一种金属风叶的两段冲压成型装置的制作方法

1.本发明涉及叶片冲压成型技术领域，具体是涉及一种金属风叶的两段冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
3.现有的金属风叶的两段冲压成型装置，如专利号cn201921312119.7公开的一种风机叶片冲压设备，其通过传输机对板材进行传输，之后通过上模与下模进行冲压使叶片成型，但是其不便于对精度要求较高的需要进行二段冲压成型的工件进行加工。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属风叶的两段冲压成型装置。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种金属风叶的两段冲压成型装置，包括风叶以及工作台，风叶中心设置有一个第一通孔，第一通孔的四周设置有一个与第一通孔同轴并且呈圆环形的第一凹陷部，第一凹陷部位的四周设置有多个均匀分布并且远离第一凹陷部的第二凹陷部，风叶的边缘设置有与第二凹陷部位数量相同且一一对应的裁剪端，裁剪端位于两个第二凸起部之间；工作台上设置有冲压组件，冲压组件包括下模座、第一凹模、第二凹模、上模座、第一直线驱动器、第一凸模和第二凸模；下模座设置在工作台上；第一凹模设置在下模座上并且其内部设置有与第一通孔对应的第一立柱，第一凹模内部设置有与第一凹陷部对应的第一凸起部，第一凹模内部还设置有与第二凸起部数量相同且一一对应的第二凸起部；第二凹模设置在下模座上并且位于第一凹模的一侧，其内部设置有与裁剪端数量相同且一一对应的第二立柱；上模座设置在工作台上并且位于下模座的正上方；第一直线驱动器设置在工作台上并且位于上模座正上方，第一直线驱动器的输出端竖直向下并且与上模座连接；第一凸模设置在上模座上并且与第一凹模对应；第二凸模设置在上模座上并且与第二凹模对应。
7.优选的，下模座上还设置有一个支撑板，支撑板的底端设置有多个分布的传动杆，下模座上设置有与传动杆连接的第二直线驱动器，支撑板上设置有分别与第一凹模以及第二凹模对应的第二通孔和第三通孔，支撑板的左右两端均设置有一个第三直线驱动器，第三直线驱动器上设置有与第三直线驱动器数量相同且一一对应的安放块。
8.优选的，支撑板上底端设置有多个均匀分布的导柱，下模座上设置有与导柱数量
相同且一一对应的导套。
9.优选的，支撑板顶端位于第二通孔和第三通孔的四周设置有多个均匀分布的支撑柱，支撑柱的顶端设置有一个面积大于支撑柱的支撑盖板。
10.优选的，上模座上位于支撑板的正上方设置有卸料板，卸料板上分别设置有与第一凸模以及第二凸模对应的第四通孔和第五通孔，卸料板与上模板之间还设置有多个均匀分布的第一弹性件。
11.优选的，卸料板的两端设置有与第三直线驱动器对应的第一滑槽，第一滑槽内部设置有两个滑竿，安放块的两端均设置有一个向上凸起的第一竖版，第一竖版的顶端与第一滑槽滑动连接并且第一竖版上还设置有与两个滑竿对应的导轨，两个第一竖版的顶端之间设置有一个铰接块，铰接块设置在滑竿上并且与第一滑槽滑动连接，两个第一竖版之间还设置有按压板，按压板可滑动的设置在第一竖版上，按压板的顶端设置两个有与按压板对应的连接杆，两个连接杆的一端与按压板铰接，两个按压板的另一端与铰接块连接。
12.优选的，上模座上位于第一滑槽的正上方设置有与第一滑槽数量相同且一一对应的开口。
13.优选的，连接杆倾斜设置并且按压板上设置有第二滑槽，第二滑槽与连接杆数量相同且一一对应，第二滑槽内部设置有第二弹性件以及一个滑块，滑块上设置有一个与连接杆铰接的连接端。
14.优选的，按压板的底端内设置有多个均匀分布的第三凸起部。
15.优选的，工作台上位于冲压组件的一侧设置有第三凹陷部，滤网、鼓风叶片以及第一电机，第三凹陷部设置在工作台上，滤网设置在第三凹陷部的第一端，鼓风叶片设置在第三凹陷部内部，第一电机设置在第三凹陷部内并且其输出端与鼓风叶片连接。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过将板材安放在上模座与下模座之间，首先通过第一直线驱动器带上模座以及上模座上的第一凸模和第二凸模一并向下移动从而对板材进行一端冲压过程形成第一通孔、第一凹陷部和第二凹陷部且并未使板材与风叶分离，之后通过外力将板材移动至第二凹模上方，通过第一直线驱动器重复冲压使其通过第二立柱使风叶形成裁剪端并且与板材分离形成成型风叶。
