一种复合板加工自动包边机的制作方法

1.本发明涉及复合板加工技术领域，具体为一种复合板加工自动包边机。


背景技术：

2.复合板是指具有不同功能的不同材料分层构成的板，金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等。
3.复合板在使用的过程中，为了防止雨水从搭接缝渗入钢结构内部，需要在复合板的连接处使用薄钢片进行包边操作，而薄钢片在使用前需要使用包边机进行包边加工，在包边机对薄钢片包边加工完成后，在包边机的末端会使用切刀将长条形的薄钢片进行一定长度的切割。
4.在切割刀对薄钢片进行切割时，由于切割刀的不锋利及薄钢片材质上的差异，容易使薄钢片切割处产生毛边，从而影响了后续使用的密封性以及容易造成施工人员划伤的风险。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合板加工自动包边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合板加工自动包边机，包括自动包边机，所述自动包边机由u型工作轨及设置在u型工作轨一端的t型固定板组成，所述t型固定板的上侧设有切割刀，所述t型固定板靠近u型工作轨的一侧开设有用于成型包边薄钢皮滑动的第一u型槽，所述t型固定板上设有用于对切割后的成型包边薄钢皮进行毛边打磨的打磨机构；所述打磨机构包括滑动连接在t型固定板远离切割刀一侧的第一安装板，所述第一安装板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离u型工作轨的一侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘的两侧设有多个打磨杆，所述t型固定板上设有用于对打磨盘进行移动的移动机构。
7.优选的，所述移动机构包括滑动连接在t型固定板远离u型工作轨一侧的第二安装板，所述第二安装板远离切割刀的一侧转动连接有转动板，所述转动板的另一端与第一安装板相连接，所述第二安装板靠近切割刀的一侧固定连接有两个相互对称设置的第三安装板，两个所述第三安装板之间转动连接第二转动轴，所述第二转动轴靠近u型工作轨的一端贯穿第三安装板设置，并固定连接有凸轮，所述凸轮的周侧在u型工作轨的端面上滑动。
8.优选的，所述第二安装板靠近t型固定板的一侧开设有操作槽，所述操作槽与切割刀及t型固定板相匹配设置，所述第二安装板靠近u型工作轨的侧壁上贯穿开设有第二u型槽，所述第二u型槽与第一u型槽相匹配设置。
9.优选的，所述第二安装板上设有用于对打磨盘进行转动的转动机构，所述转动机构包括固定连接在第二安装板远离切割刀一侧的齿条，所述第一转动轴的一端贯穿第一安
装板设置，并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合设置。
10.优选的，所述第二安装板上设有用于对切割刀进行驱动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第二安装板上的两个相互对称设置的驱动管，所述切割刀位于两个驱动管之间，两个所述驱动管的其中一个上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离第二安装板的一端固定连接有第四安装板，所述切割刀的一侧与第四安装板相连接，两个所述驱动管的另一个上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二安装板的一端转动连接第五安装板，所述切割刀的另一侧与第五安装板相连接，所述第五安装板远离第二安装板的一侧设有电机，所述电机的输出端与螺纹杆相连接。
11.优选的，所述第五安装板上设有用于对凸轮进行单向驱动的单向机构，所述单向机构包括固定连接在第五安装板远离切割刀一侧的安装框，所述安装框上滑动连接有单向板，所述单向板的侧壁上固定连接有多个驱动板，各个所述驱动板靠近第三安装板的一侧开设有斜面，所述第二转动轴位于两个第三安装板之间的侧壁上固定连接有驱动盘，所述驱动盘的侧壁上设有多个驱动块，各个所述驱动块与驱动板相互啮合设置。
