一种用于物联表端子座测温的试验装置及试验方法与流程

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种用于物联表端子座测温的试验装置及试验方法。


背景技术：

2.目前的电能表接线端子温度检测的校验装置是用于电能表接线端子温度检测的检验，是通过给接线端子施加设定好的温度，然后将设定值与电能表接线端子实际测得的温度值进行比较，从而检验出电能表接线端子的温度测量值是否准确。然而现有的校验装置还存在以下缺陷：无法对监测准确度进行明确的描述（物联表测温精度要求
±
5℃），不能对端子座过热报警事件、端子座温度剧变事件、端子座过热跳闸事件和端子座温度不平衡事件等其他的温度事件进行模拟试验。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种用于物联表端子座测温的试验装置及试验方法，旨在解决现有校验装置无法使被试验物联表的接线端子产生异常温度的问题。一个方面，本发明提出了一种用于物联表端子座测温的试验装置，包括：上位机、温度控制单元、加热单元和温度测量单元；其中，所述上位机用以根据预先设定的试验项目中的任一项或多项向所述温度控制单元发送对应的控制指令；所述试验项目包括：端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件；所述温度控制单元用以根据所述控制指令生成加热指令，并发送至所述加热单元；所述加热单元执行所述加热指令，将被试物联表的端子座加热到第一设定温度，触发端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件试验项目中的任意一项或多项的温度事件发生；所述温度测量单元与被试验物联表的每个端子座连接，用以检测所述端子座的温度数据，并将该温度数据发送至所述温度控制单元，所述温度控制单元将所述温度测量单元测得的被试物联表端子座的温度数据与所述第一设定温度对比，以确定是否继续向所述加热单元发送加热指令；所述上位机调取所述被试物联表上报的与各试验项目对应的试验数据，并据此确定所述被试物联表温度测量准确度或在所述第一设定温度下是否能够触发端子座温度异常事件。
4.进一步地，上述用于物联表端子座测温的试验装置中，还包括：散热单元；其中，所述上位机与所述散热单元通信，用以向所述散热单元发送降温指令，所述散热
单元执行降温指令，将所述被试物联表的端子座降温到第二设定温度，所述第二设定温度不大于所述第一设定温度。
5.进一步地，上述用于物联表端子座测温的试验装置中，还包括：第一通讯单元；其中，所述上位机与所述温度控制单元通过所述第一通讯单元通信；所述上位机与所述散热单元通过所述第一通讯单元通信。
6.进一步地，上述用于物联表端子座测温的试验装置中，还包括：第二通讯单元；其中，所述被试物联表通过所述第二通讯单元与所述上位机通信，用以将其内置的温度模块获取的数据和温度异常事件记录模块记录的数据发送至所述上位机。
7.本发明中用于物联表端子座测温的试验装置，通过温度控制装置控制加热单元给被试物联表加热，以通过上位机调取相关试验数据，从而判断被试物联表温度测量准确度，同时还可模拟端子座温度线性、过热报警事件、端子座温度剧变事件、端子座过热跳闸事件和端子座温度不平衡事件，满足物联表端子座各项测试的需求，具有大规模推广利用的价值。
8.另一方面，本发明还提出了一种物联表端子座温度试验方法，该方法包括以下步骤：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表端子座的温度处于初始温度；步骤2，温度控制单元根据预设的端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件试验项目中的任一项或多项，控制加热单元对被试物联表端子座进行加热至第一设定温度；步骤3，上位机与所述被试物联表通信，读取所述试物联表上报的与各试验项目对应的数据，并据此确定所述被试物联表温度测量的准确度或在所述第一设定温度下是否能够触发端子座温度异常事件。
9.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座温度线性试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第一设定值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的火线端子或a相端子升温到第一测温点并保持第一预设时长，上位机读取被试物联表上报的端子座温度与温度测量单元测量到的端子座温度数据，比对差值，超出允许范围则判断该被试物联表的测温准确度不合格。
