单轴偏心螺杆泵的制作方法

1.本发明涉及一种单轴偏心螺杆泵。


背景技术：

2.目前，在下述专利文献1所公开的单轴偏心螺杆泵等中，能够将从驱动机的输出轴输出的旋转动力经由挠性杆等连结轴传递至转子。连结轴和与该连结轴连接的轴体(专利文献1中为驱动轴)的连结部分(连结结构部)，是在将一方插入另一方的基础上通过粘接而连结。
3.另外，在下述专利文献2所公开的单轴偏心螺杆泵等中，通过将设置于挠性杆的前端的螺纹轴部插入并螺合于设置在转子或驱动轴上的轴插入孔中而接合。进而，使挠性杆的端部作为凸缘部与转子或驱动轴的端面呈面接触。通过如此接合，能够以成为不产生晃动的状态的方式将两轴接合。
4.【现有技术文献】
5.【专利文献】
6.专利文献1：日本专利第3629100号公报
7.专利文献2：日本专利第5724096号公报


技术实现要素：

8.在此，本发明的发明者们对下述方案进行了研究：即，用于将像挠性杆那样具有挠性的连结轴(第一轴)和接受驱动机的输出而转动的输出轴或转子等其他轴(第二轴)连接成即使泵大型化也能够分解、且不易产生轴心位置偏移的方案。其结果是得出了如下见解：通过将具有挠性的连结轴(第一轴)和与之连接的第二轴在形成嵌合结构的状态下于凸缘部安装螺栓而连结，从而即使是大型泵也能够以可分解且不易产生轴心位置偏移的方式连接。
9.另一方面，发现了在形成上述嵌合结构的状态下将连结轴(第一轴)与转子或输出轴等第二轴连结的情况下，有可能会出现为了维修保养等而分解为第一轴和第二轴的作业难以进行的状况。具体而言，例如，在由于单轴偏心螺杆泵为大型泵等而必须使用重量大的轴作为连结轴等的情况下，分解连结轴与转子的连结部时，连结轴有可能因自重而倾斜。如此一来连结轴(第一轴)变为倾斜状态的话，则连结轴(第一轴)可能会在连接部分卡住，从而难以进行分解为连结轴(第一轴)和第二轴的作业。
10.因此，本发明的目的在于提供一种能够将连结轴以不易产生轴心位置偏移的状态与转子和驱动机中的至少一者的轴体连结、并且能够顺畅地解除连结的单轴偏心螺杆泵。
11.(1)为了解决上述课题而提供的本发明的单轴偏心螺杆泵的特征在于，具备：具有挠性的连结轴、由阳螺纹型的轴体构成的转子、以及内周面形成为阴螺纹型的定子，其中转子能够插通该定子；通过形成驱动侧连结部和转子侧连结部，能够将从驱动机输出的旋转动力经由所述连结轴传递至转子并驱动转子，其中，所述驱动侧连结部将所述连结轴直接
或间接地连结于接受所述驱动机的输出而转动的输出轴，所述转子侧连结部将所述连结轴直接或间接地连结于所述转子；所述驱动侧连结部和所述转子侧连结部中的至少任一者在通过第一轴连结部和第二轴连结部形成了嵌合结构的状态下以能够分解的方式进行连结，其中，所述第一轴连结部设置于构成作为连接对象的两个轴中的一个轴的第一轴上，所述第二轴连结部设置于构成另一个轴的第二轴上；所述单轴偏心螺杆泵具备用于解除所述嵌合结构的嵌合解除部件和用于设置所述嵌合解除部件的嵌合解除部件设置部的至少任一者。
12.本发明的单轴偏心螺杆泵将第一轴和第二轴中的一者作为连结轴、另一者作为转子或输出轴而连结。另外，本发明的单轴偏心螺杆泵形成为：驱动侧连结部和转子侧连结部中的至少任一者是在形成嵌合结构的基础上以能够分解的方式连结，而并非将设置于作为连接对象的第一轴和第二轴上的第一轴连结部和第二轴连结部简单地连接。因此，本发明的单轴偏心螺杆泵能够将连结轴以不易产生轴心位置偏移的状态与转子或输出轴连结。另外，本发明的单轴偏心螺杆泵由于在形成嵌合结构的基础上将第一轴连结部和第二轴连结部连结，因此在进行分解作业时也不易使第一轴和第二轴产生轴心位置偏移。
13.进而，本发明的单轴偏心螺杆泵具备用于解除嵌合结构的嵌合解除部件和用于设置嵌合解除部件的嵌合解除部件设置部中的至少任一者。因此，本发明的单轴偏心螺杆泵在分解为第一轴和第二轴时，能够使用嵌合解除部件顺利地进行用于解除由第一轴连结部和第二轴连结部形成的嵌合结构的作业。因此，本发明的单轴偏心螺杆泵除了容易进行连结轴的连结作业之外，还能够容易地进行分解作业。
14.(2)上述本发明的单轴偏心螺杆泵优选特征在于：所述嵌合解除部件具有螺纹轴，所述嵌合解除部件设置部具备具有与所述螺纹轴螺合的螺纹的螺纹承接部。
15.本发明的单轴偏心螺杆泵通过采用上述构成，能够将具有构成嵌合解除部件的螺纹轴的部件利用与构成嵌合解除部件设置部的螺纹承接部之间产生的螺合力而牢固地设置。另外，通过一边使构成嵌合解除部件的螺纹轴与构成嵌合解除部件设置部的螺纹承接部螺合一边使螺纹轴转动，能够使螺纹轴沿轴线方向进退，并将由此产生的力用于嵌合结构的解除。因此，本发明的单轴偏心螺杆泵通过构成嵌合解除部件的螺纹轴和构成嵌合解除部件设置部的螺纹承接部的螺合，能够充分地作用为了解除嵌合结构的嵌合所需的力。
16.(3)上述本发明的单轴偏心螺杆泵优选特征在于：所述嵌合结构能够通过伴随分离动作的解除操作而解除嵌合，其中，所述分离动作是使所述第一轴连结部和所述第二轴连结部在沿所述连结轴的轴线方向的方向上分离；所述螺纹承接部以能够使所述螺纹轴沿所述连结轴的轴线方向进退的方式设置；通过使所述螺纹轴前进，能够进行所述分离动作。
17.本发明的单轴偏心螺杆泵通过采用上述构成，能够通过使安装于螺纹承接部的螺纹轴沿连结轴的轴线方向前进而进行使第一轴连结部和第二轴连结部分离的分离动作。因此，本发明的单轴偏心螺杆泵能够将通过使螺纹轴转动而前进所产生的力用于嵌合结构的解除。
18.(4)上述本发明的单轴偏心螺杆泵优选特征在于：在所述第一轴连结部和所述第二轴连结部中的一个连结部上设有所述螺纹承接部；通过使安装于所述螺纹承接部的所述螺纹轴相对于所述第一轴连结部和所述第二轴连结部中的另一个连接部以接触的状态前进，能够使所述第一轴连结部和所述第二轴连结部在解除所述嵌合结构的方向上相对移
动。
19.本发明的单轴偏心螺杆泵通过采用上述构成，能够将通过使安装在设置于第一轴连结部和第二轴连结部中的一个连结部上的螺纹承接部上的螺纹轴前进而产生的力作用于另一个连结部。由此，本发明的单轴偏心螺杆泵能够利用使螺纹轴转动而前进所产生的力来解除嵌合结构。
20.(5)上述单轴偏心螺杆泵优选所述嵌合结构通过间隙嵌合而构成。
21.本发明的单轴偏心螺杆泵通过采用上述构成，能够容易地进行由第一轴连结部和第二轴连结部构成的嵌合结构的分解和组装。
22.(6)上述本发明的单轴偏心螺杆泵优选特征在于：以所述连结轴作为第一轴，将在与所述连结轴的轴线方向交叉的方向上扩展的凸缘部作为所述第一轴连结部的一部分或全部而设置在所述连结轴上；所述驱动侧连结部和所述转子侧连结部中的至少任一者，通过使所述凸缘部与设置在连结于所述连结轴的所述第二轴上的所述第二轴连结部面接触，并且跨及所述凸缘部和所述第二轴连结部安装螺栓，从而将所述第一轴连结部和所述第二轴连结部连结。
23.本发明的单轴偏心螺杆泵在使作为在第一轴即连结轴中构成第一轴连结部的部件而设置的凸缘部与连结轴所连接的第二轴的第二轴连结部呈面接触的状态下，使用螺栓进行连结，从而能够将第一轴连结部和第二轴连结部连结。因此，本发明的单轴偏心螺杆泵能够利用构成第一轴连结部的凸缘部与第二轴连结部的面接触部分来承受伴随偏心旋转而作用于轴向及轴旋转方向上的力矩。因此，本发明的单轴偏心螺杆泵在第一轴连结部与第二轴连结部的连接部分处不易产生晃动。另外，本发明的单轴偏心螺杆泵，即使随着驱动而连结轴进行偏心旋转，在第一轴连结部与第二轴连结部的连结部分处也不易产生伴随微振磨损或应力集中的破损。
24.(7)上述本发明的单轴偏心螺杆泵优选特征在于：所述嵌合解除部件设置部接纳所述嵌合解除部件相对于所述第一轴连结部与所述第二轴连结部的间隙的插入。
25.本发明的单轴偏心螺杆泵由于采用上述构成，因此容易进行将嵌合解除部件插入到第一轴连结部与第二轴连结部的间隙中而解除嵌合结构的作业。
26.(8)上述本发明的单轴偏心螺杆泵优选特征在于：所述嵌合解除部件设置部在所述第一轴连结部与所述第二轴连结部之间形成槽。
