改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置及其使用方法与流程

1.本公开涉及盖板玻璃镀膜技术领域，尤其涉及一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置及其使用方法。


背景技术：

2.经相关数据的统计，在未来5年，乃至更久，盖板玻璃的市场需求量都是空前巨大的。因此，盖板玻璃的加工除了量的追求外，还对其质量要求越发严格。通常，市场对盖板玻璃的要求防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等。其中，大多数的功能都可以通过在盖板玻璃的表面覆膜实现。目前，覆膜有手动贴膜、镀膜、喷涂等手段。本文就镀膜进行解释。
3.镀膜是一种较为常见的工艺，在盖板玻璃的加工中使用较为频繁。如专利号为“201520227297.5”，专利名称为“用于镀膜机的主鼓在线表面处理装置”，就公开了一种带主鼓的镀膜机。如专利号为“202020963229.6”，专利名称为“一种均匀镀膜的真空镀膜机”，就公开了一种带竖直的材料架的镀膜机，其材料架用于放置盖板玻璃。总之，现在带有鼓的镀膜机较为常见，鼓用于携带盖板玻璃。
4.现有的一种带有鼓的镀膜机，鼓在带动覆有高温膜的盖板玻璃输入时，高温膜与盖板玻璃之间的气体会向一侧排出。但是，经过统计，可发现随着盖板玻璃的尺寸增大，同一镀膜后的产品上出现颜色不一致的情况逐渐增多，排查分析为镀膜后高温膜与盖板玻璃中气体排放速度不一致的影响，尤其对于大尺寸的盖板玻璃而言，随着镀膜时间的增加，这一影响更为严重。因此，急需可改善这一现象的镀膜装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：覆有高温膜的盖板玻璃在随镀膜机的鼓输入时，排气速度不一致造成镀膜后产品上颜色不一致的问题。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，包括，
7.用于设置在镀膜机的竖直轴上的两个顶板；两个顶板上下对应布置，顶板为圆形，且圆心处开设有能够通过轴承安装在竖直轴上的安装孔；两个顶板上均开设有流通孔；
8.设置在上下两个顶板之间的挂板；挂板竖直设置，上下两端分别与上下两个顶板的外边缘连接，多个挂板在上下两个顶板的外边缘均匀布置一周；挂板的外表面沿纵向开设有多个排气道，排气道能够通向挂板的内表面；多个排气道在挂板的纵向上贯通，且横向上均匀布置。
9.在一些实施例中，挂板的内表面开设有上下两个固定槽，两个固定槽内均开设有螺丝孔，分别用于与上下两个顶板通过螺栓连接。
10.在一些实施例中，排气道包括上下贯通挂板外表面的拉槽以及开设在拉槽底部且贯穿到挂板内表面的颗粒孔。
11.在一些实施例中，拉槽的横截面为等腰直角三角形，且拉槽的底部为直角；同一个拉槽上的颗粒孔的数量为多个，且每个颗粒孔的圆心均位于拉槽的直角底部棱线上。
12.在一些实施例中，多个拉槽上的颗粒孔从上至下排列成多行，同一行的颗粒孔横向平齐。
13.在一些实施例中，颗粒孔的直径为d，拉槽的横截面斜边长度为a，其中d＞a。
14.在一些实施例中，流通孔包括大流通孔和小流通孔，多个大流通孔围绕顶板圆心围成多个圈，多个小流通孔围绕顶板圆心也围成多个圈，大流通孔围成的圈与小流通孔围成的圈交替排布。
15.还公开了一种上述任意一项的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的使用方法，
16.s1、将两个顶板设置在镀膜机的竖直轴上；
17.s2、在挂板的外表面放置吸附垫；
18.s3、在吸附垫上放置覆有高温膜的盖板玻璃，高温膜一侧接触吸附垫；
19.s4、将挂板竖直安装在上下两个顶板上。
20.在一些实施例中，s3中，覆有高温膜的盖板玻璃在吸附垫上放置时将较长的边横向放置。
21.在一些实施例中，s4中，在两个顶板的外边缘之间安装多个挂板，使挂板排布一周
