一种改良水基油墨清洗剂及制备方法与流程

1.本发明涉及水基油墨清洗剂技术领域，具体为一种改良水基油墨清洗剂及制备方法。


背景技术：

2.传统油墨清洗剂一般采用汽油、煤油和芳烃类等作为主溶剂配制而成，但这些溶剂都有不同程度的挥发性和毒性，对人体造成一定的伤害。为解决挥发性有机溶剂（voc）给环境和人体带来的危害，研究人员前后研究出了混合溶剂型、乳液、微乳液和水基油墨清洗剂，而目前最受研究者讨论的是水基油墨清洗剂。
3.参考中国专利一种水基油墨清洗剂及清洗工艺（公告号：cn113801514a），包括以下质量分数配比的原料：三乙醇胺1份，苯并三氨1份，尿素2份，碳酸钠3份，吐温-808～15份，乙醇15份，由纳米氧化铁均衡分散在聚亚苯基中形成的混合清洗催化剂8～15份，去离子水100份；在本发明的清洗配方中掺入由纳米氧化铁和聚亚苯基组成的混合清洗催化剂，该混合清洗催化剂在紫外光照射下，被光激发出电子-空六对，而吸附在试片表面的油墨分子接受光生电子-空穴对，发生氧化还原反应，使得有毒、有色的油墨物降解为无毒或者毒性较小的物质，并且在超声波的作用下溶解在表面活性剂中，使得清洗之后的油墨试片净洗力在99%以上，腐蚀量在0.2mg以下；参考中国专利一种清洗效果好，防腐蚀的环保型水基油墨清洗剂及其制备方法（公告号：cn108546450a），该环保型水基清洗剂，由以下质量百分比的组分配制而成：表面活性剂5%～8%；助洗剂2%～5%；增溶剂3%～5%；鳌合剂1%～3%；防蚀剂0.5%～2%；余量水；本发明环保型水基清洗剂使用安全，同时清洗印刷设备、印刷版材、印刷母版、墨辊以及橡皮布的油墨清洗剂及其制备方法。但是在水基清洗剂的制备过程中会产生一定的有害物质，从而对环境造成危害，或是制备出的水基清洗剂的净洗率不高，导致其净洗效果不好；为此，本发明提出了一种改良水基油墨清洗剂及制备方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种改良水基油墨清洗剂及制备方法，解决了上述背景技术提到的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改良水基油墨清洗剂，由以下重量份数的原料配制而成：表面活性剂4～7份、改性助剂3～5份、助洗剂2～6份、防沉积剂5～8份、余量为水。
6.优选的，该改良水基油墨清洗剂由下述原料按照质量百分比制成：表面活性剂5.5份、改性助剂4份、助洗剂4份、防沉积剂6.5份、余量为水。
7.优选的，所述表面活性剂包括主表面活性剂和辅助表面活性剂。
8.优选的，所述主表面活性剂为aes，辅助表面活性剂为aeo9和aeo7，其中，按照质量百分比：aes为6～8%，aeo7为1～2%，aeo9为1～2%。最优试验条件为：7%的aes、1%的aeo7和2%的aeo9，此时，制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高，其净洗效果最好。
9.优选的，所述助洗剂为无机盐，所述无机盐选用氯化钠。通过采用氯化钠，当无机盐与阴离子表面活性剂混合后，由于无机盐电离作用降低了表面活性剂极性，从而提高了表面活性，使清洗剂的清洗效率得到提升。
10.优选的，所述改性助剂的具体制备步骤为：（1）、将水与乙醇进行混合，并以水浴加热至80℃；（2）、边搅拌边加入吐温-80以及十二烷基二甲基甜菜碱，直至混合均匀；（3）、向混合均匀后的溶液中加入无水碳酸钠，继续搅拌，制备得改性助剂。
11.优选的，所述步骤（2）中的搅拌转速为1100～1300r/min，搅拌时间为15～25min。
12.优选的，所述防沉积剂为三乙醇胺和丙烯酸-马来酸酐共聚物中的一种或两种任意比例的混合物。