27.本发明的单轴偏心螺杆泵通过采用上述构成，能够通过将嵌合解除部件插入构成嵌合解除部件设置部的槽中，从而使用嵌合解除部件解除由第一轴连结部和第二轴连结部形成的嵌合结构。
28.(发明效果)
29.根据本发明，可提供一种单轴偏心螺杆泵，其能够将连结轴以不易产生轴心位置偏移的状态与转子和驱动机中的至少一者的轴体连结，并且能够顺畅地解除连结。
附图说明
30.图1是本发明一实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵的剖视图。
31.图2是将图1涉及的单轴偏心螺杆泵的驱动侧连结部附近放大的放大图。
32.图3是表示将图1涉及的单轴偏心螺杆泵的驱动侧连结部分解后的状态的分解立
体图。
33.图4是表示图1涉及的单轴偏心螺杆泵的驱动轴以及第一轴连结部的分解立体图。
34.图5是表示将图1涉及的单轴偏心螺杆泵的驱动侧连结部分解后的状态的分解立体图。
35.图6是表示从定位端面侧正面观察适配器的状态的图。
36.图7是表示正面观察构成第一轴连结部的构成体主体的状态的图。
37.图8是将图1涉及的单轴偏心螺杆泵的转子侧连结部附近放大的放大图。
38.(符号说明)
39.10：单轴偏心螺杆泵
40.20：定子
41.30：转子
42.55：驱动机
43.56：驱动轴
44.60：轴封部件
45.70：连结轴
46.100：驱动侧连结部
47.110：第一轴连结部
48.112：连结部构成体
49.116：凸缘部
50.118b：非连结用螺纹孔(嵌合解除部件设置部)
51.120：密封部
52.122：插通部
53.150：第二轴连结部
54.160：适配器
55.162x：适配器扩径部
56.164：凹部
57.164e：凹部螺纹孔(适配器解除部件设置部)
58.168：适配器固定螺栓(适配器解除部件)
59.168s：螺纹轴
60.170：连接螺栓(嵌合解除部件)
61.170s：螺纹轴
62.180：嵌合结构
63.190：嵌合结构
64.200：转子侧连结部
65.210：第一轴连结部
66.212：连结部构成体
67.250：第二轴连结部
68.280：嵌合结构
具体实施方式
69.接下来，参照附图对本发明一实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵10详细地进行说明。另外，在以下说明中，首先对单轴偏心螺杆泵10的整体结构进行说明，然后对驱动侧连结部100以及转子侧连结部200进一步详细地进行说明。
70.《关于单轴偏心螺杆泵10的整体结构》
71.如图1所示，单轴偏心螺杆泵10是所谓的旋转容积式泵，如图1所示，构成为在壳体12的内部收容有定子20、转子30、动力传递机构50等。壳体12是金属制成的筒状部件，在安装于长度方向一端侧的圆板形的端部螺栓(end stud)12a上设置有第一开口14a。另外，在壳体12的外周部分设置有第二开口14b。第二开口14b在位于壳体12的长度方向中间部分的中间部12d处与壳体12的内部空间连通。
72.第一开口14a和第二开口14b分别是作为单轴偏心螺杆泵10的吸入口和吐出口发挥作用的部分。本实施方式的单轴偏心螺杆泵10通过使转子30正向旋转，能够以第一开口14a作为吐出口发挥作用、第二开口14b作为吸入口发挥作用的方式压送流动体(流体)。另外，单轴偏心螺杆泵10通过使转子30逆向旋转，能够以第一开口14a作为吸入口发挥作用、第二开口14b作为吐出口发挥作用的方式压送流体。以下，只要没有特别说明，便以单轴偏心螺杆泵10以第一开口14a作为吐出口发挥作用、第二开口14b作为吸入口发挥作用的方式进行工作来进行说明。
73.定子20是具有圆筒状外观形状的部件。定子20例如由弹性体、树脂、金属或陶瓷等制成。构成定子20的材质根据使用单轴偏心螺杆泵10输送的被输送物(流体)的种类或性状等适当地选择。定子20收容在壳体12中位于与第一开口14a相邻的位置的定子安装部12b的内部。定子20的外径与定子安装部12b的内径大致相同。因此，定子20以外周面与定子安装部12b的内周面大致紧贴的状态安装。另外，通过将位于一端侧的凸缘部20a利用端部螺栓12a夹入壳体12的端部，并跨及端部螺栓12a和壳体12的主体部分安装支撑螺栓16并拧紧，从而将定子20固定。因此，定子20在壳体12的定子安装部12b内不会发生位置偏移等。定子20的内周面24形成为n条单级或多级的阴螺纹形状。在本实施方式中，如图1和图2所示形成为两条多级的阴螺纹形状。
74.转子30由阳螺纹型的轴体构成。转子30例如由金属或陶瓷等材质形成。构成转子30的材质根据被输送物(流体)的种类或性状等适当地选择。转子30形成为n-1条单级或多级的阳螺纹形状。在本实施方式中，转子30形成为一条多级的阳螺纹形状。转子30是与后面详述的连结轴70连接的轴体(被连接轴)。转子30经由转子侧连结部200与连结轴70(连结轴)连结。转子30通过经由连结轴70传递的动力而进行偏心旋转。转子30形成为：在长度方向任意位置进行剖视，其截面形状都呈大致正圆形。转子30插通于形成在上述定子20上的贯通孔22，并能够在贯通孔22的内部自由地偏心旋转。
75.当将转子30插通于定子20时，转子30的外周面32与定子20的内周面24呈在两者的切线(密封线)处抵接的状态。由此，在形成有贯通孔22的定子20的内周面24与转子30的外周面之间，形成被称为空腔34的独立的一系列密闭空间。空腔34构成用于输送作为被输送物的流体的流体输送路40。在将上述定子20或转子30的引线的长度l设为基准长度s的情况下，流体输送路40成为在定子20或转子30的轴向上具有引线的基准长度s的d倍长度的多段(d段)流路。
76.流体输送路40沿着定子20或转子30的长度方向呈螺旋状地延伸。另外，当使转子30在定子20的贯通孔22内旋转时，流体输送路40一边在定子20内旋转一边沿定子20的长度方向前进。因此，当使转子30旋转时，能够将流体从定子20的一端侧吸入流体输送路40内，并且将该流体以封闭在流体输送路40内的状态向定子20的另一端侧输送并在定子20的另一端侧吐出。即，当使转子30正向旋转时，能够压送从第二开口14b吸入的流体并将其从第一开口14a吐出。另外，当使转子30逆向旋转时，能够将从第一开口14a吸入的流体从第二开口14b吐出。
77.动力传递机构50是为了从设置于壳体12外部的电动机等的驱动机55向上述转子30传递动力而设置的。动力传递机构50具有动力连接部52和偏心旋转部54。动力连接部52设置在轴收容部12c内，其中，轴收容部12c设置在壳体12的长度方向的一端侧，进一步详细而言设置在与设有上述端部螺栓12a和定子安装部12b的一侧相反的一侧(以下，也简称为“基端侧”)。另外，偏心旋转部54设置在形成于轴收容部12c与定子安装部12b之间的中间部12d上。
78.动力连接部52具有驱动轴56。驱动轴56被两个轴承56a、56b支承为旋转自如。驱动轴56被从壳体12的基端侧的闭塞部分取出至外部。驱动轴56与驱动机55连接。因此，通过使驱动机55工作，能够使驱动轴56旋转。即，驱动轴56是作为接受驱动机55的输出而转动的输出轴发挥作用的轴体。
79.在设置有动力连接部52的轴收容部12c与中间部12d之间，设有轴封部件60。轴封部件60是为了使作为被输送物的流体不从中间部12d侧漏到轴收容部12c侧而设置的。轴封部件60例如可以由机械密封件或压盖密封垫等构成。在本实施方式中，采用机械密封件作为轴封部件60。轴封部件60安装于驱动轴56(输出轴)。
80.偏心旋转部54是将上述驱动轴56和转子30以能够进行动力传递的方式连接的部分。偏心旋转部54具有连结轴70。连结轴70由具有挠性的轴体构成。在本实施方式中，连结轴70由挠性杆构成。连结轴70在长度方向一端侧(基端侧)经由驱动侧连结部100与驱动轴56连结。另外，连结轴70在长度方向另一端侧(前端侧)经由转子侧连结部200与转子30连结。通过这些构成，偏心旋转部54能够将从驱动机55经由驱动轴56传递来的旋转动力传递至转子30，并使转子30进行偏心旋转。
