一种保护渣生产用浆料加工生产设备的制作方法

1.本发明涉及保护渣制备技术领域，尤其涉及一种保护渣生产用浆料加工生产设备。


背景技术：

2.保护渣是一种以硅酸盐为基料的并含有多种熔剂和碳质骨架材料的功能性材料，是钢铁冶金连铸过程中的关键辅料，主要用于连铸结晶器内，在钢液面上熔化，一般形成液渣层、烧结层、熔渣层三层结构，正常连铸条件下，熔渣在弯月面处填入结晶器与铸坯间的间隙，对铸坯表面质量及连铸工艺的顺行具有重要影响。
3.保护渣浆料的制备主要包括配料、混合、碾磨、干燥等工序，而在现有的保护渣浆料制备过程中，为了满足其制备工序的需求，通常需要准备搅拌设备、碾磨设备、干燥设备等，这就需要前期投入大量的财力进行设备的购置，不仅增加了保护渣浆料的成本，而且还需要极大的占地面积进行摆放；而在保护渣浆料制备过程中，需要根据制备流程将浆料逐步输送至相应的设备中，这就导致不仅需要在各个设备之间搭设相应的输送管路，大大增加了工作人员的工作负担，而且在多次的输送会严重影响保护渣浆料的质量。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种保护渣生产用浆料加工生产设备，本发明利用多级碾磨机构与罐体的配合，实现了在保护渣浆料搅拌混合前对骨料的碾磨，以及在保护渣浆料搅拌混合后对浆料的再次碾磨，充分保证了保护渣浆料的高效、高质量制备。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种保护渣生产用浆料加工生产设备，包括罐体和干燥箱，罐体上部分别设有进料口和电机a，电机a的输出端设有沿罐体轴向设置、且贯穿至罐体内腔的转轴，转轴的轴身上设有用于搅拌混合浆料的搅拌叶，转轴下端设有用于对罐体内底面和内侧壁上黏附的浆料进行刮动的内壁刮板，罐体内腔上部设有用于对骨料进行初级碾压破碎的一级碾磨机构，一级碾磨机构下部设有用于对骨料进行二次碾压破碎的二级碾磨机构，罐体下部设有出料口，干燥箱设置在罐体下部、且通过出料管与出料口相连接，出料管内设有用于对浆料进行精细碾磨输送的浆料碾磨机构。
6.进一步的，罐体内腔下部为圆弧状结构，内壁刮板为与罐体内腔相适配的u型结构。
7.进一步的，一级碾磨机构包括筛板、骨料碾压辊、横杆和推送板，罐体内腔上部设有与内腔直径相适配的筛板，转轴贯穿筛板，位于筛板上部的转轴轴身一侧设有横杆，横杆上转动安装有与横杆同轴向设置、且对筛板上的骨料进行碾压破碎的骨料碾压辊，位于筛板上部的转轴轴身另一侧设有用于对筛板上的骨料进行推送的推送板。
8.进一步的，推送板与筛板之间留有一定间距，推送板下沿间隔有序设有数个沿推
送板轴向设置、且对筛板上的骨料进行刮动的凸齿。
9.进一步的，二级碾磨机构包括支板、刮板、骨料碾磨辊和电机b，罐体内腔上部设有与罐体内腔直径相适配的支板，转轴贯穿支板，支板上间隔设有数个呈长条状结构、且相互平行的开口，开口内均转动安装有沿开口轴向设置的骨料碾磨辊，骨料碾磨辊与开口内壁相配合实现对骨料的碾磨破碎，位于支板上部的转轴轴身上设有用于对骨料进行刮动的刮板，罐体外侧设有用于驱动骨料碾磨辊进行转动的电机b。
10.进一步的，开口上端均为横截面呈倒等腰梯形结构的扩径口。
11.进一步的，浆料碾磨机构包括浆料碾磨辊和电机b，出料管为矩形管体，出料管内转动安装有与出料管内壁相配合的浆料碾磨辊，出料管外侧设有用于驱动浆料碾磨辊进行转动的电机c。
12.进一步的，出料管内设有用于对浆料碾磨辊上黏附的浆料进行刮动清理的刮杆。
13.进一步的，出料管内的浆料碾磨机构上部设有用于控制出料管开/闭的阀门。
