一种兰炭余热回收系统的制作方法

1.本发明涉及兰炭余热回收利用技术领域，具体地说是一种兰炭余热回收系统。


背景技术：

2.兰炭是煤炭的深加工产品，利用优质侏罗纪精煤块干馏而成，兰炭作为一种新型的碳素材料，以其高固定碳、高比电阻、高化学活性、低灰、低硫、低磷等优良特性，广泛应用于电石、铁合金、硅铁等生产领域。
3.兰炭挥发物的析出程度与兰炭颗粒的温度呈正相关的关系，即不同温度下兰炭颗粒中的挥发物析出程度不同；且在兰炭生产中，炽热的兰炭颗粒由上往下缓慢运动，经过熄焦后在兰炭炉底部排出，在熄焦的过程中，引入部分和蒸汽由底部向上的运动，以强化兰炭颗粒换热。
4.目前，在利用炭化炉生产兰炭时，普遍采用水熄的方法对兰炭进行冷却，但在此过程中需要消耗大量的水资源，同时兰炭产生的余热不能及时回收，造成巨大的余热资源浪费。因此，本发明提出来一种兰炭余热回收系统。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种兰炭余热回收系统，以解决现有技术中兰炭余热不回收造成余热资源浪费和浪费大量水资源等问题。
6.本发明的现有技术方案如下：
7.一种兰炭余热回收系统，包括壳体：所述壳体外壁顶端设有导管一，所述导管一内设有电动阀门，所述导管一靠近壳体的一侧四周设有冷却管，所述壳体内壁一侧连接有回收泵，所述回收泵远离壳体的一端连接有l型导管，所述l型导管另一端与导管一连通，所述壳体一侧固定连接有面板块，所述面板块顶端安装有抽气泵，所述抽气泵一侧连通有涡流管，所述涡流管一端连接有输气管，所述输气管另一端与抽气泵进气口连接。
8.优选的，所述壳体内壁底端设置有过滤网，所述过滤网上放置活性炭，所述壳体内壁底端设有伸缩柱，所述伸缩柱底端固定连接有气缸，所述伸缩柱远离气缸的一侧连接有十字伸缩块，所述十字伸缩块是以伸缩柱为圆心阵列分布。
9.优选的，所述导管一靠近壳体的一侧四周设有喷头，所述喷头与冷却管不处于同一平面上。
10.优选的，所述壳体外壁固定连接有操纵开关，所述壳体内设有风扇。
11.优选的，所述l型导管内设有冷凝箱，所述冷凝箱外壁固定连接有冷却器。
12.优选的，所述过滤网底端滑动连接有滑动面板，所述滑动面板一侧固定连接有电动伸缩杆。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、本发明通过导管一、电动阀门、回收泵、冷却管和喷头的合理搭配，实现了控制壳体内降温速度的快慢从而控制兰炭析出物质的快慢，且同时对水资源的重复利用，起到
节约水资源的良好效果，即控制导管一内的水，从而进一步控制导管一上喷头喷洒水雾的量，即高温的兰炭起到降温的效果；同时，冷却管对高温的兰炭起到降温的效果；且水与高温的兰炭发生作用时会产生大量的水蒸气，通过回收泵的作用，将水蒸气通过回收泵和l型导管和导管一进入到壳体内，实现了对水资源重复利用的效果，从而节约了水资源。
15.2、本发明通过抽气泵、涡流管、输气管的合理搭配，实现了将热气转换为冷气，从而对兰炭进行冷却，即抽气泵压缩壳体内的气体，被压缩的气体进入空气进气口，之后涡流管一端输出热气，一端输出冷气，而热气通过输气管进入到抽气泵继续被压缩然后进入涡流管，冷气被释放到壳体内对兰炭进行冷却。
附图说明
16.图1是本发明整体结构正面结构立体示意图；
17.图2是本发明整体结构侧面结构立体示意图；
18.图3是本发明整体结构正侧面结构立体示意图；
19.图4是本发明部分结构立体示意图；
20.图5是本发明部分冷却结构立体示意图；
21.图6是本发明部分立体结构示意图。
22.图中：
