一种自热式可降解包装盒及其制备方法与流程

1.本发明涉及包装盒领域，特别是一种自热式可降解包装盒及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，自热式方便食品受到了消费者的广泛欢迎。自热式方便食品将需要加热烹饪的食材装入包装盒内。包装盒的周围或底部设有独立的腔室，该腔室中容纳有自热介质。该自热介质通常为铝粉或镁粉或氧化钙等物质。上述物质遇水后释放热量，以实现对食材的加热。
3.但是现有的自热式包装盒大多是分体式结构，包括外盒体和内盒体，在使用时将内盒体嵌入外盒体内，将自热原料与所需加热物质进行隔断，从而导致在生产制造时需要至少两个模具，分别对外盒体和内盒体进行加工，增大了生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种自热式可降解包装盒及其制备方法，该包装盒为整体一体化结构，继而能够一次性注塑成型，节省生产成本。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自热式可降解包装盒，包括用于盛放自热物料的底层盒，及连接在底层盒上端的中层盒，及用于对中层盒上端进行遮盖的上盖，底层盒的前端与中层盒的前端一体折叠设置，中层盒的后端与上盖的后端一体折叠设置。
6.所述中层盒上一体成型有用于盛放物质的凹槽体，凹槽体能够嵌入底层盒内。
7.所述凹槽体的两侧均设有凸棱，所述底层盒的两侧均设有贯穿孔，两个凸棱分别与两个贯穿孔滑动连接。
8.所述底层盒的后端的中部设有凸出口。
9.所述上盖的前端中部设有锁定边，所述底层盒和中层盒的前端均设有锁定孔，在凹槽体嵌入底层盒内时，两个锁定孔重合。
10.所述的一种自热式可降解包装盒的制备方法，包括以下步骤：s1、制备出可降解原料母粒；s2、将可降解原料母粒加入注塑设备中，一次注塑成型得到可降解包装盒；s3、将完全展开的可降解包装盒放置在输送带上的放置孔内；s4、随着输送带的移动，完全展开的可降解包装盒移动至加料箱的下方，将自热物料加入底层盒内；s5、输送带携带添加有自热物料的可降解包装盒继续向后移动，移动过程中，中层盒受翻转板导向进行折叠，从而使凹槽体插入底层盒内；s6、在输送带的后端取下填装好自热物料的可降解包装盒。
11.所述输送带上均匀设有多个放置孔，每个放置孔的尺寸与底层盒相匹配，输送带套设在两个输送辊上，两个输送辊转动连接在支撑架的前后两端，支撑架的一侧设有安装
架，所述加料箱连接在安装架上。
12.所述翻转板的前端固定有铲板，翻转板的后端固定有刮板，铲板和刮板均固定在支撑架上所述安装架上固定有限位板，限位板的前端设有斜板。
13.所述安装架上贯穿滑动有滑动板，滑动板上固定有填料管，填料管的上端连接遮挡板，遮挡板滑动在加料箱的下端，支撑架上转动有往复轴，滑动板上固定有凸销，凸销滑动在往复轴上的往复槽内。
附图说明
14.图1是自热式可降解包装盒使用时的结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是自热式可降解包装盒展开时的结构示意图；图4至图6是自热式可降解包装盒的制备方法进行装填自热物料的实施例的结构示意图；图7是支撑架的结构示意图；图8是输送带的结构示意图；图9是翻转板的结构示意图；图10是加料箱的结构示意图；图11是填料管的结构示意图；图12是往复轴的结构示意图。
15.图中：底层盒101；中层盒102；上盖103；锁定边104；凸出口105；贯穿孔106；凸棱107；锁定孔108；支撑架201；安装架202；限位板203；输送辊301；输送带302；放置孔303；铲板401；翻转板402；刮板403；加料箱501；螺杆502；遮挡板503；辅助管504；填料管505；滑动板506；凸销507；弹簧508；往复轴509。
实施方式
16.如图1-12所示：一种自热式可降解包装盒，包括底层盒101、中层盒102和上盖103，底层盒101用于盛放自热物料的，中层盒102连接在底层盒101的上端，上盖103用于对中层盒102上端进行遮盖，底层盒101的前端与中层盒102的前端一体折叠设置，中层盒102的后端与上盖103的后端一体折叠设置。