18.2.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过支撑板以及支撑板上的安放块安放板材，之后通过第二直线驱动器带动传动杆向上移动，从而使第二通孔和第二通孔与第一凹模和第二凹模脱离，带动板材脱离第一凹模或第二凹模，之后通过第三直线驱动器带动安放块以及安放块上的板材进行移动进行二段冲压会返回一段冲压。
19.3.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过在支撑板上设置导柱并且在下模座上设置导套控制支撑板的有序移动。
20.4.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过支撑柱首先与上第一凸模或第二凸模接触从而降低冲压时候支撑板首次接触的力使支撑板损坏，面积大于支撑柱的支撑盖板则是增加接触面的加强支撑效果。
21.5.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过第四通孔和第五通孔便于第一凸模和第二凸模穿过，之后通过有第一直线驱动器推动上模座移动从而使卸料板首先与下模座接触抵靠防止板材移动从而进行冲压，第一弹性件则是能够便于进行缓冲使
其在上升过程中不会带起成型工件。
22.6.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过第一直线驱动器的带动卸料板向下移动，从而使铰接块向下移动，使连杆带着按压板在两个第一竖版上向下滑动对板材件按压进行固定，冲压完成后第二直线驱动器则会与第一直线驱动器同步向上移动从而便于使板材一直处于固定状态从而使第三直线驱动器带动板材稳定转移。
23.7.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过在上模座上位于第一滑槽的正上方设置与第一滑槽数量相同且一一对应的开口从而防止下压过程中第一竖版的顶端抵靠在上模座上影响冲压效果。
24.8.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过将连接杆倾斜设置便于连接杆进行滑动，同时连接杆一端与滑块铰接，使得当下压过程中已经按压住板材的按压板能够通过滑块在第二滑槽上克服第二弹性件的弹力进行移动从而对下压力进行缓冲，从而防止出现继续下压使连接杆断裂影响二段冲压过程，同时第二弹性件也能够使连接杆复位。
25.9.本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过第三凸起部加强与板材之间的摩擦力从而防止按压板在传输过程中滑动影响二段冲压过程。
26.10..本发明提供的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其通过第一电机带动鼓风叶片转动将风通过滤网吹向冲压组件防止冲压组件上出现大量细小颗粒影响冲压效果。
附图说明
27.图1是本技术的风叶的立体图；
28.图2是本技术的工作台以及冲压组件的立体图；
29.图3是本技术的工作台以及冲压组件的主视图；
30.图4是图3的a-a截面处的剖视图；
31.图5是图3的b处的局部放大图；
32.图6是图3的c处的局部放大图；
33.图7是图3的d处的局部放大图；
34.图8是本技术的隐藏工作台后的立体图；
35.图9是本技术的隐藏工作台后的主视图；
36.图10是图9的e-e截面处的剖视图；
37.图11是图9的f-f截面处的剖视图；
38.图12是图9的g处的局部放大图；
39.图13是本技术的隐藏工作台后的侧视图；
40.图14是图13的h-h截面处的剖视图；
41.图15是图14的i处的局部放大图；
42.图中标号为：
43.1-风叶；1a-第一通孔；1b-第一凹陷部；1c-第二凹陷部；1d-裁剪端；
44.2-工作台；2a-第三凹陷部；2b-滤网；2c-鼓风叶片；2d-第一电机；
45.3-下模座；3a-支撑板；3a1-传动杆；3a2-第二通孔；3a3-第三通孔；3a4-导柱；3a5-支撑柱；3a6-支撑盖板；3b-第二直线驱动器；3c-第三直线驱动器；3c1-安放块；3c2-第一竖