23.1、壳体；2、导管一；3、电动阀门；4、冷却管；5、回收泵；6、l型导管；7、过滤网；8、伸缩柱；9、气缸；10、十字伸缩块；11、喷头；12、操纵开关13、刮板；14、冷凝箱；15、冷却器；16、滑动面板；17、电动伸缩杆；18、进料口；19、抽气泵；20、涡流管；21、面板块；22输气管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.本发明提供一种兰炭余热回收系统，包括壳体1：壳体1外壁顶端设有导管一2，导管一2内设有电动阀门3，导管一2靠近壳体1的一侧四周设有冷却管4，壳体1内壁一侧连接有回收泵5，回收泵5远离壳体1的一端连接有l型导管6，l型导管6另一端与导管一2连通，壳体1一侧固定连接有面板块21，所述面板块21顶端安装有抽气泵19，所述抽气泵19一侧连通有涡流管20，所述涡流管20一端连接有输气管22，所述输气管22另一端与抽气泵19进气口连接。
26.涡流管20分为三端，分别为空气进气口，冷气输出口和热气输出口，热气输出口与输气管22连接；抽气泵19压缩壳体1内的气体，被压缩的气体进入空气进气口，之后涡流管22一端输出热气，一端输出冷气，而热气通过输气管22进入到抽气泵19继续被压缩然后进入涡流管21，冷气被释放到壳体1内对兰炭进行冷却；回收泵5的作用是吸收壳体1内的水蒸气，从而利用水蒸气的余热对壳体1内的兰炭进行加热回收利用，且同时节省了水资源，避免了水资源的浪费。
27.壳体1内壁底端设置有过滤网7，过滤网7上放置活性炭，壳体1内壁底端设有伸缩柱8，伸缩柱8底端固定连接有气缸9，伸缩柱8远离气缸9的一侧连接有十字伸缩块10，十字伸缩块10远离伸缩柱8的一端连接有刮板13。
28.作为本发明的一种实施方式，活性炭吸附兰炭生产中的微小颗粒，避免微小颗粒进入到空气中，从而污染环境；气缸9控制伸缩柱8的伸长状况，十字伸缩块10通过伸长直至触碰到壳体1内壁，之后随着伸缩柱8的伸长，刮板13对壳体1内壁的微小颗粒进行刮落，最终将微小颗粒刮落到过滤网7上，然后被活性炭吸附。
29.作为本发明的一种实施方式，导管一2靠近壳体1的一侧四周设有喷头11，喷头11与冷却管4不处于同一平面上，导管一2内的水通过喷头11喷洒到壳体1内部从而起到降温的效果。
30.作为本发明的一种实施方式，壳体1外壁固定连接有操纵开关12，即控制电动阀门3的开关，从而进一步控制导管一2上喷头11喷洒水雾的量。
31.作为本发明的一种实施方式，l型导管6内设有冷凝箱14，冷凝箱14外壁固定连接有冷却器15，因为水蒸气通过l型导管6进入导管一2内，而水蒸气的温度过高，若冷却不充分进入到导管一2，然后进入到壳体1内，不能对壳体进行温度调节从而起不到良好的效果，而冷却器15的作用是冷却经过冷凝箱14位置的水蒸气。
32.作为本发明的一种实施方式，过滤网7底端滑动连接有滑动面板16，滑动面板16一侧固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17通过伸缩控制滑动面板16的位置从而控制壳体1内部的密封性。
33.具体工作原理：
34.热解炉中炭化室内热解产生的800-1200℃的兰炭随着重力的作用经过进料口18下移到壳体1内，高温的兰炭会带动壳体1内的空气变热，从而使壳体1内的温度升高，从而减缓兰炭冷却的速率，所以通过抽气泵19、涡流管20、输气管22的合理搭配，实现了将热气转换为冷气，从而对兰炭进行冷却，即涡流管20分为三端，分别为空气进气口，冷气输出口和热气输出口，热气输出口与输气管22连接；抽气泵19抽取壳体1内的气体，加快壳体1内的气体流动，随后气体进入空气进气口，之后涡流管22一端输出热气，一端输出冷气，而热气通过输气管22进入到抽气泵19继续被抽取，然后进入涡流管21，冷气被释放到壳体1内对兰炭进行冷却，从而出现了对余热的充分利用，使壳体1内的热空气转换为冷空气，则对壳体1内的兰炭进行降温。
35.且为配合上述冷却过程，则导管一2内放有水，且壳体1外壁固定连接有操纵开关12控制电动阀门3的开关，从而进一步控制导管一2上喷头11喷洒水雾的量，从而对高温的兰炭起到降温的效果；同时，冷却管4也开始起作用，对高温的兰炭起到降温的效果。
36.水与高温的兰炭发生作用时会产生大量的水蒸气，通过回收泵5的作用，将水蒸气通过回收泵5和l型导管6进入到导管一2中，然后再通过导管一2进入到壳体1内，实现了对水资源重复利用的效果，从而节约了水资源。