14.进一步的，罐体侧壁设有用于加热罐体的加热件，以及用于检测罐体内温度的温度传感器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在罐体内腔上部设置一级碾磨机构，跟随转轴同步转动的碾压辊可对注入罐体的内的砂、石子等大颗粒骨料进行碾压破碎处理，跟随转轴同步转动的推送板和凸齿，可对骨料进行推送，不仅可便于骨料的筛分下落，而且也对骨料的充分碾压破碎提供有力支持；通过在一级碾磨机构下部设置二级碾磨机构，骨料碾磨辊在转动过程中通过与开口内壁的配合，可实现对骨料进行更为精细的碾磨处理；通过设置浆料碾磨机构，保护渣浆料搅拌混合完毕后，在向干燥室输送过程中，浆料碾磨机构可对浆料进行再次的碾磨处理，可有效提高保护渣浆料的均匀性和流动性；本发明利用多级碾磨机构与罐体的配合，实现了在保护渣浆料搅拌混合前对骨料的碾磨，以及在保护渣浆料搅拌混合后对浆料的再次碾磨，充分保证了保护渣浆料的高效、高质量制备；本发明实现了对保护渣浆料的一体化制备流程，规避了传统制备过程中需要多台设备配合、并多次输送浆料的制备方式，大大提高了保护渣浆料的制备效率，降低了保护渣浆料的制造成本。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的一级碾磨机构结构示意图；图3为本发明的二级碾磨机构机构示意图；图4为本发明的支板结构示意图；图5为本发明的浆料碾磨机构结构示意图。
17.图中：1、电机a；2、进料口；3、罐体；4、转轴；5、一级碾磨机构；6、二级碾磨机构；7、搅拌叶；8、内壁刮板；9、出料口；10、阀门；11、浆料碾磨机构；12、出料管；13、干燥箱；14、骨料碾压辊；15、横杆；16、推送板；17、凸齿；18、筛板；19、刮板；20、电机b；21、骨料碾磨辊；22、开口；23、支板；24、扩径口；25、刮杆；26、浆料碾磨辊；27、电机c。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
19.请参阅说明书附图1-5，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种保护渣生产用浆料加工生产设备，包括内腔下部为圆弧状结构的罐体3和干燥箱13，罐体3上部分别设有进料口2和电机a1，电机a1的输出端设有沿罐体3轴向设置、且贯穿至罐体3内腔的转轴4，转轴4的轴身上设有用于搅拌混合浆料的搅拌叶7，转轴4下端设有用于对罐体3内底面和内侧壁上黏附的浆料进行刮动的内壁刮板8，内壁刮板8为与罐体3内腔相适配的u型结构；罐体3内腔上部设有用于对骨料进行初级碾压破碎的一级碾磨机构5，具体的，一级碾磨机构5包括筛板18、骨料碾压辊14、横杆15和推送板16，罐体3内腔上部设有与内腔直径相适配的筛板18，转轴4贯穿筛板18，位于筛板18上部的转轴4轴身一侧设有横杆15，横杆15上转动安装有与横杆15同轴向设置、且对筛板18上的骨料进行碾压破碎的骨料碾压辊14，位于筛板18上部的转轴4轴身另一侧设有用于对筛板18上的骨料进行推送的推送板16，一级碾磨机构5下部设有用于对骨料进行二次碾压破碎的二级碾磨机构6，具体的，二级碾磨机构6包括支板23、刮板19、骨料碾磨辊21和电机b20，罐体3内腔上部设有与罐体3内腔直径相适配的支板23，转轴4贯穿支板23，支板23上间隔设有数个呈长条状结构、且相互平行的开口22，开口22内均转动安装有沿开口22轴向设置的骨料碾磨辊21，骨料碾磨辊21与开口22内壁相配合实现对骨料的碾磨破碎，位于支板23上部的转轴4轴身上设有用于对骨料进行刮动的刮板19，罐体3外侧设有用于驱动骨料碾磨辊21进行转动的电机b20，多个骨料碾磨辊21的一端均贯穿至罐体3外侧，并通过电机b20进行链轮传动或齿轮啮合的方式进行传动，使其能够同步进行转动，为了使得骨料进行高效的碾磨破碎，开口22上端均为横截面呈倒等腰梯形结构的扩径口24；在保护渣浆料制备时，将水、水泥、骨料（如砂、石子等）、添加剂（如增稠剂、防水剂等）等经由进料口2注入罐体3，这些原料经由一