10.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座温度线性试验项目中，所述步骤2之后还包括：步骤3，上位机控制散热单元对被试物联表的所有端子座降温 ，保证被试物联表的所有端子座温度在第一设定值以下；步骤4，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的火线端子或a相端子加热到第
二测温点并保持第二预设时长，上位机读取被试物联表端子座的温度，并与温度测量单元测量的端子座温度比对差值，超出允许范围则判断该被试物联表的测温准确度不合格；步骤5，重复以上步骤1-4，依次检测被试物联表的零线端子或b、c、n相端子分别在所述第一测温点和所述第二测温点的测温准确性。
11.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座过热报警事件试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于报警恢复温度阈值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热到报警温度阈值以上并保持预设时长，上位机抄读被试物联表最近一次过热报警记录发生时间。
12.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座过热报警事件试验项目中，步骤2之后还包括：步骤3，温度控制单元控制散热单元对被试物联表的所有端子座进行降温至报警恢复温度阈值以下，并保持预设时长，上位机抄读被试物联表最近一次过热报警记录结束时间；步骤4，根据所述被试物联表记录的端子座过热报警事件次数应增加，端子座过热报警事件发生和结束的时间应在被试物联表的端子座升温和降温的时间段内来验证被测物联表端子座过热报警事件是否在报警温度阈值下正确的产生和结束。
13.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座温度剧变试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第二设定值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热，使其升温至第三设定值，待被试物联表的所有端子座的温度分钟变化量达到阈值，上位机抄读被试物联表所有端子座温度剧变事件起始时间；步骤3，继续等待被测表端子座温度分钟变化量达到阈值，抄读被测物联表端子座温度剧变事件结束时间；步骤4，根据所述被试物联表记录的端子座温度剧变事件次数应增加，端子座过热报警事件发生和结束的时间应在被试物联表升温和温度稳定后的时间段内来验证被测物联表端子座温度短时间剧烈升高时能否产生温度剧变事件和恢复。
14.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座过热跳闸试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于过热跳闸恢复温度阈值以下；步骤2，打开上位机中的模拟断路器，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热至过热跳闸温度阈值以上，等待预设时长，上位机判断所述被测物联表是否发送跳闸命令给所述模拟断路器；同时判断所述被测物联表是否记录过热跳闸事件；步骤3，上位机抄读被试物联表最近一次过热跳闸记录的发生时间。
15.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座过热跳闸试验项目中，步骤3之后还包括：步骤4，温度控制单元控制散热单元将被试物联表的所有端子座温度降温至过热跳闸恢复温度阈值以下，等待预设时长，上位机判断所述被测物联表是否发送合闸允许命令给所述模拟断路器，延时预设时长后控制模拟断路器切换至手动合闸；同时判断所述被测物联表是否记录过热跳闸恢复时间；步骤5，上位机抄读被试物联表最近一次过热跳闸恢复的时间，从而验证被测表端子座在配置的温度下能否正确的产生跳闸事件和跳闸恢复事件。
16.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座温度不平衡试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第四设定值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的部分端子依次升温到第五设定值并等待温度稳定，上位机抄读被试物联表最近一次端子座温度不平衡事件记录发生时间，以判断被试物联表是否记录温度不平衡事件的产生。