版；3c3-导轨；
46.4-第一凹模；4a-第一立柱；4b-第一凸起部；4c-第二凸起部；
47.5-第二凹模；5a-第二立柱；
48.6-上模座；6a-卸料板；6a1-第四通孔；6a2-第五通孔；6a3-第一弹性件；6a4-第一滑槽；6a5-滑竿；6b-铰接块；6c-按压板；6c1-连接杆；6c2-第二滑槽；6c3-第二弹性件；6c4-滑块；6c5-连接端；6c6-第三凸起部；6d-开口；
49.7-第一直线驱动器；
50.8-第一凸模；
51.9-第二凸模。
具体实施方式
52.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
53.如图1至图15所示，本技术提供：
54.一种金属风叶的两段冲压成型装置，包括风叶1以及工作台2，风叶1中心设置有一个第一通孔1a，第一通孔1a的四周设置有一个与第一通孔1a同轴并且呈圆环形的第一凹陷部1b，第一凹陷部1b位的四周设置有多个均匀分布并且远离第一凹陷部1b的第二凹陷部1c，风叶1的边缘设置有与第二凹陷部1c位数量相同且一一对应的裁剪端1d，裁剪端1d位于两个第二凸起部4c之间；工作台2上设置有冲压组件，冲压组件包括下模座3、第一凹模4、第二凹模5、上模座6、第一直线驱动器7、第一凸模8和第二凸模9；下模座3设置在工作台2上；第一凹模4设置在下模座3上并且其内部设置有与第一通孔1a对应的第一立柱4a，第一凹模4内部设置有与第一凹陷部1b对应的第一凸起部4b，第一凹模4内部还设置有与第二凸起部4c数量相同且一一对应的第二凸起部4c；第二凹模5设置在下模座3上并且位于第一凹模4的一侧，其内部设置有与裁剪端1d数量相同且一一对应的第二立柱5a；上模座6设置在工作台2上并且位于下模座3的正上方；第一直线驱动器7设置在工作台2上并且位于上模座6正上方，第一直线驱动器7的输出端竖直向下并且与上模座6连接；第一凸模8设置在上模座6上并且与第一凹模4对应；第二凸模9设置在上模座6上并且与第二凹模5对应。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对风叶1进行二段冲压成型。为此，如图1至图15所示，本技术通过将板材安放在上模座6与下模座3之间，首先通过第一直线驱动器7带上模座6以及上模座6上的第一凸模8和第二凸模9一并向下移动从而对板材进行一端冲压过程形成第一通孔1a、第一凹陷部1b和第二凹陷部1c且并未使板材与风叶1分离，之后通过外力将板材移动至第二凹模5上方，通过第一直线驱动器7重复冲压使其通过第二立柱5a使风叶1形成裁剪端1d并且与板材分离形成成型风叶1，需要说明的是第二凸模9内部还设置有分别与第一通孔1a、第一凹陷部1b和第二凹陷部1c对应的第一立柱4a、第一凹陷部1b以及第二凹陷部1c，便于对风叶1进行定位防止二段冲压过程使风叶1形状发生变化造成损坏同时也对一段加工进行了一次检查加强工件的精准度，同时一段冲压不将风扇与板材分离则是便于二段冲压进行移动和定位。
56.进一步的：
57.下模座3上还设置有一个支撑板3a，支撑板3a的底端设置有多个分布的传动杆
3a1，下模座3上设置有与传动杆3a1连接的第二直线驱动器3b，支撑板3a上设置有分别与第一凹模4以及第二凹模5对应的第二通孔3a2和第三通孔3a3，支撑板3a的左右两端均设置有一个第三直线驱动器3c，第三直线驱动器3c上设置有与第三直线驱动器3c数量相同且一一对应的安放块3c1。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何带动板材以及板材上的风叶1移动。为此，如图4、图11和图14所示，本技术通过支撑板3a以及支撑板3a上的安放块3c1安放板材，之后通过第二直线驱动器3b带动传动杆3a1向上移动，从而使第二通孔3a2和第二通孔3a2与第一凹模4和第二凹模5脱离，带动板材脱离第一凹模4或第二凹模5，之后通过第三直线驱动器3c带动安放块3c1以及安放块3c1上的板材进行移动进行二段冲压会返回一段冲压，需要说明的是第三直线驱动器3c为丝杆滑台，两端的第三直线驱动器3c只通过一个电机以及一个齿轮和同步带连接带动两个螺纹杆进行同步转动从而降低复杂性，并且支撑按上位于第一电机2d的另一端还设置有两个负重卡扣便于安放负重块使支撑板3a两端重量平衡防止影响冲压过程。