12.优选的，所述安装框上设有便于单向板进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在安装框底壁上的多个伸缩管，各个所述伸缩管上滑动连接有伸缩杆，各个所述伸缩杆的一端与单向板相连接，各个所述伸缩管的侧壁上套设有第一弹簧，各个所述第一弹簧的两端分别与安装框的底壁及单向板相连接。
13.优选的，所述t型固定板上设有用于对第二安装板进行复位的第一复位组件，所述第一复位组件包括固定连接在t型固定板远离u型工作轨一侧的两个相互对称设置的第一t型杆，所述第二安装板滑动连接在两个第一t型杆上，两个所述第一t型杆上套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别与第二安装板及第一t型杆的侧壁相连接。
14.优选的，所述t型固定板上设有用于对第一安装板进行复位的第二复位组件，所述第二复位组件包括固定连接在t型固定板远离切割刀一侧的两个相互对称设置的第二t型杆，所述第一安装板滑动连接在两个第二t型杆上，两个所述第二t型杆上套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的两端分别与第一安装板及t型固定板的侧壁相连接。
15.优选的，所述第二安装板远离u型工作轨的一侧设有用于对成型包边薄钢皮进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括固定连接在第二安装板上的两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板上滑动连接有两个相互对称设置的第三t型杆，两个所述第三t型杆靠近第二u型槽的一端固定连接有u型板，两个所述u型板相对的一侧通过第三转动轴转动连接有支撑轮，两个所述第三t型杆的侧壁上套设有第四弹簧，两个所述第四弹簧的两端分别与u型板及连接板相连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该种复合板加工自动包边机，通过打磨机构的设置，在移动机构的移动作用及转动机构的转动作用下，实现了对成型包边薄钢皮切割处毛边的打磨，保证了包边薄钢皮的切割质量，从而保障了后续使用的密封性以及提高施工人员工作时的安全性。
17.（2）、该种复合板加工自动包边机，通过单向机构的设置，在斜面的相互作用力及伸缩组件的导向作用下，使得切割刀在对成型包边薄钢皮切割时，不会带动第二转动轴上的凸轮进行转动，进一步的不会带动打磨盘向上运动，从而保证切割刀对成型包边薄钢皮切割的安全性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中打磨机构的结构示意图；图3为本发明中驱动机构的结构示意图；图4为本发明中单向机构的结构示意图；图5为本发明中转动机构的结构示意图；图6为图2中a处的放大结构示意图；图7为图3中b处的放大结构示意图。
19.图中：101、u型工作轨；102、t型固定板；103、切割刀；104、第一u型槽；2、打磨机构；201、第一安装板；202、第一转动轴；203、打磨盘；204、打磨杆；3、移动机构；301、第二安装板；302、转动板；303、操作槽；304、第二u型槽；305、第三安装板；306、第二转动轴；307、凸轮；4、转动机构；401、齿条；402、齿轮；5、驱动机构；501、驱动管；502、驱动杆；503、第四安装板；504、螺纹杆；505、第五安装板；506、电机；6、单向机构；601、安装框；602、驱动板；603、斜面；604、驱动盘；605、驱动块；606、单向板；7、第一复位组件；701、第一t型杆；702、第二弹簧；8、第二复位组件；801、第二t型杆；802、第三弹簧；9、支撑机构；901、连接板；902、第三t型杆；903、u型板；904、第三转动轴；905、支撑轮；906、第四弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种技术方案：一种复合板加工自动包边机，包括自动包边机，自动包边机由u型工作轨101及设置在u型工作轨101一端的t型固定板102组成，t型固定板102的上侧设有切割刀103，t型固定板102靠近u型工作轨101的一侧开设有用于成型包边薄钢皮滑动的第一u型槽104