17.进一步地，上述物联表端子座温度试验方法中，所述端子座温度不平衡试验项目中，步骤2之后还包括：步骤3，温度控制单元控制散热单元将被试物联表的所有端子座的温度降低至第四设定值以下；步骤4，上位机抄读被试物联表最近一次端子座温度不平衡事件记录结束时间，以判断被试物联表是否记录温度不平衡事件的结束；步骤5，重复步骤1-4，对被试物联表其余端子座进行温度试验，以验证被试物联表在各端子之间温差过大时能否正确的产生温度不平衡事件。
18.本发明提供的试验方法，由于上位机配置自动测试软件，设置检测参数后，能够一次完成所有测试项目的检测，测试过程中无需人工干预，大大提高了试验效率。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的用于物联表端子座测温的试验装置的结构框图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.参阅图1，本发明实施例的用于物联表端子座测温的试验装置包括：上位机、温度
控制单元、加热单元和温度测量单元；其中，所述上位机与所述温度控制单元连接，用以根据预先设定的试验项目中的任一项或多项向所述温度控制单元发送对应的控制指令；所述试验项目包括：端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件；所述温度控制单元与所述加热单元连接，用以根据所述控制指令生成加热指令，并发送至所述加热单元；所述加热单元执行所述加热指令，将被试物联表的端子座加热到第一设定温度，触发端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件试验项目中的任意一项或多项的温度事件发生；所述温度测量单元与被试验物联表的每个端子座连接，用以检测所述端子座的温度数据，并将该温度数据发送至所述温度控制单元，所述温度控制单元将所述温度测量单元测得的被试物联表端子座的温度数据与所述第一设定温度对比，以确定是否继续向所述加热单元发送加热指令；所述上位机与所述被试物联表通信，以调取所述被试物联表上报的与各试验项目对应的试验数据，并据此确定所述被试物联表温度测量准确度或在所述第一设定温度下是否能够触发端子座温度异常事件。
22.具体而言，上位机中内嵌有检测单元，检测并记录电能表端子座所有接线端子内部实际温度，温度检测精度为
±
1℃且可溯源；温度检测数据需具备现场读取与远程读取两种模式。
23.被试物联表与加热单元采用表托形式的快速连接方式，较具体的，被试物联表通过插接的方式与表托连接，表托可以包括表托本体和接线框，接线框通过安装座安装在表托本体上方，接线框上设置有多个接插件，以便与被试物联表连接，表托滑块采用耐高温（300℃）阻燃绝缘材料 ，强度高。加热单元可以为加热棒。温度测量单元与每一个端子座都连接，测试时每次读取物联表的温度数据时，所有端子的数据也会全部读出，后面根据不同的试验进行数据传输和处理，以获取不同的端子的温度数据。
24.温度控制单元具备手动设置与远程设置两种模式，温度设置级差为1℃，加热速率不小于30℃/分钟。加热单元的加热温度范围为25℃~180℃。
25.本实施例中，加热单元可以为多个，可以单独工作，或协同工作，根据试验项目要求，可以灵活组合。
26.本实施例中，还包括：程控电源；其中，所述程控电源与所述被试物联表连接，用以向其供电。程控电源是给物联表供电的，加在部分加热单元的金属表面部分（对应物联表端子座火线和零线的位置），试验的时候物联表端子是套在加热棒上 ，通过物联表上的螺丝紧固，程控电源上电的时候电源会经过加热棒金属表面和物联表电源端子接触，从而给物联表供电。上位机通过通讯单元给程控电源发送控制命令，程控电源根据命令切换成相应模式给物联表供电。
27.温度控制单元是通过装置的配电模组220v供电的，散热单元主要是风扇和电机的电源，风扇的电源是从配电模组220v通过控制提供，实现风扇的启停；电机的供电是通过24v开关电源通过控制给电机供电；加热单元是配电模组通过隔离电源，经过温度控制单元的控制，给加热单元供电。优选的，本实施例中，还包括：散热单元；其中，所述上位机与所述散热单元通信，用以向所述散热单元发送降温指令，所述散热单元执行降温指令，将所述被试物联表的端子座降温到第二设定温度，所述第二设定温度不大于所述第一设定温度。第
一设定温度和第二设定温度分别根据不同的试验项目的要求确定。