59.进一步的：
60.支撑板3a上底端设置有多个均匀分布的导柱3a4，下模座3上设置有与导柱3a4数量相同且一一对应的导套。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使支撑板3a进行有序移动。为此，如题图2、图8和图12所示，本技术通过在支撑板3a上设置导柱3a4并且在下模座3上设置导套控制支撑板3a的有序移动，需要说明的是传动杆3a1也会与导柱3a4与导套配合使支撑板3a有序移动，并且上模座6与下模座3之间也设置有导柱3a4与导套使二者进行有序移动，同时上模座6与下模座3的导柱3a4与导套上设置有弹性件增加缓冲效果。
62.进一步的：
63.支撑板3a顶端位于第二通孔3a2和第三通孔3a3的四周设置有多个均匀分布的支撑柱3a5，支撑柱3a5的顶端设置有一个面积大于支撑柱3a5的支撑盖板3a6。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止支撑板3a应为冲压中导致大面积损坏。为此，如图4和图12所示，本技术通过支撑柱3a5首先与上第一凸模8或第二凸模9接触从而降低冲压时候支撑板3a首次接触的力使支撑板3a损坏，面积大于支撑柱3a5的支撑盖板3a6则是增加接触面的加强支撑效果，需要说明的是支撑柱3a5为可拆卸的便于更换从而有效防止支撑板3a受到损伤。
65.进一步的：
66.上模座6上位于支撑板3a的正上方设置有卸料板6a，卸料板6a上分别设置有与第一凸模8以及第二凸模9对应的第四通孔6a1和第五通孔6a2，卸料板6a与上模板之间还设置有多个均匀分布的第一弹性件6a3。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何便于工件与。为此，如图9和图10所示，本技术通过第四通孔6a1和第五通孔6a2便于第一凸模8和第二凸模9穿过，之后通过有第一直线驱动器7推动上模座6移动从而使卸料板6a首先与下模座3接触抵靠防止板材移动从而进行冲压，第一弹性件6a3则是能够便于进行缓冲使其在上升过程中不会带起成型工件，需要说明的是卸料板6a与上模板以及下模板都通过导柱3a4与导套连接加强传动效果。
68.进一步的：
69.卸料板6a的两端设置有与第三直线驱动器3c对应的第一滑槽6a4，第一滑槽6a4内部设置有两个滑竿6a5，安放块3c1的两端均设置有一个向上凸起的第一竖版3c2，第一竖版3c2的顶端与第一滑槽6a4滑动连接并且第一竖版3c2上还设置有与两个滑竿6a5对应的导轨3c3，两个第一竖版3c2的顶端之间设置有一个铰接块6b，铰接块6b设置在滑竿6a5上并且与第一滑槽6a4滑动连接，两个第一竖版3c2之间还设置有按压板6c，按压板6c可滑动的设置在第一竖版3c2上，按压板6c的顶端设置两个有与按压板6c对应的连接杆6c1，两个连接杆6c1的一端与按压板6c铰接，两个按压板6c的另一端与铰接块6b连接。
70.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使板材在活动过程中受到惯性影响影响二段冲压过程。为此，如图10和图14所示，本技术通过第一直线驱动器7的带动卸料板6a向下移动，从而使铰接块6b向下移动，使连杆带着按压板6c在两个第一竖版3c2上向下滑动对板材件按压进行固定，冲压完成后第二直线驱动器3b则会与第一直线驱动器7同步向上移动从而便于使板材一直处于固定状态从而使第三直线驱动器3c带动板材稳定转移，需要说明的是第一滑槽6a4内部设置有滑竿6a5防止铰接块6b移动，而第一竖版3c2上设置有与滑竿6a5对应的滑槽防止第一竖版3c2与滑竿6a5卡住无法下压。
71.进一步的：
72.上模座6上位于第一滑槽6a4的正上方设置有与第一滑槽6a4数量相同且一一对应的开口6d。
73.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止下压过程中竖版与上模座6抵靠影响冲压过程。为此，如图8和图10所示，本技术通过在上模座6上位于第一滑槽6a4的正上方设置与第一滑槽6a4数量相同且一一对应的开口6d从而防止下压过程中第一竖版3c2的顶端抵靠在上模座6上影响冲压效果。
74.进一步的：