级碾磨机构5中筛板18上的筛孔向下掉落，大颗粒骨料截留在筛板18上部，随着转轴4的转动，骨料碾压辊14对筛板18上残留的大颗粒骨料进行初次碾压破碎，推送板16也随之对碾压破碎的骨料推送至筛板18的筛孔内向下掉落，初次碾压破碎的骨料掉落至二级碾磨机构5内的支板23上，刮板19随着转轴4的转动将骨料推送至开口22内，开口22内的骨料随着骨料碾磨辊21的转动进行再次碾磨破碎，并从骨料碾磨辊21与开口22内壁之间的间隙掉落至罐体4内腔下部，转轴4上的搅拌叶7和内壁刮板8对原材料进行搅拌混合形成保护渣浆料；罐体4下部设有出料口9，干燥箱13设置在罐体3下部、且通过出料管12与出料口9相连接，出料管12内由上至下依次设有用于控制出料管12开/闭的阀门10，以及用于对浆料进行精细碾磨的浆料碾磨机构11，浆料碾磨机构11包括浆料碾磨辊26和电机b20，出料管12为矩形管体，出料管12内转动安装有与出料管12内壁相配合的浆料碾磨辊26，出料管12外侧设有用于驱动浆料碾磨辊26进行转动的电机c27；搅拌混合后的保护渣浆料经由出料口9排入出料管12内，随着浆料碾磨辊26的转
动能够对保护渣浆料进行精细碾磨处理，从而提高保护渣浆料的均匀性和流动性的同时，也同步对保护渣浆料进行输送，保护渣浆料输送至干燥箱13内进行真空干燥处理，即可完成保护渣浆料的制备。
20.实施例二，为了保证一级碾磨机构5能够充分有效的对骨料进行碾压破碎，推送板16与筛板18之间留有一定间距，推送板16下沿间隔有序设有数个沿推送板16轴向设置、且对筛板18上的骨料进行刮动的凸齿17，利用凸齿17可将筛板18上的骨料推送呈多条凸棱，从而为后续骨料碾压辊14的充分高效碾压提供有力支持。
21.实施例三，浆料碾磨机构11在对保护渣浆料进行碾磨输送过程中，保护渣浆料会黏附在浆料碾磨辊26表面，不仅影响了对保护渣浆料的碾磨效果，而且还会影响保护渣浆料的输送，为此，出料管12内设有用于对浆料碾磨辊26上黏附的浆料进行刮动清理的刮杆25，刮杆25沿浆料碾磨辊26轴向设置，且刮杆25贴附在浆料碾磨辊26表面，随着浆料碾磨辊26的转动，刮杆25能够持续对黏附在表面的保护渣浆料进行清理刮除。
22.实施例四，为了保障保护渣浆料的制备效率和质量，通常需要对官途3进行加热，使得保护渣浆料在制备过程中保持足够的温度，为期搅拌混合提供有力支持，为此，在罐体3侧壁设有用于加热罐体3的加热件，以及用于检测罐体3内温度的温度传感器，加热件可为围绕罐体3外壁设置的加热管路。
23.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

技术特征：
1.一种保护渣生产用浆料加工生产设备，包括罐体（3）和干燥箱（13），其特征在于：罐体（3）上部分别设有进料口（2）和电机a（1），电机a（1）的输出端设有沿罐体（3）轴向设置、且贯穿至罐体（3）内腔的转轴（4），转轴（4）的轴身上设有用于搅拌混合浆料的搅拌叶（7），转轴（4）下端设有用于对罐体（3）内底面和内侧壁上黏附的浆料进行刮动的内壁刮板（8），罐体（3）内腔上部设有用于对骨料进行初级碾压破碎的一级碾磨机构（5），一级碾磨机构（5）下部设有用于对骨料进行二次碾压破碎的二级碾磨机构（6），罐体（4）下部设有出料口（9），干燥箱（13）设置在罐体（3）下部、且通过出料管（12）与出料口（9）相连接，出料管（12）内设有用于对浆料进行精细碾磨输送的浆料碾磨机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：罐体（3）内腔下部为圆弧状结构，内壁刮板（8）为与罐体（3）内腔相适配的u型结构。3.