28.本实施例中，还包括：第一通讯单元；其中，所述上位机与所述温度控制单元通过所述第一通讯单元通信；所述上位机与所述散热单元通过所述第一通讯单元通信。
29.温度控制单元通过控制固态继电器来控制加热单元的电源（隔离电源）；上位机通过第一通讯单元和温度控制单元通讯（rs485），可实现加热单元的快速加热和数据读取等操作。。
30.进一步的，还包括：第二通讯单元；其中，所述被试物联表通过所述第二通讯单元与所述上位机通信，用以将其内置的温度模块获取的数据和温度异常事件记录模块记录的数据发送至所述上位机。所述第二通讯单元为蓝牙模块。
31.第二通讯单元(蓝牙)与被试物联表建立蓝牙连接后即作为模拟蓝牙微端，上位机控制加热单元给被试物联表加热，同时监控通讯单元(蓝牙)的接收数据，被试物联表在检测到端子温度异常后，应会自动发送用于控制蓝牙微断的相关命令，上位机在监控到这些命令后即可做出判断。，即可以验证电能表在温度事件中对蓝牙微断的控制功能。
32.显然，本实施例还包括外壳，外壳为机柜式结构，上位机、温度控制单元、加热单元和温度测量单元置于其内，显示器和键盘安装在设备侧面，可自由伸缩。
33.上述显然可以得出，本实施例中提供的用于物联表端子座测温的试验装置，通过温度控制装置控制加热单元给被试物联表加热，以通过上位机调取相关试验数据，从而判断被试物联表温度测量准确度，同时还可模拟端子座温度线性、过热报警事件、端子座温度剧变事件、端子座过热跳闸事件和端子座温度不平衡事件，满足物联表端子座各项测试的需求，具有大规模推广利用的价值。
34.本发明还提供了一种物联表端子座温度试验方法，包括：步骤s1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表端子座的温度处于初始温度。该初始温度根据具体的试验项目要求来确定。
35.步骤s2，温度控制单元根据预设的端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件试验项目中的任一项或多项，控制加热单元对被试物联表端子座进行加热至第一设定温度。该第一设定温度根据具体的试验项目要求来确定。
36.步骤s3，上位机与所述被试物联表通信，读取所述试物联表上报的与各试验项目对应的数据，并据此确定所述被试物联表温度测量的准确度或在所述第一设定温度下是否能够触发端子座温度异常事件。
37.下面以每个试验项目详细说明本发明实施例：端子座温度线性试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第一设定值以下；第一设定值可以为65℃。
38.步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的火线端子或a相端子升温到第一测温点并保持第一预设时长，上位机读取被试物联表上报的端子座温度与温度测量单元测量到的端子座温度数据，比对差值，超出允许范围则判断该被试物联表的测温准确度不合格。第一测温点可以为115℃；第一预设时长可以为10分钟。
39.进一步的，该试验项目中，所述步骤2之后还包括：
步骤3，上位机控制散热单元对被试物联表的所有端子座降温 ，保证被试物联表的所有端子座温度在第一设定值以下；步骤4，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的火线端子或a相端子加热到第二测温点并保持第二预设时长，上位机读取被试物联表端子座的温度，并与温度测量单元测量的端子座温度比对差值，超出允许范围则判断该被试物联表的测温准确度不合格；第二测温点可以为135℃；第二预设时长可以为10分钟。
40.步骤5，重复以上步骤1-4，依次检测被试物联表的零线端子或b、c、n相端子分别在所述第一测温点和所述第二测温点的测温准确性。继续按照上面的流程，分别检测单相表的零线端子和三相表的b、c、n相端子在第一测温点和第二测温点的温度线性。
41.端子座过热报警事件试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于报警恢复温度阈值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热到报警温度阈值以上并保持预设时长，上位机抄读被试物联表最近一次过热报警记录发生时间。预设时长可以为25秒，上位机通过蓝牙读取被试物联表中的试验数据，进一步的，端子座过热报警事件试验项目中，步骤2之后还包括：步骤3，温度控制单元控制散热单元对被试物联表的所有端子座进行降温至报警恢复温度阈值以下，并保持预设时长，上位机抄读被试物联表最近一次过热报警记录结束时间；预设时长可以为25秒。