22.通过上述技术方案，本公开提供的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，利用挂板在上下两个顶板上设置一周形成镀膜装置，挂板上开设有竖直的排气道，盖板玻璃在镀膜装置的带动下横向运动，同一竖直方向上的气体在横向排出时进入排气道到达镀膜装置的内部空腔，然后从顶板的流通孔流通出去，提高了气流横向均匀性，提高产品上颜色的一致性；本公开提供的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的使用方法，采用吸附垫吸附在挂板上，并将盖板玻璃带有高温膜一侧吸附在吸附垫上，更加便于排出高温膜与盖板玻璃之间的气体，提高气流横向均匀性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本公开实施例公开的一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的结构示意图；
25.图2是本公开实施例公开的一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的顶板的结构示意图；
26.图3是本公开实施例公开的一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的挂板的内表面结构示意图；
27.图4是图3中“a”处放大图；
28.图5是本公开实施例公开的一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的挂板的纵向剖视图；
29.图6是本公开实施例公开的一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的挂板的外
表面结构示意图；
30.图7是本公开实施例公开的一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的挂板的俯视结构示意图；
31.图8是图7中“b”处放大图；
32.图9是本公开实施例公开的一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的挂板上设置盖板玻璃的顺序示意图。
33.附图标记说明：
34.1、顶板；2、安装孔；3、流通孔；301、大流通孔；302、小流通孔；4、挂板；5、排气道；501、拉槽；502、颗粒孔；6、固定槽；7、螺丝孔；8、吸附垫；9、u型槽；10、高温膜；11、盖板玻璃。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
36.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
37.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
39.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
40.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
41.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适
当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
42.如图1-3所示，本发明公开将鼓直接采用一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，利用该镀膜装置替代常规镀膜机的鼓，在一些具体实施例中，其改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置包括用于安装在镀膜机的竖直轴上的两个顶板1和安装在上下两个顶板1之间的挂板4。两个顶板1上下对应布置，顶板1为圆形，且圆心处开设有能够通过轴承安装在竖直轴上的安装孔2，安装孔2的内径与轴承的外径相匹配，使用时将两个顶板1通过轴承安装在镀膜机的竖直轴上。每个挂板4均竖直设置，上下两端分别与上下两个顶板1的外边缘连接，保证挂板4与上下两个顶板1连接稳固，多个挂板4在上下两个顶板1的外边缘均匀布置一周，形成替代原有鼓的镀膜装置主体，用于携带覆有高温膜10的盖板玻璃11运转。挂板4的外表面沿纵向开设有多个排气道5，每个排气道5均能够通向挂板4的内表面，使高温膜10与盖板玻璃11之间排出的气体从排气道5进入挂板4内表面。排气道5在挂板4上处于竖直状态，多个排气道5平行且在挂板4上横向均匀布置，带有高温膜10的盖板玻璃11在横向运动时同一竖直线上的气体被同时横向挤压，到达同一排气道5处后，被同时排出到挂板4内表面，排气同步性更好，更均匀。两个顶板1上均开设有流通孔3，排出到挂板4内表面的气体从顶板1的流通孔3排出，提升其气流流通速度。
