通过凹凸不平的橡胶带的设置以保证冲洗的水可以充分冲洗到绵羊，而避免皮带传送机构的皮带夹紧绵羊而使得绵羊体表与皮带接触的部分无法被水冲洗到。
14.进一步的技术方案为，两个竖向设置的皮带传送机构呈v形布置，两个竖向设置的
皮带传送机构均与竖直面呈一相同度数的夹角设置。两个竖向设置的皮带传送机构呈v形布置，可以夹持住位于两个竖向皮带传送机构之间的绵羊，保证冲洗过程的稳定，避免绵羊的逃离。
15.进一步的技术方案为，带轮座其面向机架的一端与机架铰接设置且铰接处适配设有紧固螺栓；
16.机架呈框架形式，机架包括底部架及与底部架滑动设置的支架，底部架上设有长圆孔，支架上设有与长圆孔匹配的螺孔，支架与底部架通过螺栓相连。这样设置后根据绵羊大小的不同，调整两个竖向皮带传送机构之间的夹角以及两个对称设置支架间的间距，提高了本发明的适用性。
17.进一步的技术方案为，底部架包括两根平行设置且位于皮带传送机构长度方向两侧的工字钢以及与工字钢焊接连接的支撑脚；所述支架设有两个且对称设置，两个支架之间设有间距。两个支架呈三角形式且由于两个支架之间设有用于容纳绵羊的间距，所以绵羊被放到本羊毛清洗机后由于羊脚腾空，所以绵羊无法走动，会安静地“任由”皮带传送机构将其向前传输，传输的过程中通过冲洗绵羊，由于皮带传送机构的橡胶带夹紧绵羊(配合橡胶带表面凹凸不平的设置)，可以保证绵羊体表的羊毛被更好地冲洗到，而不像现有技术中直接用水冲洗会冲洗不到位(绵羊跑离冲洗区域等)的情况。
18.进一步的技术方案为，在烘干工序及梳理工序之间，通过羊毛输送带将洗好烘干的羊毛输送至梳理机。可以在输送过程中也设置冲洗机构，这样在羊毛输送的过程中还对羊毛清洗，提高羊毛清洗效果，减少。
19.本发明的优点和有益效果在于：在纺纱前设计羊毛初清洗工序，配合其他工序，能更好去除羊毛脂和污垢，提高清洗效果。德绒相较于羊毛保暖性高15％，强度弹性都比羊毛要好，两者结合使得面料保暖性更加好。制成的面料保暖柔软弹性好。
20.在开松工序前设置羊毛初清洗工序，这样在制备生产前先对绵羊身上的羊毛进行初步清洗，初步清洗(适当烘干，对清洗的绵羊吹风对其体表羊毛烘干，吹风温度不宜过高)后剪毛，配合开松工序后的清洗，羊毛纤维能够较好去除羊毛脂和污垢，提高了清洗效果。
21.橡胶带的带表面等距间隔设有若干个凹槽，形成带表面凹凸不平的设置，一方面可以通过两个呈v形设置的皮带传送机构对位于两个皮带传送机构之间的绵羊有一定的夹持作用以起到输送的作用，另一方面通过橡胶带表面这样的设置，在向两个皮带传送机构之间的绵羊冲洗时可以通过凹凸不平的橡胶带的设置以保证冲洗的水可以充分冲洗到绵羊，而避免皮带传送机构的皮带夹紧绵羊而使得绵羊体表与皮带接触的部分无法被水冲洗到。
22.两个竖向设置的皮带传送机构呈v形布置，可以夹持住位于两个竖向皮带传送机构之间的绵羊，保证冲洗过程的稳定，避免绵羊的逃离。
23.根据绵羊大小的不同，可以调整两个竖向皮带传送机构之间的夹角以及两个对称设置支架间的间距，提高了本发明的适用性。
24.两个支架呈三角形式且由于两个支架之间设有用于容纳绵羊的间距，所以绵羊被放到本羊毛清洗机后由于羊脚腾空，所以绵羊无法走动，会安静地“任由”皮带传送机构将其向前传输，传输的过程中通过冲洗绵羊，由于皮带传送机构的橡胶带夹紧绵羊(配合橡胶带表面凹凸不平的设置)，可以保证绵羊体表的羊毛被更好地冲洗到，而不像现有技术中直
接用水冲洗会冲洗不到位(绵羊跑离冲洗区域等)的情况。
附图说明
25.图1是本发明一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺中涉及的羊毛清洗机的示意图；
26.图2是图1的另一视角的示意图；
27.图3是图1的部分放大示意图；
28.图4是图2去除一侧皮带传送机构上的橡胶带后的主视图；
29.图5是图4去除带轮后的示意图；
30.图6是本发明实施例二中羊毛输送带的示意图；
31.图7是图6的部分放大示意图；
32.图8是图1中链节部分的放大示意图。