81.《关于驱动侧连结部100》
82.接下来，对驱动侧连结部100进行说明。如图1和图2所示，驱动侧连结部100是以连结轴70为第一轴、以驱动轴56为第二轴、并将这些轴体以沿轴线方向相连的方式直接或间接地连结的部分。驱动侧连结部100是在由位于连结轴70的一端侧(基端侧)的第一轴连结部110和位于驱动轴56的端部(前端侧)的第二轴连结部150构成了嵌合结构180的状态下，通过可分解的方式连结而形成。
83.如图2～图4所示，第一轴连结部110也可以通过对连结轴70的端部进行加工从而作为连结轴70的一部分一体地形成，但在本实施方式中，通过将与连结轴70分开形成的连结部构成体112安装在连结轴70上而构成。连结部构成体112具有构成体主体114、凸缘部116、螺纹孔118以及密封部120。
84.构成体主体114是与连结轴70的端部连接的筒状的部分。构成体主体114的轴心位置处设置有插通部122。插通部122由可供连结轴70的端部插入的孔构成。插通部122形成为
能够使连结轴70的端部大致无间隙地插入。
85.凸缘部116是在与插入到插通部122的连结轴70的轴线方向交叉的方向上扩展的凸缘状的部分。凸缘部116遍及构成体主体114的整周而设置。凸缘部116以在构成体主体114的轴线方向中间部向径向外侧扩展的方式设置。
86.螺纹孔118是内周面具有与后述的连接螺栓170螺合的螺纹的孔。螺纹孔118以沿轴线方向贯通凸缘部116的方式形成。另外，如图4和图8所示，螺纹孔118在绕构成体主体114的轴心的方向上设置有多个。另外，多个螺纹孔118的一部分设置在与后述第二轴连结部150上所设置的螺纹孔162c对应的位置处(以下，也称为“连结用螺纹孔118a”)，其余部分设置在不与螺纹孔162c对应的位置处(以下，也称为“非连结用螺纹孔118b”)。
87.连结用螺纹孔118a是在将第一轴连结部110和第二轴连结部150通过连接螺栓170连结时使用的部件。连结用螺纹孔118a以在绕构成体主体114的轴心的方向上呈大致等间隔的方式设置有多个(在本实施方式中为八个)。
88.非连结用螺纹孔118b构成嵌合解除部件设置部，该嵌合解除部件设置部设置用于解除由第一轴连结部110及第二轴连结部150构成的嵌合结构的嵌合解除部件。在本实施方式中，如后所述，连接螺栓170被用作嵌合解除部件。因此，非连结用螺纹孔118b与连结用螺纹孔118a同样地形成为在内周面具有能够与连接螺栓170的螺纹轴170s螺合的螺纹。非连结用螺纹孔118b设置在相对于连结用螺纹孔118a在绕构成体主体114的轴心的方向偏离的位置。另外，非连结用螺纹孔118b在隔着构成体主体114的轴心呈对称的位置处设置有多个(在本实施例中为两个)。在本实施例中，分解作业时除外，非连结用螺纹孔118b中插入有用于堵塞孔的虚设螺栓171。
89.密封部120是进行密封以防止流体经由设置于构成体主体114上的插通部122与连结轴70之间的间隙泄漏的部件。如图2和图3所示，密封部120具有密封部件126和盖部件128。
90.密封部件126例如由o形圈或密封垫等构成。在本实施方式中，将直径比插通部122的开口直径大的o形圈设置为密封部件126。密封部件126以包围构成插通部122的圆形开口区域的方式配置。
91.盖部件128是将密封部件126夹在其与构成体主体114的端面之间的部件。盖部件128是比设置于构成体主体114上的插通部122的开口区域大的板状部件，以覆盖插通部122的开口区域的整体的方式安装。另外，盖部件128在与构成体主体114的端面之间配置有密封部件126的状态下，利用盖固定螺栓130固定于被插通在插通部122中的连结轴70的端部上。由此，盖部件128经由密封部件126以沿着构成体主体114的端面的方式被固定。通过如此安装盖部件128而设置密封部120，以通过密封部件126包围插通部122的开口区域，并且将密封部件126夹在构成体主体114的端面与盖部件128之间。
92.第一轴连结部110形成为：通过将上述构成体主体114设置在连结轴70的端部，从而以凸缘部116为界，构成体主体114具有比凸缘部116更朝向前端侧且沿连结轴70的轴线方向突出的凸部140。凸部140通过与后述的第二轴连结部150的凹部164的组合而形成嵌合结构180。凸部140形成为圆筒状的形状。
93.如图2、图3和图5所示，第二轴连结部150在驱动侧连结部100中设置于构成第二轴的驱动轴56上。第二轴连结部150也可以通过对驱动轴56的端部进行加工而作为驱动轴56
的一部分一体地形成，但在本实施方式中将驱动轴56以形成有嵌合结构的状态安装在与驱动轴56分开形成的适配器(adapter)160上。
94.如图1和图2所示，适配器160在偏向驱动轴56的轴线方向端部侧的位置处，相对于安装在驱动轴56上的轴封部件60以可拆装的方式设置。如图2、图5、图6所示，适配器160具有连接部162、凹部164及轴嵌合部166。
95.连接部162是用于与第一轴连结部110的凸缘部116连接的部分。另外，在本实施方式中，连接部162在安装于驱动轴56的状态下，也是构成相比驱动轴56更朝向与驱动轴56的轴线方向交叉的方向(以下也称为“径向”)鼓出的扩径部(适配器扩径部162x)的部分。连接部162形成为与上述第一轴连结部110的凸缘部116在径向上具有相同的大小。连接部162具有位于适配器160的轴线方向一侧的连接端面162a、和位于轴线方向另一侧的定位端面162b。
96.连接端面162a是在构成驱动侧连结部100的状态下与第一轴连结部110的凸缘部116面接触的部分。在连接部162中，以在连接端面162a开口的方式设置的多个(本实施方式中为八个)螺纹孔162c在绕适配器160的轴心的方向上等间隔地设置。螺纹孔162c设置在与第一轴连结部110的凸缘部116上所设置的连结用螺纹孔118a对应的位置。
97.定位端面162b是在构成驱动侧连结部100的状态下朝向设置于驱动轴56上的轴封部件60的方向的面。轴封部件60通过与定位端面162b抵接，从而在以定位端面162b为基准被定位的状态下被安装。
98.凹部164是容纳上述第一轴连结部110的至少一部分的凹状的部分。在本实施方式中，凹部164形成为能够容纳并嵌合第一轴连结部110的凸部140。具体而言，凹部164的内径与凸部140的外径大致相同，并形成为从连接部162的连接端面162a沿轴线方向凹陷的凹状的形状。凹部164的深度(从连接端面162a向轴线方向的长度)设为大于等于第一轴连结部110的凸部140的突出量(从凸缘部116向轴线方向的突出长度)。在本实施方式中，考虑到将适配器160固定于驱动轴56上的适配器固定螺栓168的螺栓头168h或第一轴连结部110的盖固定螺栓130的螺栓头130h的突出量等，将凹部164的深度设为比凸部140的突出量多出大于等于螺栓头168h、130h的突出量的量。由于采用这样的结构，在驱动侧连结部100中，能够使凹部164和凸部140以形成嵌套(凹凸嵌合、inlay)结构的方式通过间隙嵌合而嵌合，并且能够在使连接部162的连接端面162a与凸缘部116面接触的状态下将连结轴70连结于驱动轴56。
99.凹部164具有内周面164a和与内周面164a交叉的隔壁164b。内周面164a上设置有凹部密封部件164c。凹部密封部件164c是在第一轴连结部110的凸部140插入了凹部164的状态下将凸部140的外周面与内周面164a之间密封的部件。凹部密封部件164c由o形圈形成。
100.隔壁164b是将凹部164和设置在相对于凹部在适配器160的轴线方向上偏离的位置的轴嵌合部166隔开的壁面。如图6所示，隔壁164b上设置有螺栓插通孔164d。螺栓插通孔164d是用于插入将适配器160固定于驱动轴56用的适配器固定螺栓168(固定部件)的孔。螺栓插通孔164d形成为沿适配器160的轴线方向延伸、并从凹部164到达轴嵌合部166。螺栓插通孔164d设置在与设置于驱动轴56上的螺栓孔56x对应的位置。