，t型固定板102上设有用于对切割后的成型包边薄钢皮进行毛边打磨的打磨机构2；请参阅图2和图3，打磨机构2包括滑动连接在t型固定板102远离切割刀103一侧的第一安装板201，第一安装板201上转动连接有第一转动轴202，第一转动轴202远离u型工作轨101的一侧固定连接有打磨盘203，打磨盘203的两侧设有多个打磨杆204，t型固定板102上设有用于对打磨盘203进行移动的移动机构3；此处需要说明的是：通过打磨机构2的设置，实现了对成型包边薄钢皮切割处毛边的打磨，保证了包边薄钢皮的切割质量，从而保障了后续使用的密封性以及提高施工人员工作时的安全性。
22.请参阅图2和图3，移动机构3包括滑动连接在t型固定板102远离u型工作轨101一侧的第二安装板301，第二安装板301远离切割刀103的一侧转动连接有转动板302，转动板302的另一端与第一安装板201相连接，第二安装板301靠近切割刀103的一侧固定连接有两个相互对称设置的第三安装板305，两个第三安装板305之间转动连接第二转动轴306，第二转动轴306靠近u型工作轨101的一端贯穿第三安装板305设置，并固定连接有凸轮307，凸轮
307的周侧在u型工作轨101的端面上滑动；此处需要说明的是：通过移动机构3的设置，在切割刀103向上运动的过程中，带动打磨盘203靠近包边薄钢皮运动。
23.请参阅图2、图3和图5，第二安装板301靠近t型固定板102的一侧开设有操作槽303，操作槽303与切割刀103及t型固定板102相匹配设置，第二安装板301靠近u型工作轨101的侧壁上贯穿开设有第二u型槽304，第二u型槽304与第一u型槽104相匹配设置；此处需要说明的是：通过操作槽303和第二u型槽304的设置，便于打磨盘203打磨操作及包边薄钢皮进行送料运动。
24.请参阅图2和图6，第二安装板301上设有用于对打磨盘203进行转动的转动机构4，转动机构4包括固定连接在第二安装板301远离切割刀103一侧的齿条401，第一转动轴202的一端贯穿第一安装板201设置，并固定连接有齿轮402，齿轮402与齿条401相互啮合设置；此处需要说明的是：通过转动机构4的设置，便于带动打磨盘203进行转动。
25.请参阅图2和图3，第二安装板301上设有用于对切割刀103进行驱动的驱动机构5，驱动机构5包括固定连接在第二安装板301上的两个相互对称设置的驱动管501，切割刀103位于两个驱动管501之间，两个驱动管501的其中一个上滑动连接有驱动杆502，驱动杆502远离第二安装板301的一端固定连接有第四安装板503，切割刀103的一侧与第四安装板503相连接，两个驱动管501的另一个上螺纹连接有螺纹杆504，螺纹杆504远离第二安装板301的一端转动连接第五安装板505，切割刀103的另一侧与第五安装板505相连接，第五安装板505远离第二安装板301的一侧设有电机506，电机506的输出端与螺纹杆504相连接；此处需要说明的是：通过驱动机构5的设置，便于带动切割刀103进行上下运动。
26.请参阅图2和图4，第五安装板505上设有用于对凸轮307进行单向驱动的单向机构6，单向机构6包括固定连接在第五安装板505远离切割刀103一侧的安装框601，安装框601上滑动连接有单向板606，单向板606的侧壁上固定连接有多个驱动板602，各个驱动板602靠近第三安装板305的一侧开设有斜面603，第二转动轴306位于两个第三安装板305之间的侧壁上固定连接有驱动盘604，驱动盘604的侧壁上设有多个驱动块605，各个驱动块605与驱动板602相互啮合设置；此处需要说明的是：通过单向机构6的设置，使得切割刀103在对成型包边薄钢皮切割时，不会带动第二转动轴306上的凸轮307进行转动，进一步的不会带动打磨盘203向上运动，从而保证切割刀103对成型包边薄钢皮切割的安全性。
27.请参阅图4，安装框601上设有便于单向板606进行伸缩的伸缩组件，伸缩组件包括固定连接在安装框601底壁上的多个伸缩管，各个伸缩管上滑动连接有伸缩杆，各个伸缩杆的一端与单向板606相连接，各个伸缩管的侧壁上套设有第一弹簧，各个第一弹簧的两端分别与安装框601的底壁及单向板606相连接；此处需要说明的是：通过伸缩组件的设置，为驱动板602的移动提供导向和复位作用。