75.连接杆6c1倾斜设置并且按压板6c上设置有第二滑槽6c2，第二滑槽6c2与连接杆6c1数量相同且一一对应，第二滑槽6c2内部设置有第二弹性件6c3以及一个滑块6c4，滑块6c4上设置有一个与连接杆6c1铰接的连接端6c5。
76.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何便进行缓冲。为此，如图4、图5和图14所示，本技术通过将连接杆6c1倾斜设置便于连接杆6c1进行滑动，同时连接杆6c1一端与滑块6c4铰接，使得当下压过程中已经按压住板材的按压板6c能够通过滑块6c4在第二滑槽6c2上克服第二弹性件6c3的弹力进行移动从而对下压力进行缓冲，从而防止出现继续下压使连接杆6c1断裂影响二段冲压过程，同时第二弹性件6c3也能够使连接杆6c1复位。
77.进一步的：
78.按压板6c的底端内设置有多个均匀分布的第三凸起部6c6。
79.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强按压效果。为此，如图15所示，本技术通过第三凸起部6c6加强与板材之间的摩擦力从而防止按压板6c在传输过程中滑动影响二段冲压过程。
80.进一步的：
81.工作台2上位于冲压组件的一侧设置有第三凹陷部2a，滤网2b、鼓风叶片2c以及第一电机2d，第三凹陷部2a设置在工作台2上，滤网2b设置在第三凹陷部2a的第一端，鼓风叶
片2c设置在第三凹陷部2a内部，第一电机2d设置在第三凹陷部2a内并且其输出端与鼓风叶片2c连接。
82.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止灰尘碎屑影响冲压效果。为此，如图4所示，本技术通过第一电机2d带动鼓风叶片2c转动将风通过滤网2b吹向冲压组件防止冲压组件上出现大量细小颗粒影响冲压效果。
83.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种金属风叶的两段冲压成型装置，包括风叶(1)以及工作台(2)，风叶(1)中心设置有一个第一通孔(1a)，第一通孔(1a)的四周设置有一个与第一通孔(1a)同轴并且呈圆环形的第一凹陷部(1b)，第一凹陷部(1b)位的四周设置有多个均匀分布并且远离第一凹陷部(1b)的第二凹陷部(1c)，风叶(1)的边缘设置有与第二凹陷部(1c)位数量相同且一一对应的裁剪端(1d)，裁剪端(1d)位于两个第二凸起部(4c)之间；其特征在于：工作台(2)上设置有冲压组件，冲压组件包括下模座(3)、第一凹模(4)、第二凹模(5)、上模座(6)、第一直线驱动器(7)、第一凸模(8)和第二凸模(9)；下模座(3)设置在工作台(2)上；第一凹模(4)设置在下模座(3)上并且其内部设置有与第一通孔(1a)对应的第一立柱(4a)，第一凹模(4)内部设置有与第一凹陷部(1b)对应的第一凸起部(4b)，第一凹模(4)内部还设置有与第二凸起部(4c)数量相同且一一对应的第二凸起部(4c)；第二凹模(5)设置在下模座(3)上并且位于第一凹模(4)的一侧，其内部设置有与裁剪端(1d)数量相同且一一对应的第二立柱(5a)；上模座(6)设置在工作台(2)上并且位于下模座(3)的正上方；第一直线驱动器(7)设置在工作台(2)上并且位于上模座(6)正上方，第一直线驱动器(7)的输出端竖直向下并且与上模座(6)连接；第一凸模(8)设置在上模座(6)上并且与第一凹模(4)对应；第二凸模(9)设置在上模座(6)上并且与第二凹模(5)对应。2.根据权利要求1所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，下模座(3)上还设置有一个支撑板(3a)，支撑板(3a)的底端设置有多个分布的传动杆(3a1)，下模座(3)上设置有与传动杆(3a1)连接的第二直线驱动器(3b)，支撑板(3a)上分别设置有与第一凹模(4)以及第二凹模(5)对应的第二通孔(3a2)和第三通孔(3a3)，支撑板(3a)的左右两端均设置有一个第三直线驱动器(3c)，第三直线驱动器(3c)上设置有与第三直线驱动器(3c)数量相同且一一对应的安放块(3c1)。3.