101.在此，如图2和图5所示，螺栓孔56x是在驱动轴56的端面开口、并且沿轴线方向延
伸且内周面形成有螺纹的孔。另外，螺栓孔56x在绕驱动轴56的轴心的方向上呈大致等间隔地设置有多个(本实施方式中为六个)。螺栓插通孔164d在与如此设置于驱动轴56上的螺栓孔56x对应的位置处，在绕轴心方向上呈等间隔地设置有多个(本实施方式中为六个)。
102.另外，如图6所示，在隔壁164b上，除螺栓插通孔164d之外，还设有凹部螺纹孔164e(适配器解除部件设置部)。凹部螺纹孔164e与螺栓插通孔164d同样地形成为沿适配器160的轴线方向延伸，并从凹部164到达轴嵌合部166。在凹部螺纹孔164e的内周面上形成有与用于适配器160的固定的适配器固定螺栓168的螺纹轴168s螺合的螺纹。因此，通过从凹部164侧将适配器固定螺栓168插入凹部螺纹孔164e，并在使螺纹轴168s螺合的状态下使适配器固定螺栓168转动，从而能够使螺纹轴168s朝向轴嵌合部166前进。
103.如图2所示，轴嵌合部166经由上述隔壁164b而设置在位于适配器160的轴线方向一侧的凹部164的相反侧(轴线方向另一侧)。轴嵌合部166形成为：具有能够使驱动轴56插入并嵌合且在适配器160的轴线方向上呈凹状的形状。轴嵌合部166构成为能够以形成嵌套结构的方式使驱动轴56插入。
104.第二轴连结部150以经由密封部件(本实施方式中为o形圈163)将驱动轴56插入上述适配器160的轴嵌合部166而形成了嵌合结构190的状态构成。另外，适配器160在将螺栓插通孔164d与驱动轴56的螺栓孔56x对位的状态下，将从凹部164插入到螺栓插通孔164d的适配器固定螺栓168经由垫圈167以及在与螺栓插通孔164d对应的位置处具有孔的圆板状的板169而与螺栓孔56x连结，由此固定于驱动轴56的端部。通过如此操作将适配器160安装于驱动轴56上，从而成为安装于驱动轴56上的轴封部件60与构成适配器160的连接部162的定位端面162b抵接的状态。由此，轴封部件60在以定位端面162b为基准被定位在驱动轴56的轴线方向上的状态下被固定。在本实施例中，由于使用机械密封，因此能够以机械密封的固定环和旋转环彼此以能够保持滑动面压的适当作用力相互按压的状态进行定位。
105.另外，第二轴连结部150在将适配器固定螺栓168从螺栓插通孔164d及螺栓孔56x中拆下并更换装于凹部螺纹孔164e的状态下，能够使适配器固定螺栓168转动并向轴嵌合部166前进。由此，能够使朝向轴线方向的按压力从适配器固定螺栓168作用于驱动轴56，从而使两者在解除适配器160和驱动轴56的嵌合结构190的方向上相对移动。即，在本实施方式中，能够将用于适配器160的固定的适配器固定螺栓168用作解除适配器160和驱动轴56的嵌合用的适配器解除部件。
106.驱动侧连结部100通过使上述第一轴连结部110和第二轴连结部150嵌合并连结而构成。具体而言，在使连结轴70和驱动轴56连结时，通过将第一轴连结部110的凸部140插入第二轴连结部150的凹部164而形成嵌合结构180。另外，通过使凸缘部116成为与连接部162面接触的状态，并使连接螺栓170的螺纹轴170s插通设置于凸缘部116上的连结用螺纹孔118a及设置于连接部162上的螺纹孔162c而螺合，从而能够将第一轴连结部110和第二轴连结部150连结。
107.另外，在将连结轴70和驱动轴56分解时，在驱动侧连结部100中从连结用螺纹孔118a和螺纹孔162c拆下连接螺栓170。另外，将拆下的连接螺栓170与设置于第一轴连结部110的凸缘部116上的非连结用螺纹孔118b连结。当在该状态下进一步转动连接螺栓170时，连接螺栓170的螺纹轴170s朝向第二轴连结部150的连接部162突出。由此，通过螺纹轴170s按压连接端面162a而使第一轴连结部110和第二轴连结部150以分离的方式沿轴线方向相
对移动，不久由凸部140和凹部164构成的嵌合结构180被解除。如此，第一轴连结部110和第二轴连结部150的连结以及嵌合结构180被解除，驱动侧连结部100分解为连结轴70和驱动轴56。
108.《关于转子侧连结部200》
109.接下来，对转子侧连结部200进行说明。转子侧连结部200在与上述驱动侧连结部100同样地以连结轴70为第一轴这一点上与驱动侧连结部100相同，在以转子30为第二轴这一点上不同。如图8所示，转子侧连结部200是将连结轴70和转子30以在轴线方向上相连的方式直接或间接地连结的部分。转子侧连结部200通过在由位于连结轴70的另一端侧(前端侧)的第一轴连结部210和位于转子30的端部(前端侧)的第二轴连结部250构成了嵌合结构280的状态下以能够分解的方式连结而形成。另外，在以下的说明中，对于与上述驱动侧连结部100相同的构成赋予相同的符号，并省略详细的说明。另外，在以下的说明中，对于构成转子侧连结部200的各部的构成，与驱动侧连结部100具备的各部适当比较并进行说明。
110.如图4和图8所示，第一轴连结部210形成为与设置于上述连结轴70的一端侧(基端侧)的第一轴连结部110大致相同的构成。具体而言，第一轴连结部210也可以通过对连结轴70的端部进行加工而作为连结轴70的一部分一体地形成，但在本实施方式中，通过将与连结轴70分开形成的连结部构成体212安装在连结轴70上而构成。在此，连结部构成体212在具备构成体主体114、凸缘部116及螺纹孔118这一点上，形成与上述连结部构成体112相同的构成。另一方面，连结部构成体212在不具备密封部120这一点上，与上述第一轴连结部110的构成不同。构成连结部构成体212的构成体主体114、凸缘部116及螺纹孔118与上述第一轴连结部110的相同，因此省略详细说明。
111.如图8所示，第二轴连结部250在转子侧连结部200中设置在构成第二轴的转子30上。第二轴连结部250也可以如上述驱动侧连结部100所具备的第二轴连结部150那样，由与作为第二轴的转子30分开形成的适配器等构成，但在本实施方式中，通过对转子30的端部进行加工而作为转子30的一部分被形成。第二轴连结部250具有连接部262和凹部264。
112.连接部262是用于与构成第一轴连结部210的凸缘部116连接的部分。连接部262形成为与第一轴连结部210的凸缘部116在径向上具有相同的大小。连接部262在构成转子侧连结部200的状态下具有与第一轴连结部210的凸缘部116面接触的连接端面262a。在连接部262中，以在连接端面262a开口的方式设置的多个(本实施方式中为八个)螺纹孔262c在绕轴心方向上等间隔地设置。螺纹孔262c设置在与设置于第一轴连结部210的凸缘部116上的连结用螺纹孔118a对应的位置。
113.凹部264是容纳第一轴连结部210的至少一部分的凹状的部分。在本实施方式中，凹部264形成为能够容纳并嵌合第一轴连结部210的凸部140。具体而言，凹部264的内径与凸部140的外径大致相同，并形成为从连接部262的连接端面262a沿轴线方向凹陷的凹状的形状。凹部264的深度(从连接端面262a向轴线方向的长度)设为大于等于第一轴连结部210的凸部140的突出量。由于采用这样的结构，转子侧连结部200能够以凹部264和凸部140形成嵌套结构的方式嵌合，并在使连接部262的连接端面262a与凸缘部116面接触的状态下将连结轴70连结于转子30。
114.转子侧连结部200通过使上述第一轴连结部210和第二轴连结部250嵌合并连结而构成。具体而言，在将连结轴70和转子30连结时，通过将第一轴连结部210的凸部140插入第
二轴连结部250的凹部264而形成嵌合结构280。另外，通过使第一轴连结部210的凸缘部116成为与第二轴连结部250的连接部262面接触的状态，并使连接螺栓170的螺纹轴170s插通连结用螺纹孔118a及设置于连接部262的螺纹孔262c而螺合，从而能够将第一轴连结部210和第二轴连结部250连结。