28.请参阅图2和图3，t型固定板102上设有用于对第二安装板301进行复位的第一复位组件7，第一复位组件7包括固定连接在t型固定板102远离u型工作轨101一侧的两个相互对称设置的第一t型杆701，第二安装板301滑动连接在两个第一t型杆701上，两个第一t型杆701上套设有第二弹簧702，两个第二弹簧702的两端分别与第二安装板301及第一t型杆
701的侧壁相连接；此处需要说明的是：通过第一复位组件7的设置，便于带动第二安装板301靠近t型固定板102运动。
29.请参阅图2和图6，t型固定板102上设有用于对第一安装板201进行复位的第二复位组件8，第二复位组件8包括固定连接在t型固定板102远离切割刀103一侧的两个相互对称设置的第二t型杆801，第一安装板201滑动连接在两个第二t型杆801上，两个第二t型杆801上套设有第三弹簧802，两个第三弹簧802的两端分别与第一安装板201及t型固定板102的侧壁相连接；此处需要说明的是：通过第二复位组件8的设置，在第三弹簧802的弹性力下，将带动打磨盘203远离包边薄钢皮运动。
30.请参阅图3和图7，第二安装板301远离u型工作轨101的一侧设有用于对成型包边薄钢皮进行支撑的支撑机构9，支撑机构9包括固定连接在第二安装板301上的两个相互对称设置的连接板901，两个连接板901上滑动连接有两个相互对称设置的第三t型杆902，两个第三t型杆902靠近第二u型槽304的一端固定连接有u型板903，两个u型板903相对的一侧通过第三转动轴904转动连接有支撑轮905，两个第三t型杆902的侧壁上套设有第四弹簧906，两个第四弹簧906的两端分别与u型板903及连接板901相连接；此处需要说明的是：通过支撑机构9的设置，为在对包边薄钢皮打磨时，提供支撑作用，从而提高打磨的效果。
31.工作原理：在包边机对薄钢片包边加工完成后，在包边机的末端会使用切割刀103将长条形的薄钢片进行一定长度的切割，在切割刀103对成型包边薄钢皮进行切割时，启动电机506，带动螺纹杆504转动，在螺纹杆504转动的过程中，通过螺纹杆504与驱动管501螺纹啮合传动作用及驱动杆502的导向作用下，将带动切割刀103靠近成型包边薄钢皮运动，从而实现对成型包边薄钢皮的切割；在切割刀103靠近成型包边薄钢皮运动的过程中，将带动安装框601上的各个驱动板602同步向下运动，在驱动板602向下运动的过程中，在驱动板602与驱动盘604上的驱动块605相抵时，在斜面603的相互作用力及伸缩组件的导向作用下，将推动驱动板602向安装框601内收缩，从而使得切割刀103在对成型包边薄钢皮切割时，不会带动第二转动轴306上的凸轮307进行转动，进一步的不会带动打磨盘203向上运动，从而保证切割刀103对成型包边薄钢皮切割的安全性；在切割刀103对成型包边薄钢皮切割完成后，电机506反向转动，带动切割刀103向上运动，在切割刀103向上运动的过程中，将带动驱动板602同步向上运动，通过驱动板602与驱动块605的相互啮合传动，将带动第二转动轴306上的凸轮307进行转动，在凸轮307转动的过程中，当凸轮307与u型工作轨101的侧壁相抵时，将推动第二安装板301远离u型工作轨101运动，在第二安装板301远离u型工作轨101运动的过程中，将带动转动板302发生转动，在转动板302转动的过程中，将带动第一安装板201上的打磨盘203向上运动，进入到第二u型槽304与t型固定板102之间；且，在第一安装板201向上运动的过程中，将同步带动齿轮402向上运动，在齿轮402向上运动的过程中，通过齿轮402与齿条401的相互啮合传动作用，带动打磨盘203上的打磨杆204转动，在打磨杆204转动的过程中，实现了对成型包边薄钢皮切割处毛边的打磨，
保证了包边薄钢皮的切割质量，从而保障了后续使用的密封性以及提高施工人员工作时的安全性；随着电机506带动切割刀103持续向上运动，将带动凸轮307不再与u型工作轨101的侧壁相抵，此时，在第二弹簧702的弹性力下，将带动第二安装板301靠近t型固定板102运动，在第二安装板301靠近t型固定板102运动的过程中，将带动转动板302进行反向转动，在转动板302反向转动的过程中，在第三弹簧802的弹性力下，将带动打磨盘203远离包边薄钢皮运动，在电机506带动切割刀103运动至适当位置时，打磨盘203将下降到安全位置，此时，便可对包边薄钢皮进行送料，以进行再次切割。