42.步骤4，根据所述被试物联表记录的端子座过热报警事件次数应增加，端子座过热报警事件发生和结束的时间应在被试物联表的端子座升温和降温的时间段内来验证被测物联表端子座过热报警事件是否在报警温度阈值下正确的产生和结束。
43.端子座温度剧变试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第二设定值以下；第二设定值可以为90℃。
44.步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热，使其升温至第三设定值，待被试物联表的所有端子座的温度分钟变化量达到阈值，上位机抄读被试物联表所有端子座温度剧变事件起始时间；第三设定值可以为145℃，温度分钟变化量的阈值可以为15度/分钟。
45.步骤3，继续等待被测表端子座温度分钟变化量达到阈值，抄读被测物联表端子座温度剧变事件结束时间；等待的时长可以为30秒。
46.步骤4，根据所述被试物联表记录的端子座温度剧变事件次数应增加，端子座过热报警事件发生和结束的时间应在被试物联表升温和温度稳定后的时间段内来验证被测物联表端子座温度短时间剧烈升高时能否产生温度剧变事件和恢复。
47.端子座过热跳闸试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于过热跳闸恢复温度阈值以下；过热跳闸恢复温度阈值可以为90℃。
48.步骤2，打开上位机中的模拟断路器，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热至过热跳闸温度阈值以上，等待预设时长，上位机判断所述被测物联
表是否发送跳闸命令给所述模拟断路器；同时判断所述被测物联表是否记录过热跳闸事件；模拟断路器为上位机用软件虚拟出来的一个断路器，模拟断路器借助第二通讯单元(蓝牙)与被试物联表建立蓝牙连接，接收到被试物联表的跳闸或合闸命令后，即产生跳闸或合闸动作，预设时长可以为25秒。
49.步骤3，上位机抄读被试物联表最近一次过热跳闸记录的发生时间。
50.端子座过热跳闸试验项目中，步骤3之后还包括：步骤4，温度控制单元控制散热单元将被试物联表的所有端子座温度降温至过热跳闸恢复温度阈值以下，等待预设时长，上位机判断所述被测物联表是否发送合闸允许命令给所述模拟断路器，延时预设时长后控制模拟断路器切换至手动合闸；同时判断所述被测物联表是否记录过热跳闸恢复时间；预设时长可以为25秒。
51.步骤5，上位机抄读被试物联表最近一次过热跳闸恢复的时间，从而验证被测表端子座在配置的温度下能否正确的产生跳闸事件和跳闸恢复事件。
52.端子座温度不平衡试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第四设定值以下；第四设定值为40℃。
53.步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的部分端子依次升温到第五设定值并等待温度稳定，上位机抄读被试物联表最近一次端子座温度不平衡事件记录发生时间，以判断被试物联表是否记录温度不平衡事件的产生。第五设定值为80℃。
54.端子座温度不平衡试验项目中，步骤2之后还包括：步骤3，温度控制单元控制散热单元将被试物联表的所有端子座的温度降低至第四设定值以下；步骤4，上位机抄读被试物联表最近一次端子座温度不平衡事件记录结束时间，以判断被试物联表是否记录温度不平衡事件的结束；步骤5，重复步骤1-4，对被试物联表其余端子座进行温度试验，以验证被试物联表在各端子之间温差过大时能否正确的产生温度不平衡事件。对于单相表，可以依次对火线端子、零线端子进行测试；对于三相表，可以依次对a相端子、b相端子、c相端子和d相端子进行测试。
55.方法实施例与上述装置实施例中的相关之处可互相参照，此处不再赘述。
56.本发明提供的试验方法，由于上位机配置自动测试软件，设置检测参数后，能够一次完成所有测试项目的检测，测试过程中无需人工干预，大大提高了试验效率。