43.此外，如图1-8所示，本发明提供另一些具体实施例中，一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置包括用于安装在镀膜机的竖直轴上的两个顶板1和安装在上下两个顶板1之间的挂板4。两个顶板1上下对应布置，顶板1为圆形，且圆心处开设有能够通过轴承安装在竖直轴上的安装孔2，安装孔2的内径与轴承的外径相匹配，使用时将两个顶板1通过轴承安装在镀膜机的竖直轴上。挂板4竖直设置，上下两端分别与上下两个顶板1的外边缘连接，挂板4的内表面开设有上下两个固定槽6，两个固定槽6内均开设有螺丝孔7，挂板4的上下两个固定槽6通过螺栓穿过螺丝孔7与上下两个顶板1连接，保证挂板4与顶板1的固定稳固。多个挂板4在上下两个顶板1的外边缘均匀布置一周，使两个顶板1与多个挂板4组成类似圆柱体的形状，用于替换常规镀膜机的鼓。根据另一些具体实施例，挂板4为一有较小厚度的长方体，其作用面为两个对称的长方形面板，左右面均光滑平整，上下面的沿着厚度方向开有一u型槽9，以用于加工、安装时区分上下和左右面，现将其安装在顶板1上后朝内侧的面成为内表面，朝外侧的面为外表面，以下以内表面、外表面称呼。挂板4的外表面横向拉丝处理，挂板4的外表面沿纵向开设有多个排气道5，每个排气道5包括上下贯通挂板4外表面的拉槽501以及开设在拉槽501底部且贯穿到挂板4内表面的颗粒孔502，使得气体到达拉槽501内后可以沿拉槽501内的空间上下流动，达到同一拉槽501接触位置排出的气体能够同时流动，拉槽501呈竖直状态，覆有高温膜10的盖板玻璃11在横向运动时同一竖直线上的气体被同时横向挤压，到达同一拉槽501处后，被同时排出到拉槽501内，排气同步性更好。多个拉槽501横向均匀布置，排气的间隔更均匀，覆有高温膜10的盖板玻璃11每运动相同距离就能排出一次气体，提高产品颜色一致性。多个拉槽501上的颗粒孔502从上至下排列成三行，同一行的颗粒孔502横向平齐，使得进入拉槽501内的气体进入颗粒孔502的位置也相同，排出气体的速度也就相似，进一步提高排气均匀性。
44.根据另一些具体实施例，拉槽501从挂板4的上端一直开到挂板4的下端，拉槽501的横截面为等腰直角三角形，且拉槽501的底部为直角，这是为了加快气流速度的同时同步保证吸附垫8与挂板4的结合力。进一步的，颗粒孔502的直径为d，拉槽501的横截面斜边长
度为a，其中d＞a，且每个颗粒孔502的圆心均位于拉槽501的直角底部棱线上，有利于气体的走动。
45.根据另一些具体实施例，两个顶板1上均开设有流通孔3，在两个顶板1上开设的流通孔3包括大流通孔301和小流通孔302两种，多个大流通孔301围绕顶板1圆心围成多个圈，多个小流通孔302围绕顶板1圆心也围成多个圈，大流通孔301围成的圈与小流通孔302围成的圈交替排布，具体地，大流通孔301在顶板1上围成两圈，第一圈靠近顶板1的圆心为内圈大流通孔301，第二圈靠近顶板1的外围为外圈大流通孔301；小流通孔302在顶板1上围成三圈，第一圈围绕在外圈大流通孔301的外侧，第二圈围绕在两圈大流通孔301的中间，第三圈位于内圈大流通孔301的内侧(图2中顶板上除示出安装孔、大流通孔和小流通孔外还示出了一些螺钉孔)，使得镀膜装置内部的气流可以均匀、快速的流通。大流通孔301和小流通孔302用于气流的流通，其分布布局在不想影响顶板1使用的安全性条件下，提升其气流流通速度。
46.本发明提供一种如上述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的使用方法，
47.s1、将两个顶板1安装在镀膜机的竖直轴上。
48.s2、在挂板4的外表面放置吸附垫8。
49.s3、在吸附垫8上放置覆有高温膜10的盖板玻璃11，高温膜10一侧接触吸附垫8(参考图9)。覆有高温膜10的盖板玻璃11在吸附垫8上放置时将较长的边横向放置，这会增加挂板4上盖板玻璃11放置的数量，提高产能，有效的提高生产效率。