17.通过底层盒101盛装自热物料，在使用时，向底层盒101加入水后，底层盒101的水与自热物料反应将会自动升温，从而对中层盒102内的物质进行加热，并通过上盖103对中层盒102内物质进行遮盖，形成更好的升温与保温；同时，通过底层盒101的前端与中层盒102的前端一体折叠设置，以及中层盒102的
后端与上盖103的后端一体折叠设置，使底层盒101、中层盒102和上盖103整体为一个整体，通过折叠得到所需的上、中、下三层结构，从而在生产制造时，能够通过模具一次成型，无需再进行其他加工，提高制备效率；同时，便于在添加自热物料之前螺放在一起进行放置，节省空间；其中，自热物料为铝粉和氧化钙的混合物。
18.进一步的：所述中层盒102上一体成型有用于盛放物质的凹槽体，凹槽体能够嵌入底层盒101内。
19.通过凹槽体的设置，通过凹槽体嵌入底层盒101内，能够更好的对中层盒102内物质进行加热，同时增大中层盒102盛放物质的空间，提高容量，而且，使中层盒102与底层盒101连接更为稳定。
20.如图1-12所示：两个凸棱107分别设置在所述凹槽体的两侧，两个贯穿孔106分别设置在所述底层盒101的两侧，两个凸棱107分别与两个贯穿孔106滑动连接。
21.在凹槽体嵌入底层盒101内时，通过两个凸棱107滑入两个贯穿孔106内，形成中层盒102嵌入底层盒101内的限位，避免中层盒102自动由底层盒101内滑出，造成自热物料和水洒落。
22.如图1-12所示：所述底层盒101的后端的中部设有凸出口105。
23.通过凸出口105的设置，便于通过按住凸出口105将中层盒102滑出底层盒101进行加水，并在加水后，中层盒102嵌入底层盒101内后，通过凸出口105进行排气，避免底层盒101内气压过高，发生危险。
24.如图1-12所示：锁定边104设置在所述上盖103的前端中部，所述底层盒101和中层盒102的前端均设有锁定孔108，在凹槽体嵌入底层盒101内时，两个锁定孔108重合。
25.在凹槽体嵌入底层盒101内时，为了保证上盖103对中层盒102内物质的遮盖，将锁定边104插入两个重合的锁定孔108内，由于锁定边104为软体材质且边缘的前端宽于锁定孔108的宽度，在使锁定边104变形贯穿锁定孔108后，恢复原状的锁定边104将无法自动由两个锁定孔108滑回，从而使上盖103遮盖在中层盒102的上端且对上盖103进行锁定。
26.如图1-12所示：所述的一种自热式可降解包装盒的制备方法，包括以下步骤：s1、制备出可降解原料母粒；s2、将可降解原料母粒加入注塑设备中，一次注塑成型得到可降解包装盒；s3、将完全展开的可降解包装盒放置在输送带302上的放置孔303内；s4、随着输送带302的移动，完全展开的可降解包装盒移动至加料箱501的下方，将自热物料加入底层盒101内；s5、输送带302携带添加有自热物料的可降解包装盒继续向后移动，移动过程中，中层盒102受翻转板402导向进行折叠，从而使凹槽体插入底层盒101内；s6、在输送带302的后端取下填装好自热物料的可降解包装盒。
27.如图1-12所示：多个放置孔303均匀设置在所述输送带302上，每个放置孔303的尺寸与底层盒101相匹配，输送带302套设在两个输送辊301上，两个输送辊301分别转动连接在支撑架201的前后两端，支撑架201的一侧设有安装架202，所述加料箱501连接在安装架202上。
28.其中，支撑架201的一端安装有第一电机，第一电机对其中一个输送辊301进行传动，从而带动输送带302转动；在向可降解包装盒中装填自热原料时，随着输送带302的转动，在前端将展开的包装盒的底层盒101依次放入放置孔303内，且此时中层盒102和上盖103均横向自动落在输送带302上，继而形成包装盒随着输送带302依次连续的向后移动，并在移动至加料箱501处，加料箱501向其下方的底层盒101内流落一定量的自热原料，完成自热原料的装填；完成装填的包装盒继续向后移动，并在移动过程中，中层盒102受翻转板402导向向底层盒101方向进行折叠，从而使凹槽体插入底层盒101内，从而确保装填后的自热原料不会洒落；随着输送带302的继续转动，完成折叠的包装盒的下端将会与位于后方的输送辊301接触，受输送辊301格挡，将会由放置孔303内滑出，继而在输送带302的后端与输送带302分离，完成自热原料的装填；从而形成包装盒依次连续的高效装填自热原料，装填效率高。