115.另外，在将连结轴70和转子30分解时，在转子侧连结部200中从螺纹孔262c拆下连接螺栓170，并拆下安装于非连结用螺纹孔118b的虚设螺栓171。另外，将拆下的连接螺栓170与设置于第一轴连结部210的凸缘部116上的非连结用螺纹孔118b连结。当在该状态下进一步使连接螺栓170转动时，螺纹轴170s朝向第二轴连结部250的连接部262突出。由此，通过螺纹轴170s按压连接端面262a而使第一轴连结部210和第二轴连结部250以分离的方式沿轴线方向相对移动，不久由凸部140和凹部264构成的嵌合结构280被解除。如此，第一轴连结部210和第二轴连结部250的连结以及嵌合结构280被解除，驱动侧连结部200分解为连结轴70和转子30。
116.本实施方式的单轴偏心螺杆泵10由于具备如上的特征性构成，因此能够实现如下效果。
117.(a)本实施方式的单轴偏心螺杆泵10形成为，具备：具有挠性的连结轴70、由阳螺纹型的轴体构成的转子30、以及内周面形成为阴螺纹型的定子20，其中转子30能够插通定子20；单轴偏心螺杆泵10通过形成驱动侧连结部100和转子侧连结部200而能够将从驱动机55输出的旋转动力经由连结轴70传递至转子30并驱动转子，其中，驱动侧连结部100将连结轴70直接或间接地与接收驱动机55的输出而转动的驱动轴56连结，转子侧连结部200将连结轴70直接或间接地与转子30连结。另外，在单轴偏心螺杆泵10中，驱动侧连结部100和转子侧连结部200在由第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250形成了嵌合结构180、280的状态下以能够分解的方式进行连结，其中，第一轴连结部110、210设置在构成作为连接对象的两个轴中的一个轴的第一轴(本实施方式中为连结轴70)上，第二轴连结部150、250设置在构成作为另一个轴的第二轴的驱动轴56或转子30上。如此，在单轴偏心螺杆泵10中，驱动侧连结部100和转子侧连结部200并非将设置于作为连接对象的第一轴和第二轴上的第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250简单地连接，而是在形成嵌合结构180、280的基础上以能够分解的方式进行连结。因此，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10能够将连结轴70以不易产生轴心位置偏移的状态与转子30或驱动轴56连结。另外，由于本实施方式的单轴偏心螺杆泵10是在形成嵌合结构180、280的基础上连结第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250，因此在进行分解作业时也不易使第一轴和第二轴产生轴心位置偏移。
118.进而，单轴偏心螺杆泵10具备用于解除嵌合结构180、280的嵌合解除部件(本实施方式中为连接螺栓170)、以及用于设置连接螺栓170的嵌合解除部件设置部(本实施方式中为非连结用螺纹孔118b)。因此，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10在分解为第一轴和第二轴时，能够使用连接螺栓170顺利地进行用于解除由第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250形成的嵌合结构180、280的作业。因此，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10除了连结轴70的连结作业之外，还能够容易地进行分解作业。
119.另外，在本实施方式的单轴偏心螺杆泵10中，驱动侧连结部100和转子侧连结部200二者是在形成嵌合结构180、280的基础上以能够分解的方式进行连结，但本发明不限于此。单轴偏心螺杆泵10也可以构成为对于驱动侧连结部100和转子侧连结部200的任一者不
形成嵌合结构180、280而进行连结。
120.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10具备用于解除嵌合结构180、280的嵌合解除部件及用于设置连接螺栓170的嵌合解除部件设置部二者，但本发明并不限于此。单轴偏心螺杆泵10也可以不具备用于解除嵌合结构180、280的嵌合解除部件和用于设置连接螺栓170的嵌合解除部件设置部中的任一者。例如，在本实施方式中，单轴偏心螺杆泵10通过能够将连接螺栓170灵活用作嵌合解除部件，从而形成具备嵌合解除部件的构成，但也可以构成为能够将与连接螺栓170分开另外准备的不构成单轴偏心螺杆泵10的螺栓、其他部件或工具等作为嵌合解除部件安装在非连结用螺纹孔118b中。
121.另外，在本实施方式中，示出了将连结轴70作为本发明的第一轴、将驱动轴56或转子30作为第二轴的例子，但也可以采用将连结轴70作为第二轴、将驱动轴56或转子30作为第一轴的构成。进而，也可以更换本实施方式中作为设置于第一轴上的部件而例示的构成和作为设置于第二轴上的部件而例示的构成。
122.(b)在上述本实施方式的单轴偏心螺杆泵10中，连接螺栓170具有螺纹轴170s，非连结用螺纹孔118b由具有与螺纹轴170s螺合的螺纹的孔构成。单轴偏心螺杆泵10由于形成为这种构成，因此能够将构成嵌合解除部件的连接螺栓170利用与构成嵌合解除部件设置部的非连结用螺纹孔118b之间产生的螺合力而牢固地设置。另外，通过一边使构成嵌合解除部件的螺纹轴170s与构成嵌合解除部件设置部的非连结用螺纹孔118b螺合，一边使螺纹轴170s转动，能够使螺纹轴170s沿轴线方向进退，从而将由此产生的力活用于嵌合结构180、280的解除。因此，单轴偏心螺杆泵10通过螺纹轴170s与非连结用螺纹孔118b的螺合，能够充分作用解除嵌合结构180、280的嵌合所需的力。
123.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(b)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(b)那样的构成。另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10将构成嵌合解除部件设置部的螺纹承接部由具有与螺纹轴170s螺合的螺纹的孔构成，但本发明不限于此。例如，单轴偏心螺杆泵10可以将构成嵌合解除部件设置部的螺纹承接部由具有与螺纹轴170s螺合的螺纹的非贯通孔、或凹陷等构成的凹部构成。该情况用于固定螺纹轴170s以外的后述的嵌合解除部件。
124.本实施方式的单轴偏心螺杆泵10将除螺纹轴170s之外还具备头部的连接螺栓170作为嵌合解除部件，但本发明不限于此。例如，单轴偏心螺杆泵10也可以由具有螺纹轴170s但不具备头部的轴体等构成嵌合解除部件。
125.(c)本实施方式的单轴偏心螺杆泵10构成为：嵌合结构180、280能够通过伴随分离动作的解除操作而解除嵌合，其中，分离动作是使第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250在沿连结轴70的轴线方向的方向上分离。另外，非连结用螺纹孔118b以能够使螺纹轴170s在连结轴70的轴线方向上进退的方式设置。因此，单轴偏心螺杆泵10通过使螺纹轴170s前进，对第二轴连结部150、250向远离第一轴连结部110、210的方向作用按压力，使第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250相对分离，从而能够解除嵌合结构。
126.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(c)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(c)那样的构成。此外，在本实施方式中，嵌合结构180、280仅通过在沿着连结轴70的轴线方向的方向上分离的分离动作就能够解除嵌合，但本发明不限于此。例如，嵌合结构180、280可以形成为：在进行朝向沿着连结轴70的轴线方向的方向的分离动