50.s4、将挂板4竖直安装在上下两个顶板1的外边缘之间，将多个吸附着覆有高温膜10的盖板玻璃11的挂板4围绕两个顶板1安装一周，转动时两个顶板1与多个挂板4构成的镀膜装置带动覆有高温膜10的盖板玻璃11进入镀膜位置。由一般镀膜机的鼓的转动时为顺时针转动，则由此镀膜装置替换掉常规的鼓后，盖板玻璃11在工作时也会从左往右逐步进入，盖板玻璃11与高温膜10间的气体会从右侧排出，由于盖板玻璃11表现为横向进出，而排气道5的拉槽501为竖直方向，在该镀膜装置转动时盖板玻璃11与高温膜10中之间同一竖直位置的气体，会通过挂板4上的拉槽501流向颗粒孔502，从镀膜装置的内部通过顶板1上的流通孔3排出，从而使得镀膜装置在顺时针转动时，盖板玻璃11与高温膜10中的气体排放更加均匀，从而减少因为放气量导致的膜厚差异带来的颜色不一致。
51.另外，为了表现出本发明的核心思想，进行扩展，现公开在一种对常规镀膜机的鼓的改进方法，用于改善盖板玻璃11横向均匀性。首先对镀膜机的竖直设置的圆柱形鼓的纵向面开设多个排气道5，具体地，在纵镀膜机的圆柱形鼓的纵向面上开设竖直的拉槽501，拉槽501的横截面为等腰直角三角形，且拉槽501的底部为直角，然后在每个拉槽501的底部开设均匀开设三个颗粒孔502，不同拉槽501中的颗粒孔502横向平齐，且使颗粒孔502贯穿鼓的纵向面与鼓的内部空腔连通，拉槽501与颗粒孔502形成纵向延伸且能够通向鼓的内部空腔的排气道5(参考图3和图6、7、8)。对镀膜机的圆柱形鼓的上下两个顶板1开设流通孔3(参考图2)，在两个顶板1上开设的流通孔3包括大流通孔301和小流通孔302两种，多个大流通孔301围绕顶板1圆心围成多个圈，多个小流通孔302围绕顶板1圆心也围成多个圈，大流通孔301围成的圈与小流通孔302围成的圈交替排布，具体地，大流通孔301在顶板1上围成两圈，第一圈靠近顶板1的圆心为内圈大流通孔301，第二圈靠近顶板1的外围为外圈大流通孔301；小流通孔302在顶板1上围成三圈，第一圈围绕在外圈大流通孔301的外侧，第二圈围绕
在两圈大流通孔301的中间，第三圈位于内圈大流通孔301的内侧，使得鼓内部的气流可以均匀、快速的流通。大流通孔301和小流通孔302用于气流的流通，其分布布局在不想影响顶板1使用的安全性条件下，提升其气流流通速度。使用时，将覆有高温膜10的盖板玻璃11呈竖直状态吸附在鼓的纵向面上，进一步地，先在镀膜机的竖直设置的圆柱形鼓的纵向面上放置吸附垫8，将覆有高温膜10的盖板玻璃11的高温膜10一侧粘在吸附垫8上，使覆有高温膜10的盖板玻璃11覆在排气道5上，排气道5的上下两端均超出覆有高温膜10的盖板玻璃11的覆盖范围，利用鼓的水平转动对覆有高温膜10的盖板玻璃11进行横向输入，使覆有高温膜10的盖板玻璃11进行方向与排气道5的延伸方向垂直。一般镀膜机的鼓的转动时为顺时针转动，盖板玻璃11在工作时会从左往右逐步进入，盖板玻璃11与高温膜10间的气体会从右侧排出，由于盖板玻璃11表现为横向进出，而排气道5的拉槽501为竖直方向，故而盖板玻璃11在同一竖直方向上的气体在横向排出时进入竖直方向的拉槽501，进而从拉槽501底部的颗粒孔502到达鼓的内部空腔，然后从顶板1的流通孔3流通出去，提高了气流横向均匀性。
52.需要解释的是，覆有高温膜10的盖板玻璃11的丝印面与高温膜10接触，镀膜的是非丝印面。
53.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
54.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，其特征在于，包括，用于设置在镀膜机的竖直轴上的两个顶板(1)；两个所述顶板(1)上下对应布置，所述顶板(1)为圆形，且圆心处开设有能够通过轴承安装在竖直轴上的安装孔(2)；两个所述顶板(1)上均开设有流通孔(3)；设置在上下两个顶板(1)之间的挂板(4)；所述挂板(4)竖直设置，上下两端分别与上下两个所述顶板(1)的外边缘连接，多个所述挂板(4)在上下两个所述顶板(1)的外边缘均匀布置一周；所述挂板(4)的外表面沿纵向开设有多个排气道(5)，所述排气道(5)能够通向挂板(4)的内表面；多个所述排气道(5)在所述挂板(4)的纵向上贯通，且横向上均匀布置。