技术特征：
1.一种复合板加工自动包边机，包括自动包边机，所述自动包边机由u型工作轨（101）及设置在u型工作轨（101）一端的t型固定板（102）组成，所述t型固定板（102）的上侧设有切割刀（103），所述t型固定板（102）靠近u型工作轨（101）的一侧开设有用于成型包边薄钢皮滑动的第一u型槽（104），其特征在于：所述t型固定板（102）上设有用于对切割后的成型包边薄钢皮进行毛边打磨的打磨机构（2）；所述打磨机构（2）包括滑动连接在t型固定板（102）远离切割刀（103）一侧的第一安装板（201），所述第一安装板（201）上转动连接有第一转动轴（202），所述第一转动轴（202）远离u型工作轨（101）的一侧固定连接有打磨盘（203），所述打磨盘（203）的两侧设有多个打磨杆（204），所述t型固定板（102）上设有用于对打磨盘（203）进行移动的移动机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述移动机构（3）包括滑动连接在t型固定板（102）远离u型工作轨（101）一侧的第二安装板（301），所述第二安装板（301）远离切割刀（103）的一侧转动连接有转动板（302），所述转动板（302）的另一端与第一安装板（201）相连接，所述第二安装板（301）靠近切割刀（103）的一侧固定连接有两个相互对称设置的第三安装板（305），两个所述第三安装板（305）之间转动连接第二转动轴（306），所述第二转动轴（306）靠近u型工作轨（101）的一端贯穿第三安装板（305）设置，并固定连接有凸轮（307），所述凸轮（307）的周侧在u型工作轨（101）的端面上滑动。3.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第二安装板（301）靠近t型固定板（102）的一侧开设有操作槽（303），所述操作槽（303）与切割刀（103）及t型固定板（102）相匹配设置，所述第二安装板（301）靠近u型工作轨（101）的侧壁上贯穿开设有第二u型槽（304），所述第二u型槽（304）与第一u型槽（104）相匹配设置。4.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第二安装板（301）上设有用于对打磨盘（203）进行转动的转动机构（4），所述转动机构（4）包括固定连接在第二安装板（301）远离切割刀（103）一侧的齿条（401），所述第一转动轴（202）的一端贯穿第一安装板（201）设置，并固定连接有齿轮（402），所述齿轮（402）与齿条（401）相互啮合设置。5.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第二安装板（301）上设有用于对切割刀（103）进行驱动的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括固定连接在第二安装板（301）上的两个相互对称设置的驱动管（501），所述切割刀（103）位于两个驱动管（501）之间，两个所述驱动管（501）的其中一个上滑动连接有驱动杆（502），所述驱动杆（502）远离第二安装板（301）的一端固定连接有第四安装板（503），所述切割刀（103）的一侧与第四安装板（503）相连接，两个所述驱动管（501）的另一个上螺纹连接有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）远离第二安装板（301）的一端转动连接第五安装板（505），所述切割刀（103）的另一侧与第五安装板（505）相连接，所述第五安装板（505）远离第二安装板（301）的一侧设有电机（506），所述电机（506）的输出端与螺纹杆（504）相连接。6.根据权利要求5所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第五安装板（505）上设有用于对凸轮（307）进行单向驱动的单向机构（6），所述单向机构（6）包括固定连接在第五安装板（505）远离切割刀（103）一侧的安装框（601），所述安装框（601）上滑动连接有单向板（606），所述单向板（606）的侧壁上固定连接有多个驱动板（602），各个所述驱动板（602）靠近第三安装板（305）的一侧开设有斜面（603），所述第二转动轴（306）位于两个第三