作的基础上、或者代替该分离动作，进行绕连结轴70的轴心方向的转动动作或朝向与连结轴70的轴线交叉的方向的移动等，由此能够解除嵌合。
127.(d)上述单轴偏心螺杆泵10的嵌合结构180、280通过间隙嵌合而构成。由此，单轴偏心螺杆泵10能够形成为可容易地分解和组装嵌合结构180、280。
128.另外，在本实施方式中，示出了通过间隙嵌合构成嵌合结构180、280的例子，但本发明不限于此。例如，对于嵌合结构180、280中的任一者或二者，也可以采用间隙嵌合以外的方法进行嵌合。
129.(e)本实施方式的单轴偏心螺杆泵10构成为：在第一轴连结部110、210上设有非连结用螺纹孔118b，通过使安装于非连结用螺纹孔118b的螺纹轴170s以与第二轴连结部150、250接触的状态前进，从而能够使第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250在解除嵌合结构180、280的方向上相对移动。由此，单轴偏心螺杆泵10能够将使螺纹轴170s转动的转动力转换为朝向连结轴70的轴线方向的力，从而活用于嵌合结构180、280的解除。
130.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(e)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(e)那样的构成。此外，本实施方式中例示的单轴偏心螺杆泵10例示了下述构成：即，通过螺纹的作用将螺纹轴170s的向绕轴心方向的转动力转换为螺纹轴170s的向轴线方向的推进力而输出用于解除嵌合的力，从而能够解除嵌合结构180、280，但本发明不限于此。例如，也可以代替螺纹轴170s而采用不具有螺纹的轴体或具有轴状部位的其他部件来作为嵌合解除部件，并且非连结用螺纹孔118b也可以是不具有螺纹的贯通孔。在采用这样的结构的情况下，单轴偏心螺杆泵10将代替螺纹轴170s而作为嵌合解除部件使用的轴体等插入到代替非连结用螺纹孔118b而作为嵌合解除部件设置部使用的贯通孔中，并在该状态下将按压力沿轴线方向作用于所述轴体，由此能够解除嵌合结构180、280。
131.(f)本实施方式的单轴偏心螺杆泵10构成为：在与连结轴70的轴线方向交叉的方向上扩展的凸缘部116作为构成第一轴连结部110、210的部件设置在连结轴70上，驱动侧连结部100和转子侧连结部200通过使凸缘部116与第二轴连结部150、250面接触，并且跨及凸缘部116和第二轴连结部150、250安装连接螺栓170，从而将第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250连结。由此，单轴偏心螺杆泵10能够在构成第一轴连结部110、210的凸缘部116与第二轴连结部150、250的面接触部分处承受伴随偏心旋转而作用于轴向和轴旋转方向的力矩。因此，单轴偏心螺杆泵10在第一轴连结部110、210与第二轴连结部150、250的连接部分处不易产生晃动。另外，单轴偏心螺杆泵10即使伴随驱动而连结轴70进行偏心旋转，在第一轴连结部110、210与第二轴连结部150、250的连结部分处也不易产生伴随微振磨损或应力集中的破损。
132.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(f)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(f)那样的构成。另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10示出了将连结轴70作为第一轴、凸缘部116作为构成第一轴连结部110、210的部件而设置的例子，但本发明不限于此。单轴偏心螺杆泵10可以构成为：以驱动轴56或转子30为第一轴，并在它们中的任一者或二者上设置相当于凸缘部116的部件。另外，在本实施方式的单轴偏心螺杆泵10中，例示了作为构成第一轴连结部110、210的部件而设置凸缘部116，并使凸缘部116与第二轴连结部150、250的端面呈面接触而连结的构成，但本发明不限于此。单轴偏心螺杆泵10可
以在第二轴连结部150、250上也设置与凸缘部116同样的凸缘部116，并相应地使凸缘部116面接触而连结。另外，在本实施方式中，例示了将凸缘部116作为构成第一轴连结部110、210的部件而设置的构成，但单轴偏心螺杆泵10也可以形成为：例如另外设置避免微振磨损或应力集中的结构等，同时不具备凸缘部116。
133.(g)如上所述，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10具备：具有挠性的连结轴70、由阳螺纹型的轴体构成的转子30、以及内周面形成为阴螺纹型的定子20，其中转子30能够插通定子20；并且，单轴偏心螺杆泵10具有驱动侧连结部100，其中，驱动侧连结部100是通过将设置于连结轴70上的第一轴连结部110、210与设置于接受驱动机55的输出而转动的驱动轴56上的第二轴连结部150、250直接或间接地连结而形成。另外，单轴偏心螺杆泵10的特征在于：在驱动轴56上设有轴封部件60，第二轴连结部150通过在比轴封部件60更偏向驱动轴56的轴线方向端部侧的位置处将能够相对于驱动轴56拆装的适配器160安装于驱动轴56而构成，适配器160具有适配器扩径部162x，该适配器扩径部162x相比驱动轴56向与驱动轴56的轴线方向交叉的方向鼓出。
134.单轴偏心螺杆泵10由于形成为上述(g)那样的构成，因此，通过将适配器160安装在驱动轴56上，能够将轴封部件60相对于驱动轴56定位。另外，单轴偏心螺杆泵10通过将适配器160从驱动轴56上拆下，即使不进行例如从驱动机55拆下驱动轴56这样大规模的作业，也能够将轴封部件60从驱动轴56上拆下或者进行维修保养。因此，单轴偏心螺杆泵10能够在驱动侧连结部100中经由适配器160将连结轴70和驱动轴56连结，并且能够容易地进行轴封部件60的维修保养等作业。
135.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(g)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(g)那样的构成。另外，在单轴偏心螺杆泵10中示出了如下例子：即，在第二轴连结部150、250中，通过将上述那样构成的适配器160安装于驱动轴56而构成第二轴连结部150，第二轴连结部250则不通过适配器160而构成，但本发明不限于此。可以构成为：代替第二轴连结部150而在第二轴连结部250上与上述第二轴连结部150同样地设置有适配器160，或者除了第二轴连结部150之外，也在第二轴连结部250上与上述第二轴连结部150同样地设置有适配器160。另外，也可以构成为：与第二轴连结部150的适配器扩径部162x同样，在第二轴连结部250上也设置有相比转子30向与转子30的轴线方向交叉的方向鼓出的扩径部。
136.(h)本实施方式的单轴偏心螺杆泵10形成为：在第二轴连结部150中，轴封部件60通过与适配器扩径部162x抵接而在驱动轴56的轴线方向上定位。由于采用这样的构成，单轴偏心螺杆泵10能够以适配器扩径部162x为基准高精度地定位轴封部件60。由此，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10在安装轴封部件60时不需要如使用专用的定位夹具这样的轴封部件60的定位对策，因此组装作业变得容易。