57.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种用于物联表端子座测温的试验装置，其特征在于，包括：上位机、温度控制单元、加热单元和温度测量单元；其中，所述上位机用以根据预先设定的试验项目中的任一项或多项向所述温度控制单元发送对应的控制指令；所述试验项目包括：端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件；所述温度控制单元用以根据所述控制指令生成加热指令，并发送至所述加热单元；所述加热单元执行所述加热指令，将被试物联表的端子座加热到第一设定温度，触发端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件试验项目中的任意一项或多项的温度事件发生；所述温度测量单元与被试验物联表的每个端子座连接，用以检测所述端子座的温度数据，并将该温度数据发送至所述温度控制单元，所述温度控制单元将所述温度测量单元测得的被试物联表端子座的温度数据与所述第一设定温度对比，以确定是否继续向所述加热单元发送加热指令；所述上位机调取所述被试物联表上报的与各试验项目对应的试验数据，并据此确定所述被试物联表温度测量准确度或在所述第一设定温度下是否能够触发端子座温度异常事件。2.根据权利要求1所述的用于物联表端子座测温的试验装置，其特征在于，还包括：散热单元；其中，所述上位机与所述散热单元通信，用以向所述散热单元发送降温指令，所述散热单元执行降温指令，将所述被试物联表的端子座降温到第二设定温度，所述第二设定温度不大于所述第一设定温度。3.根据权利要求2所述的用于物联表端子座测温的试验装置，其特征在于，还包括：第一通讯单元；其中，所述上位机与所述温度控制单元通过所述第一通讯单元通信；所述上位机与所述散热单元通过所述第一通讯单元通信。4.根据权利要求1所述的用于物联表端子座测温的试验装置，其特征在于，还包括：第二通讯单元；其中，所述被试物联表通过所述第二通讯单元与所述上位机通信，用以将其内置的温度模块获取的数据和温度异常事件记录模块记录的数据发送至所述上位机。5.一种物联表端子座温度试验方法，其特征在于，利用权利要求1至4中任一项所述的用于物联表端子座测温的试验装置，包括以下步骤：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表端子座的温度处于初始温度；步骤2，温度控制单元根据预设的端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件试验项目中的任一项或多项，控制加热单元对被试物联表端子座进行加热至第一设定温度；步骤3，上位机与所述被试物联表通信，读取所述试物联表上报的与各试验项目对应的数据，并据此确定所述被试物联表温度测量的准确度或在所述第一设定温度下是否能够触
发端子座温度异常事件。6.根据权利要求5所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座温度线性试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第一设定值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的火线端子或a相端子升温到第一测温点并保持第一预设时长，上位机读取被试物联表上报的端子座温度与温度测量单元测量到的端子座温度数据，比对差值，超出允许范围则判断该被试物联表的测温准确度不合格。7.根据权利要求6所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座温度线性试验项目中，所述步骤2之后还包括：步骤3，上位机控制散热单元对被试物联表的所有端子座降温 ，保证被试物联表的所有端子座温度在第一设定值以下；步骤4，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的火线端子或a相端子加热到第二测温点并保持第二预设时长，上位机读取被试物联表端子座的温度，并与温度测量单元测量的端子座温度比对差值，超出允许范围则判断该被试物联表的测温准确度不合格；步骤5，重复以上步骤1-4，依次检测被试物联表的零线端子或b、c、n相端子分别在所述第一测温点和所述第二测温点的测温准确性。8.根据权利要求5所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座过热报警事件试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于报警恢复温度阈值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热到报警温度阈值以上并保持预设时长，上位机抄读被试物联表最近一次过热报警记录发生时间。9.根据权利要求8所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座过热报警事件试验项目中，步骤2之后还包括：步骤3，温度控制单元控制散热单元对被试物联表的所有端子座进行降温至报警恢复温度阈值以下，并保持预设时长，上位机抄读被试物联表最近一次过热报警记录结束时间；步骤4，根据所述被试物联表记录的端子座过热报警事件次数应增加，端子座过热报警事件发生和结束的时间应在被试物联表的端子座升温和降温的时间段内来验证被测物联表端子座过热报警事件是否在报警温度阈值下正确的产生和结束。