13.一种改良水基油墨清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：按以上比例称取各组分，在25～30℃的温度下，先将表面活性剂加入水中充分搅拌，使其完全溶解，再将改性助剂、助洗剂、防沉积剂加入上述溶液，持续搅拌20～30min，待溶解完全后，静置12～18h，即得改良水基油墨清洗剂。
14.（三）有益效果
15.本发明提供了一种改良水基油墨清洗剂及制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：（1）、该改良水基油墨清洗剂及制备方法，通过加入无水碳酸钠，从而对清洗剂的ph值进行调节以及稳定，同时还可以与表面活性剂混合后降低溶液表面的张力，并通过皂化效应降低油墨与印刷设备的结合力，提高了清洗剂的清洗能力。
16.（2）、该改良水基油墨清洗剂及制备方法，通过加入一定比例的aes、aeo7以及aeo9，并通过进行多组实验，表明当aes的添加量为7%、aeo7的添加量为1%以及aeo9的添加量为2%时，制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高，其净洗效果最好；且本技术方案中，溶剂为水与乙醇，从原料到溶剂都是绿色环保无污染，同时制备出的改良水基油墨清洗剂稳定性强，对设备几乎无腐蚀。
附图说明
17.图1为本发明一种改良水基油墨清洗剂及制备方法提供的组分混合表面活性剂的正交试验结果图；图2本发明一种改良水基油墨清洗剂及制备方法提供的十二烷基二甲基甜菜碱与吐温-80的质量比对净洗力的影响示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图2，本发明实施例提供四种技术方案：
实施例1：
20.一种改良水基油墨清洗剂，由以下重量份数的原料配制而成：表面活性剂4份、改性助剂3份、助洗剂2份、防沉积剂5份、余量为水。
21.本发明实施例中，表面活性剂包括主表面活性剂和辅助表面活性剂。
22.作为进一步的技术方案，主表面活性剂为aes，辅助表面活性剂为aeo9和aeo7，其中，按照质量百分比：aes为6%，aeo7为1%，aeo9为1%。由图1可知，最优试验条件为：7%的aes、1%的aeo7和2%的aeo9，此时，制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高，其净洗效果最好。
23.本发明实施例中，助洗剂为无机盐，无机盐选用氯化钠。通过采用氯化钠，当无机盐与阴离子表面活性剂混合后，由于无机盐电离作用降低了表面活性剂极性，从而提高了表面活性，使清洗剂的清洗效率得到提升。
24.本发明实施例中，改性助剂的具体制备步骤为：（1）、将水与乙醇进行混合，并以水浴加热至80℃；（2）、边搅拌边加入吐温-80以及十二烷基二甲基甜菜碱，直至混合均匀；其中，搅拌转速为1100r/min，搅拌时间为15min；（3）、向混合均匀后的溶液中加入无水碳酸钠，继续搅拌，制备得改性助剂。通过加入无水碳酸钠，从而对清洗剂的ph值进行调节以及稳定，同时还可以与表面活性剂混合后降低溶液表面的张力，并通过皂化效应降低油墨与印刷设备的结合力，提高了清洗剂的清洗能力。
25.本发明实施例中，防沉积剂为三乙醇胺和丙烯酸-马来酸酐共聚物中的一种或两种任意比例的混合物。通过添加防沉积剂，保证了油墨清洗剂的稳定性，使得油墨清洗剂在高低温环境具有同样的清洗效率，有效防止清洗后的油墨再次吸附沉积在物体表面。同时防沉积剂对油墨具有非常好的亲和力，与油墨以包裹形式结合，并使油墨均匀的分散在水溶液中，防止油墨与物体表面的再次吸附接触，不仅可有效保证油墨清洗剂的稳定性，同时还对清洗剂的清洗效率有一定提升。
26.一种改良水基油墨清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：按以上比例称取各组分，在25℃的温度下，先将表面活性剂加入水中充分搅拌，使其完全溶解，再将改性助剂、助洗剂、防沉积剂加入上述溶液，持续搅拌20～min，待溶解完全后，静置12h，即得改良水基油墨清洗剂。