29.如图1-12所示：铲板401固定在所述翻转板402的前端，刮板403固定在翻转板402的后端，铲板401和刮板403均固定在支撑架201上在输送带302携带添加好自热原料的包装盒向后移动时，包装盒的中层盒102将会与铲板401接触，并被铲板401铲起在铲板401上向后滑动，向后滑动过程中，与翻转板402接触，受翻转板402螺旋面的导向，从而使中层盒102转入底层盒101内，此时受两个凸棱107影响，中层盒102无法完成嵌入底层盒101内，随着继续向后移动，进入底层盒101内的中层盒102将会与刮板403接触，收到刮板403向下的刮动，形成对中层盒102的向下挤压，从而使两个凸棱107进入底层盒101内并滑入两个锁定孔108内，从而实现中层盒102对底层盒101内自热物料的完全封堵以及此状态的锁定。
30.如图1-12所示：限位板203固定在所述安装架202上，限位板203的前端设有斜板。
31.通过限位板203的设置，在将包装盒放入放置孔303内后，包装盒的底层盒101将会移动至限位板203的下端，从而形成对底层盒101的限位，避免包装盒自动由放置孔303内滑出；通过斜板的设置，使底层盒101更便于滑入限位板203的下方；且通过限位便于配合铲板401和翻转板402对中层盒102的控制导向。
32.如图1-12所示：滑动板506贯穿滑动在所述安装架202上，填料管505固定在滑动板506上，遮挡板503连接在填料管505的上端，遮挡板503滑动在加料箱501的下端，往复轴509转动在支撑架201上，凸销507固定在滑动板506上，凸销507滑动在往复轴509上的往复槽内。
33.通过安装在支撑架201上的第二电机，对往复轴509进行传动，使往复轴509通过往
复槽传动凸销507，继而带动滑动板506贯穿安装架202往复滑动，在滑动板506带动填料管505滑动至加料箱501的下端的下方时，填料管505与加料箱501连通，加料箱501内的自热原料流入填料管505内，并装满填料管505，随在滑动板506反向移动，滑动板506带动填料管505脱离加料箱501，此时加料箱501的下端受到遮挡板503的遮挡，避免加料箱501内原料洒落，填料管505脱离加料箱501后，通过限位板203上的贯穿孔，对移动至此处的底层盒101进行装填，使填料管505内的自热原料通过贯穿孔完全流入底层盒101内，完成装填，然后滑动板506再次携带填料管505返回，重复上述步骤，且每次一个往复移动对应一个包装盒。
34.如图1-12所示：所述填料管505内滑动有辅助管504，辅助管504的上端与遮挡板503固定连接，遮挡板503与滑动板506之间设有弹簧508，所述加料箱501上转动连接有两个螺杆502，两个螺杆502均与安装架202螺纹连接。
35.通过转动两个螺杆502，使两个螺杆502带动加料箱501在安装架202上升降，从而配合弹簧508的弹力，形成辅助管504在填料管505内的滑动，每次对包装盒填料的数量由辅助管504和填料管505组成整体体积形成，辅助管504和填料管505的总长度越长，填料的总数量越多，辅助管504和填料管505的总长度越短，填料的总数量越少，从而达到通过螺杆502对填料数量的调节，以便于使包装盒适应不同物质的加热。

技术特征：