10.根据权利要求5所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座温度剧变试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第二设定值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热，使其升温至第三设定值，待被试物联表的所有端子座的温度分钟变化量达到阈值，上位机抄读被试物联表所有端子座温度剧变事件起始时间；步骤3，继续等待被测表端子座温度分钟变化量达到阈值，抄读被测物联表端子座温度剧变事件结束时间；
步骤4，根据所述被试物联表记录的端子座温度剧变事件次数应增加，端子座过热报警事件发生和结束的时间应在被试物联表升温和温度稳定后的时间段内来验证被测物联表端子座温度短时间剧烈升高时能否产生温度剧变事件和恢复。11.根据权利要求5所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座过热跳闸试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于过热跳闸恢复温度阈值以下；步骤2，打开上位机中的模拟断路器，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的所有端子座温度加热至过热跳闸温度阈值以上，等待预设时长，上位机判断所述被测物联表是否发送跳闸命令给所述模拟断路器；同时判断所述被测物联表是否记录过热跳闸事件；步骤3，上位机抄读被试物联表最近一次过热跳闸记录的发生时间。12.根据权利要求11所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座过热跳闸试验项目中，步骤3之后还包括：步骤4，温度控制单元控制散热单元将被试物联表的所有端子座温度降温至过热跳闸恢复温度阈值以下，等待预设时长，上位机判断所述被测物联表是否发送合闸允许命令给所述模拟断路器，延时预设时长后控制模拟断路器切换至手动合闸；同时判断所述被测物联表是否记录过热跳闸恢复时间；步骤5，上位机抄读被试物联表最近一次过热跳闸恢复的时间，从而验证被测表端子座在配置的温度下能否正确的产生跳闸事件和跳闸恢复事件。13.根据权利要求5所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座温度不平衡试验项目包括：步骤1，被试物联表上电运行，上位机控制被试物联表所有端子座的温度处于第四设定值以下；步骤2，温度控制单元控制加热单元将被试物联表的部分端子依次升温到第五设定值并等待温度稳定，上位机抄读被试物联表最近一次端子座温度不平衡事件记录发生时间，以判断被试物联表是否记录温度不平衡事件的产生。14.根据权利要求13所述的用于物联表端子座测温的试验装置进行试验的方法，其特征在于，所述端子座温度不平衡试验项目中，步骤2之后还包括：步骤3，温度控制单元控制散热单元将被试物联表的所有端子座的温度降低至第四设定值以下；步骤4，上位机抄读被试物联表最近一次端子座温度不平衡事件记录结束时间，以判断被试物联表是否记录温度不平衡事件的结束；步骤5，重复步骤1-4，对被试物联表其余端子座进行温度试验，以验证被试物联表在各端子之间温差过大时能否正确的产生温度不平衡事件。

技术总结
本发明提供了一种用于物联表端子座测温的试验装置及方法，包括：被试物联表上电运行，上位机控制物联表端子座的温度处于初始温度；温度控制单元根据预设的端子座温度线性试验项目、过热报警事件试验项目、端子座温度剧变事件试验项目、端子座过热跳闸事件试验项目和端子座温度不平衡事件试验项目中的任一项或多项，控制加热单元对被试物联表端子座进行加热至第一设定温度；上位机与物联表通信，读取物联表上报的与各试验项目对应的数据，并据此确定所述被试物联表温度测量的准确度或在所述第一设定温度下是否能够触发端子座温度异常事件。本发明中,能够一次完成所有测试项目的检测，测试过程中无需人工干预，大大提高了试验效率。试验效率。试验效率。


技术研发人员：王晓东 姜洪浪 郭清营 崔星毅 高玉晓 江小强 姬云涛 罗冉冉 王晔
受保护的技术使用者：中国电力科学研究院有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/13