27.本技术方案中，溶剂为水与乙醇，从原料到溶剂都是绿色环保无污染，并且该清洗剂的配制工艺简单。该同时制备出的改良水基油墨清洗剂稳定性强，对设备几乎无腐蚀。
实施例2：
28.一种改良水基油墨清洗剂，由以下重量份数的原料配制而成：表面活性剂5.5份、改性助剂4份、助洗剂4份、防沉积剂6.8份、余量为水。
29.本发明实施例中，表面活性剂包括主表面活性剂和辅助表面活性剂。
30.作为进一步的技术方案，主表面活性剂为aes，辅助表面活性剂为aeo9和aeo7，其
中，按照质量百分比：aes为7%，aeo7为1.5%，aeo9为1.5%。由图1可知，最优试验条件为：7%的aes、1%的aeo7和2%的aeo9，此时，制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高，其净洗效果最好。
31.本发明实施例中，助洗剂为无机盐，无机盐选用氯化钠。通过采用氯化钠，当无机盐与阴离子表面活性剂混合后，由于无机盐电离作用降低了表面活性剂极性，从而提高了表面活性，使清洗剂的清洗效率得到提升。
32.本发明实施例中，改性助剂的具体制备步骤为：（1）、将水与乙醇进行混合，并以水浴加热至80℃；（2）、边搅拌边加入吐温-80以及十二烷基二甲基甜菜碱，直至混合均匀；其中，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为20min；（3）、向混合均匀后的溶液中加入无水碳酸钠，继续搅拌，制备得改性助剂。通过加入无水碳酸钠，从而对清洗剂的ph值进行调节以及稳定，同时还可以与表面活性剂混合后降低溶液表面的张力，并通过皂化效应降低油墨与印刷设备的结合力，提高了清洗剂的清洗能力。
33.本发明实施例中，防沉积剂为三乙醇胺和丙烯酸-马来酸酐共聚物中的一种或两种任意比例的混合物。通过添加防沉积剂，保证了油墨清洗剂的稳定性，使得油墨清洗剂在高低温环境具有同样的清洗效率，有效防止清洗后的油墨再次吸附沉积在物体表面。同时防沉积剂对油墨具有非常好的亲和力，与油墨以包裹形式结合，并使油墨均匀的分散在水溶液中，防止油墨与物体表面的再次吸附接触，不仅可有效保证油墨清洗剂的稳定性，同时还对清洗剂的清洗效率有一定提升。
34.一种改良水基油墨清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：按以上比例称取各组分，在27℃的温度下，先将表面活性剂加入水中充分搅拌，使其完全溶解，再将改性助剂、助洗剂、防沉积剂加入上述溶液，持续搅拌25min，待溶解完全后，静置15h，即得改良水基油墨清洗剂。
35.本技术方案中，溶剂为水与乙醇，从原料到溶剂都是绿色环保无污染，并且该清洗剂的配制工艺简单。该同时制备出的改良水基油墨清洗剂稳定性强，对设备几乎无腐蚀。
实施例3：
36.一种改良水基油墨清洗剂，由以下重量份数的原料配制而成：表面活性剂7份、改性助剂5份、助洗剂6份、防沉积剂8份、余量为水。
37.本发明实施例中，表面活性剂包括主表面活性剂和辅助表面活性剂。
38.作为进一步的技术方案，主表面活性剂为aes，辅助表面活性剂为aeo9和aeo7，其中，按照质量百分比：aes为8%，aeo7为2%，aeo9为2%。由图1可知，最优试验条件为：7%的aes、1%的aeo7和2%的aeo9，此时，制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高，其净洗效果最好。
39.本发明实施例中，助洗剂为无机盐，无机盐选用氯化钠。通过采用氯化钠，当无机盐与阴离子表面活性剂混合后，由于无机盐电离作用降低了表面活性剂极性，从而提高了表面活性，使清洗剂的清洗效率得到提升。