33.图中：1、机架；2、皮带传送机构；3、带轮；4、带轮座；5、橡胶带；6、紧固螺栓；7、底部架；8、支架；9、工字钢；10、支撑脚；11、链节；12、小圆柱；13、孔；14、羊毛卡钩。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
35.实施例一：
36.如图1至图5所示，本发明是一种德绒羊毛混纺面料，使用70s羊毛和德绒纤维混纺成纱线织成坯布，坯布经过缩呢后进入染缸染色然后出缸脱水，加入后整理剂，烘干拉幅，蒸呢后进入拉毛工序，拉毛时每一遍拉毛都必须观察布面手感的变化以及绒面的变化，拉毛完毕后经过湿刷毛使毛羽方向一致，然后经过8小时静置湿打卷使毛向更服帖(其中，定型温度150℃，烫光温度230℃)，再次烘干拉幅，最后经过烫光剪毛使毛更亮更顺直，接着成品检测合格后打卷入库。
37.在混纺工序之前，还依次设有如下工序：将原料70s羊毛纤维开松除杂后清洗，然后烘干后梳理成条子后粗纱、细纱制成羊毛线，羊毛线与德融线混纺编织成坯布；70s羊毛纤维的细度是18.1～20.0um，70s羊毛和德绒纤维的重量占比为7：3；在前述开松工序前还依次设有羊毛初清洗工序、剪毛工序及除杂工序。羊毛初清洗工序中采用的羊毛清洗机包括机架1，机架1上对称设有两个竖向设置的皮带传送机构2，皮带传送机构2的带轮3转动设置在带轮座4上，带轮座4固定连接在机架1上，带轮3上绕设橡胶带5，橡胶带5的带表面等距间隔设有若干个凹槽(采用在橡胶带5带面设置若干凹坑的传送带)。两个竖向设置的皮带传送机构2呈v形布置，两个竖向设置的皮带传送机构2均与竖直面呈一相同度数的夹角设置。带轮座4其面向机架1的一端与机架1铰接设置且铰接处适配设有紧固螺栓6；机架1呈框架形式，机架1包括底部架7及与底部架7滑动设置的支架8，底部架7上设有长圆孔，支架8上设有与长圆孔匹配的螺孔，支架8与底部架7通过螺栓相连。底部架7包括两根平行设置且位于皮带传送机构2长度方向两侧的工字钢9以及与工字钢9焊接连接的支撑脚10；所述支架8设有两个且对称设置，两个支架8之间设有间距。
38.初清洗的工作原理如下：
39.将几只绵羊沿皮带传送机构2长度方向依次置于两皮带传送机构2之间(绵羊的具
体只数根据皮带传送机构2的长度以及绵羊间的间距根据实际工况合理选择)，皮带传送机构2经减速电机启动后带轮转动，皮带传送机构2上的橡胶带夹持住绵羊并向前输送，在这一过程中通过喷头向位于两皮带传送机构2之间的绵羊冲洗，实现羊毛初清洗的目的。如果同一组输送清洗的绵羊(为减少调整的次数，在绵羊赶回围棚后分组时不仅需注意年龄、公母，还需注意绵羊的大小，尽可能将相同大小的一批绵羊放在一组)大小发生了变化，则停机后调松紧固螺栓6，转动带轮座4，并调松支架8与底部架7连接的螺栓后滑动支架8后再重新拧紧螺栓以及紧固螺栓6，重新进行清洗输送的过程。
40.实施例二：
41.与实施例一的不同在于，如图6至图8所示(为便于图示，图6、图7中未示出羊毛卡钩)，在烘干工序及梳理工序之间，通过羊毛输送带将洗好烘干的羊毛输送至梳理机。羊毛输送带包括带辊及绕设在带辊上的传送带，传送带上设有若干个孔(形式上也可以是链条，链条的对应位置的链节11上固定设置小圆柱12，遍布一对链条之间的小圆柱构成传送带，相邻小圆柱之间设有间距，间距即为传送带上的孔13)，孔上滑动设有羊毛卡钩14，传送带形成的环形区域的中部设有用于在羊毛输送的同时进行清洗的喷头，喷头喷水的方向为向着传送带的上底壁；羊毛卡钩由中间的直线段以及与直线段两端一体而成的弯钩构成，直线段两端的弯钩的弯曲方向相反；羊毛输送带上方设有羊毛进料斗，进料斗的落料口位于传送带其传送方向的起始端处。
42.工作原理如下：