137.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(h)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(h)那样的构成。例如，单轴偏心螺杆泵10可以构成为：代替适配器扩径部162x而能够通过其他部件将轴封部件60定位。
138.(i)上述本实施方式的单轴偏心螺杆泵10形成为：第二轴连结部150、250将适配器160和驱动轴56在形成了嵌合结构190的状态下连结；具有作为解除第二轴连结部150的嵌合结构190的适配器解除部件的适配器固定螺栓168、以及作为用于设置适配器固定螺栓
168的适配器解除部件设置部的凹部螺纹孔164e。由于采用这样的构成，单轴偏心螺杆泵10能够在不易产生轴心位置偏移的状态下进行用于将适配器160和驱动轴56连结及分解的作业。另外，由于单轴偏心螺杆泵10具有适配器固定螺栓168和凹部螺纹孔164e，因此也能够顺利地进行用于解除适配器160和驱动轴56的嵌合结构190的作业。因此，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10除了容易进行适配器160与驱动轴56的连结作业之外，还能够容易地进行分解作业。
139.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(i)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(i)那样的构成。单轴偏心螺杆泵10具备作为解除嵌合结构190的适配器解除部件的适配器固定螺栓168、以及作为用于设置适配器固定螺栓168的适配器解除部件设置部的凹部螺纹孔164e二者，但本发明不限于此，例如也可以形成为：不具备适配器固定螺栓168，将不构成单轴偏心螺杆泵10的其他螺栓作为适配器解除部件安装于凹部螺纹孔164e而解除嵌合结构190。
140.(j)上述本实施方式的单轴偏心螺杆泵10形成为：适配器固定螺栓168具有螺纹轴168s，凹部螺纹孔164e具有与螺纹轴168s螺合的螺纹。由于单轴偏心螺杆泵10形成为这样的构成，因此，通过在适配器固定螺栓168与凹部螺纹孔164e之间产生的螺合力能够牢固地设置适配器固定螺栓168。另外，通过一边使螺纹轴168s与凹部螺纹孔164e螺合，一边使螺纹轴168s转动，能够使螺纹轴168s沿轴线方向进退，并将由此产生的力活用于嵌合结构190的解除。因此，单轴偏心螺杆泵10通过螺纹轴168s与凹部螺纹孔164e的螺合，能够充分作用解除嵌合结构190所需的力。
141.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(j)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(j)那样的构成。例如，单轴偏心螺杆泵10也可以取代螺纹轴168s而采用不具有螺纹的轴体或具有轴状部位的其他部件作为适配器解除部件，并且取代凹部螺纹孔164e而将不具有螺纹的贯通孔作为适配器解除部件设置部。在采用这样的结构的情况下，单轴偏心螺杆泵10通过将作为适配器解除部件而使用的轴体等插入到作为适配器解除部件设置部而使用的贯通孔中，并在该状态下将按压力沿轴线方向作用于所述轴体，从而能够解除嵌合结构190。
142.(k)上述本实施方式的单轴偏心螺杆泵10构成为：适配器160具有容纳第一轴连结部110的至少一部分的凹部164，在凹部164的内侧设有将适配器160相对于驱动轴56固定的适配器固定螺栓168。由于单轴偏心螺杆泵10构成为能够将如上所述为了容纳第一轴连结部110而设置的凹部164也灵活用作收容适配器固定螺栓168用的空间，因此能够将露出到适配器160的外部的部件抑制于最小限度。
143.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(k)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(k)那样的构成。例如，单轴偏心螺杆泵10可以采用将适配器固定螺栓168配置在凹部164的外部而非凹部164的内部的构成等。
144.(l)上述本实施方式的单轴偏心螺杆泵10构成为：第二轴连结部150将适配器160和驱动轴56在形成了嵌合结构190的状态下连结；能够将从适配器160和驱动轴56的固定部位拆下的适配器固定螺栓168作为解除第二轴连结部150的嵌合结构190用的适配器解除部件而使用。单轴偏心螺杆泵10通过采用这样的构成，能够在分解为适配器160和驱动轴56时将从固定部位拆下的适配器固定螺栓168直接灵活用作解除嵌合结构190用的适配器解除
部件。因此，单轴偏心螺杆泵10无需与适配器固定螺栓168另外设置适配器解除部件，例如能够期待部件数量的削减、伴随于此的成本降低、作业性的提高等效果。
145.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(1)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(l)那样的构成。即，单轴偏心螺杆泵10可以构成为：不将适配器固定螺栓168用作适配器解除部件，而设置与适配器固定螺栓168不同的螺栓等部件作为适配器解除部件。
146.(m)本实施方式的单轴偏心螺杆泵10构成为：适配器固定螺栓168具有螺纹轴168s，适配器160具有与螺纹轴168s螺合的凹部螺纹孔164e，通过使从适配器160和驱动轴56的固定部位拆下的适配器固定螺栓168与凹部螺纹孔164e螺合而朝向驱动轴56前进，从而能够使螺纹轴168s与驱动轴56直接接触，并使适配器160和驱动轴56在解除第二轴连结部150中的嵌合结构190的方向上相对移动。单轴偏心螺杆泵10由于形成为这样的构成，因此能够利用通过使螺纹轴168s转动而前进所产生的力来解除嵌合结构190。
147.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(m)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(m)那样的构成。
148.(n)上述本实施方式的单轴偏心螺杆泵10形成为凹部164的内部被设为液密的构成。由此，单轴偏心螺杆泵10能够抑制流体流入凹部164的内部而在凹部164的内部发生劣化或配置于凹部164内部的部件被流体腐蚀的情况。
149.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(n)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(n)那样的构成。即，单轴偏心螺杆泵10也可以不将凹部164设为液密性构成，而设为流体能够出入的构成。在该情况下，单轴偏心螺杆泵10构成为容易清扫凹部164，或者构成为流入凹部164的流体顺畅地从凹部164排出等，从而构成为流体不容易滞留于凹部164的内部。
150.(o)本实施方式的单轴偏心螺杆泵10具有设置于连结轴70的端部的连结部构成体112、212，在将连结轴70的端部插通于设置在连结部构成体112、212上的插通部122的状态下将连结部构成体112、212固定于连结轴70，从而构成第一轴连结部110、210。另外，连结部构成体112形成为：在凹部164的内部具有将插通部122与连结轴70之间的间隙密封的密封部120。单轴偏心螺杆泵10通过采用这样的构成，能够抑制流体经由设置于连结部构成体112上的插通部122与连结轴70之间形成的间隙而流入凹部164的内侧。由此，单轴偏心螺杆泵10能够抑制流体流入凹部164的内部而在凹部164的内部发生劣化或配置于凹部164内部的部件被流体腐蚀的情况。