1.一种自热式可降解包装盒，其特征在于：包括用于盛放自热物料的底层盒（101），及连接在底层盒（101）上端的中层盒（102），及用于对中层盒（102）上端进行遮盖的上盖（103），底层盒（101）的前端与中层盒（102）的前端一体折叠设置，中层盒（102）的后端与上盖（103）的后端一体折叠设置。2.根据权利要求1所述的一种自热式可降解包装盒，其特征在于：所述中层盒（102）上一体成型有用于盛放物质的凹槽体，凹槽体能够嵌入底层盒（101）内。3.根据权利要求2所述的一种自热式可降解包装盒，其特征在于：所述凹槽体的两侧均设有凸棱（107），所述底层盒（101）的两侧均设有贯穿孔（106），两个凸棱（107）分别与两个贯穿孔（106）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种自热式可降解包装盒，其特征在于：所述底层盒（101）的后端的中部设有凸出口（105）。5.根据权利要求1所述的一种自热式可降解包装盒，其特征在于：所述上盖（103）的前端中部设有锁定边（104），所述底层盒（101）和中层盒（102）的前端均设有锁定孔（108），在凹槽体嵌入底层盒（101）内时，两个锁定孔（108）重合。6.根据权利要求3所述的一种自热式可降解包装盒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、制备出可降解原料母粒；s2、将可降解原料母粒加入注塑设备中，一次注塑成型得到可降解包装盒；s3、将完全展开的可降解包装盒放置在输送带（302）上的放置孔（303）内；s4、随着输送带（302）的移动，完全展开的可降解包装盒移动至加料箱（501）的下方，将自热物料加入底层盒（101）内；s5、输送带（302）携带添加有自热物料的可降解包装盒继续向后移动，移动过程中，中层盒（102）受翻转板（402）导向进行折叠，从而使凹槽体插入底层盒（101）内；s6、在输送带（302）的后端取下填装好自热物料的可降解包装盒。7.根据权利要求6所述的一种自热式可降解包装盒的制备方法，其特征在于：所述输送带（302）上均匀设有多个放置孔（303），每个放置孔（303）的尺寸与底层盒（101）相匹配，输送带（302）套设在两个输送辊（301）上，两个输送辊（301）分别转动连接在支撑架（201）的前后两端，支撑架（201）的一侧设有安装架（202），所述加料箱（501）连接在安装架（202）上。8.根据权利要求7所述的一种自热式可降解包装盒的制备方法，其特征在于：所述翻转板（402）的前端固定有铲板（401），翻转板（402）的后端固定有刮板（403），铲板（401）和刮板（403）均固定在支撑架（201）上。9.根据权利要求8所述的一种自热式可降解包装盒的制备方法，其特征在于：所述安装架（202）上固定有限位板（203），限位板（203）的前端设有斜板。10.根据权利要求9所述的一种自热式可降解包装盒的制备方法，其特征在于：所述安装架（202）上贯穿滑动有滑动板（506），滑动板（506）上固定有填料管（505），填料管（505）的上端连接遮挡板（503），遮挡板（503）滑动在加料箱（501）的下端，支撑架（201）上转动有往复轴（509），滑动板（506）上固定有凸销（507），凸销（507）滑动在往复轴（509）上的往复槽内。

技术总结
本发明涉及包装盒领域，特别是一种自热式可降解包装盒及其制备方法，包括用于盛放自热物料的底层盒，及连接在底层盒上端的中层盒，及用于对中层盒上端进行遮盖的上盖，底层盒的前端与中层盒的前端一体折叠设置，中层盒的后端与上盖的后端一体折叠设置。包括以下步骤：S1、制备出可降解原料母粒；S2、将可降解原料母粒加入注塑设备中，一次注塑成型得到可降解包装盒；S3、将完全展开的可降解包装盒放置在输送带上的放置孔内；S4、将自热物料加入底层盒内；S5、动过程中，中层盒受翻转板导向进行折叠；S6、在输送带的后端取下填装好自热物料的可降解包装盒。本发明为整体一体化结构，继而能够一次性注塑成型，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。


技术研发人员：丁婕 唐小强 彭杨杨
受保护的技术使用者：丁婕
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/14