根据权利要求2所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，支撑板(3a)上底端设置有多个均匀分布的导柱(3a4)，下模座(3)上设置有与导柱(3a4)数量相同且一一对应的导套。4.根据权利要求2所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，支撑板(3a)顶端位于第二通孔(3a2)和第三通孔(3a3)的四周设置有多个均匀分布的支撑柱(3a5)，支撑柱(3a5)的顶端设置有一个面积大于支撑柱(3a5)的支撑盖板(3a6)。5.根据权利要求2所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，上模座(6)上位于支撑板(3a)的正上方设置有卸料板(6a)，卸料板(6a)上分别设置有与第一凸模(8)以及第二凸模(9)对应的第四通孔(6a1)和第五通孔(6a2)，卸料板(6a)与上模板之间还设置有多个均匀分布的第一弹性件(6a3)。6.根据权利要求5所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，卸料板(6a)的两端设置有与第三直线驱动器(3c)对应的第一滑槽(6a4)，第一滑槽(6a4)内部设置有两个滑竿(6a5)，安放块(3c1)的两端均设置有一个向上凸起的第一竖版(3c2)，第一竖版(3c2)的顶端与第一滑槽(6a4)滑动连接并且第一竖版(3c2)上还设置有与两个滑竿(6a5)对应的导轨(3c3)，两个第一竖版(3c2)的顶端之间设置有一个铰接块(6b)，铰接块(6b)设置在滑竿(6a5)上并且与第一滑槽(6a4)滑动连接，两个第一竖版(3c2)之间还设置有按压板(6c)，按压板(6c)可滑动的设置在第一竖版(3c2)上，按压板(6c)的顶端设置两个有与按压板(6c)对应的连接杆(6c1)，两个连接杆(6c1)的一端与按压板(6c)铰接，两个按压板
(6c)的另一端与铰接块(6b)连接。7.根据权利要求6所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，上模座(6)上位于第一滑槽(6a4)的正上方设置有与第一滑槽(6a4)数量相同且一一对应的开口(6d)。8.根据权利要求6所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，连接杆(6c1)倾斜设置并且按压板(6c)上设置有第二滑槽(6c2)，第二滑槽(6c2)与连接杆(6c1)数量相同且一一对应，第二滑槽(6c2)内部设置有第二弹性件(6c3)以及一个滑块(6c4)，滑块(6c4)上设置有一个与连接杆(6c1)铰接的连接端(6c5)。9.根据权利要求6所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，按压板(6c)的底端内设置有多个均匀分布的第三凸起部(6c6)。10.根据权利要求1所述的一种金属风叶的两段冲压成型装置，其特征在于，工作台(2)上位于冲压组件的一侧设置有第三凹陷部(2a)，滤网(2b)、鼓风叶片(2c)以及第一电机(2d)，第三凹陷部(2a)设置在工作台(2)上，滤网(2b)设置在第三凹陷部(2a)的第一端，鼓风叶片(2c)设置在第三凹陷部(2a)内部，第一电机(2d)设置在第三凹陷部(2a)内并且其输出端与鼓风叶片(2c)连接。

技术总结
本发明涉及叶片冲压成型技术领域，具体是涉及一种金属风叶的两段冲压成型装置，包括风叶以及工作台；工作台上设置有冲压组件，冲压组件包括下模座、第一凹模、第二凹模、上模座、第一直线驱动器、第一凸模和第二凸模。其通过将板材安放在上模座与下模座之间，首先通过第一直线驱动器带上模座以及上模座上的第一凸模和第二凸模一并向下移动从而对板材进行一端冲压过程形成第一通孔、第一凹陷部和第二凹陷部且并未使板材与风叶分离，之后通过外力将板材移动至第二凹模上方，通过第一直线驱动器重复冲压使其通过第二立柱使风叶形成裁剪端并且与板材分离形成成型风叶。并且与板材分离形成成型风叶。并且与板材分离形成成型风叶。


技术研发人员：沃锦乔 王增杰 何百姓
受保护的技术使用者：宁波锦球机械有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2023/9/13