2.根据权利要求1所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，其特征在于，所述挂板(4)的内表面开设有上下两个固定槽(6)，两个所述固定槽(6)内均开设有螺丝孔(7)，分别用于与上下两个所述顶板(1)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，其特征在于，每个所述排气道(5)均包括上下贯通所述挂板(4)外表面的拉槽(501)以及开设在所述拉槽(501)底部且贯穿到挂板(4)内表面的颗粒孔(502)。4.根据权利要求3所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，其特征在于，所述拉槽(501)的横截面为等腰直角三角形，且拉槽(501)的底部为直角；同一个所述拉槽(501)上的所述颗粒孔(502)的数量为多个，且每个颗粒孔(502)的圆心均位于拉槽(501)的直角底部棱线上。5.根据权利要求4所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，其特征在于，多个所述拉槽(501)上的所述颗粒孔(502)从上至下排列成多行，同一行的所述颗粒孔(502)横向平齐。6.根据权利要求4所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，其特征在于，所述颗粒孔(502)的直径为d，所述拉槽(501)的横截面斜边长度为a，其中d＞a。7.根据权利要求1所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，其特征在于，所述流通孔(3)包括大流通孔(301)和小流通孔(302)，多个所述大流通孔(302)围绕所述顶板(1)圆心围成多个圈，多个所述小流通孔(302)围绕所述顶板(1)圆心也围成多个圈，所述大流通孔(301)围成的圈与所述小流通孔(302)围成的圈交替排布。8.一种如权利要求1-7任意一项所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的使用方法，其特征在于，s1、将两个所述顶板(1)设置在镀膜机的竖直轴上；s2、在所述挂板(4)的外表面放置吸附垫(8)；s3、在所述吸附垫(8)上放置覆有高温膜(10)的盖板玻璃(11)，所述高温膜(10)一侧接触吸附垫(8)；s4、将所述挂板(4)竖直安装在上下两个所述顶板(1)上。9.根据权利要求8所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的使用方法，其特征在于，s3中，覆有所述高温膜(10)的盖板玻璃(11)在所述吸附垫(8)上放置时将较长的边横向放置。10.根据权利要求8所述的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置的使用方法，其特征在于，s4中，在两个所述顶板(1)的外边缘之间安装多个所述挂板(4)，使挂板(4)排布一周。

技术总结
本公开提供一种改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置及其使用方法，其中的镀膜装置包括，用于设置在镀膜机的竖直轴上的两个顶板和设置在上下两个顶板之间的挂板；挂板的外表面沿纵向开设有多个排气道，排气道能够通向挂板的内表面；多个排气道在挂板的纵向上贯通，且横向上均匀布置。通过上述技术方案，本公开提供的改善盖板玻璃横向均匀性的镀膜装置，利用挂板在上下两个顶板上设置一周形成镀膜装置，挂板上开设有竖直的排气道，盖板玻璃在镀膜装置的带动下横向运动，同一竖直方向上的气体在横向排出时进入排气道到达镀膜装置的内部空腔，然后从顶板的流通孔流通出去，提高了气流横向均匀性，提高产品上颜色的一致性。提高产品上颜色的一致性。提高产品上颜色的一致性。


技术研发人员：李青 李赫然 黑俊领 丁万龙 黄燕梅
受保护的技术使用者：北京远大信达科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/14