43.羊毛从进料斗投入后(可以根据需要控制落料速度，以保证落入到传送带传送起始端处的羊毛不是太多，这样在羊毛卡钩随传送带转动至羊毛输送带的上表面时正好由于自重下落而卡住羊毛)，落于传送带上，传送带上的羊毛卡钩由于自重向下滑动并顺便卡住羊毛，喷头向传送带的上底壁喷水，羊毛由于被羊毛卡钩卡住，所以喷水不会导致传送带上的羊毛脱离传送带，实现传输过程的同时清洗，增强了清洗效果。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种德绒羊毛混纺面料，其特征在于，所述面料采用的原料纤维为70s羊毛纤维和德绒纤维；所述面料采用70s羊毛纤维和德绒纤维这两种原料纤维混纺成纱线后纺织成坯布；在所述混纺工序之前，还设有羊毛初清洗工序，羊毛初清洗工序中采用羊毛清洗机进行羊毛初清洗；其中，70s羊毛纤维的细度是18.1～20.0um，70s羊毛和德绒纤维的重量占比为7：3。2.一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：将70s羊毛纤维和德绒纤维这两种原料纤维混纺成纱线后纺织成坯布，坯布经过缩呢后染色，然后后整理，再烘干拉幅，然后蒸呢、拉毛，再经过静置湿打卷，再次烘干拉幅，最后烫光剪毛后制成德绒羊毛混纺面料成品，最后成品检测合格后打卷入库。3.根据权利要求2所述的一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述染色工序为缩呢后的坯布进入染缸染色后出缸脱水；所述后整理工序中加入后整理剂；所述拉毛工序之后还要经过湿刷毛工序处理以使得毛羽方向一致；所述静置工序中静置时长为八小时。4.根据权利要求2或3所述的一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，在所述混纺工序之前，还依次设有如下工序：将原料70s羊毛纤维开松除杂后清洗，然后烘干后梳理成条子后粗纱、细纱制成羊毛线，羊毛线与德融线混纺编织成坯布；在前述开松工序前还依次设有羊毛初清洗工序、剪毛工序及除杂工序。5.根据权利要求4所述的一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述羊毛初清洗工序中采用的羊毛清洗机包括机架，机架上对称设有两个竖向设置的皮带传送机构，皮带传送机构的带轮转动设置在带轮座上，带轮座固定连接在机架上，带轮上绕设橡胶带，橡胶带的带表面等距间隔设有若干个凹槽。6.根据权利要求5所述的一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，两个竖向设置的皮带传送机构呈v形布置，两个竖向设置的皮带传送机构均与竖直面呈一相同度数的夹角设置。7.根据权利要求6所述的一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述带轮座其面向机架的一端与机架铰接设置且铰接处适配设有紧固螺栓；所述机架呈框架形式，机架包括底部架及与底部架滑动设置的支架，底部架上设有长圆孔，支架上设有与长圆孔匹配的螺孔，支架与底部架通过螺栓相连。8.根据权利要求7所述的一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述底部架包括两根平行设置且位于皮带传送机构长度方向两侧的工字钢以及与工字钢焊接连接的支撑脚；所述支架设有两个且对称设置，两个支架之间设有间距。9.根据权利要求4所述的一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，其特征在于，在所述烘干工序及梳理工序之间，通过羊毛输送带将洗好烘干的羊毛输送至梳理机。

技术总结
本发明公开了一种德绒羊毛混纺面料，面料采用的原料纤维为70S羊毛纤维和德绒纤维。本发明还公开了一种德绒羊毛混纺面料的制备工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：将70S羊毛纤维和德绒纤维这两种原料纤维混纺成纱线后纺织成坯布，坯布经过缩呢后染色，然后后整理，再烘干拉幅，然后蒸呢、拉毛，再经过静置湿打卷，再次烘干拉幅，最后烫光剪毛后制成德绒羊毛混纺面料成品，最后成品检测合格后打卷入库。本发明在纺纱前设计羊毛初清洗工序，配合其他工序，能更好去除羊毛脂和污垢，提高清洗效果。本发明采用德绒羊毛混纺面料，保暖性更好。保暖性更好。保暖性更好。


技术研发人员：吴栋标
受保护的技术使用者：江阴兴吴呢绒科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/14