根据权利要求1所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：一级碾磨机构（5）包括筛板（18）、骨料碾压辊（14）、横杆（15）和推送板（16），罐体（3）内腔上部设有与内腔直径相适配的筛板（18），转轴（4）贯穿筛板（18），位于筛板（18）上部的转轴（4）轴身一侧设有横杆（15），横杆（15）上转动安装有与横杆（15）同轴向设置、且对筛板（18）上的骨料进行碾压破碎的骨料碾压辊（14），位于筛板（18）上部的转轴（4）轴身另一侧设有用于对筛板（18）上的骨料进行推送的推送板（16）。4.根据权利要求3所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：推送板（16）与筛板（18）之间留有一定间距，推送板（16）下沿间隔有序设有数个沿推送板（16）轴向设置、且对筛板（18）上的骨料进行刮动的凸齿（17）。5.根据权利要求1所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：二级碾磨机构（6）包括支板（23）、刮板（19）、骨料碾磨辊（21）和电机b（20），罐体（3）内腔上部设有与罐体（3）内腔直径相适配的支板（23），转轴（4）贯穿支板（23），支板（23）上间隔设有数个呈长条状结构、且相互平行的开口（22），开口（22）内均转动安装有沿开口（22）轴向设置的骨料碾磨辊（21），骨料碾磨辊（21）与开口（22）内壁相配合实现对骨料的碾磨破碎，位于支板（23）上部的转轴（4）轴身上设有用于对骨料进行刮动的刮板（19），罐体（3）外侧设有用于驱动骨料碾磨辊（21）进行转动的电机b（20）。6.根据权利要求5所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：开口（22）上端均为横截面呈倒等腰梯形结构的扩径口（24）。7.根据权利要求1所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：浆料碾磨机构（11）包括浆料碾磨辊（26）和电机b（20），出料管（12）为矩形管体，出料管（12）内转动安装有与出料管（12）内壁相配合的浆料碾磨辊（26），出料管（12）外侧设有用于驱动浆料碾磨辊（26）进行转动的电机c（27）。8.根据权利要求7所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：出料管（12）内设有用于对浆料碾磨辊（26）上黏附的浆料进行刮动清理的刮杆（25）。9.根据权利要求7所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：出料管（12）内的浆料碾磨机构（11）上部设有用于控制出料管（12）开/闭的阀门（10）。10.根据权利要求1所述的一种保护渣生产用浆料加工生产设备，其特征在于：罐体（3）侧壁设有用于加热罐体（3）的加热件，以及用于检测罐体（3）内温度的温度传感器。

技术总结
本发明公开了一种保护渣生产用浆料加工生产设备，罐体上部分别设有进料口和电机A，电机A的输出端设有沿罐体轴向设置、且贯穿至罐体内腔的转轴，转轴的轴身上设有用于搅拌混合浆料的搅拌叶，转轴下端设有用于对罐体内底面和内侧壁上黏附的浆料进行刮动的内壁刮板，罐体内腔上部设有用于对骨料进行初级碾压破碎的一级碾磨机构，一级碾磨机构下部设有用于对骨料进行二次碾压破碎的二级碾磨机构；本发明利用多级碾磨机构与罐体的配合，实现了在保护渣浆料搅拌混合前对骨料的碾磨，以及在保护渣浆料搅拌混合后对浆料的再次碾磨，充分保证了保护渣浆料的高效、高质量制备。高质量制备。高质量制备。


技术研发人员：翟胜辉 杨恒 彭锴 姜腾超 姚文方 翟荣灿 任胜利
受保护的技术使用者：洛阳科丰冶金新材料有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/13