37.若壳体1内的兰炭需要快速降温，则水蒸气在经过冷凝箱14时，冷却器15对其进行冷却降温；若壳体1内的兰炭不需要快速降温时，则冷却器15关闭，当水蒸气在经过冷凝箱14时并未发生变化。
38.在发生上述过程中，电动伸缩杆17呈收缩的状态，即壳体1底部呈密封的状态；在随着壳体1内的温度在不断的变化，兰炭随着温度的变化的同时在不断的析出物质，当壳体1内的温度下降到兰炭不在有任何反应的时候，气缸9控制伸缩柱8的伸长状况，十字伸缩块10通过伸长直至触碰到壳体1内壁，之后随着伸缩柱8的伸长，刮板13对壳体1内壁的微小颗
粒进行刮落，最终将微小颗粒刮落到过滤网7上，然后被活性炭吸附。
39.然后电动伸缩杆17逐渐伸长，即推动滑道面板16向其伸长的方向运动，从而壳体1底部呈现未密封的状态，气体经过过滤后从壳体1内流出。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种兰炭余热回收系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁顶端设有导管一(2)，所述导管一(2)内设有电动阀门(3)，所述导管一(2)靠近壳体(1)的一侧四周设有冷却管(4)，所述壳体(1)内壁一侧连接有回收泵(5)，所述回收泵(5)远离壳体(1)的一端连接有l型导管(6)，所述l型导管(6)另一端与导管一(2)连通，所述壳体(1)一侧固定连接有面板块(21)，所述面板块(21)顶端安装有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)一侧连通有涡流管(20)，所述涡流管(20)一端连接有输气管(22)，所述输气管(22)另一端与抽气泵(19)进气口连接。2.如权利要求1所述的兰炭余热回收系统，其特征在于：所述壳体(1)内壁底端设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)上放置活性炭，所述壳体(1)内壁底端设有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)底端固定连接有气缸(9)，所述伸缩柱(8)远离气缸(9)的一侧连接有十字伸缩块(10)，所述十字伸缩块(10)远离伸缩柱(8)的一端连接有刮板(13)。3.如权利要求1所述的兰炭余热回收系统，其特征在于：所述导管一(2)靠近壳体(1)的一侧四周设有喷头(11)，所述喷头(11)与冷却管(4)不处于同一平面上。4.如权利要求1所述的兰炭余热回收系统，其特征在于：所述壳体(1)外壁固定连接有操纵开关(12)，所述壳体(1)外壁顶端设有多个进料口(18)。5.如权利要求1所述的兰炭余热回收系统，其特征在于：所述l型导管(6)内设有冷凝箱(14)，所述冷凝箱(14)外壁固定连接有冷却器(15)。6.如权利要求2所述的兰炭余热回收系统，其特征在于：所述过滤网(7)底端滑动连接有滑动面板(16)，所述滑动面板(16)一侧固定连接有电动伸缩杆(17)。

技术总结
本发明涉及兰炭余热回收利用技术领域，提供了一种兰炭余热回收系统，包括壳体，所述壳体外壁顶端设有导管一，所述导管一内设有电动阀门，所述导管一靠近壳体的一侧四周设有冷却管，所述壳体内壁一侧连接有回收泵，所述回收泵远离壳体的一端连接有L型导管，所述L型导管另一端与导管一连通；本发明通过导管一、电动阀门、回收泵、冷却管和喷头的合理搭配，实现了控制壳体内降温速度的快慢从而控制兰炭析出物质的快慢，且同时对水资源的重复利用，起到节约水资源的良好效果，通过抽气泵、涡流管、输气管的合理搭配，实现了将热气转换为冷气，从而对兰炭进行冷却。而对兰炭进行冷却。而对兰炭进行冷却。


技术研发人员：韩龙强 杨书祥
受保护的技术使用者：江苏紫科机械有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/14