安装板（305）之间的侧壁上固定连接有驱动盘（604），所述驱动盘（604）的侧壁上设有多个驱动块（605），各个所述驱动块（605）与驱动板（602）相互啮合设置。7.根据权利要求6所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述安装框（601）上设有便于单向板（606）进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在安装框（601）底壁上的多个伸缩管，各个所述伸缩管上滑动连接有伸缩杆，各个所述伸缩杆的一端与单向板（606）相连接，各个所述伸缩管的侧壁上套设有第一弹簧，各个所述第一弹簧的两端分别与安装框（601）的底壁及单向板（606）相连接。8.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述t型固定板（102）上设有用于对第二安装板（301）进行复位的第一复位组件（7），所述第一复位组件（7）包括固定连接在t型固定板（102）远离u型工作轨（101）一侧的两个相互对称设置的第一t型杆（701），所述第二安装板（301）滑动连接在两个第一t型杆（701）上，两个所述第一t型杆（701）上套设有第二弹簧（702），两个所述第二弹簧（702）的两端分别与第二安装板（301）及第一t型杆（701）的侧壁相连接。9.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述t型固定板（102）上设有用于对第一安装板（201）进行复位的第二复位组件（8），所述第二复位组件（8）包括固定连接在t型固定板（102）远离切割刀（103）一侧的两个相互对称设置的第二t型杆（801），所述第一安装板（201）滑动连接在两个第二t型杆（801）上，两个所述第二t型杆（801）上套设有第三弹簧（802），两个所述第三弹簧（802）的两端分别与第一安装板（201）及t型固定板（102）的侧壁相连接。10.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第二安装板（301）远离u型工作轨（101）的一侧设有用于对成型包边薄钢皮进行支撑的支撑机构（9），所述支撑机构（9）包括固定连接在第二安装板（301）上的两个相互对称设置的连接板（901），两个所述连接板（901）上滑动连接有两个相互对称设置的第三t型杆（902），两个所述第三t型杆（902）靠近第二u型槽（304）的一端固定连接有u型板（903），两个所述u型板（903）相对的一侧通过第三转动轴（904）转动连接有支撑轮（905），两个所述第三t型杆（902）的侧壁上套设有第四弹簧（906），两个所述第四弹簧（906）的两端分别与u型板（903）及连接板（901）相连接。

技术总结
本发明公开了一种复合板加工自动包边机，涉及复合板加工技术领域。该种复合板加工自动包边机，包括自动包边机，所述T型固定板上设有用于对切割后的成型包边薄钢皮进行毛边打磨的打磨机构，所述打磨机构包括滑动连接在T型固定板远离切割刀一侧的第一安装板，所述第一安装板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离U型工作轨的一侧固定连接有打磨盘。该种复合板加工自动包边机，通过打磨机构的设置，在移动机构的移动作用及转动机构的转动作用下，实现了对成型包边薄钢皮切割处毛边的打磨，保证了包边薄钢皮的切割质量，从而保障了后续使用的密封性以及提高施工人员工作时的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：王丽萍 黄河清 王清邈
受保护的技术使用者：山东地平线建筑节能科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/14