40.本发明实施例中，改性助剂的具体制备步骤为：（1）、将水与乙醇进行混合，并以水浴加热至80℃；
（2）、边搅拌边加入吐温-80以及十二烷基二甲基甜菜碱，直至混合均匀；其中，搅拌转速为1300r/min，搅拌时间为25min；（3）、向混合均匀后的溶液中加入无水碳酸钠，继续搅拌，制备得改性助剂。通过加入无水碳酸钠，从而对清洗剂的ph值进行调节以及稳定，同时还可以与表面活性剂混合后降低溶液表面的张力，并通过皂化效应降低油墨与印刷设备的结合力，提高了清洗剂的清洗能力。
41.本发明实施例中，防沉积剂为三乙醇胺和丙烯酸-马来酸酐共聚物中的一种或两种任意比例的混合物。通过添加防沉积剂，保证了油墨清洗剂的稳定性，使得油墨清洗剂在高低温环境具有同样的清洗效率，有效防止清洗后的油墨再次吸附沉积在物体表面。同时防沉积剂对油墨具有非常好的亲和力，与油墨以包裹形式结合，并使油墨均匀的分散在水溶液中，防止油墨与物体表面的再次吸附接触，不仅可有效保证油墨清洗剂的稳定性，同时还对清洗剂的清洗效率有一定提升。
42.一种改良水基油墨清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：按以上比例称取各组分，在30℃的温度下，先将表面活性剂加入水中充分搅拌，使其完全溶解，再将改性助剂、助洗剂、防沉积剂加入上述溶液，持续搅拌30min，待溶解完全后，静置18h，即得改良水基油墨清洗剂。
43.本技术方案中，溶剂为水与乙醇，从原料到溶剂都是绿色环保无污染，并且该清洗剂的配制工艺简单。该同时制备出的改良水基油墨清洗剂稳定性强，对设备几乎无腐蚀。
实施例4：
44.一种改良水基油墨清洗剂，由以下重量份数的原料配制而成：表面活性剂6份、改性助剂4份、助洗剂5份、防沉积剂7份、余量为水。
45.本发明实施例中，表面活性剂包括主表面活性剂和辅助表面活性剂。
46.作为进一步的技术方案，主表面活性剂为aes，辅助表面活性剂为aeo9和aeo7，其中，按照质量百分比：aes为7%，aeo7为2%，aeo9为2%。由图1可知，最优试验条件为：7%的aes、1%的aeo7和2%的aeo9，此时，制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高，其净洗效果最好。
47.本发明实施例中，助洗剂为无机盐，无机盐选用氯化钠。通过采用氯化钠，当无机盐与阴离子表面活性剂混合后，由于无机盐电离作用降低了表面活性剂极性，从而提高了表面活性，使清洗剂的清洗效率得到提升。
48.本发明实施例中，改性助剂的具体制备步骤为：（1）、将水与乙醇进行混合，并以水浴加热至80℃；（2）、边搅拌边加入吐温-80以及十二烷基二甲基甜菜碱，直至混合均匀；其中，搅拌转速为1250r/min，搅拌时间为23min；（3）、向混合均匀后的溶液中加入无水碳酸钠，继续搅拌，制备得改性助剂。通过加入无水碳酸钠，从而对清洗剂的ph值进行调节以及稳定，同时还可以与表面活性剂混合后降低溶液表面的张力，并通过皂化效应降低油墨与印刷设备的结合力，提高了清洗剂的清洗能力。
49.本发明实施例中，防沉积剂为三乙醇胺和丙烯酸-马来酸酐共聚物中的一种或两种任意比例的混合物。通过添加防沉积剂，保证了油墨清洗剂的稳定性，使得油墨清洗剂在
高低温环境具有同样的清洗效率，有效防止清洗后的油墨再次吸附沉积在物体表面。同时防沉积剂对油墨具有非常好的亲和力，与油墨以包裹形式结合，并使油墨均匀的分散在水溶液中，防止油墨与物体表面的再次吸附接触，不仅可有效保证油墨清洗剂的稳定性，同时还对清洗剂的清洗效率有一定提升。
50.一种改良水基油墨清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：按以上比例称取各组分，在28℃的温度下，先将表面活性剂加入水中充分搅拌，使其完全溶解，再将改性助剂、助洗剂、防沉积剂加入上述溶液，持续搅拌280min，待溶解完全后，静置16h，即得改良水基油墨清洗剂。