151.另外，本实施方式的单轴偏心螺杆泵10为上述(o)那样的构成，但本发明不限于此，也可以不具备上述(o)那样的构成。即，单轴偏心螺杆泵10示出了在构成第一轴连结部110的连结部构成体112上设置有密封部120的例子，但本发明不限于此，也可以采用不设置密封部120的构成。另外，在采用这种构成的情况下，单轴偏心螺杆泵10由于不存在密封部120，流体流入凹部164的内部的可能性变高。因此，在不设置密封部120的情况下，单轴偏心螺杆泵10构成为容易清扫凹部164，或者构成为流入凹部164的流体顺畅地从凹部164排出等，从而构成为流体不容易滞留于凹部164的内部。
152.(p)上述单轴偏心螺杆泵10仅例示了本发明的一个实施方式，还可以在不脱离本发明主旨的范围内适当地构成。例如，单轴偏心螺杆泵10可以形成为：取代非连结用螺纹孔
118b或者在非连结用螺纹孔118b的基础上，具备接纳嵌合解除部件插入第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250的间隙的部件作为嵌合解除部件设置部。
153.(q)进一步具体而言，单轴偏心螺杆泵10可以构成为：在第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250之间设置形成槽的结构作为嵌合解除部件设置部。
154.单轴偏心螺杆泵10通过采用上述(p)或(q)那样的构成，能够进行在第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250的间隙中插入嵌合解除部件而解除嵌合结构180、280的作业。例如，如上述(q)那样利用槽等在第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250之间设置用于设置嵌合解除部件的嵌合解除部件设置部，并且通过将撬棍、一字螺丝刀等前端平坦的工具作为嵌合解除部件而插入该槽，由此能够解除由第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250构成的嵌合结构180、280。另外，作为嵌合解除部件而具备能够插入第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250之间的一对动作片，通过利用螺钉的转动等施加外力，使用构成为能够扩展一对动作片的间隔的工具或具备与齿轮拉出器(gear puller)相同构成的工具等，能够解除由第一轴连结部110、210和第二轴连结部150、250构成的嵌合结构180、280。
155.另外，在本实施方式中示出了如下例子：即，将连接螺栓170作为嵌合解除部件，并将与连接螺栓170螺合的非连结用螺纹孔118b作为嵌合解除部件设置部，利用在将两者螺合的状态下使连接螺栓170转动而产生的连接螺栓170的推进力从而能够解除嵌合结构180、280，但本发明不限于此。例如，也可以形成为：将与非连结用螺纹孔118b同样地由螺纹孔或具有螺纹的孔等凹部构成的螺纹承接部设置为嵌合解除部件设置部，并且将吊环螺栓插入螺纹承接部并用链式葫芦拉伸等，从而能够解除嵌合结构180、280。
156.本发明并不限定于作为上述实施方式或变形例等所示的实施方式，在不脱离权利要求书的范围内，可以根据其教导和精神得到其他实施方式。上述实施方式的构成要素可以任意选择组合而构成。另外，实施方式的任意构成要素与用于解决发明的手段中记载的任意构成要素或用于解决发明的手段中记载的任意构成要素具体化后的构成要素可以任意组合而构成。关于这些，在本技术的修改或分案申请等中也具有取得权利的意图。
157.(工业上的可利用性)
158.本发明可适用于压送并吐出流体用的所有流体吐出系统中。

技术特征：
1.一种单轴偏心螺杆泵，其特征在于，具备：具有挠性的连结轴，由阳螺纹型的轴体构成的转子，以及内周面形成为阴螺纹型的定子，所述转子能够插通该定子；所述单轴偏心螺杆泵通过形成驱动侧连结部和转子侧连结部，能够将从驱动机输出的旋转动力经由所述连结轴传递至转子并驱动所述转子，其中，所述驱动侧连结部将所述连结轴直接或间接地连结于接受所述驱动机的输出而转动的输出轴，所述转子侧连结部将所述连结轴直接或间接地连结于所述转子；所述驱动侧连结部和所述转子侧连结部中的至少任一者在通过第一轴连结部和第二轴连结部形成了嵌合结构的状态下以能够分解的方式进行连结，其中，所述第一轴连结部设置于构成作为连接对象的两个轴中的一个轴的第一轴上，所述第二轴连结部设置于构成另一个轴的第二轴上；所述单轴偏心螺杆泵具备用于解除所述嵌合结构的嵌合解除部件和用于设置所述嵌合解除部件的嵌合解除部件设置部的至少任一者。2.如权利要求1所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述嵌合解除部件具有螺纹轴；所述嵌合解除部件设置部具备由具有与所述螺纹轴螺合的螺纹的孔或凹部构成的螺纹承接部。3.如权利要求2所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述嵌合结构能够通过伴随分离动作的解除操作而解除嵌合，其中，所述分离动作是使所述第一轴连结部和所述第二轴连结部在沿所述连结轴的轴线方向的方向上分离；所述螺纹承接部以能够使所述螺纹轴沿所述连结轴的轴线方向进退的方式设置；通过使所述螺纹轴前进，能够进行所述分离动作。4.如权利要求2或3所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，在所述第一轴连结部和所述第二轴连结部中的一个连结部上设有所述螺纹承接部；通过使安装于所述螺纹承接部的所述螺纹轴相对于所述第一轴连结部和所述第二轴连结部中的另一个连接部以接触的状态前进，能够使所述第一轴连结部和所述第二轴连结部在解除所述嵌合结构的方向上相对移动。5.如权利要求1至4中任一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述嵌合结构通过间隙嵌合而构成。6.如权利要求1至5中任一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，以所述连结轴作为第一轴，将在与所述连结轴的轴线方向交叉的方向上扩展的凸缘部作为所述第一轴连结部的一部分或全部而设置在所述连结轴上；所述驱动侧连结部和所述转子侧连结部中的至少任一者，通过使所述凸缘部与设置在连结于所述连结轴的所述第二轴上的所述第二轴连结部抵接，并且跨及所述凸缘部和所述第二轴连结部安装螺栓，从而将所述第一轴连结部和所述第二轴连结部连结。7.如权利要求1至6中任一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述嵌合解除部件设置部接纳所述嵌合解除部件相对于所述第一轴连结部与所述第二轴连结部的间隙的插入。
8.如权利要求6所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述嵌合解除部件设置部在所述第一轴连结部与所述第二轴连结部之间形成槽。

技术总结
本发明的目的在于提供一种单轴偏心螺杆泵，能够将连结轴以不易产生轴心位置偏移的状态与转子和驱动机中的至少一者的轴体连结、并且能够顺畅地解除连结；在单轴偏心螺杆泵(10)中，驱动侧连结部(100)和转子侧连结部(200)中的至少任一者在通过第一轴连结部(110、210)和第二轴连结部(150、250)形成了嵌合结构(180、280)的状态下以能够分解的方式进行连结，其中，第一轴连结部(110、210)设置于构成作为连接对象的两个轴中的一个轴的第一轴上，第二轴连结部(150、250)设置于构成另一个轴的第二轴上；单轴偏心螺杆泵具备用于解除嵌合结构(180、280)的连接螺栓(170)和用于设置连接螺栓(170)的非连结用螺纹孔(118b)。栓(170)的非连结用螺纹孔(118b)。栓(170)的非连结用螺纹孔(118b)。


技术研发人员：香水宪司 须原伸久
受保护的技术使用者：兵神装备株式会社
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/13