51.本技术方案中，溶剂为水与乙醇，从原料到溶剂都是绿色环保无污染，并且该清洗剂的配制工艺简单。该同时制备出的改良水基油墨清洗剂稳定性强，对设备几乎无腐蚀。
52.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于，由以下重量份数的原料配制而成：表面活性剂4～7份、改性助剂3～5份、助洗剂2～6份、防沉积剂5～8份、余量为水。2.根据权利要求1所述的一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于：该改良水基油墨清洗剂由下述原料按照质量百分比制成：表面活性剂5.5份、改性助剂4份、助洗剂4份、防沉积剂6.5份、余量为水。3.根据权利要求1所述的一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂包括主表面活性剂和辅助表面活性剂。4.根据权利要求2所述的一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于：所述主表面活性剂为aes，辅助表面活性剂为aeo9和aeo7，其中，按照质量百分比：aes为6～8%，aeo7为1～2%，aeo9为1～2%。5.根据权利要求1所述的一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于：所述助洗剂为无机盐，所述无机盐选用氯化钠。6.根据权利要求1所述的一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于：所述改性助剂的具体制备步骤为：（1）、将水与乙醇进行混合，并以水浴加热至80℃；（2）、边搅拌边加入吐温-80以及十二烷基二甲基甜菜碱，直至混合均匀；（3）、向混合均匀后的溶液中加入无水碳酸钠，继续搅拌，制备得改性助剂。7.根据权利要求5所述的一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于：所述步骤（2）中的搅拌转速为1100～1300r/min，搅拌时间为15～25min。8.根据权利要求1所述的一种改良水基油墨清洗剂，其特征在于：所述防沉积剂为三乙醇胺和丙烯酸-马来酸酐共聚物中的一种或两种任意比例的混合物。9.一种如权利要求1所述的改良水基油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：按以上比例称取各组分，在25～30℃的温度下，先将表面活性剂加入水中充分搅拌，使其完全溶解，再将改性助剂、助洗剂、防沉积剂加入上述溶液，持续搅拌20～30min，待溶解完全后，静置12～18h，即得改良水基油墨清洗剂。

技术总结
本发明公开了一种改良水基油墨清洗剂及制备方法，由以下重量份数的原料配制而成：表面活性剂4～7份、改性助剂3～5份、助洗剂2～6份、防沉积剂5～8份、余量为水；所述表面活性剂包括主表面活性剂和辅助表面活性剂；本发明涉及水基油墨清洗剂技术领域。该改良水基油墨清洗剂及制备方法，通过加入一定比例的AES、AEO7以及AEO9，并通过进行多组实验，表明当AES的添加量为7%、AEO7的添加量为1%以及AEO9的添加量为2%时，制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高，其净洗效果最好；且本技术方案中，溶剂为水与乙醇，从原料到溶剂都是绿色环保无污染，同时制备出的改良水基油墨清洗剂稳定性强，对设备几乎无腐蚀。设备几乎无腐蚀。设备几乎无腐蚀。


技术研发人员：罗伟文 阮玉雅
受保护的技术使用者：中山市富日印刷材料有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/13